CS270726B1

CS270726B1 - Apparatus for maintaining constant contact force

Info

Publication number: CS270726B1
Application number: CS884069A
Authority: CS
Inventors: Milan Kudrna; Miloslav Ing Csc Lidarik; Jan Dufek; Stanislav Ing Mikulastik
Original assignee: Milan Kudrna; Lidarik Miloslav; Jan Dufek; Stanislav Ing Mikulastik
Priority date: 1988-06-13
Filing date: 1988-06-13
Publication date: 1990-07-12
Also published as: CS406988A1

Abstract

Zařízení sestává z podkladové desky (1) s nejméně dvěma v okrajích kolmo za- - kotvenými svorníky (2). Na nich je volně nasunuta přítlačná deska (3), která se prostřednictvím přítlačných pružin (31) opírá o opěrnou desku (4). Opěrná deska je rovněž volně nasunuta na svornících (2), avšak je fixovatelná proti zpětnému vysunutí stavitelnými zarážkami na koncích svorníků. Mezi podkladovou deskou (1) a přítlačnou deskou (3) .mohou být na svornících nasunuty ještě tvarové příložky (13)The device consists of a base plate (1) with at least two bolts (2) anchored perpendicularly at the edges. A pressure plate (3) is loosely fitted on them, which is supported by pressure springs (31) on the support plate (4). The support plate is also loosely fitted on the bolts (2), but can be fixed against backward movement by adjustable stops at the ends of the bolts. Shaped inserts (13) can also be fitted on the bolts between the base plate (1) and the pressure plate (3).

Description

Vynález se týká zařízení pro udržování konstantní přítlačné síly, použitelného především při vytvrzování nebo dotvrzování lepidel a lisovacích hmot na bázi syntetických termoaktivních pojiv při vyšších teplotách.The invention relates to a device for maintaining a constant pressing force, usable in particular for curing or curing adhesives and molding compositions based on synthetic thermoactive binders at elevated temperatures.

V průmyslové praxi při aplikaci syntetických termoreaktivních pryskyřic zejména ve formě lepidel nebo jako pojivové složky lisovacích hmot je třeba ve většině případů dodržet v průběhu zpracování těchto technických produktů tepelným vytvrzováním konstantní tlak. Při lepení se doposud k tomu používají např. pneumatické vaky, které se přikládají na lepený spoj na dobu potřebnou k vytvrzení lepidla v temperovaném prostoru, nebo se slepý vytvrzují v lisech s vyhřívatelnými lisovacími plochami. Ke zpracování lisovacích kompozic diskontinuálním postupem slouží rovněž lisy s vyhřívanými deskami, jimiž se dosahuje nejen potřebného stlačení lisovaného materiálu, ale působením příslušné teploty i postupného vytvrzení lisovací kompozice. Nedostatkem pneumatických vaků je jejich, omezená životnost při teplotách potřebných k vytvrzení termoreaktivních lepidel, při využití lisů dochází k blokování tohoto zařízení po celou dobu vytvrzování lepidel nebo lisovaných materiálů, což snižuje využitelnost lisů, zejména při zpracovávání produktů s relativně dlouhou vytvrzovací dobou nebo dlouhou dobou dotvrzování.In industrial practice, when applying synthetic thermoreactive resins, especially in the form of adhesives or as binder components of molding compositions, it is necessary in most cases to maintain a constant pressure during the processing of these technical products by thermal curing. So far, for example, pneumatic bags have been used for gluing, which are applied to the glued joint for the time required to cure the adhesive in a temperate space, or the blind are cured in presses with heatable pressing surfaces. Presses with heated plates are also used for the processing of molding compositions in a batchwise manner, by means of which not only the necessary compression of the molded material is achieved, but also the gradual curing of the molding composition by the action of the appropriate temperature. The disadvantage of pneumatic bags is their limited service life at temperatures required to cure thermoreactive adhesives, when using presses this device is blocked throughout the curing of adhesives or molded materials, which reduces the usability of presses, especially when processing products with relatively long curing time or time confirmation.

