CS269607B1

CS269607B1 - Equipment for the production of starting blanks. especially for large size screws

Info

Publication number: CS269607B1
Application number: CS888089A
Authority: CS
Inventors: Josef Weiss
Original assignee: Josef Weiss
Priority date: 1988-12-08
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS808988A1

Abstract

úkolem řeěení je jednoduchost konstrukce s poměrně malým zastavěným prostorem a sníženou náročnosti na obsluhu při současném sníženi pořizovacích nákladů s nákladů na údržbu a opravy s možnosti použiti i pro maloserlovou 1 kusovou výrobu. Za tim účelem na nosném rámu Jsou upevněny nástavce, která Jsou vzájemně spojeny Šrouby, na nichž Jsou nasunuty upevňovací segmenty Jednotlivých zápustek. V Jednom nástavci Je z Jedné strany vytvořen tvarový otvor pro Jednotlivé zápustky a z druhé střeny Jsou upevněny vodici tyče, na nichž je Jednak nasunuta nejméně Jedna vodici příruba a vyměnitelnými vymezovsclmi vložkami a Jednak Je nasunuto nosná těleso s opěrným stavitelným Šroubem, v Jehož hlavě je upevněn pomocný přímočarý siloválec, Jehož pístnice doléhá na tyč vyrážecího mechanismu, umístěného v opěrném stavitelném ěroubu. Mezi nástavci Je na Jednoa ěroubu otočně uložen držák pracovního přímočarého ailoválce a protizávaží. Dále Je podstatou to, žs na nosném rámu Ja upevněn výěkově stavitelný eklopný držák nejméně Jedná podpěrná vodici Kladky.The aim of the solution is to simplify the design with a relatively small built-up space and reduced operating requirements while simultaneously reducing the acquisition costs and maintenance and repair costs with the possibility of using it even for small-scale 1-piece production. For this purpose, extensions are fixed to the supporting frame, which are interconnected by screws, on which the fastening segments of the individual dies are inserted. In one extension, a shaped hole is created on one side for the individual dies, and on the other side, guide rods are fixed, on which at least one guide flange and replaceable spacer inserts are inserted, and a supporting body with a support adjustable screw is inserted, in the head of which an auxiliary linear power cylinder is fixed, the piston rod of which rests on the rod of the ejection mechanism, located in the support adjustable screw. Between the extensions, a holder for the working linear guide roller and counterweight is rotatably mounted on a single screw. Furthermore, a height-adjustable tilting holder with at least one supporting guide pulley is mounted on the supporting frame.

Description

Vynález ee týká zařízeni k výrobě velkorozměrných výchozích polotovarů, zejména pro šrouby, které se používají například při montáži nebo opravách různých válcovacích stolic, profilových válcovacích tratí, tandemových peci, kyslíkových konvertorů, nebo u různých dopravních zařízeni e podobni.The invention relates to a device for the production of large-sized starting semi-finished products, in particular for screws, which are used, for example, in the assembly or repair of various rolling mills, profile rolling lines, tandem furnaces, oxygen converters, or in various transport devices and the like.

Dosud se velkorozměrné výchozí polotovary zhotovuji tak, že nejprve se uřeže na potřebnou délku tyčový materiál kruhového průřezu, který má takový průměr, aby bylo možné zhotovit požadovaný tvar například hlavy šroubu, potom takto připravený materiál se vsadi do ohřivací pece a provede se jeho ohřev na kovací teplotu. Po provedeném ohřevu ee materiál jednotlivé z této pece vytáhne a při jeho hmotnosti větší než 25 kg se dvěma pracovníky přemísti pod tvářeci stroj* například buchar, který je obsluhovaný jedním strojnikem a volným kováním se nejprve vytvoří bu3 tělo šroubu na požadovaný průměr se značnými přídavky na opracování a potom ee vykove požadovaný tvar jeho hlavy, nebo se nejprve vykove hlava šroubu a potom jeho tělo, přičemž u válcových a zápustných hlav šroubů se kove jen tělo šroubu.So far, large-sized starting blanks have been manufactured by first cutting a round bar of material to the required length, which has a diameter such that it is possible to produce the desired shape, for example, a screw head, then placing the material thus prepared in a heating furnace and heating it to the forging temperature. After heating, the individual material is removed from the furnace and, if its weight is greater than 25 kg, is moved by two workers under a forming machine*, for example a hammer, which is operated by one machinist and by free forging, either the screw body is first formed to the required diameter with significant allowances for machining and then the required shape of its head is forged, or the screw head is forged first and then its body, while in the case of cylindrical and countersunk screw heads, only the screw body is forged.

