CS271394B1 - Capacity sliding-vane pump - Google Patents
Capacity sliding-vane pump Download PDFInfo
- Publication number
- CS271394B1 CS271394B1 CS886649A CS664988A CS271394B1 CS 271394 B1 CS271394 B1 CS 271394B1 CS 886649 A CS886649 A CS 886649A CS 664988 A CS664988 A CS 664988A CS 271394 B1 CS271394 B1 CS 271394B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rotor
- pump
- cavity
- width
- grooves
- Prior art date
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká objemového lamelového čerpadla s axiálními sacími a výtlačnými kanály a excentricky uloženým rotorem v pracovní dutině čerpadla, zejména u výdejních stojanů pro Čerpání kapalných paliv a topných olejů z úložných nádrží.The invention relates to a positive displacement vane pump with axial suction and discharge channels and an eccentrically mounted rotor in the pump cavity, in particular for dispensers for pumping liquid fuels and fuel oils from storage tanks.
Jsou známá objemová lamelová čerpadla, založená na principu excentricky uloženého rotoru, který se otáčí v pracovní dutině tělesa čerpadla. Rotor je opatřen podélnými zářezy, ve kterých jsou suvně uloženy lamely, které jsou při otáčení rotoru přitlačovány odstředivou silou к vnitřní válcové ploše pracovní dutiny čerpadla. V jedné polovině pracovní dutiny Čerpadla se vytváří přetlak a v druhé polovině podtlak. Každá z těchto Částí pracovní dutiny je opatřena vhodně umístěnými kanály pro přívod a vývod Čerpaného média.Volumetric vane pumps are known, based on the principle of an eccentrically mounted rotor that rotates in the working cavity of the pump housing. The rotor is provided with longitudinal slots in which the lamellae are slidably mounted, which, when the rotor is rotated, are pressed by centrifugal force against the inner cylindrical surface of the pump cavity. Overpressure is generated in one half of the pump cavity and underpressure in the other half. Each of these parts of the working cavity is provided with suitably positioned channels for the inlet and outlet of the pumped medium.
Jedno ze známých konstrukčních řešení objemového lamelového Čerpadla má vytvořen přívod a vývod Čerpaného média do pracovní dutiny sacím a výtlačným kanálem, provedeným přes stěnu dna tělesa čerpadla ve tvaru segmentových mezikruhových drážek soustředných s kruhovou pracovní dutinou Čerpadla.One of the known design of a positive displacement pump has a supply and outlet of the pumped medium into the working cavity through a suction and discharge channel through the wall of the pump body bottom in the form of segmental annular grooves concentric to the circular working cavity of the pump.
Nevýhodou tohoto konstrukčního řešení objemového lamelového Čerpadla je jeho robustní provedení o velké hmotnosti a malém výkonu Čerpadla vzhledem к tomu, že plnění pracovní dutiny Čerpadla čerpaným médiem přes kanály ve dně tělesa Čerpadla je omezené z důvodu zakrytí uvedených kanálů Čelem rotoru, uloženého excentricky v pracovní dutině. Z uvedeného důvodu nelze při vyšších otáčkách Čerpadla dosáhnout zvýšení jeho výkonu.The disadvantage of this design of the positive displacement vane pump is its robust design of high weight and low pump performance, since the filling of the working cavity of the pump with pumped medium through the channels in the pump body is limited due to covering these channels . For this reason, an increase in pump performance cannot be achieved at higher pump speeds.
Dále je známé konstrukční řešení objemového lamelového čerpadla, u kterého je vytvořen sací a výtlačný kanál přímo v pracovní dutině tak, že vytvářejí průnikovou plochu s válcovou plochou pracovní dutiny.Further, it is known to design a positive displacement pump in which a suction and discharge channel is formed directly in the working cavity so as to form a penetration surface with a cylindrical surface of the working cavity.
Nevýhodou tohoto konstrukčního řešení objemového lamelového Čerpadla je, že válcová plocha pracovní dutiny je na svém obvodě minimálně dvakrát přerušena, což má za následek nestejnoměrné opotřebování lamel s následným snižováním výkonu čerpadla.A disadvantage of this design of the positive displacement vane pump is that the cylindrical surface of the working cavity is interrupted at least twice at its periphery, resulting in uneven wear of the vane with a consequent reduction in pump performance.
