CS270458B1 - Equipment for stamping into rolled products - Google Patents

Equipment for stamping into rolled products Download PDF

Info

Publication number
CS270458B1
CS270458B1 CS884424A CS442488A CS270458B1 CS 270458 B1 CS270458 B1 CS 270458B1 CS 884424 A CS884424 A CS 884424A CS 442488 A CS442488 A CS 442488A CS 270458 B1 CS270458 B1 CS 270458B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
frame
stamping
embossing
rolled products
head
Prior art date
Application number
CS884424A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS442488A1 (en
Inventor
Vaclav Bilek
Vaclav Kroc
Jan Mala
Original Assignee
Vaclav Bilek
Vaclav Kroc
Jan Mala
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Bilek, Vaclav Kroc, Jan Mala filed Critical Vaclav Bilek
Priority to CS884424A priority Critical patent/CS270458B1/en
Publication of CS442488A1 publication Critical patent/CS442488A1/en
Publication of CS270458B1 publication Critical patent/CS270458B1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

ŘeSení ee týká ražení znaků do vývalků, zejména do teplých vývalků. Jeho podetata spočívá v tom, že na horní čáetl rámu (l) zařízení pro ražení znaků do vývalků Je vertikálně výkyvné uložena razící hlava (2) a na spodní části rámu (l) je kolmo ke dráze razící hlavy (2)umístěna svisle přestavitelná zarážka (lo), přičemž před zarážkou (lo) Je na rámu (l) upevněna pevná čelist (13) a proti ní je na rámu (l) přestavitelná uložena pohyblivá čelist (14).The solution ee relates to the stamping of characters into rolled products, especially into hot rolled products. Its essence lies in the fact that on the upper part of the frame (l) of the device for stamping characters into rolled products, a stamping head (2) is vertically pivotably mounted and on the lower part of the frame (l) a vertically adjustable stop (lo) is placed perpendicular to the path of the stamping head (2), while in front of the stop (lo) a fixed jaw (13) is fixed on the frame (l) and opposite it a movable jaw (14) is adjustable on the frame (l).

Description

(57) ŘeSení ee týká ražení znaků do vývalků, zejména do teplých vývalků. Jeho podstata spočívá v tom, žs na horní částí rámu (l) zařízení pro ražení znaků do vývalků Je vertikálně výkyvně uložena razící hlava (2) a na spodní části rámu (l) je kolmo ks dráze razící hlavy (2) umístěna svisle přestavitelná zarážka (lo), přičemž před zarážkou (lo) Jo na rámu (l) upevněna pevná čelist (13) a proti ní je na rámu (l) přestavitelné uložena pohyblivá čelist (14).(57) The solution concerns the embossing of features in rolled metal, in particular in hot rolled metal. It is based on the fact that on the upper part of the frame (l) the embossing device is rolled vertically. The embossing head (2) is vertically swiveled and a vertically adjustable stop is placed perpendicular to the path of the embossing head (2). (lo), wherein a fixed jaw (13) is fastened to the frame (1) in front of the stop (lo) Jo and a movable jaw (14) is displaceably mounted on the frame (1).

270 458 (11) (13) bi (51) Int. Cl?270 458 (11) (13) (51) Int. Cl?

21 D 22/o222 D 22 / o2

CS 27o458 BlCS 27o458 Bl

Vynález se týká zařízeni pro'ražení znaků do vývalků, zejména do teplých vývalků.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for stamping features in rolled metal, particularly hot rolled metal.

Doposud se označováni vývalků o teplotě cca 7oo °C ražením číselných znaků provádí ručně. Pracovník, který raženi znaků provádí, je vystaven velkému fyzickému vypětí; kapacitně musí zvládnout raženi vSech procházejících vývalků, což vyžaduje značnou rychlost a obratnost.Until now, the marking of rolled steel with a temperature of approx. The worker performing the embossing of the characters is exposed to a great deal of physical strain; capacity must be able to handle punching in all passing rolling, which requires considerable speed and dexterity.

