CS270298B1 - Device for fibres loosening and their guiding into spinning chamber - Google Patents

Description

Vynález ee týká zařízeni pro rozvolňování vláken a jejich vedení do epřádací komory ve epřádací jednotce bezvřetenového spřádacího stroje·

Pro epřádací proces je velmi důležité· aby do spřádací komory proudil rovnoměrný tok rozvolndných vláken· К tomu je nezbytné; aby rozvolněná vlákna, která jeou vyčasávacím válečkem a proudem vzduchu transportována do epřádací komory» byla z ohroceného povrchu vyčeeávacího válečku epolehlívě odloučena a aby byla usměrněna do vetupní části vývodu vláken» který vyúsťuje ve spřádací komoře· Odloučení vláken z ohroceného povrchu vyčeeávacího válečku napomáhá podtlak v prostoru spřádací komory» kterým ee vlákna nasávají» к čemuž také významně přispívá i oddělovací hrana na vetupní Čáetí vývodu vláken· Tvarové a prostorové uspořádání vetupní čáetí vývodu vláken je známo v četných konstrukčních variantách a modifikovadch a jejích provedeni je závislé ne celkovém^konstrukčním uspořádání spřádecí jednotky a zejména na Šířce vyčeeávacího válečku» na průměru spřádacího rotoru a na délce vývodu vláken· Cím je větší šíře vyčeeávacího válečku» menší průměr spřádacího rotoru a kratší vývod vláken; tím je obtížnější uspokojivě vyřešit tento důležitý úsek spřádacího procesu· Pokud není dosaženo spolehlivého snímání vláken z celé precovní šíře vyčeeávacího válečku; jeou neodloučená vlákna zachycena ohroceným povrchem vyčeeávacího válečku e prodělají celý cyklu opakovaně· Další průchod těchto neodloučených vláken zónou ojednocování a pročesávanou třásní způsobuje poškozováni vláken a porušování pravidelnosti rozvolněných vláken· DOeledkem je zhoršení kvelity příze a zejména zvýšený počet ved no vyráběné přízi· Oalším nepříznivým dúeledkem je zvýšené nemáhánl oddělovecí hrany otěrem vláken e sníženi životnosti této části epřádací jednotky· Všechny výše uvedené negativní jevy ee projeví podstatně výrazněji u spřádacích jednotek ee zvýšenými obrátkami spřádacích rotorů» kde podle známých zákonitoetí Je nutno použít přiměřeně zmenšený průměr spřádacích rotorů· Například pro oblast obrátek 60 000 min*l se používá průměr 54 mm» pro 70 000 min*^ 45 mm» pro 100 000 obr· mln^ 34 mm atd· Zmeněením průměru rotoru ee zmenší prostor pro umístění vývodu vláken do spřádací komory» který mueí být napojen pokud možno tangenciálně» nebo alespoň šikmo po.směru pohybu skluzové stěny rotoru spřádecí komory· Do proto nutno řešit vstupní část vývodu vláken tak» aby proud byl zúžen· Při vertikálním uspořádání osy vyčeeávacího válečku je nutno z konstrukčních důvodů usměrnit proud vláken к horní části jeho pracovní Síře a tento soustředěný proud potom vyvést vývodem vláken do epřádací komory· Cla menšího průměru rotoru ee použije» tím obtížněji ee tento úkol řeší» protože při zvýšených peremetřech se současně zvětšuje množství vláken; které proudí zúženým prostorem vývodu vláken· Podetetného pokroku bylo doeaženo použitím šikmé oddělovecí hrany a zahnutím horní stěny vývodu vláken šikmo vzhůru· Tím bylo proudění zbaveno nežádoucí turbulence a bylo možno průřez výstupního úeeku vývodu vláken zvětšit na velikost odpovídající protékajícímu množství vzduchu a používanému podtlaku ve epřádací komoře· Přesto byly zjištěny určité problémy epočívající ve snížené spolehlivosti snímání vláken z hrotů vyčeeávacího válečku» zejména v dolní částí pracovní šíře vyčeeávacího válečku» a to pří jeho dolní hranící· Bylo zjištěno; že menši část vláken v této částí zůstala z hrotů neodloučena a byla přišinou výskytu nopků na přízi·