Nevýhodou tohoto způsobu je, že je potřebný ohřev celého materiálu, a tim i delši doba ohřevu s většími energetickými nároky, čímž se zvyšuje i tepelná zátěž všech pracovníků a že zhotoveni výchozího polotovaru pro velkorozměrné šrouby vyžaduje zručného kováře, manipulujícího s materiálem pod bucharam a dále jednoho strojnika, obsluhujícího buchar a jednoho pomocníka k manipulaci a zakládání přípravků pro požadovaný rozměr kovevého předmětu. Protože výchozí polotovar se zhotovuje volným kováním, jsou i přídavky na opracování' poměrná velké, tim je i větší spotřeba materiálu, zvětšuje se hmotnost výchozího polotovaru s podstatně delšími časy na opracováni a zvyšuje ee fyzická zátěž pracovníků, protože práce pod bucharem je zařazena do rizikových činnosti a to vzhledem k hluku a vibracím. Navíc nepravidelně vykovaný vícehranný tvar tála polotovaru způsobuje rychlé otupeni nástrojů, Čímž dochází jednak ke ztrátovým časům, potřebným na jejich ostřeni a jednak i k větší spotřebě, popřípadě i k předčasnému zničení nástrojů.The disadvantage of this method is that the entire material needs to be heated, and thus a longer heating time with greater energy requirements, which also increases the thermal load on all workers, and that the production of the initial blank for large-sized screws requires a skilled blacksmith to manipulate the material under the hammer, as well as one machinist to operate the hammer and one assistant to manipulate and set up the jigs for the desired size of the metal object. Since the initial blank is produced by open forging, the machining allowances are relatively large, which also increases the material consumption, increases the weight of the initial blank with significantly longer machining times, and increases the physical load on workers, because work under the hammer is classified as risky activities due to noise and vibrations. In addition, the irregularly forged polygonal shape of the blank's base causes rapid blunting of the tools, which results in wasted time needed for their sharpening and also in greater consumption, or even premature destruction of the tools.

Dále je známo kování hlav výchozích polotovarů pro šrouby, které se provádí v zápustkách na kovacích strojích, kde výchozím materiálem je zpravidla kulatina, ale nevýhodou je omezeni délky těla šroubu v závislosti na zdvihu kovacího stroje a to že náklady na zhotovení zápustek pro malosériovou nebo i kusovou výrobu značně převyšuji výrobní náklady šroubů, zhotovených volným kováním. Další nevýhodou je, že zápustky jsou náročné na manipulaci vzhledám k jejich hmotnosti a že pro různé délky a průměry těla polotovaru jich musí být značný počet, čímž se zvyšuji nároky na jejich skladováni.It is also known to forge the heads of initial blanks for screws, which is carried out in dies on forging machines, where the starting material is usually round timber, but the disadvantage is the limitation of the length of the screw body depending on the stroke of the forging machine and that the costs of making dies for small-scale or even piece production significantly exceed the production costs of screws made by free forging. Another disadvantage is that the dies are difficult to handle in relation to their weight and that for different lengths and diameters of the blank body there must be a significant number of them, which increases the demands on their storage.

