CS269807B1

CS269807B1 - Process for processing waste from the production of mineral fiber products

Info

Publication number: CS269807B1
Application number: CS858484A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Haluza; Oskar Ruzicka; Jaroslav Skrdlik
Original assignee: Josef Ing Haluza; Oskar Ruzicka; Jaroslav Skrdlik
Priority date: 1985-11-25
Filing date: 1985-11-25
Publication date: 1990-05-14
Also published as: CS848485A1

Abstract

Komplexního zpracování veškerých odpadů vznikajících při výrobě minerálně vláknitých výrobků, jako jsou desky, rohože apod., a vrácení těchto odpadů zpět do technologického procesu je dosaženo postupem, při němž odpady z taveni a rozvlákňováni se roztřídí na alespoň dvě granulometrické frakce, z nichž frakce nad 30 mm se vrací přímo jako vratná vsázka zpět do kupolové pece, zatímco k frakcím o zrnitosti pod 30 mm 3Θ přidají zrnité odpady a odprašky z výrobní linky, načež na každý dil takto vzniklé směsi se přidají až dva díly vláknitých odpadů, přičemž se za společného míšeni dezintegruji chuchvalce vláken a úlomky a odřezky výrobků z výrobní linky, pak se přidáním hydraulického pojivá, např. cementu, a případným dovlhčenim k úpravě konzistence připraví záměs z niž se vibrolisovánim odformuji tvarovky o objemu nad 500 cm3, které se vytvrdi ve vlhkém prostředí. Při zpracováni mokrých odpadů z tavení a rozvlákňováni Je třeba tyto nejprve zbavit vody, která se recykluje do vodního hospodářství linky. Z odpadů,obsahujicich železo, se po roztříděni na jednotlivé granulomatrické frakce slitky a granálie železa odseparuji a teprve poté se odpady dále zpracovávají. Hotové tvarovky se pak dávkuji do kupolové pece.The comprehensive processing of all waste generated during the production of mineral fiber products, such as boards, mats, etc., and the return of this waste back to the technological process is achieved by a procedure in which the waste from melting and pulping is sorted into at least two granulometric fractions, of which the fraction above 30 mm is returned directly as a return charge back to the cupola furnace, while granular waste and dust from the production line are added to the fractions with a grain size below 30 mm 3Θ, after which up to two parts of fibrous waste are added to each part of the mixture thus formed, while the clumps of fibers and fragments and cuttings of products from the production line are disintegrated by mixing together, then a hydraulic binder, e.g. cement, and possible additional moistening to adjust the consistency are added to prepare a mixture from which shaped pieces with a volume of over 500 cm3 are demolded by vibropressing, which harden in a humid environment. environment. When processing wet waste from melting and pulping, it is first necessary to remove water from it, which is recycled into the water management of the line. After sorting into individual granulometric fractions, iron ingots and granules are separated from waste containing iron, and only then is the waste further processed. The finished shapes are then dosed into a cupola furnace.

Description

Vynález se týká způsobu zpracováni odpadů z výroby minerálně vláknitých výrobků.The invention relates to a method of processing waste from the production of mineral fiber products.

