CS270926B1 - Method of pre-treatment or treatment of waste waters that are soiled by substances of organic origin - Google Patents
Method of pre-treatment or treatment of waste waters that are soiled by substances of organic origin Download PDFInfo
- Publication number
- CS270926B1 CS270926B1 CS872808A CS280887A CS270926B1 CS 270926 B1 CS270926 B1 CS 270926B1 CS 872808 A CS872808 A CS 872808A CS 280887 A CS280887 A CS 280887A CS 270926 B1 CS270926 B1 CS 270926B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- treatment
- phase
- substances
- water
- soiled
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 8
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 10
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241000533950 Leucojum Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Vynález ee týká způsobu předčistění a čistění odpadních vod znečistěných látkami organického původu, zvláště odpadních vod z technologických procesů, při kterých se<The invention relates to a process for the pre-treatment and purification of waste waters contaminated with organic substances, in particular waste water from technological processes in which
zpracovává surovina živočišného nebo rostlinného původu, např· z masokombinátů, drůbe-·;:Processes raw material of animal or vegetable origin, eg from meat processing plants, poultry:
žářských závodů, kafilérií, koželužen, závodů na zpracování zeleniny apod.<incineration plants, rendering plants, tanneries, vegetable processing plants, etc. <
Odapdní vody silně znečistěné látkami organického původu (dále jen surová voda):Effluent waters heavily contaminated with substances of organic origin (raw water):
se většinou čistí aerobním nebo anaerobním způsobem. Účinnost čistění závisí na povaze;are mostly cleaned aerobically or anaerobically. The efficiency of cleaning depends on the nature;
a obsahu znečistění, na kolísání znečistění na vstupu, na teplotě vstupujíoíoh vod. Na:and contamination content, to fluctuations in contamination at the inlet, at the temperature of the inlet water. On:
velké změny (skoky) v těchto parametrech biologické čistírny velice pomalu reagují a, většinou se biologické procesy čistění přeruší, takže čistění odpadních vod neprobíhá.1 /large changes (jumps) in these parameters of the biological treatment plant react very slowly and, in most cases, biological treatment processes are interrupted, so that wastewater treatment is not carried out.1 /
Tento nedostatek biologického čistění odpadních vod odstraňuje způsob předčistění,;This lack of biological wastewater treatment removes the pretreatment method;
jehož podstata spočívá v tom, že odpadní voda zbavená hrubých nečistot se zkoaguluje vhodným koagulantem (srážedlem), následně ee dočistí a upraví na pH, zflokuluje se flo-:whose essence consists in coagulation of waste water free of coarse impurities with a suitable coagulant (precipitant), then it is purified and adjusted to pH, flocculated:
kulantem na bázi polyakrylamidu (dále jen PAA). Po flokulaci se ze suspenze odseparuje:·, kal, který je v suspenzi rozptýlen ve vločkovém mraku. Vhodným separačním zařízením zde’· · je flotační nebo elektroflotační vana..a polyacrylamide-based catalyst (PAA). After flocculation, the sludge is separated from the slurry, which is suspended in the sludge cloud in the slurry. A suitable separation device here is a flotation or electroflotation bath.
PředČistěním surové vody před biologickou čistírnou dosáhneme konstantního a hlavně:Before the purification of raw water in front of the biological treatment plant we achieve a constant and mainly:
nižšího znečistění odpadní vody natékající na biologickou čistírnu. Účinnost předčistění·?lower pollution of waste water flowing to the biological treatment plant. Pre-cleaning efficiency ·?
u různých parametrů se pohybuje v rozmezí.5o až 9o %. Toto předčistění odstraňuje z od-j?it varies between 5o and 9o% for various parameters. This pre-purification removes od-j?
padni vody především tuky, bílkoviny, nerozpuštěné i některé rozpuštěné látky. Ze suro-;especially water, fats, proteins, undissolved and some dissolved substances. Ze suro-;
vé vody se nejdříve odstraní hrubé nečistoty jako např. písek, rohovina, kosti, štětiny,· kořínky apod. podle druhu vody v sedimentační nádrži nebo na stíraných česlích nebo pomocí filtrů. Podle velikosti znečistění (zakalení, zbarvení) dávkujeme koagulant, který je tvořen většinou solemi Pe^+, Pe2+, Al^+. Koagulací se rozrazí rozpuštěné nečistoty<First, coarse contaminants such as sand, horn, bones, bristles, roots, etc., are removed according to the type of water in the sedimentation tank or on the screened screens or by means of filters. Depending on the amount of contamination (turbidity, coloring), we use a coagulant, which consists mostly of salts Pe ^ + , Pe 2+ , Al ^ + . Coagulation will dissolve dissolved impurities <
v podobě koloidních částic, bílkovin, tuků, škrobů atd. a převedou ee do tuhého stavu ve formě jemných vloček rozptýlených ve vodě. Na průběh koagulačních reakcí je zapotře-..in the form of colloidal particles, proteins, fats, starches, etc., and ee to solidify in the form of fine flakes dispersed in water. Coagulation reactions need to be ..