Vyřešeni výše uvedeného problému a odstranění nedokonalostí známých provedení sl » klade za úkol zařízeni pro rozvolňování vláken a jejích vedení do spřádací komory podle vynálezu; jehož p^ tata spočívá v tom»' že vývod vláken opatřený vodicí stěnou a přilehlou šikmou usměrňovači stěnou opatřenou oddělovací hranou má vodící stěnu v dolní čáetí opatřenou plochým vybráním zakončeným u usměrňovači stěny za účelem vytvoření zvětšeného přieávacího prostoru mezí plochým vybráním a povrchem vyčeeávacího válečku·

Počátek usměrňovači stěny je upraven pod úrovní ohrocené části vyčeeávacího válečku· □e výhodné» pokud je к dolní čáetí usměrňovači stěny tečně vedena boční přieávací štěrbina·

Podetata vynálezu je znázorněna na připojených výkresech; kde na obr· 1 je koso

CS 270 298 01 úhlý pohled na část spřádací jednotky, obsahující dutinu tělesa a vývodem rozvolněných vláken do spřádacího rotoru, na obr· 2 je čelní pohled na stěnu a vývodem rozvolněných vláken do apřádacího rotoru, na obr· 3 je osový řez vyčaeávacím válečkem a pracovní dutinou tělesa a na obr· 4 je proudový profil vývodu rozvolněných vláken.

Ne obr· 1 je spřádací rotor JL uložen na horizontálně uložená hřídelce 2 v ložisku 2· které je upevněno v neznázorněném tělese. Proti hrdlu spřádacího rotoru JL je pracovní dutina 4 vytvořená tělesem 40 a vsazenou vyměnitelnou vložkou 41, ve které je uložen neznázorněný vyčeeávací váleček a vedle ní je umístěno podávači ústrojí sestávající z podávacího válečku 5 а к jeho povrchu naznázorněnou pružinou přitlačováného stolečku 6. Ten je otočně uložen na čepu 7, Ve stěně pracovní dutiny 4 Je upraven dopravní kanál 8 rozvolněných vláken do spřádací komory, který má vodici stěnu 10 opatřenou oddělovací hranou 11· Vodicí stěna 9 Je v dolní části opatřena plochým vybráním 12; které končí u usměrňovači stěny 10.

Na obr· 2 má stěna 9 v dolní částí ploché vybrání 12 až к usměrňovači stěně 10. Dopravní kanál £ ústí v hrdle spřádacího rotoru 1₉ na jehož neznázorněném sběrnám povrchu ee sdružují vlákna, která se rotací spřádacího rotoru přetvářejí v přízi 13, která je osovým vývodem 14 vytahována· Směr proudících rozvolněných vláken je opatřen Slpkami 20 a 21.

Na vodicí etěně 9 je označena pracovní šířka H vyčeaávacího válečku· V pracovní šířce H proudí vlákna podél vodící stěny 9 a následně jsou usměrněna šikmou usměrňovači stěnou 10.

Na obr· 3 Je na hřídalce 30 upevněn vyčeaávací váleček 31, který má na svém obvodu hroty 32, zpravidla ve formě navinutého pilkového drátu nebo vsazených jehel· Vyčesávací váleček 31 Je umístěn v pracovní dutině 4 tělesa 40. Pracovní šíře H znázorňuje šířku,’ ve které proudí vlákna· Rozměr T znázorňuje šířku třáeně při rozvolňování vláken; která je vymezena ve stolečku 5· Ten jo menši než pracovní šíře H· Vodicí stěna 9 má v dolní části ploché vybrání 12·

Na obr. 4 je znázorněna závislost množatví protékajícího vzduchu V proudového profilu na poloze £ na vodicí stěně 9, na které je také znázorněna pracovní šíře H· Proudový profil odpovídá v podstatě průřezu, ve kterém proudí vzduch epolu 8 vlákny.

