CS270497B1 - Ceramic frit - Google Patents

Ceramic frit Download PDF

Info

Publication number
CS270497B1
CS270497B1 CS887456A CS745688A CS270497B1 CS 270497 B1 CS270497 B1 CS 270497B1 CS 887456 A CS887456 A CS 887456A CS 745688 A CS745688 A CS 745688A CS 270497 B1 CS270497 B1 CS 270497B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
parts
oxide
traces
frit
Prior art date
Application number
CS887456A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS745688A1 (en
Inventor
Jiri Ing Hancl
Zdenek Ing Cvilink
Jiri Ing Sedmidubsky
Zdenek Vavra
Jiri Hartman
Original Assignee
Jiri Ing Hancl
Cvilink Zdenek
Jiri Ing Sedmidubsky
Zdenek Vavra
Jiri Hartman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Ing Hancl, Cvilink Zdenek, Jiri Ing Sedmidubsky, Zdenek Vavra, Jiri Hartman filed Critical Jiri Ing Hancl
Priority to CS887456A priority Critical patent/CS270497B1/en
Publication of CS745688A1 publication Critical patent/CS745688A1/en
Publication of CS270497B1 publication Critical patent/CS270497B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

RaSeni představuje formulaci keramické frity pro přípravu lesklých bílých a barevných krycích glazur pro aplikační teploty 960 až 1 150 °C o hmotovém složeni.· 58,0 až 67,0 % oxidu křemičitého SiO3,0 až 6,5 % hmot. oxidu titaničitého TiOg 6,7 až 12,0 % hmot. 4,0 až 9,9 % hmot. A1_O, 5,0 až^lO.O % hmot. stopy až 1,5 % hmot MgO etopy až 3,0 % hmot ZnO oxidu boritého B-0, oxidu hlinitého 4 4 oxidu vápenatého CaO , oxidu hořečnatého . oxidu zinečnatého 4,0 až 8,1 % hmot. oxidu sodného Ne-0 0,1 až 0,2 % hmot. oxidu draselného K20 stopy až 1,1 % hmot. fluoru ve formé Λ fluoridu F" stopy až 3,0 % hmot. oxidu barnatéhoRaSeni is a ceramic frit formulation for the preparation of glossy white and colored covering glazes for application temperatures of 960 to 1,150 °C with a mass composition of.· 58.0 to 67.0% silicon dioxide SiO3.0 to 6.5% by weight titanium dioxide TiOg 6.7 to 12.0% by weight 4.0 to 9.9% by weight Al_O, 5.0 to^lO.O% by weight traces up to 1.5% by weight MgO etopes up to 3.0% by weight ZnO boron oxide B-0, aluminum oxide 4 4 calcium oxide CaO, magnesium oxide . zinc oxide 4.0 to 8.1% by weight sodium oxide Ne-0 0.1 to 0.2% by weight potassium oxide K20 traces up to 1.1% by weight fluorine in the form of Λ fluoride F" traces up to 3.0 wt. % barium oxide

Description

Vynález ee týká keramické frity vhodné pro přípravu lesklých krycích glazur na keramické výrobky, především obkladové materiály e vypalovací teplotou 960 až 1 150 °C.The invention relates to a ceramic frit suitable for the preparation of glossy covering glazes for ceramic products, in particular cladding materials, with a firing temperature of 960 to 1,150 ° C.

Doposud se krycí fritované glazury vyráběly společným mletím kaolinu, keramických barvítek, popř. jiných přísad s fritami, které jako kalivo obsahovaly zirkoničité, popř. cínlčité sloučeniny. Vhodné suroviny, obsahující tyto prvky, jsou surovinami defitiníml, a proto je výroba těchto frit značně nestabilní.Until now, covering fried glazes have been produced by joint grinding of kaolin, ceramic pigments, or other additives with frit, which contained zirconium dioxide as fuel, or tin compounds. Suitable raw materials containing these elements are the raw materials of defitiniml, and therefore the production of these frits is highly unstable.