Doprovodným jevem při výrobě minerálních vláken a výrobků na jejich bázi technologiemi používajícími kupolové pece a odstředivé rozvlákňování taveniny je vznik tuhých odpadů, které představují zhruba 25 až 35 % zpracovaných tavitelných surovin. Ke vzniku odpadů dochází v různých fázích technologického procesu výroby, a to značně rozdílnými způsoby. 3de tedy o odpady různých typů, z nich každý má svůj specifický charakter a odlišný podíl v celkovém množství. Hmotnostně největší podíl tvoří odpady z taveni a rozvlákňování, které představuji asi 75 Dejich charakter je dán způsobem zachycování odpadů v prostoru pod kupolovou pecí a rozvlákňovacím uzlem. Tak v jednom ze závodů na výrobu minerálně vláknitých výrobků je tento odpad tvořen granáliemi až kusy ztuhlé taveniny rozměrů zhruba od 0,1 do 600 mm, promíšenými zlomky až chuchvalci vláken a granáliemi až slitky kovového železa, obvykle v konglomerátu se ztuhlou taveninou.An accompanying phenomenon in the production of mineral fibers and products based on them by technologies using cupola furnaces and centrifugal pulping of the melt is the formation of solid waste, which represents approximately 25 to 35% of the processed fusible raw materials. Waste is generated at various stages of the technological production process, and in significantly different ways. 3de therefore involves waste of various types, each of which has its own specific character and a different share in the total amount. The largest share by weight is made up of waste from melting and pulping, which represents about 75 Their character is given by the method of capturing waste in the space under the cupola furnace and pulping node. Thus, in one of the plants for the production of mineral fiber products, this waste consists of granules to pieces of solidified melt with dimensions of approximately 0.1 to 600 mm, mixed with fragments to clumps of fibers and granules to ingots of metal iron, usually in a conglomerate with the solidified melt.

»3»3

Objemová hmotnost tohoto odpadu kolísá od 800 do 1 400 kg.m , jeho vlhkost činí 2 až 6 u některých šarží však dosahuje až 12 %. Obdobný odpad v jiném závodě neobsahuje vůbec kovové železo, ale jeho vlhkost při vyhrabování z vodní lázně se pohybuje mezi 40 až 60 %. V obou případech má odpad uvedeného původu v podstatě stálé chemické složeni. Naproti tomu chemismus odpadajících podsitných podílů tavitelných surovin z přípravy surovinové vsázky a odprašků kychtových plynů z kupolových peci značně kolísá. Tyto -3 převážně zrnité odpady mají objemovou hmotnost řádově 1 000 kg.m . Dalším druhem odpadů jsou vláknité odpady z výrobních linek finálních výrobků. Tyto odpady mající formu od prachových zlomků, úlomků a žmolků vláken přes chuchvalce napojené nevytvrzeným pojivém až po úlomky a odřezky desek a rohoží a vláknité nálepky s vysokým obsahem pojivá z čištěni výrobních linek dosahují objemové hmotnosti pouze 50 až 150, výjimečně 300 kg.m . Při relativně nízkém hmotnostním podílu těchto odpadů činí však jejich objem až asi 40 % z celkového objemu odpadů. Pro svou tak proměnnou granulometrii, malou objemovou hmotnost vláknitých podílů, případně pro obsah kovového železa, nadměrnou vlhkost a kolísavé chemické složení, nejsou veškeré vyjmenované odpady z výroby minerálně vláknitých výrobků ve formě v jaké se vyskytují vhodné pro opětovné výrobní použiti.The bulk density of this waste varies from 800 to 1,400 kg.m , its moisture content is 2 to 6, but in some batches it reaches up to 12%. Similar waste in another plant does not contain any metallic iron at all, but its moisture content when excavated from the water bath varies between 40 and 60%. In both cases, the waste of the above origin has an essentially constant chemical composition. In contrast, the chemistry of the residual undersize fractions of meltable raw materials from the preparation of the raw material charge and the dusting of the top gases from the cupola furnaces varies considerably. These -3 predominantly granular wastes have a bulk density of the order of 1,000 kg.m . Another type of waste is fibrous waste from the production lines of final products. These wastes, which range from dust fragments, fragments and lumps of fibres to lumps connected by uncured binder to fragments and cuttings of boards and mats and fibrous stickers with a high binder content from cleaning production lines, have a volumetric weight of only 50 to 150, exceptionally 300 kg.m. With a relatively low mass fraction of these wastes, however, their volume is up to about 40% of the total volume of wastes. Due to their variable granulometry, low volumetric weight of fibrous parts, or possibly for the content of metallic iron, excessive moisture and fluctuating chemical composition, not all of the listed wastes from the production of mineral fibre products are suitable for re-use in production in the form in which they occur.