Také je známo kováni hlav velkorozměrných šroubů, které se provádí na vodorovných klikových kovacích lisech, na jejichž aviraclm beranu je upevněna polovina dělené zápustky s dělicí rovinou, v osách pracovních dutin, která je přitlačena k druhé polovině zápustky, upevněné na stojanu, přičemž konec tyče nebo kulatiny je upnut v čelistech se svislým nebo vodorovným svíráním.It is also known to forge heads of large-sized screws, which is carried out on horizontal crank forging presses, on the aviraclm of which the ram is mounted half of a divided die with a dividing plane, in the axes of the working cavities, which is pressed against the second half of the die, mounted on a stand, while the end of the rod or log is clamped in the jaws with vertical or horizontal clamping.

Nevýhodou kováni na těchto strojích Je podmínka dodržení rozměrových tolerancí výchozího materiálu se zřetelem na jeho svírání' v čelistech i zachováni objemu (hmotnosti) pro kovanou eoučáet a dále značné investiční náklady na pořízení tohoto stroje, který navíc vyžaduje poměrně velký zastavený prostor a klade vyšší nároky na prováděni údržby a oprav.The disadvantage of forging on these machines is the requirement to maintain dimensional tolerances of the starting material with regard to its clamping in the jaws and maintaining the volume (weight) of the forged part, as well as the significant investment costs for the purchase of this machine, which also requires a relatively large built-up space and places higher demands on maintenance and repairs.

Uvedená nevýhody odstraňuje zařízení k výrobě výchozích polotovarů, zejména pro velkorozměrné šrouby, podle vynálezu,sestávající z nosného rámu a dála z horizontálně umístěné zápustky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na nosném rámu jsou upevněny nástavce, které jsou vzájemně spojeny Šrouby, na kterých jsou nasunuty upevňovací segmenty jednotlivých zápustek. V jednom nástavci je z jedné strany vytvořen tvarový otvor pro jednotlivé zápustky a z druhé strany jsou upevněny vodici tyče, na kterých je jednak nasunuta nejméně jedna vodici příruba e vyměnitelnými vymezovacími vložkami a jednak jeThe above disadvantages are eliminated by the device for the production of starting blanks, especially for large-sized screws, according to the invention, consisting of a supporting frame and further of a horizontally placed die. The essence of the invention lies in the fact that extensions are fixed to the supporting frame, which are interconnected by screws, on which the fastening segments of the individual dies are inserted. In one extension, a shaped hole for the individual dies is formed on one side and guide rods are fixed on the other side, on which at least one guide flange is inserted with replaceable spacers and on the other side it is

CS 269607 Bl nasunuto nosné těleso s opěrným stavitelným Šroubem. V hlavě opěrného stavitelného šroubu je upevněn pomocný, přímočarý siloválec, jehož pístnice doléhá ne tyč vyrážecího mechanizmu, umístěného v opěrném Šroubu. Mezi nástavci Je na Jednom Šroubu otočně uložen držák pracovního přímočarého slloválce a protizávaží. Déle Je podstatou to, že na nosném rámu je upevněn výSkovS stavitelný sklopný držák nejméně jedné podpěrné vodicí kladky.CS 269607 Bl a supporting body with a support adjustable screw is inserted. An auxiliary, linear power cylinder is fixed in the head of the support adjustable screw, the piston rod of which rests on the rod of the ejection mechanism located in the support screw. Between the extensions, a holder of the working linear cylinder and a counterweight are rotatably mounted on one screw. The essence is that a height-adjustable, tilting holder of at least one support guide roller is fixed on the supporting frame.