Tuto nevýhodu odstraňují keramické frity podle řešení, vyznačující se tím, že hmotnostně obsahuji:This disadvantage is eliminated by ceramic frits according to the invention, characterized in that they contain by weight:

56,0 až 67,0 % hmot. S102j 3,0 až 6,5 % hmot. Ti02, 6,7 až 12,0 % hmot. B203, 4,0 až 9,9 % hmot. Al203, 5,0 až 10,0 % hmot. CaO, stopy až 1,5 % hmot. MgO, stopy až 3,0 % hmot. ZnO, 4,0 až 8,1 % hmot. Na2O, 0,1 až. 0,2 % hmot. K20, stopy až 1,1 % hmot. F~, stopy až 3,0 % hmot. BaO.56.0 to 67.0 wt. S10 2 is 3.0 to 6.5 wt. TiO 2 , 6.7 to 12.0 wt. B 2 0 3 , 4.0 to 9.9 wt. Al 2 O 3 , 5.0 to 10.0 wt. CaO, traces up to 1.5 wt. MgO, traces up to 3.0 wt. ZnO, 4.0 to 8.1 wt. At 2 O, 0.1 to. 0.2 wt. K 2 0, traces up to 1.1 wt. F ~, traces up to 3.0 wt. BaO.

Velmi intenzivních, čistě bílých zákalů, při aplikaci glazur připravených z těchto frit je dosaženo zatavením (zafritovánim) oxidu titaničitého do skla (frity) a jeho následným vylučováním (krystalizaci) z roztavené glazury při chladnuti.Very intense, pure white turbidity, when applying glazes prepared from these frits, is achieved by fusing (frying) titanium dioxide into the glass (frit) and its subsequent precipitation (crystallization) from the molten glaze on cooling.

Frity spadající svým oxldlckým složením do uvedeného rozmezí, jsou schopny plně nahradit doposud používané krycí frity kalené zirkoničitými, popř. ciničltými sloučeninami a slouží jako polotovar pro výrobu lesklých, bílých i barevných glazur.Frits falling within the stated range due to their oxide composition are able to fully replace the previously used cover frits hardened with zirconium, resp. tin compounds and serves as a semi-finished product for the production of glossy, white and colored glazes.

Keramické frity podle tohoto řešení je možno vyrobit z běžně dostupných surovin, z nichž pouze suroviny s obsahem bóru jsou surovinami deficitními. Obsah B203 je však proti obsahům ve stávajících fritách podstatně nižší, tyto frity lze tedy klasifikovat jako nizceborité. Pro přípravu zmíněných frlt jeou vh živec sodno-vápenatý, mletý soda kalcinovaná vápenec přírodní, j. m. mletý zinková běloba (ěedá pečeť, L4) křemen mletý (SUK I,II) kyselina boritá dolomit mletý oxid titanlčltý (Pretiox, AV-01) kryolit uhličitan barnatý Mleto kyseliny borité viz výše pádná mletý colemanlt. Frita se připraví obvyklým způsobem, odvážením eurovln podle přielušné receptury, následnou suchou homogenizaci v mielči běžného typu, tavením na pecích běžného typu, např. vanových čl rotačních, diekontinuálnich, popř. kontinuálních, otápěných plynem či elektřinou, při tavících teplotách 1 400 až 1 500 °C s konečnou granulací do vody nebo mezi chlazené válce. Příklad 1Ceramic frits according to this solution can be produced from commonly available raw materials, of which only raw materials containing boron are deficient raw materials. However, the B 2 0 3 content is significantly lower than in the existing frit, so these frits can be classified as lowborne. For the preparation of the mentioned frlt are sodium-calcium feldspar, ground soda, calcined natural limestone, ground zinc white (gray seal, L4) ground quartz (SUK I, II) boric acid dolomite ground titanium yellow oxide (Pretiox, AV-01) cryolite carbonate barium Ground boric acid see above hard ground colemanlt. The frit is prepared in the usual way, by weighing the euro waves according to an appropriate recipe, followed by dry homogenization in a grinder of a conventional type, melting on furnaces of a conventional type, e.g. continuous, heated by gas or electricity, at melting temperatures of 1,400 to 1,500 ° C with final granulation in water or between cooled cylinders. Example 1