Z uvedených důvodů nebyly eni využity návrhy na přidáváni předmětných odpadů při mletí vápenatých hnojiv, nebo přípravě surovinové moučky v cementárnách, jako jsou ostřiva v cihlářském průmyslu nebo kameniva do betonu. Byl rovněž navržen způsob zpracováni přetavené silikátové hmoty, odpadající při výrobě minerálních vláken. Tento způsob však předpokládá zpracování pouze odpadů vznikajících při tavení suroviny a rozvlákňování vzniklé taveniny, vůbec se nezabývá zpracováním nepřetavených odpadů surovin, tvořících významný podíl odpadů, a zcela pomíjí odpady vláknitého charakteru z výroby výsledných produktů, tj. rohoží, desek a podobně. Vyžaduje drceni velkých kusů na zrnitost pod 5 mm, vysoušení na obsah vody v rozmezí 3 až 8 %, což nelze dosáhnout bez umělého sušicího procesu, a konečně použiti plastického minerálního pojivá. Výsledné produkty jsou poměrně malé velikosti, a jak ukázaly praktické pokusy jejich pevnost není dostatečná, aby v zásobnicích materiálu pro vsázky do kupolových pecí nedošlo k jejich úplnému rozdrcení ještě před nadávkováním do peci. Zkoušky rovněž prokázaly, že tímto způsobem nejdou zpracovat ostatní odpady z výroby minerálně vláknitých výrobků, zejména vláknité odpady. Oe znám rovněž způsob zpracování odpadů v daném oboru, při němž se odpady drží a potom nastavují přímým působením plamene, načež se vzniklá tavenina tepelně a chemicky homogenizuje a tavenina se dále zpracovává běžným způsobem. Tento způsob vyžaduje speciální pecní agregát, nebot běžně používaná kupolová pec potřebné podmínky pro takovéto zpracováni odpadů neposkytuje. Proto je také jako nejvýhodnějši řešeni navrhována plynoelektrická vanová pec. Kromě zvýšené energetické náročnosti výroby vybavené takovým pecním agregátem by bylo třeba tento agregát napojit na běžnou výrobní linku, případně postavit samostatnou zpracovatelskou linku. Praktické zkoušky prokázaly, že proces drceni odpadů, který tento postup vyžaduje, není tak jednoduchý, jak by se z daného řešeni mohlo zdát, nebot tento postup se jím blíže nezabývá. Při drceni odpadů,For the above reasons, proposals for adding the waste in question when grinding calcium fertilizers or preparing raw material flour in cement plants, such as grindings in the brick industry or aggregates for concrete, have not been used. A method of processing remelted silicate mass, which is waste during the production of mineral fibers, has also been proposed. However, this method assumes the processing only of waste generated during the melting of the raw material and the pulping of the resulting melt, does not deal at all with the processing of unmelted waste raw materials, which constitute a significant proportion of waste, and completely ignores waste of a fibrous nature from the production of the resulting products, i.e. mats, boards, etc. It requires crushing large pieces to a grain size of less than 5 mm, drying to a water content in the range of 3 to 8%, which cannot be achieved without an artificial drying process, and finally the use of a plastic mineral binder. The resulting products are relatively small in size, and as practical experiments have shown, their strength is not sufficient to prevent them from being completely crushed in the material storage tanks for charges to dome furnaces before being fed into the furnace. The tests have also shown that other waste from the production of mineral fiber products, especially fiber waste, cannot be processed in this way. We also know a method of processing waste in the given field, in which the waste is held and then adjusted by direct action of a flame, after which the resulting melt is thermally and chemically homogenized and the melt is further processed in a conventional manner. This method requires a special furnace unit, since the commonly used dome furnace does not provide the necessary conditions for such waste processing. Therefore, a gas-electric bath furnace is also proposed as the most advantageous solution. In addition to the increased energy intensity of production equipped with such a furnace unit, it would be necessary to connect this unit to a conventional production line, or possibly build a separate processing line. Practical tests have shown that the waste crushing process required by this procedure is not as simple as it might seem from the given solution, as this procedure does not deal with it in detail. When crushing waste,