Uvedené nevýhody odstraňuje objemové lamelové čerpadlo podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rotor má mezi obdélníkovými drážkami po obvodě vytvořeny tvarové kapsy, které jsou provedeny minimálně do poloviny šířky rotoru, popřípadě přes celou šířku rotoru, přičemž hloubka tvarových kapes je menší nebo shodná s Šířkou segmentových drážek sacího kanálu a výtlačného kanálu.The above mentioned disadvantages are eliminated by the positive displacement vane pump according to the invention, which consists in that the rotor has between the rectangular grooves circumferentially formed shaped pockets, which are made at least half the width of the rotor or over the entire width of the rotor. s Width of segment grooves of suction channel and discharge channel.
Výhodou uvedeného řešení je, že i při vyšších otáčkách se nuceně zaplňuje pracovní dutina čerpadla, přičemž se podstatně zvýší výkon objemového lamelového čerpadla při dodržení všech technických parametrů a malé hmotnosti uvedeného čerpadla.The advantage of said solution is that even at higher revolutions the working cavity of the pump is forcibly filled, while the performance of the positive displacement vane pump is substantially increased, while observing all the technical parameters and low weight of said pump.
Další výhodou uvedeného řešení je, že se podstatně zvýší technický parametr poměru výkonu ku hmotnosti čerpadla.A further advantage of said solution is that the technical parameter of the power to weight ratio of the pump is substantially increased.
Jedno z možných řešení je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 2 je znázorněno objemové lamelové čerpadlo v řezu, vedeném rovinou A-A z obr. 2, na obr. 2 je znázorněn řez vedený rovinou C-C z obr. 1, na obr. 3 je znázorněn rotor objemového lamelového čerpadla v podélném řezu, vedeném rovinou B-B z obr. 4 a na obr. 4 je znázorněn pohled směrem šipky p” z obr. 3.One possible solution is schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 2 shows a vane vane pump in section along the plane AA of Fig. 2; Fig. 2 shows a section along the plane CC of Fig. 1; 3 is a longitudinal sectional view of the positive displacement pump rotor taken along the plane BB of FIG. 4, and FIG. 4 is a view in the direction of the arrow p ' of FIG. 3.
Objemové lamelové čerpadlo sestává z tělesa £, ve kterém je vytvořena pracovní dutina _2, ohraničená na jedné straně dnem 3 a na druhé straně víkem £. Ve dně 3 tělesa 1 je vytvořen sací kanál 5 a výtlačný kanál J5, které jsou od sebe odděleny podélnou přepážkou 7_, vytvořenou v tělese £. Podélná přepážka 7 rozděluje pracovní dutinu £ tělesa £ na dvě Části, z nichž jedna tvoří sací dutinu 8 a druhá tvoří výtlačnou dutinu 9_t které jsou spolu propojeny přepouštěcím ventilem £0. V pracovní dutině 2 tělesa 1 je excentricky uložen rotor 11, opatřený obdélníkovými drážkami £2, které jsou vytvořeny přes celou šířku rotoru 11. V obdélníkových drážkách 12 jsou radiálně suvně uloženy lamely 13. Mezí obdélníkovými drážkamiThe positive-displacement vane pump consists of a housing 6 in which a working cavity 2 is formed, bounded on one side by a bottom 3 and on the other side by a lid 6. A suction channel 5 and a discharge channel 5 are formed in the bottom 3 of the body 1, which are separated from each other by a longitudinal partition 7 formed in the body 6. The longitudinal bulkhead dividing the cavity 7 £ £ body into two parts, one of which forms a suction cavity 8 and the second cavity forming extrusion T 9 which are connected by a relief valve £ 0th In the working cavity 2 of the body 1 there is an eccentrically mounted rotor 11 provided with rectangular grooves 52 which are formed over the entire width of the rotor 11. In rectangular grooves 12, lamellas 13 are mounted radially slidingly. Between the rectangular grooves
CS 271 394 Bl po obvodě rotoru 11 jsou vytvořeny tvarové kapsy 14, které jsou provedeny minimálně do poloviny šířky rotoru 11, popřípadě přes celou šířku rotoru 11. Hloubka H tvarových kapes je menší nebo shodná s šířkou b segmentových drážek sacího kanálu 5 a výtlačného kanálu 6_. Rotor 11 je otočně uložen v ložiskových pouzdrech 15, 16, přičemž ložiskové pouzdro je uchyceno v tělese 1 a ložiskové pouzdro 16 je uchyceno ve víku 4, které je utěsněno ucpávkou 17. Na konci hřídele rotoru 11 je upevněna řemenice 18. Těleso 1 je pevně připojeno prostřednictvím šroubů 21 к čerpacímu monobloku 19 a je utěsněno plochým těsněním 20.CS 271 394 B1 along the periphery of the rotor 11 are formed pockets 14, which are made at least half the width of the rotor 11 or over the entire width of the rotor 11. The depth H of the shape pockets is smaller or equal to the width b of the segment grooves of the suction channel 5 and the discharge channel 6_. The rotor 11 is rotatably mounted in bearing bushings 15, 16, the bearing bushing being received in the housing 1 and the bearing bushing 16 being retained in the cover 4, which is sealed by a gland 17. The pulley 18 is fastened at the end of the rotor shaft 11. is connected by means of screws 21 to the pumping monoblock 19 and is sealed by a gasket 20.