Frits vhodná pro přípravu bílých a barevných krycích lesklých glazur pro vypalovací teploty 1 040 a 1 150 °C ee získá odvážením 162,8 hmotnostních dílů živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40), 90,4 dílů hmot, sody kalclnované, 90,4 dílů hmot, vápence, 12,9 dílů hmot, zinkové běloby (L4), 456,5 dílů hmot, křemene (SUK II popř. I), 103,4 dllá hmot, kyeeliny borité, 24,1 dílů hmot, dolomitu, 45,7 dílů hmot, oxidu titaničlFrits suitable for the preparation of white and colored covering glossy glazes for firing temperatures of 1 040 and 1 150 ° C ee is obtained by weighing 162.8 parts by weight of sodium-calcium feldspar (Ž80NaCa40), 90.4 parts by weight, calcined soda, 90.4 parts by weight , limestone, 12.9 parts by weight, zinc white (L4), 456.5 parts by weight, quartz (SUK II or I), 103.4 parts by weight, boric acid, 24.1 parts by weight, dolomite, 45.7 parts by weight, titanium oxide

CS 270 497 Bl tého (AV-01) s 13,8 dílů hmot, kryolitu, následnou homogenizaci surovin, roztavením kmene ve sklovinu a její granulaci prudkým zchlazením.CS 270 497 Bl thé (AV-01) with 13.8 parts by weight of cryolite, subsequent homogenization of raw materials, melting of the stem into enamel and its granulation by rapid cooling.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 64,6 % Si02, 6,3 % T102, 4,7 % Al203, 6,7 % 8203, 7,5 % CaO, 1,5 % ZnO, 0,6 % MgO, 8,1 % Na20, 0,1 % K20 a 0,9 % F“.The resulting frit contains by weight: 64.6% SiO 2 , 6.3% T10 2 , 4.7% Al 2 0 3 , 6.7% 8 2 0 3 , 7.5% CaO, 1.5% ZnO.0 .6% MgO, 8.1% Na 2 O, 0.1% K 2 O and 0.9% F ”.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu pro mokré mleti) 9,3 % hmot, dílů frity a 0,7 hmot, dílů kaolinu ve vodném prostředí ee získá krycí bílá lesklá glazura pro vypalovací teploty 1 040 až 1 150 °C.By co-milling (e.g. in a wet milling drum mill) 9.3% by weight, parts by weight of frit and 0.7% by weight of kaolin in an aqueous medium ee, a covering white glossy glaze is obtained for firing temperatures of 1,040 to 1,150 ° C.

Přiklad 2Example 2

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných, krycích a lesklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C se získá odvážením 212,0 hmot, dílů živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40), 36,0 hmot, dílů sody kalcinované, 94,0 hmot, dílů vápence, 14,0 hmot, dílů zinkové běloby (L4), 128,0 hmot, dílů kyseliny borité, 414,0 hmot, dílů křemen (SUK I, popř. II), 14,0 hmot, dílů kryolitu, 40,0 hmot, dílů dolomitu, 48,0 hmot, dílů oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizaci surovin, roztavením kmene ve sklovinu a její granulaci prudkým zchlazením.Frit suitable for the preparation of white and colored, covering and glossy glazes for firing temperatures of 960 to 1 080 ° C is obtained by weighing 212,0 parts by weight of sodium-calcium feldspar (Ž80NaCa40), 36,0 parts by weight, parts of soda ash, 94,0 mass, parts of limestone, 14.0 mass, parts of zinc white (L4), 128.0 mass, parts of boric acid, 414.0 mass, parts of quartz (SUK I or II), 14.0 mass, parts of cryolite, 40.0 wt.%, Parts of dolomite, 48.0 wt.%, Parts of titanium dioxide (AV-01), followed by homogenization of the raw materials, melting of the stem into enamel and its granulation by rapid cooling.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 63,2 % Si02« 5,5 % Ti02,-6,0 % Al203, 8,3 % B203, 8,5 % CaO, 1,6 % ZnO, 1,0 % MgO, 4,9 % NagO, 0,2 % KgO a 0,8 % F“.The resulting frit contains by weight: 63.2% SiO 2 «5.5% Ti0 2 , -6.0% Al 2 0 3 , 8.3% B 2 0 3 , 8.5% CaO, 1.6% ZnO, 1.0% MgO, 4.9% NagO, 0.2% KgO and 0.8% F ”.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu pro mokré mleti) 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílů hmot, kaolinu ve vodném prostředí se získá kryci bílé lesklá glazura pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C.Co-milling (e.g. in a wet mill drum mill) of 9.3 parts by weight, frit and 0.7 parts by weight of kaolin in an aqueous medium gives a covering white glossy glaze for firing temperatures of 960 to 1,080 ° C.