CS 26 9 807 Bl které obsahuji železo v drtičích kladivového nebo čelistového typu, totiž znamená velni rychlé mechanické poškození těchto drtičů, zcela odlišně je pak třeba upravit pro další zpracováni vláknité odpady, zejména ty, které jsou napuštěny pojívám. Protože ani uvedená řešení nedávají odpověS na otázku co s veškerým, tak různorodým odpadem vznikajícím při výrobě minerálně vláknitých produktů, jsou odpady dosud v převážné míře vyváženy na haldy a odvály. To ovšem znamená zábor zemědělské půdy či alternativně značné náklady na přepravu odpadů na pozemky zemědělsky nevyužitelné. Část odpadů je však intoxikavána např. zředěným fenolformaldehydavým rezalem, valným fenolem a farmaldehydem, které se do odpadů dostávají strháváním aerosolu fenelfcrmaldehydového pojivá při pojení vláknitého rouna nebo jsou obsaženy ve vláknitých odpadech v důsledku nedostatečného vytvrzení. vneseného fenolformaldehydavéha rezolu. Tyta toxické látky mohou být z deponii vyluhovány srážkovou vadou, takže je nebezpečí znečištění půdy a zejména spodních a povrchových vod.CS 26 9 807 Bl containing iron in hammer or jaw crushers, namely, it means very rapid mechanical damage to these crushers, it is then necessary to prepare fibrous waste for further processing in a completely different way, especially that which is impregnated with binders. Since even the above solutions do not answer the question of what to do with all the diverse waste generated in the production of mineral fibrous products, waste is still largely exported to heaps and dumps. This, of course, means the occupation of agricultural land or, alternatively, significant costs for transporting waste to land that is not agriculturally usable. However, part of the waste is poisoned by, for example, diluted phenol-formaldehyde resol, general phenol and formaldehyde, which enter the waste by entraining the aerosol of the phenol-formaldehyde binder when connecting the fibrous fleece or are contained in the fibrous waste as a result of insufficient curing of the introduced phenol-formaldehyde resol. These toxic substances can be leached from the landfill by precipitation, so there is a risk of soil pollution and especially groundwater and surface water pollution.

Uvedené nedostatky odstraňuje a danou problematiku řeší způsob zpracováni odpadů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odpady z tavení a rozvlákňováni se roztřídí na alespoň dvě granulometrické frakce, z nichž frakce nad 30 mm se vrací přímo jako vratná vsázka zpět do kupolové pace, zatímco k frakcím o zrnitosti pod 30 mm se přidají zrnité odpady a odprašky z výrobní linky, načež na každý díl takto vzniklé směsi se přidají až dva díly vláknitých odpadů, přičemž se za společného míšení dezintegruji chuchvalce vláken a úlomky a odřezky výrobků z výrobní linky, potom se přidáním hydraulického pojivá, např. cementu, a případným dovlhčením k úpravě konzistence přio praví záměs, z níž se vibrolisováním odformují tvarovky o objemu nad 500 cm , které se vytvrdi ve vlhkém prostředí. Při zpracováni mokrých odpadů z taveni a rozvlákňováni je třeba tyto nejprve zbavit vody, která se recykluje do vodního hospodářství linky. Z odpadů obsahujících železo se po roztřídění na jednotlivé granulometrické frakce slitky a granálie železa odseparuji a teprve potom se odpady dále zpracovávají. Hotové tvarovky se pak dávkují do kupolové pece.The aforementioned shortcomings are eliminated and the given problem is solved by the method of processing waste according to the invention, the essence of which is that the waste from melting and pulping is sorted into at least two granulometric fractions, of which the fraction above 30 mm is returned directly as a return charge back to the dome pit, while granular waste and dust from the production line are added to the fractions with a grain size below 30 mm, after which up to two parts of fibrous waste are added to each part of the mixture thus formed, while the clumps of fibers and fragments and cuttings of products from the production line are disintegrated by mixing together, then a mixture is prepared by adding a hydraulic binder, e.g. cement, and optionally moistening to adjust the consistency, from which shaped pieces with a volume above 500 cm are molded by vibropressing, which harden in a humid environment. When processing wet waste from melting and pulping, it is first necessary to remove water from it, which is recycled into the water management of the line. After sorting into individual granulometric fractions, iron ingots and granules are separated from waste containing iron, and only then is the waste further processed. The finished fittings are then dosed into a cupola furnace.

