CS269736B1

CS269736B1 - Wiring for controlled additive dosing

Info

Publication number: CS269736B1
Application number: CS89948A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Ing Valis
Original assignee: Valis Miloslav
Priority date: 1989-02-14
Filing date: 1989-02-14
Publication date: 1990-05-14
Also published as: CS94889A1

Abstract

Pro řízené dávkování složek výrobní surovinové směsi, zejména směšování složek cihlářské suroviny je určeno zapojení, které sestává ze zdroje impulsů s modulovanou střídou pro napájení asynchronního ' pohonu dávkovače přísady, jehož řídící vstup je přes součtový člen připojen na výstup korekčního regulátoru, jehož vstup i je připojen na výstup rozdílového členu, který má druhý vstup připojen na výstup 1 bloku měření skutečného množství přísady, zatímco jeho první vstup je přes zpožďovací obvod připojen na výstup bloku měření dávkovaného množství hlavní složky surovinové směsi, na nějž je rovněž připojen další vsrup součtového členu.For controlled dosing of components of the production raw material mixture, in particular mixing of components of brick-making raw material, a circuit is intended, which consists of a pulse source with a modulated duty cycle for powering the asynchronous 'drive of the additive dosing device, whose control input is connected via a summing element to the output of the correction regulator, whose input i is connected to the output of the differential element, which has a second input connected to the output 1 of the block for measuring the actual amount of additive, while its first input is connected via a delay circuit to the output of the block for measuring the dosed amount of the main component of the raw material mixture, to which another input of the summing element is also connected.

Description

Vynález se týká zapojení pro řízené dávkování přísady do výrobní surovinové směsi, zejména v procesu směšování složek Cihlářské suroviny.The invention relates to a device for controlled dosing of an additive into a production raw material mixture, in particular in the process of mixing the components of Brick Raw Material.

Jednou z cest k dosažení úspor ušlechtilých paliv a energie v průmyslové výrobě je využívání druhotných zdrojů energie a odpadních surovin. Příkladem je cihlářská výroba využívající přídavků druhotných pevných paliv přímo do cihlářské suroviny. Při výpalu cihlářských výrobků z takto připravené suroviny pak dochází k vyhoření paliva v surovině obsaženého a tedy k získání další energie pro proces výpalu, kterou by jinak bylo třeba dodat spalováním kvalitního paliva v hořácích pece. S rostoucím množstvím druhotného paliva přidávaného do suroviny rostou i úspory energie pro výpal, lze však jít jen po ur- _fčitou mez. Množství paliva přidávaného do cihlářské suroviny, nejčastěji ve'formě uhelných kalů, je limitováno charakterem termodynamických dějů v cihlářské peci. Při překročení určitého procenta hmotnosti vytvářecí hnoty se však již ztrácí možnost ovládání termo- !One way to achieve savings in noble fuels and energy in industrial production is to use secondary energy sources and waste raw materials. An example is brick production using the addition of secondary solid fuels directly to the brick raw material. When firing brick products from raw materials prepared in this way, the fuel contained in the raw material is burned out and therefore additional energy is obtained for the firing process, which would otherwise have to be supplied by burning high-quality fuel in the kiln burners. With an increasing amount of secondary fuel added to the raw material, the energy savings for firing also increase, but this can only be done to a _certain extent. The amount of fuel added to the brick raw material, most often in the form of coal sludge, is limited by the nature of thermodynamic processes in the brick kiln. However, when a certain percentage of the mass of the forming mass is exceeded, the possibility of controlling the thermo-!

dynamických pochodů v peci řízením hořáků této pece. Otázka přesného kontinuálního dávkování jednotlivých komponent cihlářské suroviny, zejména pak přídavku paliva, hraje velmi důležitou roli. Použití dávkovačích zařízení vyžaduje jednak zřízení speciálních zásobníků umožňujících plynulou dodávku surovin, jednak vyžaduje přídavnou elektroniku zajištující součinnost jednotlivých dávkovačů. V případě dosavadních cihlářských závodů to představuje výrazný zásah do existujícího strojního vybavení technologie přípravy suroviny.dynamic processes in the kiln by controlling the burners of this kiln. The issue of precise continuous dosing of individual components of the brick raw material, especially the addition of fuel, plays a very important role. The use of dosing devices requires both the establishment of special containers enabling a continuous supply of raw materials, and additional electronics ensuring the interaction of individual dosers. In the case of existing brick factories, this represents a significant intervention in the existing machinery of the raw material preparation technology.