Přiklad 3Example 3

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných krycích lesklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C se získá odvážením 230,1 hmot, dílů živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40), 55,8 dílů hmot, sody kalcinované, 102,4 dílů hmot, vápence, 12,7 dílů hmot, zinkové běloby (L4), 181,0 dílů hmot, kyseliny borité, 367,2 dílů hmot, křemen (SUK I, popř. II), 50,8 dílů hmot, oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizací surovin, roztavením kmene ve sklovinu a její granulaci prudkým zchlazením.Frit suitable for the preparation of white and colored covering glossy glazes for firing temperatures of 960 to 1,080 ° C is obtained by weighing 230.1 parts by weight of sodium-calcium feldspar (Ž80NaCa40), 55.8 parts by weight, soda ash, 102.4 parts by weight. , limestone, 12.7 parts by weight, zinc white (L4), 181.0 parts by weight, boric acid, 367.2 parts by weight, quartz (SUK I or II), 50.8 parts by weight, titanium dioxide (AV -01), followed by homogenization of raw materials, melting of the stem into enamel and its granulation by rapid cooling.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 60,*3 % S102, 6/0 Ti02, 6,2 % Al203, 12,0 % B203, 8,0 % CaO, 1,6 % ZnO, 5/9 % Na20, a 0,1 % K20.The resulting frit contains by weight: 60 * 3% S10 2 , 6/0 Ti0 2 , 6.2% Al 2 0 3 , 12.0% B 2 0 3 , 8.0% CaO, 1.6% ZnO, 5 / 9% Na 2 0, and 0.1% K 2 0.

Společným mletin (např. v bubnovém mlýnu pro mokré mleti) 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílů hmot, kaolinu ve vodném prostředí se získá kryci bílá lesklá glazura pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C.A common mill (e.g. in a wet mill drum mill) of 9.3 parts by weight, frit and 0.7 parts by weight of kaolin in an aqueous medium gives a covering white glossy glaze for firing temperatures of 960 to 1,080 ° C.

Přiklad 4Example 4

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných krycích lesklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 100 °C se získá odvážením 281,0 hmot, dílů živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40) 60,0 dílů hmot, sody kalcinované, 81,0 dilů hmot, vápence, 14,0 dilů hmot, zinkové běloby (L4), 179,0 dílů hmot, kyseliny borité,,'340,0 dílů hmot, křemene (SUK I, popř. II), 3,0 dílů hmot, kryolitu a 42,0 dílů hmot, oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizaci surovin,' roztavením kmene ve sklovinu a její granulaci prudkým zchlazením.Frit suitable for the preparation of white and colored covering glossy glazes for firing temperatures of 960 to 1100 ° C is obtained by weighing 281.0 parts by weight, sodium calcium feldspar (Ž80NaCa40), 60.0 parts by weight, soda ash, 81.0 parts by weight. limestone, 14.0 parts by weight, zinc white (L4), 179.0 parts by weight, boric acid, 340.0 parts by weight, quartz (SUK I or II), 3.0 parts by weight, cryolite and 42 1.0 part by weight of titanium dioxide (AV-01), followed by homogenization of the raw materials, melting of the stem into enamel and its granulation by rapid cooling.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 60,3 % Si02, 4,9 Ti02, 7,6 % Al203, 11,7 % θ203, 6,9 % CaO, 6,6 % Na20, 0,2 % K20, 1,6 % ZnO a 0,2 % F“.The resulting frit contains by weight: 60.3% SiO 2 , 4.9 TiO 2 , 7.6% Al 2 O 3 , 11.7% θ 2 0 3 , 6.9% CaO, 6.6% Na 2 O, 0.2% K 2 0, 1.6% ZnO and 0.2% F '.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu na mokré mletí) 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílů hmot, kaolinu ve vodném prostředí se získá kryci bílá lesklá glazura pro vypalovací tsploty 960 až 1 100 °C.Co-milling (e.g. in a wet mill drum mill) of 9.3 parts by weight, frit and 0.7 parts by weight of kaolin in an aqueous medium gives a covering white glossy glaze for firing temperatures of 960 to 1100 ° C.