Předmětný vynález představuje komplexní zpracování veškerých odpadů z výroby minerálně vláknitých výrobků s účelným využitím všech jejich složek. Tímto postupem se z chemicky i fyzikálně různorodých odpadů stává granulometricky a chemicky definovaný homogenizovaný materiál, použitelný jak přímo ve vlastni výrobě minerálních vláken, tak i pro jiné účely. Vynález tedy umožňuje bezodpadovou technologii, vylučující dosavadní vyváženi zdravotně závadných odpadů na skládky s průvodním znečištovánim povrchových i spodních vod. Odpadne tak zábor půdy, náklady na odsun odpadů ze závodů, resp. náklady,.na. budování skiádaks- nepropustným podložím a nadložím. Součeené-js možno z větší části odpadů vyrobit kompaktní tvarovky požadovaného mineralogickochemického složeni a fyzikálně-mechanických parametrů a získat tak definovanou vsázku pro výrobu minerálních vláken speciálních vlastnosti, či vsázku zlepšujici provozní parametry tavícího agregátu. Přitom dané řešeni nevyžaduje žádný zásah do dosavadních výrobních linek, ani investičně a provozně nákladná zařízení, jako jsou výkonné drtiče nebo speciální tavící agregáty. A už vůbec není potřeba instalovat zařízeni, která by byla schopna zpracovat vždy jen určitý druh odpadů. Řešeni vyžaduje pouze konstrukčně i provozně jednoduchá zařízení, na nichž probíhají energeticky i provozně nenáročné pracovní operace. ;The present invention represents a comprehensive processing of all waste from the production of mineral fiber products with the effective use of all their components. This process turns chemically and physically diverse waste into a granulometrically and chemically defined homogenized material, usable both directly in the production of mineral fibers and for other purposes. The invention therefore enables a waste-free technology, eliminating the current dumping of hazardous waste into landfills with the accompanying pollution of surface and groundwater. This eliminates land acquisition, costs for removing waste from plants, or costs for building impermeable subsoils and overburden. It is possible to produce compact shaped parts of the required mineralogical-chemical composition and physical-mechanical parameters from most of the waste and thus obtain a defined batch for the production of mineral fibers with special properties, or a batch improving the operating parameters of the melting aggregate. At the same time, the given solution does not require any intervention in the existing production lines, nor expensive equipment in terms of investment and operation, such as powerful crushers or special melting units. And there is no need to install equipment that would be able to process only a certain type of waste. The solution requires only structurally and operationally simple equipment, on which work operations are carried out that are not energy- and operationally demanding. ;

Způsob zpracováni odpadů z výroby minerálně vláknitých výrobků vychází ze samostatného zpracování odpadů z taveni a rozvlákňováni odebíraných v prostoru pod kupolovými pecemi. Tyto, odpady, jsou-li zachycovány ve vodní lázni, je třeba nejprve odvodnit na vlhkost max. 8 až 10 %, a to uložením na gravitační odvodňovaci skládce, odkud jsou odpadní vody vráceny do vodního hospodářství výrobní linky. Nadměrné velké kusy ztuhlé taveniny o rozměrech nad 200 mm je vhodné zachytit na pevném roštu. Tato část odpadu není prakticky vůbec Intoxikována fenolem, a proto je bez další úpravy vhodná i pro použiti jako kamenivo do podkladních vrstev vozovek a zpevněných ploch. ZbývajíThe method of processing waste from the production of mineral fiber products is based on the separate processing of waste from melting and pulping collected in the space under the dome furnaces. If these wastes are collected in a water bath, they must first be drained to a moisture content of max. 8 to 10% by storing them in a gravity drainage landfill, from where the wastewater is returned to the water management of the production line. Excessively large pieces of solidified melt with dimensions over 200 mm are suitable for collection on a fixed grate. This part of the waste is practically not intoxicated by phenol at all, and therefore, without further treatment, it is also suitable for use as aggregate for the base layers of roads and paved surfaces. The remaining