Uvedenou problematiku řeší zapojení, pro řízené dávkování přísady podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se skládá ze zdroje impulsů s modulovanou střídou pro napájení asynchronního pohonu dávkovače přísady, jehož řídicí vstup je přes součtový člen připojen na výstup korekčního regulátoru, jehož vstup je připojen na výstup rozdílového členu, který má druhý vs»tup připojen na výstup'bloku měření skutečného množství přísady, zatímco jeho první vstup je přes zpožďovací obvod připojen na výstup bloku měření dávkovaného množství hlavní složky surovinové směsi, na nějž je rovněž připojen další vstup součtového členu.The above-mentioned problem is solved by the circuit for controlled dosing of the additive according to the invention, the essence of which lies in the fact that it consists of a pulse source with a modulated duty cycle for powering the asynchronous drive of the additive dispenser, whose control input is connected via a summing element to the output of the correction regulator, whose input is connected to the output of the differential element, which has a second input connected to the output of the block for measuring the actual amount of the additive, while its first input is connected via a delay circuit to the output of the block for measuring the dosed amount of the main component of the raw material mixture, to which another input of the summing element is also connected.

Výhodou tohoto zapojení je využití jednoduchých technických prostředků, které v návaznosti na běžné vybavení slouží k přípravě pracovní směsi a zaručuje požadovaný obsah přísady v závislosti na dávkovaném množství hlavní složky surovinové směsi.The advantage of this connection is the use of simple technical means, which, in conjunction with common equipment, serve to prepare the working mixture and guarantee the required content of the additive depending on the dosed amount of the main component of the raw material mixture.

Vynález bude dále podrobněji popsán pomocí výkresu, na němž je schematicky znázorněno uspořádání jednotlivých prvků předmětného zapojení.The invention will be described in more detail below with the aid of a drawing, which schematically shows the arrangement of individual elements of the circuit in question.

Dopravník 10 zařazený do toku 11 hlavní složky surovinové směsi je opatřen blokem měření, tvořeným prvním tenzometrickým snímačem 2 a prvním zesilovačem 2, měřícím hmot- nost dopravované suroviny. Jeho výetup je veden jednak na první vstup 31 součtového členu 3, jednak přes zpožďovací obvod 2 ^na První vstup 41 rozdílového členu £. Podavač 12 v toku 13 přísady do surovinové směsi je opatřen blokem měření, skládajícím se z druhého tenzometrického snímače 2 a druhého zesilovače 2i měřícím hmotnost dávkované přísady. Jeho výstup je připojen na druhý vstup 42 rozdílového členu £. Na výstup 43 rozdílového členu A je připojen signálový vstup 71 korekčního regulátoru 2» jehož výstup 72 je připojen na druhý vstup 32 součtového členu 2· ^Na výstup 33 součtového členu 2 J^e připojen řídicím vstupem 81 zdroj 2 impulsů s modulovanou střídou. Na jeho výstup 82 je připojen pohon 15 dávkovače 14 přísady, opatřený asynchronním motorem.The conveyor 10 included in the flow 11 of the main component of the raw material mixture is provided with a measuring block consisting of a first strain gauge sensor 2 and a first amplifier 2, measuring the mass of the transported raw material. Its output is led both to the first input 31 of the summation element 3, and through the delay circuit 2 ^to the first input 41 of the difference element £. The feeder 12 in the flow 13 of the additive to the raw material mixture is provided with a measuring block consisting of a second strain gauge sensor 2 and a second amplifier 2i measuring the mass of the dosed additive. Its output is connected to the second input 42 of the difference element £. The output 43 of the differential element A is connected to the signal input 71 of the correction regulator 2, the output 72 of which is connected to the second input 32 of the summation element 2. ^The output 33 of the summation element 2 ^is connected to the source 2 of pulses with modulated duty cycle by the control input 81. The drive 15 of the additive dispenser 14, equipped with an asynchronous motor, is connected to its output 82.