CS 270 497 BlCS 270 497 Bl

Přiklad 5Example 5

Frit· vhodná pro přípravu bílých a barevných leaklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 080 °C ee zíeká odvážením 293,8 dílů hmot, živce eodno-vápanatého (ŽSONaCa 40), 60,1 dílů hmot, sody kalcinováné, 79,0 dílů hmot, vápenca, 20,6 dílů hmot, uhličitanu barnatého, 161,6 dílů hmot, kyseliny borité, 360,6 dílů hmot, dílů hmot, křemene (SUK I, popř. II), 6,0 dílO hmot, kryolitu, 28,4 dílů hmot, oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizací surovin, roztavením kmene ve eklovinu a její granulací prudkým zchlazením.Frit · suitable for the preparation of white and colored leaked glazes for firing temperatures of 960 to 1,080 ° C is obtained by weighing 293.8 parts by weight, eodium-calcium feldspar (ŽSONaCa 40), 60.1 parts by weight, soda ash, 79.0 parts weight, limestone, 20.6 parts by weight, barium carbonate, 161.6 parts by weight, boric acid, 360.6 parts by weight, parts by weight, quartz (SUK I or II), 6.0 parts by weight, cryolite, 28 , 4 parts by weight of titanium dioxide (AV-01), followed by homogenization of the raw materials, melting of the strain into an eclin and its granulation by rapid cooling.

Vzniklá frita obeahuje hmotnostnět 62,6 % Si02, 3,3 % Ti02, 8,0 % Al203, 10,5 %The resulting frit weighs 62.6% SiO 2 , 3.3% TiO 2 , 8.0% Al 2 0 3 , 10.5%

S203, 6,8 % CaO, 6,8 % Na20, 0,2 % K20, 1,8 % BaO a 0,4 % F. ·S 2 0 3 , 6.8% CaO, 6.8% Na 2 0, 0.2% K 2 0, 1.8% BaO and 0.4% F. ·

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu na mokré mletí) 9,3 dílů hmot, frity aBy co-milling (eg in a wet-milling drum mill) 9.3 parts by weight, frit and

0,7 dílO hmot, kaolinu ve vodném prostředí ee získá krycí bílá lesklá glazura pro vypa- .0.7 parts by weight of kaolin in an aqueous medium is obtained by covering a white glossy glaze for evaporation.

lovací teploty 960 až 1 100 °C.operating temperatures of 960 to 1,100 ° C.

Přiklad 6Example 6

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných leaklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 100 °C se zíeká odvážením 379,0 hmotnostních dílO živce sodno-vápenatého (Ž80NaCa40), 44,5 dílO hmot, aody kalcinované, 73,4 dílO hmot, vápenca, 15,7 dílů hmot, zinkové běloby (L4), 156,3 dílO hmot, kyseliny bori.té, 288,3 dílů hmot, křemene (SUK I, popř. II), a 42,8 dílO hmot, oxidu titaničitého (AV-01), náalednou homogenizaci surovin, roztavením kmene ve eklovinu a její granulací prudkým zchlazením.Frit suitable for the preparation of white and colored leaked glazes for firing temperatures of 960 to 1 100 ° C is obtained by weighing 379.0 parts by weight of sodium-calcium feldspar (Ž80NaCa40), 44.5 parts by weight, calcined aodes, 73.4 parts by weight, limestone , 15.7 parts by weight, zinc white (L4), 156.3 parts by weight, boric acid, 288.3 parts by weight, quartz (SUK I or II), and 42.8 parts by weight, titanium dioxide ( AV-01), sudden homogenization of raw materials, melting of the strain into eclov and its granulation by rapid cooling.