CS 269 807 Bl ci, převážná část odpadu se roztřídí na několik granuloaetrických frakci. Pokud tento odpad neobsahuje kovové železo, postačí roztříděni na dvě frakce, v opačném případě je účelné třídit na více frakci. Z toku jednotlivých frakci se pak, nejlépe elektromagneticky, slitky a granálie železa odeeparuji, zachycené železo se jako kovový šrot dodá hutím, Hrubá frakce, cca 30 až 200 mm, je v některých případech vhodná k přímému použiti jako vsázka do kupolové pece. Nelze-li hrubou frakci vrátit do kupolové pece p^ímo, je podrcena a smíchána s ostatními jemnými frakcemi a zhomogenizována s podsítným podílem tavitelných surovin a odprašky z výrobní linky, a to bu3 jejich plynulým dávkováním do toku upravených odpadů z tavení a rozvlákňování nebo střídavým vrstvením všech odpadů na homogenizačni skládku. Tyto zhomogenízované, převážně zrnité odpady se pak smíchají s vláknitými odpady z výrobní linky v operativně stanoveném poměru podle jejich výskytu. Několikaminutovým míšením zrnitých a vláknitých odpadů v horizontální míchačce s protínoži dojde k desintegraci chuchvalců vláknitých úlomků a odřezků a destrukci vláken a další homogenizaci směsi. Potom se přidá vhodné hydraulické pojivo, např. cement, a upraví se vlhkost směsi na potřebnou úroveň. K dovlhčení směsí je možno s výhodou použit odpadních fenolových vod z výrobní linky. Pro docíleni určitého chemického a mineralogického složení směsi lze do záměsi nadávkovat různé korekční přísady. Vlivem vysokého obsahu vláknitých částic má vzniklá směs nízkou objemovou hmotnost a vysokou stlačitelnost. Proto je formování tvarovek prováděno vibrací za přítlaku, tzv. vibrolisovánim. Podle druhu použitého pojivá se tvarovky vytvrdí nebo vysuší. Hotové tvarovky se použijí jako vratná vsázka do kupolové pece, případně jako materiál pro zdění nenosného tepelně-izolačního zdivá apod.CS 269 807 Bl ci, the bulk of the waste is sorted into several granuloaetic fractions. If this waste does not contain metallic iron, sorting into two fractions is sufficient, otherwise it is expedient to sort into more fractions. Iron ingots and granules are then evaporated from the flow of individual fractions, preferably electromagnetically, and the captured iron is supplied to smelters as scrap metal. The coarse fraction, approximately 30 to 200 mm, is in some cases suitable for direct use as a charge for a cupola furnace. If the coarse fraction cannot be returned to the cupola furnace directly, it is crushed and mixed with other fine fractions and homogenized with a sub-screen portion of fusible raw materials and dust from the production line, either by continuously dosing them into the flow of treated waste from melting and pulping or by alternately layering all waste on a homogenization dump. These homogenized, mostly granular wastes are then mixed with fibrous wastes from the production line in an operationally determined ratio according to their occurrence. Mixing granular and fibrous wastes in a horizontal mixer with a counter-knife for several minutes disintegrates clumps of fibrous fragments and cuttings and destroys the fibers and further homogenizes the mixture. Then, a suitable hydraulic binder, e.g. cement, is added, and the moisture content of the mixture is adjusted to the required level. Waste phenolic waters from the production line can be used to moisten the mixtures. Various corrective additives can be added to the mixture to achieve a certain chemical and mineralogical composition of the mixture. Due to the high content of fibrous particles, the resulting mixture has a low bulk density and high compressibility. Therefore, the moldings are formed by vibration under pressure, so-called vibropressing. Depending on the type of binder used, the moldings are hardened or dried. The finished fittings are used as a return charge to the cupola furnace, or as a material for building non-load-bearing thermal insulation walls, etc.