Dále je vystaven působení sálavého tepla a bezprostřednímu působení náročného prostředí hutního provozu. To vše ee projevuje i enormním psychickým zatížením pracovníka. Souhrn nadměrného fyzického a psychického zatížení zvyěuje pravděpodobnost vzniku pracovního úrazu pracovníka a rovněž pravděpodobnost vzniku chyby při ražení znaků. J· známo strojní značení vývalků např. stopkovou frézou, vedenou pantoeraflekým ústrojím nebo značení sadou kotoučků, umístěných na výkyvném ramenu. Tato známá zařízení jsou konstrukčně složitá, náročná na obsluhu a prostor, 1 dalěi razící zařízení, která byla dosud zkouěená pro označování ohřátých, vývalků nevyhovují, zejména pro značnou poruchovost, způsobenou z valné části extrémně obtížnými provozními podmínkami, v nichž toto zařízeni pracuje. V některých případech použité radionuklidy pro značení jsou náročné na doprovodnou přístrojovou techniku.Furthermore, it is exposed to radiant heat and to the immediate impact of the demanding metallurgical environment. All this also manifests in the enormous psychological burden of the worker. The accumulation of excessive physical and mental stress increases the likelihood of a worker being injured as well as the probability of a punching error. It is known to machine markings of rolled metal, for example with a shank cutter, guided by a panto -afle mechanism or by means of a set of discs placed on a pivot arm. These known devices are structurally complex, labor intensive and space-intensive, and other punching devices which have been tested to date for hot-rolled products do not satisfy, in particular because of the high failure rate caused largely by the extremely difficult operating conditions in which the device operates. In some cases the radionuclides used for labeling are demanding on accompanying instrumentation.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro ražení znaků do vývalků podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že na horní části rámu je vertikálně výkyvné uložena razící hlava a na spodní částí rámu je kolmo ke dráze razící hlavy umístěna svisle přestavitelně zarážka, přičemž před zarážkou je na rámu upevněna pevná čelist a proti nl Je na rámu přestavitelně uložena pohyblivá čelist.These drawbacks are eliminated by the embossing device for the rolled elements according to the invention. It is based on the fact that on the upper part of the frame there is a vertically swiveling embossing head and on the lower part of the frame is placed perpendicularly to the path of the embossing head vertically adjustable stop, with a fixed jaw on the frame. movable jaw.

Zařízeni pro ražení znaků do vývalků podle vynálezu odstraňuje vliv lidského faktoru na kvalitu ražení; dále odstraňuje převážnou čáet jak fyzického, tak psychického zatíženi pracovníka, který ražení provádí. Rovněž lépe splňuje podmínky bezpečnosti a ochrany zdraví při práci.The rolling embossing device of the invention eliminates the influence of the human factor on the embossing quality; it also removes the overwhelming amount of both physical and psychological stress on the punching worker. It also better meets health and safety requirements.

Příklad provedení zařízení pro ražení znaků do vývalků podle vynálezu je znázorněn na výkresu, kde na obr, 1 je schematický nárys a na obr. 2 Je schematický půdorys.An exemplary embodiment of a rolling embossing device according to the invention is shown in the drawing, wherein FIG. 1 is a schematic front view and FIG. 2 is a schematic plan view.

Na horní části rámu JL Je vertikálně kyvně na čepu 4 uloženo rameno 3, na jehož konci je upevněna razící hlava 2. Na horní části rámu J^ je rovněž upevněn elektromotor 8 s převodovkou 7, na jejímž výstupním hřídeli je uložen kotouč 18, Jehož čep 6 Je umístěn ve vybrání zvedací páky 5, která je pevně spojena s ramenem 3 razící hlavy 2, Ve spodní části rámu £ Je umístěna svisle přeetavitelná zarážka lo, která Je pomoci páky 11 spojena e prvním pohonem 12, Pod zarážkou lo Je na rámu £ upevněna pevná čelist 13t pohyblivá čelist, 14 umístěná proti pevné čelisti 13, je připevněna na vodicí tyči 1S, která Je otočně uložena v ložiscích 16 na rámu 1. Vodici tyč 15 Je pomocí úhlové páky 17 spojena e druhým pohonem 19,On the upper part of the frame 11, an arm 3 is mounted vertically pivotally on the pin 4, at the end of which the embossing head 2 is fixed. On the upper part of the frame 11 is also mounted an electric motor 8 with a gearbox 7. 6 is located in the recess of the lifting lever 5, which is rigidly connected to the arm 3 of the embossing head 2. At the bottom of the frame 6 there is a vertically removable stopper 10 which is connected by a lever 11 to the first drive 12. a fixed jaw 13t a movable jaw 14 positioned opposite the fixed jaw 13 is mounted on a guide rod 16 which is rotatably mounted in bearings 16 on the frame 1. The guide rod 15 is connected to the second drive 19 via an angular lever 17,

Po najeti vývalků na zarážku lo Je tento vývalek sevřen mezi čelisti 13, 14, První pohon 12 pomocí páky 1£ zvedne zarážku _lo do horní polohy. Současně ae odaretuje čep £ kotouče 18, čímž dojde k vykývnutí razící hlavy 2 na ramenu 3, a tím k oražení vývalků. Pootočením čepu 6 kotouče 18, který Je poháněn elektromotorem 8 přes převodovku 7, je ovládána zvedací páka 5, která zvedne rameno 3 s razící hlavou 2 do výchozí polohy. Potom druhý pohon 19 pomocí úhlové páky 17 a vodicí tyče 15 uvolní sevření pohyblivé čelisti 14 na vývalků proti pevné čelisti 13. Následuje odtransportování vývalků a spuštění zarážky lo, ovládané pomocí páky 11 prvním pohonem 12, do spodní polohy. Tím je jeden razící cyklus uzavřen a zařízení podle vynálezu je připraveno k dalšímu ražení.When the rolled metal is rolled onto the stopper 10, the rolled metal is clamped between the jaws 13, 14, and the first drive 12 by means of the lever 16 raises the stopper 11 to the upper position. At the same time, the peg 18 disengages the disk 18, thereby swiveling the punching head 2 on the arm 3 and thereby punching the rolled metal. By rotating the pin 6 of the disc 18, which is driven by the electric motor 8 through the gearbox 7, the lifting lever 5 is actuated, which lifts the arm 3 with the punching head 2 to the starting position. Then, the second drive 19, by means of the angular lever 17 and the guide rod 15, releases the clamping of the movable jaw 14 on the rolled metal against the fixed jaw 13. Then the rolled metal is removed and lowered by the lever 11 operated by the first drive 12. Thus, one embossing cycle is completed and the device according to the invention is ready for the next embossing.