Vzniklá frita obsahuje hmotnostně: 60,2 % S102, 4,9 % TiO2, 9,9 % Al203, 10,0 % B203, 6,9 % CaO, 6,1 % Na2o, 0,2 % K20, a 1,8 % ZnO.The resulting frit contains by weight: 60.2% S10 2 , 4.9% TiO 2 , 9.9% Al 2 0 3 , 10.0% B 2 0 3 , 6.9% CaO, 6.1% Na 2 o , 0.2% K 2 0, and 1.8% ZnO.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu na mokré mleti), 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílO hmot, kaolinu ve vodném prostředí ee zíeká krycí bílé lesklá glazura pro vypalovací teploty 960 až 1 100 °C.By co-milling (e.g. in a wet mill drum mill), 9.3 parts by weight, frits and 0.7 parts by weight of kaolin in an aqueous medium are obtained a covering white glossy glaze for firing temperatures of 960 to 1100 ° C.

Přiklad 7Example 7

Frita vhodná pro přípravu bílých a barevných leeklých glazur pro vypalovací teploty 960 až 1 150 °C ee zíeká odvážením 187,4 dílO hmot, živce aodno-vápenatého (ŽSONaCa 40), 25,6 dílů hmot, sody kalcinované, 104,8 dílů hmot, vápence, 25,6 díló hmot, zinkové běloby (L4), 174,6 dílů hmot, kyseliny borité, 401,1 dílů hmot, křemene (SUK I, popř. II), 11,1 dílů hmot, kryolitu, 23,0 dílů hmot, dolomitu, 46,8 dílů hmot, oxidu titaničitého (AV-01), následnou homogenizací surovin, roztavením kmene ve eklovinu a její grenulací prudkým zchlazením.Frit suitable for the preparation of white and colored light glazes for firing temperatures of 960 to 1,150 ° C is obtained by weighing 187.4 parts by weight, aodno-calcium feldspar (ŽSONaCa 40), 25.6 parts by weight, soda ash, 104.8 parts by weight. , limestone, 25.6 parts by weight, zinc white (L4), 174.6 parts by weight, boric acid, 401.1 parts by weight, quartz (SUK I or II), 11.1 parts by weight, cryolite, 23, 0 parts by weight of dolomite, 46.8 parts by weight of titanium dioxide (AV-01), followed by homogenization of the raw materials, melting of the strain into eclov and its granulation by rapid cooling.

Vzniklá hmota obsahuje hmotnostně: 60,7 % S102, 5,5 % Ti02, 5,3 % Al203, 11,5 % B203, 8,6 % CaO, 3,9 % Ns20, 0,2 % KgO, 3,0 % ZnO, 0,6 % MgO a 0,7 % F~.The resulting mass contains by weight: 60.7% S10 2 , 5.5% TiO 2 , 5.3% Al 2 0 3 , 11.5% B 2 0 3 , 8.6% CaO, 3.9% Ns 2 0 , 0.2% KgO, 3.0% ZnO, 0.6% MgO and 0.7% F ~.

Společným mletím (např. v bubnovém mlýnu pro mokré mletí) 9,3 dílů hmot, frity a 0,7 dílů hmot, kaolinu ve vodném prostředí ee zíeká krycí bílá lesklá glazura pro vypalovací teploty 960 až 1 150 °C.By co-milling (e.g. in a wet milling drum mill) 9.3 parts by weight, frits and 0.7 parts by weight of kaolin in an aqueous medium are obtained a covering white glossy glaze for firing temperatures of 960 to 1,150 ° C.