Příkladem využití způsobu zpracování odpadů z výroby minerálně vláknitých výrobků podle vynálezu jsou následující postupy recyklace odpadů.An example of the use of the method of processing waste from the production of mineral fiber products according to the invention is the following waste recycling procedures.

Příklad 1Example 1

Při výrobě minerálně vláknitých výrobků se suchým zachycováním odpadů z tavení a rozvlákňování, pracující se surovinou tvořenou vysokopecní etruskou a čedičem, byl odpad z taveni a rozvlákňování z prostoru pod kupolovou pecí navezen na podávači zásobník třídicí linky, opatřený roštem o rozteči žeber 200 mm. Z frakce zachycené na roštu byly břemenovým elektromagnetem vybrány slitky železa, zbytek byl shrnut na expediční skládku s určením jako plnivo do podkladových vrstev vozovek. Propad byl podáván na vibrační třídič a tříděn na frakce O až 10 mm, 10 až 30 mm a 30 až 200 mm, ze kterých byly na dopravních pásech elektromagnety odstraněny slitky a granálie železa. Veškeré zachycené železo je určeno do huti. Hrubá frakce odpadu 30 až 200 mm byla vrácena přímo do vsázek kupolové pece. Obě zbývající jemné frakce byly po magnetické separaci spojeny a k nim byly přidány odprašky kychtových plynů z kupolové pece, podsítný podíl tavitelných surovin a odprašky z výrobních linek. K těmto odpadům byly dále v poměru 2 : 1 přidávány vláknité odpady a přes komorový podavač byla směs dávkována do horizontální míchačky s protínoži, kde byla vlákna a chuchvalce po cca 10 minutách deo sintegrovány a směs homogenizována. Potom byl přidán v množstvi 45 kg na 0,4 m zhomogenizovaných odpadů struskoportlandský cement SPC 250 jako pojivo a voda tak, že vodní součinitel směsi byl 0,6 až 0,8. Z takto připravené směsi byly na tvářecí lince s vibrolisem odformovány kostky o rozměrech 100 x 100 x 95 až 100 mm. Kolísáni jednoho rozměru kostek nemělo vliv na jejich další použití, a proto nebylo nijak korigováno. Vibrolis pracoval s vibracemi o kmitočtu 6 000 ot/min. s přítlakem 50 kPa. Vibrace byly použity po dobu 5 s při plněni forem a během přitlaku po dobu 10 s. Vytvářené kostky měly objemovou hmotnost 2 000 až 2 200 kg.m“³ . Hotové kostky byly v etažsrech zavezeny k vytvrzeni do proteplovacích komor. Po 40 hodinách pobytu při teplotě 50 °C v hermetizovaném prostoru se 100 % relat. vlhkosti byly kostky z podložek shrnuty do kontejnerů a dopraveny do podávacího zásobníku kupolové pece.In the production of mineral fiber products with dry capture of waste from melting and pulping, working with raw materials consisting of blast furnace Etruscan and basalt, the waste from melting and pulping from the space under the cupola furnace was transported to the feeder hopper of the sorting line, equipped with a grate with a rib spacing of 200 mm. Iron ingots were selected from the fraction captured on the grate by a load electromagnet, the rest was collected to a shipping dump with the purpose of being a filler for the underlying layers of roads. The drop was fed to a vibrating screen and sorted into fractions of 0 to 10 mm, 10 to 30 mm and 30 to 200 mm, from which iron ingots and granules were removed on the conveyor belts by electromagnets. All captured iron is destined for the smelter. The coarse fraction of waste of 30 to 200 mm was returned directly to the charges of the cupola furnace. The two remaining fine fractions were combined after magnetic separation and dusting of the cupola furnace gases, the under-screen portion of fusible raw materials and dusting from the production lines were added to them. Fibrous waste was further added to these wastes in a ratio of 2:1 and the mixture was dosed into a horizontal mixer with counter-knives via a chamber feeder, where the fibers and fluff were de-integrated after about 10 minutes and the mixture was homogenized. Then, slag Portland cement SPC 250 was added in an amount of 45 kg per 0.4 m of homogenized waste as a binder and water so that the water coefficient of the mixture was 0.6 to 0.8. Cubes measuring 100 x 100 x 95 to 100 mm were molded from the mixture prepared in this way on a molding line with a vibropress. The fluctuation of one dimension of the cubes did not affect their further use and therefore was not corrected in any way. The vibropress worked with vibrations at a frequency of 6,000 rpm with a pressure of 50 kPa. Vibrations were used for 5 s when filling the molds and for 10 s during the pressure. The cubes produced had a bulk density of 2,000 to 2,200 ^kg.m3 . The finished cubes were transported in tiers to the heat-treatment chambers for curing. After 40 hours at a temperature of 50 °C in a hermetically sealed space with 100% relative humidity, the cubes were collected from the pads into containers and transported to the feeding hopper of the dome furnace.