Zařízení podle vynálezu; znázorněné na obr. 1 až 4 pracuje takto: Podávacím ústrojím je přiváděn pramen vláken, který je v šíři T vyčeeávacím válečkem 31 rozvolňován a vlákna proudí v šíři H podál stěny pracovní dutiny 4 a dopravním kanálem 8 jsou nasávána do spřádací komory, kde ee sdružují na eběrném obvodu spřádacího rotoru 1. Oeho rotaci se vytvářené stužce udílí zákrut; čímž vzniká příze 13; která se osovým vývodem 14 odtahuje a následně známým neznázorněným zařízením navíjí·

Zařízení podle vynálezu řeší oblast vývodu vláken proudících z pracovní dutiny 4 dopravním kanálem £ do spřádací komory· V pracovní dutině 4 proudí vlákna v šířce H a vně této šířky H proudí vzduch baz vláken, popřípadě jen s nahodile rozptýlenými vlákny. Dopravní kanál 8 je orientován proti hrdlu spřádacího rotoru· Sa stoupajícími obrátkami spřádacích rotorů se úměrně zmenšuje jejich průměr· U nich je proto obtížným úkolem usměrňovat vlákna do dopravního kanálu £ z pracovní šířky H, protože prouH vláken je nutné zúžit a usměrnit směrem vzhůru· Zejména ja úkolem spolehlivě snímat vlákna z hrotů vyčeaávacího válečku, a to především z jeho dolní části a tato vlákna usměrnit· To je zajištěno řešením podle vynálezu tím, že vodicí stěna S je v dolní části opatřena plochým vybráním 12» které ja zakončeno až u usměrňovači stěny 10· ^v dolní části je proto intenzivnější proud vzduchu a ten je následně veden usměrňovači stěnou 10 do doprevního kanálu £, takže už na dolní hranici pracovní šířky H má proud vzduchu směr šikmo vzhůru· Ke zvýšení účinku je počátek ueměrňovací stěny 10 volen alespoň 8 mm od vstupní hrany 16 vodicí stěny 9· Ploché vybrání 12 jednak zvětšuje průřez v dolní čáeti dopravního prostoru a úměrně tomu i protékající

CS 270 298 Θ1 množství vzduchu a zároveň toto ploché vybrání usnadňuje snímání vláken odstředivou silou v důsledku toho, že vodicí stána je od vrcholu hrotů vyčesávacího válečku oddálena· Úprava vodicí a usměrňovači stěny může být provedena na tělese epřádací jednotky nebo 8 výhodou může být tvarovým řešením vyměnitelné vložky 41, která je do tělesa spřádací jednotky vsazena·

Zařízení podle vynálezu je výhodná tím, že jednoduchými prostředky zvyšuje spolehlivost snímání vláken z dolní části vyčesávacího válečku a tato vlákna lépe usměrňuje do dopravního kanálu· Tím je umožněno použití spřádacích rotorů o menším průměru; což dovoluje zvýšit jejich obrátky· Spolehlivá snímání vláken a jejích vedení přispívá ke etabilitě provozu, projevující ee nižší přetrhovoatí a zlepšenou kvalitou vyráběné příze·

Claims (2)

1· Zařízení pro rozvolňováni vláken a jejích vedení do epřádací komory· obeahující pracovní dutinu pro uložení vyčesávacího válečku· opatřenou dopravním kanálem rozvolněných vláken do spřádací komory vytvořeným Jednak v základním tělese a jednak v přisazené vyměnitelné vložce, ve které tvoří vývod vláken, opatřený vodicí stěnou e přilehlou Šikmou usměrňovači stěnou opatřenou oddělovací hranou; vyznačující ee tím; že vodicí stěna (9) je v dolní části opatřena plochým vybráním (12) zakončeným u usměrňovači stěny (10) za účelem vytvoření zvětšeného přisávacího proetoru mezí plochým vybráním (12) a povrchem vyčesávacího válečku (31)·

2· Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím; že počátek usměrňovači stěny (10) Je pod úrovní pracovní Síře (H) vyčesávacího válečku (31) ve vzdálenosti alespoň 8 mm od vstupní hrany (16) vodicí stány (9) za účelem vytvoření boční přisávací štěrbiny·