CS269424B1

CS269424B1 - Method of flexible textile fabrics production

Info

Publication number: CS269424B1
Application number: CS886435A
Authority: CS
Inventors: Jiri Horsky; Jiri Ing Zajdlik; Rostislav Mikosek; Petr Ing Guryca; Jaroslav Mikeska
Original assignee: Jiri Horsky; Jiri Ing Zajdlik; Rostislav Mikosek; Petr Ing Guryca; Jaroslav Mikeska
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS643588A1

Abstract

Způsob výroby ohebných plošných útvarů typu koženek s elektrickou vodivostí pro speciální účely použiti zabudováním podílu elektricky vodivých sazí, který je nezbytný k dosaženi hodnoty elektrického odporu pod 10° Ohm.cm tak, že se na textilní podložku ohebného plošného útvaru natíráním nanáSí plastisol s obsahem, vztaženým na hmotnost plastiaolu, 1 až 4 % elektricky vodivých sazí a 55 až 80 % chlorovaného uhlovodíku, zejména trichloretylenu nebo perchloretylenu, na textilní podložku β uloženým nánosem se náy sledně působí teplotou rozmezí 160 až“ 220 °C postupně v odstupňovaných fázích od 160 do 180 °C, od 200 do 220 °C a od 190 do 200 °C, potom se povrch nánosu plastiaolu opraoovává ploSným hlazením za tlakového působení v rozmezí od 3 do 4 MPa a nakonec se celý ohebný plošný útvar ochlazuje na 55 až 65 °C.Method of manufacturing flexible surface formations of the leatherette type with electrical conductivity for special purposes by incorporating a proportion of electrically conductive carbon black, which is necessary to achieve an electrical resistance value below 10° Ohm.cm, by applying a plastisol containing, based on the weight of the plastisol, 1 to 4% electrically conductive carbon black and 55 to 80% chlorinated hydrocarbon, in particular trichloroethylene or perchloroethylene, to the textile substrate of the flexible surface formation by painting, the coating deposited on the textile substrate is subsequently treated with a temperature in the range of 160 to 220 °C gradually in graduated phases from 160 to 180 °C, from 200 to 220 °C and from 190 to 200 °C, then the surface of the plastisol coating is treated by surface smoothing under pressure in the range of 3 to 4 MPa and finally the entire flexible sheet is cooled to 55 to 65 °C.

Description

Vynález se týká způsobu výroby ohebných plošných útvarů, vykazujících hodnotu elektrického odporu pod 10$ Ohm.cm, nanášením elektricky vodivého plaetisolu na textilní podložku.The invention relates to a method of producing flexible flat structures having an electrical resistance value below 10$ Ohm.cm by applying an electrically conductive plaetisol to a textile substrate.

Pod pojmem ohebného plošného útvaru je zdo třeba rozumšt materiálům typu systetických usní, které mají za základ textilní podložku opatřenou nánosem plastisolu, tedy polyvinylchloridové pasty. Ohebné plošné útvary tohoto typu jsou hojnš rozšířeny a používá se jich tr.adičně v odšvnictví, v obuvnictví, v galanterii a v některých případech pronikají i do nekonvenčních průmyslových oblastí, jako je tomu například u výroby prostorových těles k dopravě vzdušniny v dolech.The term flexible sheet should be understood to mean materials such as synthetic leathers, which are based on a textile backing coated with a plastisol, i.e. polyvinyl chloride paste. Flexible sheet materials of this type are widely used and are traditionally used in the leather industry, shoemaking, haberdashery, and in some cases they also penetrate unconventional industrial areas, such as the production of spatial bodies for transporting air in mines.