Claims (1)

Keramické frity, kalené oxidem titaničitým pro přípravu lesklých bílých a barevných krycích glazur pro aplikační teploty 960 až 1 150 °C, vyznačené tím, že obsahují hmotnostněCeramic frits, hardened with titanium dioxide for the preparation of glossy white and colored covering glazes for application temperatures of 960 to 1 150 ° C, characterized in that they contain by weight 58,0 až 67,0 % hmot, oxidu křemičitého Si02, 3,0 až 6,5 % hmot, oxidu titaničitého T102, 6,7 až 12,0 % hmot, oxidu boritého B20g, 4,0 až 9,9 % hmot, oxidu hlinitého Al203,58.0 to 67.0% by weight, silica SiO 2 , 3.0 to 6.5% by weight, titanium dioxide T10 2 , 6.7 to 12.0% by weight, boron dioxide B 2 0 g , 4.0 up to 9.9% by weight, alumina Al 2 0 3 , CS 270 497 BlCS 270 497 Bl 5,0 až 10,0 % hmot, oxidu vápenatého CaO, stopy až 1,5 % hmot, oxidu horečnatého MgO, atopy až 3,0 % hmot, oxidu zinečnatého ZnO, 4,0 až 8,1 % hmot, oxidu eodného Na20, 0,1 až 0,2 % hmot, oxidu draeelného K20, stopy až 1,1 % hmot, fluoru ve formě fluoridu F”, stopy až 3,0 % hmot, oxidu barnatóho BaO.5.0 to 10.0 wt.%, Calcium oxide CaO, traces up to 1.5 wt.%, Magnesium oxide MgO, atopes up to 3.0 wt.%, Zinc oxide ZnO, 4.0 to 8.1 wt.%, Eodium oxide At 20 , 0.1 to 0.2% by weight of potassium oxide K 2 , traces to 1.1% by weight of fluorine in the form of fluoride F ", traces to 3.0% by weight, of barium oxide BaO.
CS887456A 1989-01-13 1989-01-13 Ceramic frit CS270497B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS887456A CS270497B1 (en) 1989-01-13 1989-01-13 Ceramic frit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS887456A CS270497B1 (en) 1989-01-13 1989-01-13 Ceramic frit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS745688A1 CS745688A1 (en) 1989-11-14
CS270497B1 true CS270497B1 (en) 1990-06-13

Family

ID=5423728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS887456A CS270497B1 (en) 1989-01-13 1989-01-13 Ceramic frit

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270497B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS745688A1 (en) 1989-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4493900A (en) Low melting enamel frits
US2972543A (en) Ceramic glaze composition
US3804666A (en) Glazed ceramic ware
CN115304277B (en) Titanium white opacifying primer and ceramic plate
US2902377A (en) Glass composition
EP0077219B1 (en) Low melting, opaque enamel frit
EP1966099B1 (en) Composition, frit, enamel and ceramic components and process to make the same
US3565644A (en) Composition for glazing ceramic ware
US4004935A (en) Glazing compositions for ceramic articles
CN102515533B (en) A kind of alkali silicate glass frit, zirconium opacity glaze and preparation method thereof
CN117142765B (en) Low-zirconium ultra-white ceramic overglaze, glazed brick and preparation method thereof
CN1096023A (en) Zirconium dioxide residue system opaque glaze and goods
CS270497B1 (en) Ceramic frit
Kinzie et al. Titanium compounds and application thereof in vitreous enamels
Pekkan et al. Evaluation of borax solid wastes in production of frits suitable for fast single-fired wall tile opaque glass-ceramic glazes
US2898219A (en) Ivory, opalescent glasses
SU1154231A1 (en) Non-fritted glaze
EP4582394A1 (en) Matte coating frit
CN111635137A (en) Formula and preparation method of zirconium silicate-free abrasive brick calcined luster and matte white glaze
SU910543A1 (en) Frit for enamel coating
SU1470684A1 (en) Glaze composition
Meechoowas et al. Low melting glass billets for pot furnace glass processing
SU1098919A1 (en) Opacified glaze
US2929728A (en) Ceramic glaze
CN111285608A (en) Formula and preparation method of zirconium silicate-free wear-resistant glaze