Výhodou zařízeni podle vynálezu Je, že oproti volnému kováni na kovacích strojich není zapotřebí třech pracovníků, protože při výrobě výchozích polotovarů pro Šrouby postačuje k obsluze tohoto zařízeni jen Jeden pracovník, pouze při větě! sérii a větších hmotnostech tSchto polotovarů Je vhodné, eby kromS kvalifikovaného kováře - strojnika byl k Jeho dispozici i Jeden manipulační pracovník. DalSí výhodou Je, že ohřev se provádí Jen na konci tyče nebo kulatiny v potřebné délce pro vylisováni hlavy, čímž se zkrátí doba ohřevu, a tin i energetická náročnost je nižší a také i tepelná zátšž obsluhy. Tímto lisováním se současnS zkrátí i doba pro zhotoveni polotovaru, a to až na Jednu třetinu původního času a déle se sníží i fyzická náročnost pracovníků v důsledku minimálních přídavků na opracováni, odstraní se rizikové činitele hluku i vibraci.The advantage of the device according to the invention is that, in contrast to free forging on forging machines, three workers are not required, because in the production of initial blanks for screws, only one worker is sufficient to operate this device, only in the case of large series and larger weights of these blanks is it appropriate that, in addition to a qualified blacksmith - machinist, one handling worker is also at his disposal. Another advantage is that heating is carried out only at the end of the rod or log in the length required for pressing out the head, which shortens the heating time, and thus the energy consumption is lower and also the thermal load on the operator. This pressing also shortens the time for making the blank, up to one third of the original time, and the physical demands of the workers are further reduced due to minimal allowances for processing, and the risk factors of noise and vibration are eliminated.

Oproti kováni v zápustkách na kovacích strojích je výhodou zařízeni to, že Je poměrná Jednoduché konstrukce s malým zastavěným prostorem, čímž se podstatně snižuji pořizovací náklady a náklady na údržbu a opravy při současné možnosti výroby výchozích polotovarů pro šrouby i o větších délkách, například do 1 500 mm. Další Jeho výhodou Js možnost použiti i pro maloseriovou, popřípadě i kusovou výrobu, protože uspořádáni Je provedeno tak, že lze provést změnu výrbbniho programu v poměrné krátkém čase, kdy tato změna spočívá Jsn ve výměně poměrně Jednoduché zápuetky e podpěrným kroužkem o nízké hmotnosti a potom v seřízeni opěrného stavitelného ěroubu, přičemž manipulace s těmito zápustkami 1 kroužky je podstatně snadnějěí než u dosavadních zápustek. 'Compared to forging in dies on forging machines, the advantage of the device is that it has a relatively simple design with a small built-up space, which significantly reduces the acquisition costs and maintenance and repair costs while simultaneously allowing the production of starting blanks for screws of longer lengths, for example up to 1,500 mm. Another advantage is the possibility of using it for small-scale or even piece production, because the arrangement is made in such a way that it is possible to change the production program in a relatively short time, when this change consists in replacing the relatively simple die with a support ring of low weight and then in adjusting the adjustable support screw, while handling these dies and rings is significantly easier than with previous dies.

Na připojených výkresech Je příkladně schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu, kde na obr. 1 je nárys Jeho zadní části, kreslený v částečně podélném řezu a na obr. 2 je příčný řez vedený řeznou rovinou A-A z obr.lThe attached drawings show schematically, for example, a device according to the invention, where Fig. 1 is a front view of its rear part, drawn in a partially longitudinal section, and Fig. 2 is a cross-section taken along the section plane A-A in Fig. 1.