CS 269 807 81EN 269 807 81

Přiklad 2Example 2

Při výrobě minerálně-vláknitých výrobků s mokrým způsobem zachycováni odpadů z taveni a rozvlákňováni byl takový odpad navezen na gravitační odvodňovaci skládku do boxů se sešikmeným dnem. Odtékající fenolové vody byly recirkulovány do vodního hospodářství výrobni linky. Po deseti dennim odvodněni, byly odpady navezeny na vibračni třídič. Třídič oddělil frakci pod 30 mm, nadsítné bylo podrceno odrazovým drtičem. Postup přidáváni dalšich odpadů a jejich směšování a dalšiho zpracování byl shodný jako v přikladu 1.In the production of mineral fiber products with a wet method of collecting waste from melting and pulping, such waste was transported to a gravity drainage landfill in boxes with a sloping bottom. The flowing phenolic waters were recirculated into the water management of the production line. After ten days of drainage, the waste was transported to a vibrating screen. The screen separated the fraction below 30 mm, the oversize was crushed by a rebound crusher. The procedure for adding other waste and their mixing and further processing was the same as in example 1.

V obou případech při náhradě 40 až 85 % tavitelných surovin vytvořenými tvarovkami byl provoz kupolových peci plynulý, nedošlo ani k nárůstu tlaků pecnich plynů, což by nasvědčovalo rozpadu tvarovek při průchodu jednotlivými pásmy pece. Nedošlo k žádným provozním poruchám, parametry kupolových pecí i výrobních linek zůstaly v běžných provozních mezích, kvalita výrobků se nezměnila.In both cases, when 40 to 85% of the meltable raw materials were replaced by the formed shapes, the operation of the cupola furnaces was smooth, there was no increase in the furnace gas pressures, which would indicate the disintegration of the shapes as they passed through the individual zones of the furnace. There were no operational failures, the parameters of the cupola furnaces and production lines remained within normal operating limits, and the quality of the products did not change.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A method for processing waste from the production of mineral fiber products, characterized in that the waste from melting and pulping is sorted into at least two granulometric fractions, of which the fraction above 30 mm is returned directly as a return charge back to the cupola furnace _, while granular waste and dust from the production line are added to the fractions with a grain size below 30 mm, after which up to two parts of fibrous waste are added to each part of the mixture thus formed, while the clumps of fibers and fragments and cuttings of products from the production line are disintegrated by mixing together, then a mixture is prepared by adding a hydraulic binder, e.g. cement, and optionally moistening to adjust the consistency, from which shaped pieces with a volume above 500 cm are demolded by vibropressing, which harden in a humid environment.

2. A method of processing waste according to item 1, characterized in that the wet waste from melting and pulping is first freed of water by gravity, which is recycled into the water management of the production line.

3. A method of processing waste according to point 1, characterized in that iron slicks and granules are first evaporated from the individual sorted fractions of waste from melting and pulping,

4. The method of processing waste according to item 1, characterized in that the further moistening of the molding mixture is carried out with waste phenol waters.