Tyto nedostatky odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem je zařízení k udržování konstantní přítlačné síly, zejména při tepelném vytvrzování aplikovaných termoreaktivních lepidel nebo lisovacích hmot. Podstata vynálezu spočívá v tom, že toto zařízení sestává z podkladové desky s nejméně dvěma, v okrajích desky kolmo zakotvenými svorníky, na nichž je volně nasunuta přítlačná deska, která se prostřednictvím přítlačných pružin opírá o opěrnou desku. Opěrná deska je rovněž volně nasunuta na svornících, avšak je fixovatelná proti vysunutí stavitelnými zarážkami na koncích svorníků. Mezi podkladovou deskou a přítlačnou deskou mohou být na svornících volně nasunuty ještě spodní tvarová příložka a vrchní tvarová příložka.These drawbacks are eliminated by the present invention, which relates to a device for maintaining a constant pressing force, in particular during the thermosetting of applied thermoreactive adhesives or molding compositions. The essence of the invention consists in that this device consists of a base plate with at least two bolts perpendicularly perpendicular to the edges of the plate, on which a pressure plate is freely slid, which rests on the support plate by means of compression springs. The support plate is also freely slid on the bolts, but can be fixed against sliding out by adjustable stops at the ends of the bolts. Between the base plate and the pressure plate, the lower shaped insert and the upper shaped attachment can also be freely slid onto the bolts.

Zařízení podle tohoto vynálezu umožňuje dodržet potřebný konstantní tlak na lepené spoje nebo výlisky z termoreaktivních pryskyřic nebo hmot na jejich bázi, dokud nedojde k úplnému dotvrzení těchto hmot, aniž by bylo nutné používat po celou vytvrzovací dobu k tomuto účelu nákladné a stabilní lisy a tím omezovat jejich využitelnost pro vlastní lisovací operace. Zařízení lze snadno přemísťovat běžně používanými manipulačními prostředky.The device according to the invention makes it possible to maintain the required constant pressure on glued joints or moldings of thermoreactive resins or materials based on them until these materials are completely hardened, without having to use expensive and stable presses for this purpose throughout the curing time. their usability for own pressing operations. The device can be easily moved by commonly used handling means.

Tlakovou sílu přítlačné desky je možné regulovat jednak velikostí přítlačných pružin umístěných mezi přítlačnou deskou a opěrnou deskou, jednak jejich počtem a také velikostí jejich předpětí, které se může měnit podle vzdálenosti opěrné desky od desky podkladové. K zabránění skluzu opěrné desky ze svorníku účinkem zpětného tlaku přítlačných pružin slouží různé,nejlépe posuvné zarážky na koncích svorníků, především kolíky v příčných otvorech svorníků, případně šroubové matice na svornících se závitem. Podle účelu použití popisovaného zařízení lze v něm uplatnit podkladové desky a přítlačné desky s pracovními plochami bud zcela rovinnými (pro lepení nebo lisování rovinných útvarů) nebo podle potřeby různě zakřivenými či vytvarovanými, např. pro lepení sféricky zakřivených plošných materiálů (v leteckém průmyslu apod.). Pokud se zařízení použije pro zpracování lisovacích hmot, může být podkladová deska již upravena do tvaru potřebné lisovací formy, k níž příslušný razník je pak částí přítlačné desky. Pro vytvrzování tvarově složitějších předmětů nebo slepů, je možné použít odpovídající tvarové příložky, které se vkládají mezi podkladovou desku a přítlačnou desku podobným nasunutím na svorníky jako v případě přítlačné desky a opěrné desky. Použití tvarových příložek je kromě toho výhodné i proto, že umožňuje využít jeden typ zařízení podle vynálezu pro řadu tvarově rozdílných výrobků nebo lepených materiálů, přičemž lze obměňovat pouze tvarové příložky. Velikost zařízení je určována potřebnou velikostí přítlačné plochy a může být podle oboru využití velmi různá. Na velikosti přítlačné plochy pak závisí i počet svorníků v podkladové desce. U zařízení zcela malých stačí obvykle svorníky dva, se zvětšujícími se rozměry zařízení se počet svorníků postupně podle potřeby zvyšuje.The compressive force of the pressure plate can be regulated on the one hand by the size of the pressure springs located between the pressure plate and the support plate, on the other hand by their number and also by the size of their preload, which can vary according to the distance of the support plate from the base plate. Various, preferably sliding stops at the ends of the bolts, in particular pins in the transverse holes of the bolts or screw nuts on the threaded bolts, serve to prevent the support plate from slipping off the bolt due to the back pressure of the compression springs. Depending on the purpose of use of the described device, it is possible to use base plates and pressure plates with work surfaces either completely planar (for gluing or pressing planar structures) or variously curved or shaped as needed, eg for gluing spherically curved sheet materials (in the aerospace industry, etc.). ). If the device is used for processing molding materials, the base plate can already be shaped into the shape of the required mold, to which the respective punch is then part of the pressure plate. For curing objects with more complex shapes or blinds, it is possible to use corresponding shaped attachments, which are inserted between the base plate and the pressure plate in a manner similar to sliding on the bolts as in the case of the pressure plate and the support plate. The use of shaped inserts is also advantageous because it makes it possible to use one type of device according to the invention for a number of differently shaped products or glued materials, while only shaped inserts can be varied. The size of the device is determined by the required size of the pressure surface and can be very different depending on the field of application. The number of bolts in the base plate also depends on the size of the pressure surface. For very small devices, two bolts are usually sufficient, with the increasing dimensions of the device, the number of bolts gradually increases as needed.

CS 270 726 BlCS 270 726 Bl

Vzhledem k nutnosti zpravidla delšího působení určité vytvrzovaní teploty lze zařízení podle vynálezu umístit jednotlivě nebo v menších či větších sériích v temperovaném prostoru, jímž mohou být různé vyhřívané boxy, tunelové pece nebo sušárny, oddělené prostory s infrazářiči apod. nebo je možné použít zařízení s temperovanou podkladovou deskou a přítlačnou deskou.Due to the usually longer effect of a certain temperature curing, the device according to the invention can be placed individually or in smaller or larger series in a tempered space, which can be various heated boxes, tunnel ovens or dryers, separate rooms with infrared radiators, etc. or base plate and pressure plate.

Některá z možných konkrétních provedení zařízení podle vynálezu jsou uvedena na přiložených výkresech,kde na obr. 1 je znázorněno zařízení vhodné pro vytvrzování lepeného spoje, na obr. 2 a 3 jsou zařízení pro vytvrzování lisovacích hmot. Zařízení zakreslené na obr. 3 obsahuje ve srovnání se zařízením uvedeným na obr. 2 navíc tvarové příložky.Some of the possible specific embodiments of the device according to the invention are shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a device suitable for curing a glued joint, Figs. 2 and 3 are devices for curing molding compounds. The device shown in FIG. 3 additionally contains shaped inserts in comparison with the device shown in FIG.

Zařízení znázorněné na obr. 1 sestává z podkladové desky 1, v níž jsou upevněny svorníky 2 opatřené na koncích příčnými otvory 23. Na svornících_2 je nasunuta nejprve přítlačná deska 3 a pak opěrná deska 4, která je zajištěna proti vysunutí ze svorníků kolíky 22 v •otvorech 23. Mezi přítlačnou deskou 3 a opěrnou deskou 4 jsou přítlačné pružiny 31. Pracovní plocha podkladové desky 1 i přítlačné desky 3 je sféricky tvarována podle tvaru lepeného spoje.The device shown in Fig. 1 consists of a base plate 1, in which bolts 2 provided with transverse holes 23 are fixed at the ends. between the pressure plate 3 and the support plate 4 there are pressure springs 31. The working surface of the base plate 1 and the pressure plate 3 is spherically shaped according to the shape of the glued joint.

Zařízení uvedené na obr. 2 tvoří podkladová deska 1 spojena v jediný celek s lisovací formou 11. V podkladové desce 1 jsou pomocí zapuštěných hlav 21 uchyceny svorníky 2, na které je nasunuta nejprve přítlačná deska 3 s razníkem 32 k lisovací formě 11 a pak opěrná deska £_, fixovaná na svornících 2 kolíky 22 v otvorech 23. Mezi přítlačnou deskou 3 a opěrnou deskou 4 se nacházejí přítlačné pružiny 31.The device shown in FIG. plate 6, fixed on the bolts 2 by pins 22 in the holes 23. Between the pressure plate 3 and the support plate 4 there are compression springs 31.