Zařízení k výrobě výchozích polotovarů, zejména pro velkorozměrné šrouby, podle příkladného provedeni seetává z nosného rámu J, na kterém jaou upevněny nástavce 2 a 3 ve tvaru kvádru, které Jsou vzájemně spojeny horním a dolním tvarovým Šroubem 4 s maticemi 5. Tvarové šrouby 4 Jsou zašroubované z Jedné strany do závitových otvorů v nástavci χ. Do nich z druhé strany Jsou zašroubovány vodicí tyče 6 e maticemi 7, na kterých Jsou Jednak nasunuty dvě vodici příruby 8, z nichž Jedna Je opatřena podle obr. 1 vyměnitelnými vymezovacimi vložkami 9 a 10 a jednak nosné těleso 11 s opěrným stavitelným šroubem 12. V hlavě opěrného stavitelného ěroubu 12 Je upevněn pomocný přímočarý hydrovélec 13, Jehož pístnice doléhá na tyč 14 vyrážecího mechanismu a na její osazenou část Je nesežene tlačná pružina, která avým druhým koncem doléhá na vnitřní osazení opěrného stavitelného ěroubu 12, přičemž na druhý konec tyče 14 Je našroubována tlačná kruhová deska 15. Na horním i dolním šroubu 4 Jsou nasunuta vynszovaci pouzdré 16, na kterých jsou otočně uloženy vačkovité upevňovací segmenty 17 s rukojeti, doléhající na čelo zápustky 18, která Je i s podpěrným kroužkem 24 vložena do tvarového otvoru, vytvořeného ve střední části jedné strany nástavce 3, přičemž jednotlivé zápuetky 18 Jsou zaváěeny na nsnaznačných tyčových nosičích, připevněných na zadní části nosného rámu χ. Mezi nástavci 2 a 3 Je na horním tvarovém ěroubu 4 otočně uložen dvojramenný držák 19 pracovního přímočarého hydroválce 20 a protizávaží 21. Držák 19 je vytvořen ze dvou desek ve tvaru brýlí. Pracovní i pomocný přímočarý hydrovélec 20 a 13 Jsou nenaznačenými vysokotlakými hadicemi napojeny ne tlakovou Jednotku. Na nosném rámu 1 Je upevněn výškově stavitelný sklopný držák 22 s bočním dorazem, v Jehož třmenech Jsou na,čepu otočně uloženy dvě podpěrné vodici kladky 23. Obě vodici tyče 6 Jsou ve své střední části shora 1 zdola zfázovány a na ně Jsou nasunuty nenaznačná distanční pouzdra s vybráním, vymezující vzdálenost mezi nosným tělesem 11 a maThe device for producing initial blanks, especially for large-sized screws, according to an exemplary embodiment consists of a supporting frame J, on which are mounted extensions 2 and 3 in the shape of a cuboid, which are mutually connected by upper and lower shaped screws 4 with nuts 5. Shaped screws 4 are screwed from one side into threaded holes in the extension χ. On the other side, guide rods 6 and nuts 7 are screwed into them, on which two guide flanges 8 are fitted, one of which is provided with replaceable spacers 9 and 10 according to Fig. 1, and on the other hand, a supporting body 11 with a supporting adjustable screw 12. An auxiliary linear hydraulic cylinder 13 is mounted in the head of the supporting adjustable screw 12, the piston rod of which rests on the rod 14 of the ejection mechanism and a compression spring is mounted on its seated part, which rests with its other end on the inner shoulder of the supporting adjustable screw 12, while a pressure circular plate 15 is screwed onto the other end of the rod 14. On the upper and lower screws 4, wear sleeves 16 are fitted, on which cam-shaped fastening segments 17 with handles, resting on the face of the die 18, which is inserted with the support ring 24 into a shaped opening formed in the middle part of one side of the extension 3, while the individual dies 18 are weighted on unmarked rod carriers attached to the rear part of the supporting frame χ. Between the extensions 2 and 3, a two-arm holder 19 of the working linear hydraulic cylinder 20 and the counterweight 21 is rotatably mounted on the upper shaped screw 4. The holder 19 is made of two glasses-shaped plates. The working and auxiliary linear hydraulic cylinders 20 and 13 are connected to the pressure unit by unmarked high-pressure hoses. On the supporting frame 1, a height-adjustable folding holder 22 with a side stop is fixed, in whose yokes two supporting guide rollers 23 are rotatably mounted on a pin. Both guide rods 6 are phased in their middle part from above and from below and inconspicuous spacer sleeves with a recess are pushed onto them, defining the distance between the supporting body 11 and the

Bl ticemi 7 těchto vodicích tyčí 6.Bl tices 7 of these guide rods 6.