Výstupním signálem prvního tenzometrického snímače 2 hmotnosti je napětový signál, jehož hodnota je úměrná množství suroviny dávkované dopravníkem 10, který se pohybuje konstantní rychlostí. K tomuto napěíovému signálu je po zesílení přičítán korekční signál z korekčního regulátoru 2· Z výsledného napětového signálu jsou dále vytvořeny impulsy s modulovanou střídou. Poměr šířky pulsu k prodlevě je přímo úměrný velikosti napětí signálu na řídicím vstupu 81 zdroje 2 imculsů. Výslednými obdélníkovými pulsy je napájenThe output signal of the first strain gauge weight sensor 2 is a voltage signal, the value of which is proportional to the amount of raw material dosed by the conveyor 10, which moves at a constant speed. After amplification, a correction signal from the correction controller 2 is added to this voltage signal. Pulses with a modulated duty cycle are further created from the resulting voltage signal. The ratio of the pulse width to the delay is directly proportional to the magnitude of the signal voltage at the control input 81 of the pulse source 2. The resulting rectangular pulses are fed to

CS 269 736 81 asynchronní pohon 15 dávkovače 14. Dávka přísady je však zatížena poruchovou veličinou, jíž je proměnlivá vrstva přísady vycházející z dávkovače 14. Proměnlivost této vrstvy je dána fyzikálními parametry přísady, jako je její vlhkost, granulometrie apod. Proto je měřeno skutečné množství dávkované přísady. Výstupní napětí druhého tenzometrického snímače 2 J^e P° zesílení počítáno od napěiového signálu z prvního tenzometrického snímače, který je na první vstup 41 rozdílového členu 4 přiveden se zpožděním, daném časovým intervalem přepravy přísady z dávkovače 14 k druhému tenzometrickému snímači 5.CS 269 736 81 asynchronous drive 15 of the dispenser 14. However, the additive dose is loaded with a disturbance quantity, which is a variable layer of the additive coming out of the dispenser 14. The variability of this layer is given by the physical parameters of the additive, such as its humidity, granulometry, etc. Therefore, the actual amount of the additive dosed is measured. The output voltage of the second strain gauge sensor 2 ^is the P° gain calculated from the voltage signal from the first strain gauge sensor, which is fed to the first input 41 of the differential element 4 with a delay given by the time interval of the additive transport from the dispenser 14 to the second strain gauge sensor 5.

Signál ná výstupu rozdílového členu A představující míru odchylky skutečného množství dávkované přísady od požadovaného je přes korekční regulátor 2 přiveden na součtový článek 2> kde.koriguje signál určující velikost požadované dávky.The signal at the output of the differential element A representing the degree of deviation of the actual amount of dosed additive from the required amount is fed through the correction regulator 2 to the summation element 2> where it corrects the signal determining the size of the required dose.

Obdobným způsobem může být na výstup bloku měření hlavní složky surovinové směsi připojeno ovládání pro řízené dávkování dalších přísad do výsledné surovinové směsi. Jednotlivé dávkovače 14 přísad pracují vzájemně zcela nezávisle, avšak plně v návaznosti na dodávání množství hlavní složky.In a similar manner, a control for controlled dosing of other additives into the resulting raw material mixture can be connected to the output of the block for measuring the main component of the raw material mixture. The individual additive dispensers 14 operate completely independently of each other, but fully in connection with the supply of the amount of the main component.

Zapojení je určeno pro proces přípravy výrobní surovinové směsi, např. cihlářské surúviny, kdedo hlavní složky, cihlářské hlíny, jsou přidávány další přísady, jako je druhotné palivo apod.The connection is intended for the process of preparing a production raw material mixture, e.g. brick raw materials, where other additives, such as secondary fuel, etc., are added to the main component, brick clay.

Claims

A circuit for controlled dosing of an additive into a production raw material mixture, especially in the process of mixing components of a brick raw material, characterized in that it consists of a source (8) of pulses with a modulated duty cycle for powering an asynchronous motor (15) of an additive doser (14), whose control input (81) is connected via a summation element (3) to the output (72) of a correction regulator (7), whose input (71) is connected to the output (43) of a difference element (4), which has a second input (42) connected to the output of a block for measuring the dosed amount of the main component of the raw material mixture, to which another input of the summation element (3) is also connected.