Výrobní poetup těchto ohebných plošných útvarů spočívá v nanesení plastisolu na textilní podložku s následným tepelným zpracováním nánosu, při němž dochází k jeho želatinaci a přechodu do plastického stavu, po němž nános při následném ochlazení na teplotu okolí nabývá svých finálních fyzikálně-mechanických vlastností. Pro aplikaci v důlních provozech je navíc nutno, aby ohebné plošné útvary vykazovaly elektrickou vodivost, nebol u výrobků z nich zhotovených jde o nasazení do vysoce náročných, až havarijních prostředí. Elektrická vodivost nánosu plastisolu na ohebných plošných útvarech, vyjadřovaná jako hodnota elektrického odporu, se zajišťuje přídavkem elektricky vodivých sazí (DB 2 340 695), což v případě jejich vysokého podílu způsobuje značné problémy nejen ee samotnou přípravou past, ale zejména s nanášením past na textilní podložku a a homogenizací nánosu, takže konvenční způsoby výroby ohebných plošných útvarů popisovaného typu již nadále nevyhovují a vyvstalé problémy je nutno řešit technickými prostředky, odpovídajícími změněným technickým podmínkám při výrobě.The production process of these flexible flat structures consists of applying plastisol to a textile substrate with subsequent heat treatment of the layer, during which it gels and transitions to a plastic state, after which the layer acquires its final physical and mechanical properties upon subsequent cooling to ambient temperature. For application in mining operations, it is also necessary that the flexible flat structures exhibit electrical conductivity, since the products made from them are used in highly demanding, even emergency, environments. The electrical conductivity of the plastisol coating on flexible flat shapes, expressed as the value of electrical resistance, is ensured by the addition of electrically conductive carbon black (DB 2 340 695), which, in the case of a high proportion thereof, causes significant problems not only with the preparation of the pastes themselves, but especially with the application of the pastes to the textile substrate and the homogenization of the coating, so that conventional methods of producing flexible flat shapes of the described type are no longer satisfactory and the problems that have arisen must be solved by technical means corresponding to the changed technical conditions in production.

Pro daný účel byl pro výrobu ohebných plošných útvarů s příznivou hodnotou elektrického odporu, při níž se na textilní podložku nanáší elektricky vodivý plastisol, vypracován způsob podle vynálezu, jehož podstata je následující: na textilní podložku se natíráním nanáší plastisol s obsahem, vztaženým na hmotnost plastisolu, 1 až 4 hmotnostních procent elektricky vodivých sazí a 55 až 80 hmotnostních procent chlorovaného uhlovodíku, zejména trichloretylenu nebo perchloretylenu, na textilní podložku s uloženým nánosem se následně působí teplotou v rozmezí 160 až 220 °C, a to postupně v odstupňovaných fázích od 160 do 180 °C, od 200 do 220 °C a od 190 do 200 °C, potom se povrch nánosu plastisolu opracovává plošným hlazením za tlakového působení v rozmezí od 3 do 4 MPa a nakonec se celý ohebný plošný útvar ochlazuje na 55 až 65 °C.For this purpose, a method according to the invention has been developed for the production of flexible flat structures with a favorable electrical resistance value, in which an electrically conductive plastisol is applied to a textile substrate, the essence of which is as follows: a plastisol with a content, based on the weight of the plastisol, of 1 to 4 percent by weight of electrically conductive carbon black and 55 to 80 percent by weight of a chlorinated hydrocarbon, in particular trichloroethylene or perchloroethylene, is applied to a textile substrate by painting, the textile substrate with the deposited layer is subsequently treated with a temperature in the range of 160 to 220 °C, gradually in graduated phases from 160 to 180 °C, from 200 to 220 °C and from 190 to 200 °C, then the surface of the plastisol layer is processed by surface smoothing under pressure in the range of 3 to 4 MPa and finally the entire flexible flat structure is cools to 55 to 65 °C.