Výroba výchozích polotovarů, zejména pro velkorozměrné Šrouby na zařízeniipodle vynálezu se provádí tek, že po uřezáni kulatiny potřebného průměru a délky se tato v počtu maximálně 10 kusů vloží do ohřívací pece a provádí se ohřev na tvářecí teplotu do délky, která je potřebná pro napěchování konce kulatiny do zápustky 18. Po dobu ohřevu se provede seřízeni zařízeni, které spočívá jednak v nastavení určité vzdálenosti mezi nástavcem 3 a opěrným stavitelným ěroubem 12 podle požedované délky šroubu a jednak ve vymezení vzdálenosti mezi nosným tělesem 11 a maticemi 7 pomoci nenaznačných distančních pouzder, potom do tvarového otvoru nástavce 3 se vloží podpěrný kroužek 24 a zápustka 18 požadované hlsvy šroubu, která se upevní vačkovitýml upevňovacími segmenty 17, které umožňují rychlou výměnu jednotlivých zépuetek. U těžších a delších polotovarů ee výškově stavitelný sklopný držák 22 s podpěrnými vodícími kladkami 23 ustaví do horní polohy pro usnadnění zaváděni polotovaru do zápustky 18. Po ukončeném ohřevu kulatiny se její přední část přiměřeně ochladí ve vodě, aby nedocházelo k jejímu předčasnému pěchování a otvorem v nástavci 2 se polotovar po podpěrných vodicích kladkách 23 zavede přes zápustku 18 a vodici příruby 8 až ne doraz opěrného stavitelného Šroubu 12. Potom se spustí čerpadlo tlakové jednotky, která je dálkově ovládána tlečitkovým ovládačem a provede se sklopení pracovního přímočarého hydroválce 20 z horní výchozí polohy do dolní pracovní polohy, která je dána bočním dorazem na výškově stavitelném sklopném držáku 22, kde protizávaží 21 umožňuje fyzicky nenáročné ustavení tohoto hydroválce 20 do výchozí i pracovní polohy. Pracovní přímočarý hydroválec 20 je v držáku 19 uchycen tak, aby byl snadno vyjímatelný a v případě potřeby i použitelný pro jiné účely, například pro zvedáni a stahováni různých dílů. Dále se stlač! tlačítko vpřed na dálkovém ovládači, čímž pracovním přímočarým hydroválcem 20 započne lisování hlavy polotovaru šroubu. Po dosažení maximálního tlaku, vlzuelného na manometru, který je umístěn na pracovním přímočarém hydroválci 20, je lisováni ukončeno, potom se stlačí tlačítko zpět na dálkovém ovládači, tím se nejprve vrátí plat pracovního přímočarého hydroválce 20 do výchozí polohy a přes elektricky propojené ventily se uvede v činnost pomocný přímočarý hydroválec 13, který tyčí 14 vyrážecího mechanismu vytlačí polotovar ze zápustky 18, přičem| doba lisování včetně vyjmuti výchozího polotovaru je v rozmezí 1 až 2 minut. K zamezeni ohybu kulatin menšího průměru jeou do vodicích přírub 8 vloženy vyměnitelné vymezovecí vložky 9 a 10 podle průměru kulatiny, které slouží také i ke středěni lisovaných polotovarů.The production of initial semi-finished products, especially for large-sized screws, on the device according to the invention is carried out in such a way that after cutting a log of the required diameter and length, it is placed in a heating furnace in a maximum of 10 pieces and heated to the forming temperature to the length required for stuffing the end of the log into the die 18. During the heating period, the device is adjusted, which consists both in setting a certain distance between the extension 3 and the adjustable support screw 12 according to the required screw length and in defining the distance between the supporting body 11 and the nuts 7 using inconspicuous spacers, then a support ring 24 and a die 18 of the required screw head are inserted into the shaped hole of the extension 3, which are fixed by cam-shaped fastening segments 17, which enable quick replacement of individual lugs. For heavier and longer blanks, the height-adjustable tilting holder 22 with support guide rollers 23 is set to the upper position to facilitate the introduction of the blank into the die 18. After the round log has been heated, its front part is cooled appropriately in water to prevent its premature tamping, and through the hole in the extension 2, the blank is introduced through the support guide rollers 23 through the die 18 and the guide flange 8 until it reaches the stop of the adjustable support screw 12. Then, the pressure unit pump is started, which is remotely controlled by a push-button controller, and the working linear hydraulic cylinder 20 is tilted from the upper starting position to the lower working position, which is given by the side stop on the height-adjustable tilting holder 22, where the counterweight 21 allows for physically undemanding adjustment of this hydraulic cylinder 20 to the starting and working positions. position. The working linear hydraulic cylinder 20 is mounted in the holder 19 so that it is easily removable and, if necessary, usable for other purposes, for example, for lifting and pulling down various parts. Next, the forward button on the remote control is pressed, whereby the working linear hydraulic cylinder 20 begins to press the head of the screw blank. After reaching the maximum pressure, as indicated on the pressure gauge located on the working linear hydraulic cylinder 20, the pressing is completed, then the back button on the remote control is pressed, thereby first returning the plate of the working linear hydraulic cylinder 20 to the starting position and via electrically connected valves, the auxiliary linear hydraulic cylinder 13 is activated, which pushes the blank out of the die 18 with the rod 14 of the punching mechanism, whereby the pressing time including the removal of the starting blank is in the range of 1 to 2 minutes. To prevent bending of logs of smaller diameter, replaceable spacers 9 and 10 are inserted into the guide flanges 8 according to the diameter of the log, which also serve to center the pressed semi-finished products.