pRedmžt vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Zařízení pro ražení znaků do vývalků, skládající se z rámu s razícím členem, pod nímž je umístěn polohovací a fixační člen, vyznačené tím, že na horní části rámu (l) je vertikálně výkyvné uložena razící hlava (2) a na spodní části rámu (l) Je kolmo ke dráze razící hlavy (2) je umístěna svisle přeetavitelná zarážka (lo), přičemž před zarážkou (lo) Je na rámu (l) upovněna pevná čelist (13) a proti ní Je na rámu (l) přestavitelně uložena pohyblivá čelist (l4).Rolling stamping device comprising a frame with an embossing member under which a positioning and fixing member is located, characterized in that a punching head (2) is vertically pivotally mounted on the upper part of the frame (1) and on the lower part of the frame (1). l) A vertically sealable stop (lo) is placed perpendicular to the path of the embossing head (2), with a fixed jaw (13) fixed on the frame (l) and movably mounted on the frame (l) against the stop (lo) jaw (14).

Claims (1)

P £ E D Μ Ё T VYNÄbEZÚ Zařízeni pro ražení znak& do vývalku, akládající ae z rámu a razícím Slonem, pod nímž je umístén polohovací a fixační Sien, vyznačené tím, že na horní Séati rému (l) je vertikálné výkyvné uložena razící hlava (2) a na apodní Séati rému (l) je kolmo ke dréze razící hlavy (2) je umíaténa avlale přeatavltelné zarážka (lo), přičemž před zarážkou (lo) je na rámu (l) upov-néna pevná Sellat (13) a proti ní Je na rámu (l) přeatavltelné uložena pohyblivá Selial (l4).E D Ё T DISCLAIMER Punching device & into a rolled, mounted and framed frame and with an embossing Elephant below which a positioning and fixing Si is placed, characterized in that a punching head (2) is vertically mounted on the upper Sitai (1) and perpendicular to the anterior Sitai (l) a self-stopping stop (lo) is positioned to the embossing head (2) and Sellat (13) is fixed to the frame (1) and opposite to it is a movable Selial (1) on the frame (1). l4).
CS884424A 1988-06-24 1988-06-24 Equipment for stamping into rolled products CS270458B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS884424A CS270458B1 (en) 1988-06-24 1988-06-24 Equipment for stamping into rolled products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS884424A CS270458B1 (en) 1988-06-24 1988-06-24 Equipment for stamping into rolled products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS442488A1 CS442488A1 (en) 1989-11-14
CS270458B1 true CS270458B1 (en) 1990-06-13

Family

ID=5386964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS884424A CS270458B1 (en) 1988-06-24 1988-06-24 Equipment for stamping into rolled products

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270458B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS442488A1 (en) 1989-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19616663A1 (en) Device for measuring the diameter of eccentric, cylindrical workpieces
US4144628A (en) Method and device for fixing joining clamps on a conveyor band, belt or the like
CN219766492U (en) A precision machining device
CS270458B1 (en) Equipment for stamping into rolled products
Ryder General practice in failure analysis
JP2811548B2 (en) Blade straightening device
EP0802405A3 (en) Testing machine for impact bending tests
DE3685551D1 (en) DEVICE FOR PRESSING A ROTATING LINK INTO A NEUTRAL ANGLE POSITION.
US3721119A (en) Tensile testing machine
DE102015114600B3 (en) Method and device for testing tablets
DE2503683C3 (en) Device for the objective determination of the compressive strength of tablets
CN213580371U (en) Reverse bending tester for reinforcing steel bars
JP2655851B2 (en) Plate support device for press brake
US3708828A (en) Bone holding mechanism
CN121521621B (en) A detection system and method for forging processing
SE441906B (en) PELARSTELL PROVIDED WITH A DEVICE FOR FEEDING THE WORK PIECE
CN220525480U (en) Engineering mechanics collision test device
DE217043C (en)
CN218158223U (en) PCB heating detection material moving table
DE2552270A1 (en) Automatic measurement in metal smelting works - using lance mounting enabling penetration of solidified waste
DAVIES et al. Hand movement times and machine guarding
CN121612677A (en) Cement sample pressure test equipment
DE246313C (en)
US2037273A (en) Filament testing apparatus
US3908464A (en) Hot billet sampler