Technický účinek způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje výrobu ohebných plošných útvarů, jejichž nános z polyvinylchloridu vykazuje hodnotu elektrického odporu pod 10$ Ohm.cm. K dosažení této vlaotnosti jsou do plastisolu přidávána až 4 hmotnostní procenta anorganického antistatického činidla v podobě elektricky vodivých sazí, a tato vysoká zátěž plastisolu sazemi je kompenzována vysokým přídavkem chlorovaných uhlovodíků ve funkci organických rozpouštědel. Tato rozpouštědla sice na druhé straně při tepelném zpracování nánosu odpařen narušují povrchovou fyzikální strukturu nánosu na podložce, avšak ta je následně homogenizována plošným hlazením povrchu za tlakového působení ve fázi před konečným ochlazováním nánosu. Tento průběh s dokládaným technickým účinkem bude blíže objasněn v popise a na přiloženém výkresu, který je schématickým zná zorněním průběhu jednotlivých fází pí-i výrobě ohebných plošných úlvnrů způsobem podle vynálezu.The technical effect of the method according to the invention consists in that it enables the production of flexible sheet-like structures, the polyvinyl chloride coating of which has an electrical resistance value below 10$ Ohm.cm. To achieve this moisture content, up to 4 weight percent of an inorganic antistatic agent in the form of electrically conductive carbon black is added to the plastisol, and this high carbon black load of the plastisol is compensated by a high addition of chlorinated hydrocarbons as organic solvents. On the other hand, these solvents evaporate during the heat treatment of the coating and disrupt the surface physical structure of the coating on the substrate, but this is subsequently homogenized by planar smoothing of the surface under pressure in the phase before the final cooling of the coating. This process with the documented technical effect will be explained in more detail in the description and in the attached drawing, which is a schematic representation of the course of the individual phases in the production of flexible sheet-like structures by the method according to the invention.

Na přiloženém schématickém výkresu, který je rozložen do dvou, vzájemně se doplňujících celků, znázorňuje spodní celek průběh tvorby nánosu plastisolu na textilní podložce, společně se schématickým znázorněním strukturních změn, probíhajících v plastisolu v průběhu jednotlivých fází způsobu podle vynálezu. Spodní celek pak je doplněn horním celkem, který znázorňuje teplotní průběhy v jednotlivých fázích způsobu podle vynálezu. Je třeba zdůraznit, že na výkrese jde o teploty, získané měřením materiálu v průběhu těchto jednotlivých fází, takže tyto teploty se zcela logicky neshoIn the attached schematic drawing, which is divided into two mutually complementary parts, the lower part shows the course of formation of the plastisol layer on the textile substrate, together with a schematic representation of the structural changes taking place in the plastisol during the individual phases of the method according to the invention. The lower part is then supplemented by the upper part, which shows the temperature courses in the individual phases of the method according to the invention. It should be emphasized that the drawing concerns temperatures obtained by measuring the material during these individual phases, so these temperatures do not quite logically coincide

CS 269 424 Bl I dují e teplotami, jimiž ee na plastisol včetně textilní podložky působí v průběhu jed- ! notlivých fází způsobu podle vynálezu.CS 269 424 Bl I are determined by the temperatures at which the plastisol, including the textile backing, is exposed during the individual phases of the method according to the invention.

Při výrobě ohebných ploSných útvarů způsobem podle vynálezu se postupuje tak, že na textilní podložku 1, v podstatě libovolného charakteru, avšak představující například tkaninu, v níž Jsou zastoupena bavlněná, polyamidová, viskózová anebo polyesterová vlákna, popřípadě netkanou polyamidovou textilii, se nanáší plastisol χ, a to bud po jedné straně, jak je to znázorněno na přiloženém výkrese, nebo po obou stranách textilní podložky χ.'Plastisol 2 obsahuje, ve zjednodušeném schematickém pojetí, zejména částice polyvinylohloridu 22, částice sazí 23 . a mezi částicemi 22 a 23 rozptýlenou tekutou fázi 24. která je směsí změkčoradla a rozpouštědla. Při tepelném zahřívání nánosu plastisolu 2. dochází k odpařování rozpouštědla z tekuté fáze 24 plastisolu 2, znázorněnému na spodním celku výkresu sérií šipek X, směřujících nahoru. Toto odpařování je při narůstající teplotě plastisolu 2. stále intenzivnější až bouřlivé, a ve fázi želatinace plastisolu 2., ve které vzniká homogenní fáze 25 měkčeného polyvinylohloridu, dochází k narušení fyzikální struktury nánosu plastisolu 2. vytvořením povrchových kráterů X, pro něž by se možná naělo vhodnější pojmenování výrazem pórů, neboť prostupují více či méně do hloubky nánosu plastisolu 2. V homogenní fázi 25 zůstávají samozřejmě i nadále pravidelně rozptýleny funkční částice sazí XX, avšak tloušťka nánosu plastisolu X se v důsledku Jeho objemového poklesu značně zmenší.In the production of flexible flat structures according to the method according to the invention, the procedure is as follows: on a textile substrate 1, of essentially any character, but representing, for example, a fabric in which cotton, polyamide, viscose or polyester fibers are present, or a non-woven polyamide textile, plastisol χ is applied, either on one side, as shown in the attached drawing, or on both sides of the textile substrate χ. Plastisol 2 contains, in a simplified schematic concept, in particular polyvinyl chloride particles 22, carbon black particles 23. and between the particles 22 and 23 dispersed liquid phase 24. which is a mixture of plasticizer and solvent. When the plastisol layer 2 is heated, the solvent evaporates from the liquid phase 24 of plastisol 2, shown in the lower part of the drawing by a series of arrows X, pointing upwards. This evaporation is increasingly intense and even turbulent as the temperature of the plastisol 2 increases, and in the gelation phase of the plastisol 2, in which a homogeneous phase 25 of softened polyvinyl chloride is formed, the physical structure of the plastisol 2 layer is disrupted by the formation of surface craters X, for which the term pores would perhaps be more appropriate, since they penetrate more or less into the depth of the plastisol 2 layer. In the homogeneous phase 25, the functional carbon black particles XX of course continue to be regularly dispersed, but the thickness of the plastisol X layer is considerably reduced due to its volume decrease.

Ohebné plošné útvary s takto narušenou fyzikální strukturou, a zejména s nehomogenním povrchem, nejsou přes svoji elektrickou vodivost, schopny vykazovat požadovaný technický účinek, zejména v případě použití na lutny pro přepravu vzdušniny v důlních provozech. Proto se ve fázi tepelného působení na plastisol 2., kdy dochází k Jeho tavení, působí na fyzikálně narušený povrch nánosu plastisolu 2. tlakovým účinkem hladicího homogenizačního válce u něhož se nevylučují případné doplňkové dezénující účinky. Struktura nánosu plastisolu X se ještě více zhušťuje a ohebný plošný útvar vyrobený způsobem- podle vynálezu pak nabývá finální tloušťku s 'homogenním povrchem 6, pod nímž se nachází homogenní fáze 25 změkčeného polyvinylohloridu s rovnoměrně rozptýlenými částicemi sazí XX, zakotvená v textilní podložce 1.Flexible flat structures with such a disturbed physical structure, and in particular with an inhomogeneous surface, are not capable of exhibiting the required technical effect, in particular in the case of use on lutes for transporting air in mining operations, despite their electrical conductivity. Therefore, in the phase of thermal action on the plastisol 2., when it melts, the physically disturbed surface of the plastisol layer 2. is acted upon by the pressure effect of a smoothing homogenizing roller, in which possible additional patterning effects are not excluded. The structure of the plastisol layer X is further densified and the flexible flat structure produced by the method according to the invention then acquires a final thickness with a 'homogeneous surface 6, under which is located a homogeneous phase 25 of softened polyvinyl chloride with evenly dispersed carbon black particles XX, anchored in the textile substrate 1.

Způsob podle vynálezu se uskutečňuje tepelným působením v rozsahu od 160 do 220 °C, přičemž jednotlivé odstupňované fáze tepelného působení tvoří postupně rozsahy od 160 do 180 °C, od 200 do 220 °C a od 190 do 200 °C, s finálním ochlazováním na teplotu 55 až 65 °C. Tlakové působení hladícího homogenizačního válce í je v rozmezí od 3 do 4 MPa. Teplotní rozmezí, naměřená v průběhu jednotlivých fází způsobu podle vynálezu, a vztažená k těmto jednotlivým fázím, jsou znázorněna na horním celku výkresu grafickou linkou 2,. Zde rozmezí od 40 do 50 °C znázorňuje stav nanášení a plastisolu X na textilní podložku 1, rozmezí od 130 do 150 °C znázorňuje vzájemně se do jisté míry překrývající stavy odparu rozpouštědla b a želatinace c, rozmezí následujícího poklesu teploty na 140 °C .s opětovným nárůstem až na 160 °C znázorňuje doznívající želatinaci c a tavení d, stav mezi 160 až 90 °C homogenizaci c a konečný pokles od 110 do 90 °C a dále pak znázorňuje konečné chlazení f výrobku zhotoveného způsobem podle vynálezu.The method according to the invention is carried out by thermal treatment in the range from 160 to 220 °C, with the individual graded phases of thermal treatment successively forming the ranges from 160 to 180 °C, from 200 to 220 °C and from 190 to 200 °C, with final cooling to a temperature of 55 to 65 °C. The pressure action of the smoothing homogenizing roller 1 is in the range from 3 to 4 MPa. The temperature ranges measured during the individual phases of the method according to the invention, and related to these individual phases, are shown in the upper part of the drawing by the graphic line 2,. Here, the range from 40 to 50 °C shows the state of application of a plastisol X onto the textile substrate 1, the range from 130 to 150 °C shows the mutually overlapping states of solvent evaporation b and gelation c, the range of the subsequent temperature drop to 140 °C with a re-increase up to 160 °C shows the fading gelation c and melting d, the state between 160 to 90 °C shows homogenization c and the final drop from 110 to 90 °C and then shows the final cooling f of the product made by the method according to the invention.

Způsob podle vynálezu se provádí na konvenčních výrobních zařízeních, která zahrnují natírací zařízení, želatinační zařízení a válcovací zařízení. V alternativních provedeních způsobu podle vynálezu předchází nánosu plastisolu X s obsahem čántic sazí nános konvenční polyvinylchloridové pasty.The method of the invention is carried out on conventional production equipment, which includes coating equipment, gelling equipment and rolling equipment. In alternative embodiments of the method of the invention, the application of the plastisol X containing carbon black particles is preceded by the application of a conventional polyvinyl chloride paste.

Hmotnostní množství plastisolu X na textilní podložku 1 se pohybuje v rozmezí od 500 do 1200 gramů na čtvereční metr, přičemž odpařováním rozpouštědel ztrácí tento plastisol X v průběhu tepelného působení zplsobem podle vynálezu 65 až 70 procent své hmotnosti. Toto množství plastisolu 2 může být nanášeno na textilní podložku χ popřípadě ve dvou následně opakovaných operacích. Případný nános konvenční polyvinylchloridové pasty činí 50 až 150 gramů na čtvereční metr.The weight of plastisol X on the textile substrate 1 ranges from 500 to 1200 grams per square meter, whereby this plastisol X loses 65 to 70 percent of its weight due to evaporation of solvents during the thermal treatment according to the invention. This amount of plastisol 2 can be applied to the textile substrate χ optionally in two successively repeated operations. The optional application of conventional polyvinyl chloride paste is 50 to 150 grams per square meter.

CS 269 424 BlCS 269 424 Bl

Pro způsob podle vynálezu se nejlépe osvědčil plastisol 2., obsahující v hmotnostních procentech 7,5 až 15 pastotvorného vinylchloridového polymeru, 5 až 10 změkčovadla ftalátovúho typu, 5 až 15 změkčovadla fosfátového typu, 1 až 3 organického antistatického činidla, 1 až 4 anorganického antistatického činidla v podobě elektricky vodivých sazí a 55 až 80 chlorovaného uhlovodíku, zejména trichloretylenu nebo perchloretylenu, ačkoliv způsob podle vynálezu není v žádném případě vázán výlučně na jeho použití. Z konvenčních polyvinylchloridových past, jichž bylo ve způsobu podle vynálezu použito, vyhbvuje například pasta o složení, vyjádřeném opět v hmotnostních procentech 21,3 polyvinylchloridu EP 702, 21,3 polyvinylchloridu EP 6602 S, 0,8 butanolu, 15 fosfátového změčovadla Pliabrac, 19,2 směsí změkčovadel č. 168 a 22,5 plniv.The best suited plastisol for the method according to the invention is plastisol 2, containing in weight percent 7.5 to 15 of a paste-forming vinyl chloride polymer, 5 to 10 of a phthalate-type plasticizer, 5 to 15 of a phosphate-type plasticizer, 1 to 3 of an organic antistatic agent, 1 to 4 of an inorganic antistatic agent in the form of electrically conductive carbon black and 55 to 80 of a chlorinated hydrocarbon, in particular trichloroethylene or perchloroethylene, although the method according to the invention is in no way limited to its use. Among the conventional polyvinyl chloride pastes used in the method according to the invention, for example, a paste with a composition, again expressed in weight percent, of 21.3 polyvinyl chloride EP 702, 21.3 polyvinyl chloride EP 6602 S, 0.8 butanol, 15 phosphate plasticizer Pliabrac, 19.2 plasticizer mixture No. 168 and 22.5 fillers is obtained.

Pro bližěí objasnění způsobu podle vyn. lezu jsou k popisu přiloženy ještě příklady konkrétního provedení, jimiž však tento způsob podle vynálezu není nikterak limitován, s ohledem na jejich ilustrativní charakter.For a more detailed explanation of the method according to the invention, examples of specific embodiments are attached to the description, but this method according to the invention is not limited by them in any way, with regard to their illustrative character.

Příklad 1Example 1

Podle zásad popsaných v popisu přihlášky vynálezu byl vyroben materiál, jehož textilní podložku tvořila tkanina o ěložení: v osnově PESh, v útku NR, PESh, FM, s hmoto noetí 240 g/m . Nános na tuto textilní podložku byl proveden po obou stranách, vždy na 2 jednu stranu nános základní pasty v množství 120 g/m v mokrém stavu a potom nános elek2 tričky vodivé pasty v množství 780 g/m v mokrém stavu. Nános vodivé pasty na textilní podložce byl tepelně opracováván v horkovzdušném želatinačním tunelu, rozděleném do tří sekcí, v nichž byla samostatně naregulována teplota na 160 °C, 200 °C a 190 °C. Po tomto tepelném opracování činil nános elektricky vodivé pasty 260 g/m . Jeho fyzikálně naruěený povrch byl vyhlazen tlakovým působením hladkého válce při hodnotě 3,2 MPa. Finální produkt byl ochlazen na teplotu 55 °C a potom navinut do role pro expedici.According to the principles described in the description of the application for the invention, a material was produced, the textile backing of which consisted of a fabric with the following composition: in the warp PESh, in the weft NR, PESh, FM, with a mass of 240 g/m . The coating on this textile backing was carried out on both sides, always on one side, a base paste in an amount of 120 g/m in the wet state and then a coating of an electrically conductive paste in an amount of 780 g/m in the wet state. The coating of the conductive paste on the textile backing was heat-treated in a hot-air gelation tunnel, divided into three sections, in which the temperature was separately regulated at 160 °C, 200 °C and 190 °C. After this heat treatment, the coating of the electrically conductive paste was 260 g/m . Its physically disturbed surface was smoothed by the pressure action of a smooth roller at a value of 3.2 MPa. The final product was cooled to 55°C and then wound into a roll for shipment.