bí čas od 60 sekund do 60 minut. Toto zdržení zabezpečí koagulační reaktor, pro lepší.time is from 60 seconds to 60 minutes. This delay will ensure a coagulation reactor, for the better.
průběh reakcí může být opatřen rychloběžným míchadlem. Po koagulaci se sníží pH vody.the course of the reactions may be equipped with a high-speed stirrer. After coagulation, the pH of the water is reduced.
Pro úpravu pH dávkujeme kyselinu a pro dočiření suspenze a koagulačníoh vloček nadávkujeme nejčastěji hydroxid vápenatý. Pro snadnější oddělení jemných vloček z vody dále na-:Acid is added to adjust the pH and calcium hydroxide is usually added to finish the suspension and coagulation flakes. For easier separation of fine flakes from water:
dávkujeme podle množství vloček flokulant na bázi PAA. Tato látka shlukuje drobné vločky do vloček větších a tvoří vločkový mrak. Pro tvorbu vloček je zapotřebí časové zdržení od 30 sekund do 30 minut. Při tvorbě vločkového mraku je třeba dodržet laminární proudění v případě kontinuálního toku vody. Vločky z vločkového mraku oddělíme buí sedimentací, '<dosing according to the amount of flocculants based on PAA. This substance aggregates small flakes into larger flakes and forms a snowflake cloud. A time lag of 30 seconds to 30 minutes is required for flake formation. When creating a flocculent cloud, it is necessary to maintain laminar flow in the case of continuous water flow. Flakes from the flake cloud are separated either by sedimentation, '<
filtrováním, flotací, nebo elektroflotací. Tato teohnologie se uplatňuje jak v kontinuálnich, tak i diskontinuálních linkách. Touto metodou Čistění nebo předčistění se dosahují tyto účinnosti v těchto parametreoh: nerozpuštěné látky - 7o až 95 tuky - účinnost 85 až 100 %. Pro další biologické dočištění metoda předčistění surové vody umožňuje zajistit konstantní parametry při kolísání znečistění*na vstupu do zařízení. ?filtering, flotation, or electroflotation. This theology is applied in both continuous and discontinuous lines. With this method of purification or pre-purification, the following efficiencies are achieved in the following parameters: suspended solids - 7 to 95 fats - efficiencies of 85 to 100%. For further biological treatment, the raw water pre-treatment method allows to ensure constant parameters when fluctuations * occur at the inlet of the plant. ?
Na výkresu je znázorněno schéma technologie předčistění odpadníoh vod. Surová vodaThe drawing shows a diagram of the waste water pretreatment technology. Raw water
A vstupuje do mechanického předčistění 1.And enters mechanical pre-cleaning 1.
Z akumulační jímky 2 se čerpá surová voda čerpadlem do koagulačního reaktoru 3. Před# reaktorem v potrubí dávkujeme koagulant 2 pomocí plunžrového dávkovacího čerpadla 10. Velikost dávek je závislá na znečistění. Koagulační reaktor 2 válcová nádoba o?Raw water is pumped from the accumulation well 2 into the coagulation reactor 3. The coagulant 2 is metered in front of the # reactor in the pipeline by means of a plunger dosing pump 10. The batch size depends on contamination. Coagulation reactor 2 cylindrical vessel o?