Zařízeni podle vynálezu lze použit nejen k výrobě hlav výchozích polotovarů pro velkorozměrné šrouby, ale 1 pro výrobu velkorozměrných matic a dále i pro zhotoveni šestihranu pro imbusové šrouby. Také tohoto zařízeni lze použit i pro výrobu delších výchozích polotoverů pro šrouby, například o délce až 1 500 na, ale r tomto případě je nutno vyměnit vodici tyče 6 za tyče delší, odpovídající požadovaně délce šroubů.The device according to the invention can be used not only for the production of heads of initial blanks for large-sized screws, but also for the production of large-sized nuts and also for the production of hexagons for Allen screws. This device can also be used for the production of longer initial blanks for screws, for example with a length of up to 1,500 mm, but in this case it is necessary to replace the guide rods 6 with longer rods corresponding to the required length of the screws.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Apparatus for the production of initial semi-finished products, in particular for large-sized screws, consisting of a supporting frame and further of a horizontally positioned die, characterized in that extensions /2,3/ are fixed to the supporting frame /1/, which are mutually connected by screws /4/, on which fastening segments /17/ of individual dies /18/ are inserted, where in one extension /3/ a shaped hole is formed on one side for individual dies /18/ and on the other side guide rods /6/ are fixed, on which on the one hand at least one guide flange /8/ with replaceable spacer inserts /9, 10/ and on the other hand a supporting body /11/ with a support adjustable screw /12/, in the head of which an auxiliary linear force cylinder is fixed

CS 269607 Bl /13/.

The piston rod of which rests on the rod /14/ of the ejection mechanism, located in the adjustable support screw /12/ and where between the extensions /2. 3/ a holder /19/ of the working linear slide /20/ and a counterweight /21/ are rotatably mounted on one screw /4/.

2. Device according to item 1, characterized in that a height-adjustable folding holder /22/ of at least one supporting guide roller /23/ is mounted on the supporting frame /1/.