Funkce uvedeného objemového lamelového čerpadla je následující: Od neznázorněného w elektroměru je odvozen prostřednictvím řemenice 18 otáčivý pohyb rotoru 11. Odstředivou ' silou se z obdélníkových drážek 12 rotoru 11 vysunou lamely 13, které dosednou na celistvou válcovou plochu pracovní dutiny 2 čerpadla. V důsledku zvětšování a zmenšování uzav* řeného prostoru mezi lamelami 13, se vytváří v jedné polovině pracovní dutiny 2 podtlak a v druhé přetlak. Čerpané médium proudí ze sací dutiny čerpacího monobloku 1_9 přes sací dutinu _8, sací kanál 5 a dále tvarovými kapsami 14 do prostoru mezi lamelami 13. Odtud je čerpaná kapalina vytlačována lamelami 13 přes tvarové kapsy 14 a výtlačný kanál _6_ do výtlačné dutiny 9, ze které proudí dále do tlakové části Čerpacího monobloku 19.The function of said displacement vane pump is as follows: Since the meter not shown w is derived via a pulley 18 rotational movement of the rotor on the 11th centrifugal "force of rectangular grooves 12 of rotor blades 13 11 are extended to engage the integral cylindrical surface of the cavity 2 of the pump. Due to the increase and decrease of the enclosure between the slats 13, a negative pressure is generated in one half of the working cavity 2 and an overpressure in the other. The pumped medium flows from the suction cavity of the pumping monoblock 19 through the suction cavity 8, the suction channel 5 and further through the shaped pockets 14 into the space between the slats 13. flows further into the pressure part of the pumping monoblock 19.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886649A CS271394B1 (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Capacity sliding-vane pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886649A CS271394B1 (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Capacity sliding-vane pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS664988A1 CS664988A1 (en) | 1990-01-12 |
| CS271394B1 true CS271394B1 (en) | 1990-09-12 |
Family
ID=5414054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886649A CS271394B1 (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Capacity sliding-vane pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271394B1 (en) |
-
1988
- 1988-10-06 CS CS886649A patent/CS271394B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS664988A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3275226A (en) | Thrust balancing and entrapment control means for screw type compressors and similardevices | |
| JP2013050112A (en) | Pump | |
| US2216053A (en) | Rotary pump of the single rotor type | |
| SE456028B (en) | CIRCULATIVE OR CYLINDRICAL PORT PART | |
| KR930010380A (en) | Pump | |
| US2764946A (en) | Rotary pump | |
| GB2074247A (en) | Rotary Positive-displacement Pumps | |
| US2278131A (en) | Pump | |
| US1339723A (en) | Rotary pump | |
| JPH08512379A (en) | Rotary screw compressor | |
| US4940402A (en) | High pressure and high lift pump impeller | |
| US4470768A (en) | Rotary vane pump, in particular for assisted steering | |
| US1535275A (en) | Rotary pump | |
| CS271394B1 (en) | Capacity sliding-vane pump | |
| US1645069A (en) | Rotary pump | |
| US2416987A (en) | Gear pumping mechanism | |
| US7338267B2 (en) | Hinged paddle pump | |
| US3232521A (en) | Long rotor hydroturbine pump with single end port plug | |
| US3169485A (en) | Pump construction | |
| US4822265A (en) | Pump rotor | |
| EP0111653A2 (en) | A liquid ring pump | |
| US3086474A (en) | Screw pump | |
| US1496704A (en) | Rotary pump for hydraulic transmission | |
| US3167023A (en) | Rotary machine with rings holding blades centered longitudinally and radially in the operating chamber | |
| SU219072A1 (en) | LIQUID-RING VACUUM PUMP |