Na obr,3 ja zakresleno zařízení skládající se z podkladové desky 1 se svorníky 2 uchycenými v podkladové desce 1 pomocí zapuštěných hlav 21. Na svornících 2 je v tomto případě volně nasunuta nejdříve spodní tvarová příložka 12 a pak vrchní tvarová příložka 13, mezi nimiž je na každém svorníku 2 navléknuta ještě distanční podložka 14, a potom teprve přítlačná deska 3 a nakonec opěrná deska 4, která je zabezpečena proti zpětnému vysunutí šroubovými . maticemi 24 na koncích svorníků 2. Mezi přítlačnou deskou 3 a opěrnou deskou 4 jsou opět přítlačné pružiny 31.Fig. 3 shows a device consisting of a base plate 1 with bolts 2 fixed in the base plate 1 by means of countersunk heads 21. In this case, first the lower shaped insert 12 and then the upper shaped insert 13 are freely slid onto the bolts 2, between which a spacer 14 is threaded on each bolt 2, and then only the pressure plate 3 and finally the support plate 4, which is secured against retraction by screw screws. nuts 24 at the ends of the bolts 2. Between the pressure plate 3 and the support plate 4 there are again pressure springs 31.

Se zařízením podle vynálezu se pracuje dále popsaným postupem:The device according to the invention is operated as follows:

Zařízení se nejprve vloží do lisu, kde tlakem na opěrnou desku 4 ve směru proti podkladové desce 1 se stlačí přítlačné pružiny 31, pak se zruší zarážky (např. odstraní se kolíky 22 nebo šroubové matice 24) na koncích svorníků 2 ^a uvolněním tlaku lisu se odstraní podpětí přítlačných pružin 31, což umožní vysunout opěrnou desku 4, přítlačnou desku 3 a případně použité tvarové příložky 12 a 13 ze svorníků 2 Mezi podkladovou desku 1 a přítlačnou desku 3, popřípadě mezi vložené tvarové příložky 12 a 13, se umístí zpracovávaný termoreaktivní materiál (tj. lepený spoj nebo lisovací hmota apod.) a celá soustava desek i s přítlačnými pružinami 31 uspořádaná v příslušném pořadí jednotlivých součástí se opět za pomoci lisu stlačí tak, aby desky byly nasunuty na svornících 2. Ještě pod tlakem lisu se konce svorníků 2 opatří příslušnými zarážkami a potom se působení tlaku lisu zruší. Zpracovávaný materiál zůstává pod předem nastaveným stálým tlakem vyvozovaným pouze přítlačnými pružinami 31, a to po celou dobu jeho tepelné expozice.The device is first inserted into the press, where the pressure springs 31 are compressed by pressing the support plate 4 in the direction of the base plate 1, then the stops (e.g. pins 22 or screw nuts 24) at the ends of the bolts 2 are removed ^and the press removes the undervoltage of the compression springs 31, which allows the support plate 4, the pressure plate 3 and possibly used fittings 12 and 13 to be pushed out of the bolts 2. Between the base plate 1 and the pressure plate 3, or between the inserted shaped inserts 12 and 13, (i.e. glued joint or molding compound, etc.) and the whole set of plates with compression springs 31 arranged in the respective order of individual components is pressed again by means of a press so that the plates are pushed on the bolts 2. with the appropriate stops and then the pressure of the press is canceled. The material to be processed remains under a preset constant pressure exerted only by the compression springs 31, throughout its thermal exposure.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Device for maintaining a constant pressing force, in particular during the thermosetting of applied thermoreactive adhesives or molding compounds, characterized in that it consists of a base plate (1) with at least two bolts (2) anchored perpendicularly at the edges. in which the pressure plate (3) is freely slid, which rests on the support plate (4) by means of the compression springs (31), also freely slid on the bolts (2), but fixable against sliding out by adjustable stops at the ends of the bolts ( 2), the lower shaped insert (12) and the upper shaped attachment (13) being optionally pushed loosely on the bolts (2) between the base plate (1) and the pressure plate (3).