Příklad 2Example 2

Byl opakován výrobní postup podle příkladu 1 s nálsedujícími obměnami. Textilní podložka: tkanina sestávající v osnově z 65PESs/35VSs a v útku z bavlny, hmotnost 150 g/m . Nános na textilní podložku byl prováděn po jedné straně, a sice nejdříve ná2 ’ 2 nos základní pasty v množství 120 g/m , po němž následoval nános 810 g/m mokré elektricky vodivé pasty. Po vysušení tepelným opracováním za teplot 170 °C, 210 °C a 195 °C v odstupňovaných fázích měl výsledný materiál na m . 270 g elektricky vodivé pasty. Povrch nánosu byl vyhlazen za tlaku 3,5 MPa a finální produkt ochlazen na 58 °C.The production process according to example 1 was repeated with the following variations. Textile backing: fabric consisting of 65PESs/35VSs in the warp and cotton in the weft, weight 150 g/m . The coating on the textile backing was carried out on one side, namely first a base paste application in an amount of 120 g/m , followed by a coating of 810 g/m 2 of wet electrically conductive paste. After drying by heat treatment at temperatures of 170 °C, 210 °C and 195 °C in graduated phases, the resulting material had 270 g of electrically conductive paste per m 2 . The surface of the coating was smoothed under a pressure of 3.5 MPa and the final product was cooled to 58 °C.

Příklad 3Example 3

Při obměně postupu podle příkladu 1 bylo použito textilní podložky ve tvaru dutého útvaru s osnovou PESs a útkem NR, PESh, PM o hmotnosti 150 g/m z jedné strany. Nános pasty byl prováděn oboustranně, celkově na každou stranu speciální elektrovodivou pastou v množství 1050 g/m v mokrém stavu (350 g/m v sušině), nánoe byl prováděn na dvou strojních předlohách, a sice na první předloze 300 g/m² a na druhé předloze 750 g/m², obě hodnoty uvedeny v mokrém stavu. Nánosy byly tepelně zpracovány za teplot 180 °C, 220 °C, 200 °C a povrchové krátery vznikající odpařováním rozpouštědla vyhlazovány tlakovým působením hladkého otáčejícího se válce za tlaku 4 MPa. Finální ochlazení na 65 °C.In a variation of the procedure according to example 1, a textile backing in the form of a hollow structure with a PESs warp and NR, PESh, PM weft weighing 150 g/m2 on one side was used. The paste was applied on both sides, with a total of 1050 g/m2 of special electroconductive paste on each side in the wet state (350 g/m2 in the dry state), the application was carried out on two machine templates, namely on the first template 300 g/ ^m2 and on the second template 750 g/ ^m2 , both values given in the wet state. The applications were heat-treated at temperatures of 180 °C, 220 °C, 200 °C and the surface craters resulting from solvent evaporation were smoothed out by the pressure action of a smooth rotating cylinder at a pressure of 4 MPa. Final cooling to 65 °C.

Příklad 4Example 4

Textilní podložka: tkanina o lOOprocentním složení z bavlny, hmotnost 120 g/m . Jednostranný nános elektricky vodivé pasty, 990 g/m²v mokrém stavu, po tepelném zpracování za teplot 175 °C, 215 °C, 195 °C, 330 g/m² sušiny pasty. Ostatní podmínky zpracování, tj. tlak při vyhlazování 3,7 MPa a finální ochlazení na 60 °C, jakož i technické parametry jsou shodný s předchozími příklady provedení.Textile backing: fabric with a 100% cotton composition, weight 120 g/m 2 . One-sided application of electrically conductive paste, 990 g/m ² in the wet state, after heat treatment at temperatures of 175 °C, 215 °C, 195 °C, 330 g/m ² of dry paste. Other processing conditions, i.e. smoothing pressure of 3.7 MPa and final cooling to 60 °C, as well as technical parameters are identical to the previous examples.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION J

A method of producing flexible flat structures having an electrical resistance value below 10$ Ohm.cm by applying electrically conductive plastial to a textile substrate, characterized in that a plastisol containing, based on the weight of the plastial, 1 to 4% electrically conductive carbon black and 55 to 80% chlorinated hydrocarbon, in particular trichloroethylene or perchloroethylene, is applied to this textile substrate by painting, the textile substrate with the deposited layer is subsequently treated with a temperature in the range of 160 to 220 °C, gradually in graduated phases from 160 to 180 °C, from 200 to 220 °C and from 190 to 200 °C, then the surface of the plastial layer is processed by surface smoothing under pressure in the range of 3 to 4 MPa and finally the entire flexible flat structure is cooled to 55 to 65°C. ;