objemu odpovídajícímu zdržení 2o minut. Reaktor je míchaný ryohloběžným míchadlem. Z koagulačního reaktoru 3 suspenze samospádem odtéká do flokulačního reaktoru 4. V potrubí mezi koagulaČním 3 a flokulačním reaktorem Д se dávkuje suspenze Ca(OH)g pro dočiření a upraví se pH kyselinou 7. Ve flokulačním reaktoru 4 pomocí PAA vznikne vločkový mrak. Flo-‘ kulační reaktor 4 je válcová svislá nádoba o objemu odpovídajícímu zdržením 20 minut, seS spodním tangenciálním nátokem pro zajištění pomalého míchání. Z flokulačního reaktoru?:volume corresponding to a delay of 2o minutes. The reactor is stirred with a high-speed stirrer. The slurry flows from coagulation reactor 3 by gravity to flocculation reactor 4. In the line between coagulation 3 and flocculation reactor D, a slurry of Ca (OH) g is metered for clarification and the pH is adjusted with acid 7. A flocculent cloud is formed in flocculation reactor 4. The flocculation reactor 4 is a cylindrical vertical vessel having a volume corresponding to a residence time of 20 minutes, with a lower tangential inlet to ensure slow stirring. From the flocculation reactor ?:
přepadem odtéká voda β vločkovým mrakem do elektroflokátoru (elektroseparátoru) 5, kde do-ř jde к oddělení vloček v podobě kalu В a vody C. Před flokulační reaktor je dávkován PAA/water overflow β through a flocculated cloud into the electroflocator (electroseparator) 5, where the flakes are separated in the form of sludge В and water C. PAA / is dosed in front of the flocculation reactor.
CS 270926 Bl ze zásobní nádrže 6· Vyčištěná voda C odtéká přepadem, kal na hladině В je odsáván nebo shrabován do zásobníku nebo к dalěímu využití·CS 270926 Bl from storage tank 6 · Purified water C flows through the overflow, sludge at surface В is sucked out or rake to the tank or for further use ·
Způsob podle vynálezu lze použít pro předčistění odpadních vod v masokombinátech, drůbežářských závodech, koželužnách, zemědělských podnicích na výrobu a zpracování zeleniny, ěkrobárnách a všude tam, kde lze ekonomicky zkoagulovat a vyflotovát z odpadní vody nečistoty.The process according to the invention can be used for pre-treatment of waste water in meat-processing plants, poultry farms, tanneries, vegetable processing and processing plants, processing plants and wherever impurities can be economically coagulated and floated.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872808A CS270926B1 (en) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Method of pre-treatment or treatment of waste waters that are soiled by substances of organic origin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872808A CS270926B1 (en) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Method of pre-treatment or treatment of waste waters that are soiled by substances of organic origin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS280887A1 CS280887A1 (en) | 1990-01-12 |
| CS270926B1 true CS270926B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5366250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872808A CS270926B1 (en) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Method of pre-treatment or treatment of waste waters that are soiled by substances of organic origin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270926B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11130686B2 (en) | 2017-01-10 | 2021-09-28 | Vermeer Manufacturing Company | Systems and methods for dosing slurries to remove suspended solids |
-
1987
- 1987-04-21 CS CS872808A patent/CS270926B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11130686B2 (en) | 2017-01-10 | 2021-09-28 | Vermeer Manufacturing Company | Systems and methods for dosing slurries to remove suspended solids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS280887A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100851456B1 (en) | Method and apparatus for treatment of water | |
| KR101075885B1 (en) | Water purification apparatus and method for using pressure filter and pore control fiber filter | |
| US5308499A (en) | Effluent treatment | |
| US3846293A (en) | Liquid waste treatment | |
| JPH1057967A (en) | Treatment of discharge water by coagulation settling method | |
| Rusten et al. | Coagulation as pretreatment of food industry wastewater | |
| CN203922907U (en) | The external dephosphorization algae removal of a kind of landscape water body purifying processing device | |
| CN1699223A (en) | Method of preparing pure water using metallurgic sewage | |
| JP6996866B2 (en) | Parlor wastewater treatment method and its wastewater treatment equipment | |
| CS270926B1 (en) | Method of pre-treatment or treatment of waste waters that are soiled by substances of organic origin | |
| JPH10216737A (en) | Method for producing floc | |
| EP3818013A1 (en) | Anolyte as an additive for wastewater treatment | |
| US20130075341A1 (en) | Method for clarifying industrial wastewater | |
| CN215559437U (en) | a waste water treatment system | |
| RU2294794C2 (en) | Clarified water production process | |
| Ahmad et al. | Assessment of expired coagulant for water treatment | |
| RU2775602C1 (en) | Anolyte as an additive for purifying waste water | |
| JP3252285U (en) | Magnetic flocculant-added water treatment equipment | |
| RU2775602C9 (en) | Anolyte as an additive for purifying waste water | |
| SU842041A1 (en) | Method of water purification from suspended substances | |
| Parmar et al. | Treatment of pharmaceutical waste water by coagulation process using Moringa oleifera as a natural coagulant | |
| JP6882425B2 (en) | How to purify livestock manure mixed wastewater | |
| El Diwani et al. | Bitterns as coagulants for treatment of municipal wastewater | |
| JPH03296403A (en) | Waste water treatment unit | |
| RU1813743C (en) | Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants |