CS271533B1 - Method of 2-furfuraldehyde and cellulose production fro, lignocellulosic raw materials - Google Patents
Method of 2-furfuraldehyde and cellulose production fro, lignocellulosic raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS271533B1 CS271533B1 CS88522A CS52288A CS271533B1 CS 271533 B1 CS271533 B1 CS 271533B1 CS 88522 A CS88522 A CS 88522A CS 52288 A CS52288 A CS 52288A CS 271533 B1 CS271533 B1 CS 271533B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lignin
- cellulose
- acid
- weight
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims abstract description 8
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 27
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 abstract description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013138 pruning Methods 0.000 abstract description 2
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 abstract 1
- 241000894007 species Species 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKADPXVIOXHVKN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxyphenylpyruvic acid Chemical compound OC(=O)C(=O)CC1=CC=C(O)C=C1 KKADPXVIOXHVKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001662103 Cryptocarya corrugata Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N hexachlorophene Chemical compound OC1=C(Cl)C=C(Cl)C(Cl)=C1CC1=C(O)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- UUZZMWZGAZGXSF-UHFFFAOYSA-N peroxynitric acid Chemical compound OON(=O)=O UUZZMWZGAZGXSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
Vynález ea týká sposobu výroby 2-furaldehydu a buničiny z lignincelulózových surovin s vyšším obeahom pentózanov ako sú napr. viaceré listnaté dřeviny a najmff buk, buková kbra a polnohoapodárake odpady ako aú kukuřičné oklasky a palice, slama, odpady z prořezávky ovocných etronov a viniča·
Pri výrobě 2-furaldehydu z lignincelulózových surovin sa najčastejšie využívá katalytický účinok kyseliny eírovej. V АО 225851 je chráněný poetup úpravy uvedených surovin 1,5 až 3 % H2S04 při teplote varu, resp. 0,75 až 1 % H 2 S04 pri te₽lote do 135 °c· Touto úPrevou sa získal rajprv hydrolyzát, vhodný na výrobu 2-furaldehydu a poměrně málo degradované parciálně hydrolyzované dřevo, z ktorého po delignifikácii a neutralizácii sa získala buničina· V АО 235710 je chráněný poetup výroby vláknitaj hmoty z takto hydrolyzovaného dřeva, vhodnej dokonce pro výrobu vláknitých dosák· V patente ZSSR 151 683 ea navrhuje poetup výroby 2-furaldehydu po nanesení koncentrovánoj kyseliny sírovej na povrch suroviny a následnou prefukovaní vodnou parou v autokláve pri teplotách 130 až 130 °C· Uvádza ea, že tieto podeienky výroby zachovávajú nsporuéenú celulózu v ligníncelulózovom zvyšku. V АО 229440 ea pre uvedené účely a najmff z hlediska čo najnižšej degradácie ligníncelulózového zvySku navrhujú šetrnejšie postupy e kyselinou trihydrogénfosforočnou· Týmto postupom sa vyrobí nejprv hydrolyzát a potom oddelene sa spracuje hydrolyzát a ligníncelulózový zvyšok·
Nevýhodou uvedených dvojstupňových epoeobov výroby 2-furaldehydu podle АО 225851 a АО 229440 je zložitejšia výroba a zatial výtažky 2-furaldehydu, ale sa získává msnsj degradovaný ligníncelulózový zvyáok /parciálně hydrolyzované dřevo/· Nevýhodou postupu podlá patentu ZSSR 151 683 je z hlediska výroby vlákna poměrně značná degradácie ligníncelulózového zvyšku, spósobená silnou minerálnou kyselinou i napriek Šetrným podmienkam výroby· Zvyšková ligníncelulóza získaná týmto postupom sa v praxi používá len na hexózanovú hydrolýzu. VyšŠia degradácie zvyškovej ligníncelulózy bola preukázaná aj v našich ověřovacích štvrfprevádzkových sxperimentoch podle podmienok vyššie uvedeného patentu· Ďalšou nevýhodou postupov s kyselinou sírovou je vysoká korozívoeť najme pri práci za zvýšených teplót·
Uvedené nevýhody postupov výroby 2-furaldehydu a buničín z lignincelulózových surovin sú odstránené u spčsobu podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že v prvom stupni sa na ligníncelulózovú surovinu s obeahom 10 až 60 %hmot. vody posobí kyselinou trihydrogénfosforečnou v množstve 1 až 10% hmot·, vztiahnuté na hmotnost sušiny suroviny pri teplote 135 až 175 °C počas 40 až 90 min a v druhou stupni sa ligníncelulózový zvyšok delignifikujs za atmosferického tlaku zriedenou kyselinou s oxidačnýml účinkemi ako je kyselina dusičná alebo peroctová o koncentrácii 1 až 10 %hmot· pri teplote od 60 °C do teploty varu roztoku počas 30 až 120 min a neutralizuje sa vodným roztokou hydroxidu draselného alebo hydroxidu amónneho o koncentrácii 1 až 10 %hmbt· Ligníncelulózové suroviny s vyšším obsahom pentózanov sú napr· bukové dřevo, buková kára, lesné štiepky z listnatého dřeva alebo vytriedoný odpad z lesných či technologických štiepok, kukuřičné oklasky a palice, připadne slama· Na tieto sa v prvom stupni rovnoměrně nastrieka kyselina trihydrogénfosforečná v množstva 1 až 10 %hmot· kyselina na sušinu ligníncelulózy o koncentrácii 15 až 40 %hmot· a následné v autokláve sa prefukuje vodnou parou o teplote 135 až 175 °C, najvhodnejšie 145 až 160 °C počas 40 až 90 min v závislosti od použitého systému· Pre kontinuálnu výrobu sú vhodnejšie intenzivnejšie podmisnky za kratšie časy, pra diskontinuálns naopak· Zvyšková lingníncslulóza sa vyprázdni z autoklávu pod zvýšeným tlakom, čím dSjde к jej dezintegrácii, výhodné sú rozměry 0,5 až 3 mm a v tejto formě sa delignifikuje na buničinu pre chemické alebo krmovináreke účely· Postačuje delignifikácie pri atmoeferickom tlaku zriedenými oxidačnými kyselinami ako kyselina dusičná alebo kyselina peroctová v koncentráciách 1 až 10 % pri teplotách od 60 °C do teploty varu roztoku v Čase 30 až 120 sin. Optimálně podmienky delignifikácie třeba voliť v závislosti hlavně od východzej suroviny, stupňa degradácie, stupňa dezintegrácie a vlhkosti zvyškovej ligníncelulózy, ako aj účelu použitia buničiny. Po oxidačnom stupni sa zoxidované zložky, najrnff lignin, rozpustia a odstránia pomocou zriedených roztokov alkálií. Získaný výluh se míže aplikovat v poínohospodáretve ako hnojivá.
CS 271533 Bl
Výhodou navrhovaného postupu oproti doterajéím postupom je,· že pri zrovnateXných výťažkoch 2-furaldehydu je zvyšková ligníncelulóze oenej degradovaná· Oalšou výhodou je Xahšia deiigniflkácia ligníncelulózového zvyšku v důsledku zníženia podielu ailne degradovaných až zuholnatených podielov, ako aj vyššie výfažky buničiny s lepšími vlastnoafaai - PP8 200 až 500« Takto vyrobená buničlna je vhodná na cheaické apracovanie a skrnovenle· Podstatné sa zniži korozivoeť zariadenia pre výrobu 2-furaldehydu a získá ea vhodný vedlejší produkt - hnojivo·
Prednet vynálezu je Ilustrovaný na 7 príkladoch prevedenia· bez toho aby sa lbe na tleto vztahoval·
Přiklad 1 * Na 32/2 kg vlhkých bukových štiepok /čo představovalo 20 kg sušiny/ odebraných z jedného závodu na výrobu dřevovláknitých doaák se nanieslo 940 g 85 % нзГО4^ t»j· 4 % kyaeliny na sušinu dřeva· Potoя ea štiepky vsypali do prshriateho vertikálneho autoklávu o prienere 35 ce a výške 130 ca· Autokláv bol vybavený miešadloe, prívodon páry cez regulačný ventil v epodnej Časti autoklávu, ako aj odvodon pra případný kondenzáty Čalej odvodo· pár cez ihlový výpustný ventil na vrchu autoklávu a napojením na výkonný lanelový chladič caz filter· V autokláve sú zabudované snímače teploty a tlaku· Do autoklávu ea vpúStala naaýtená vodná para o teploto 165 ♦ 5 °C z vlaatného vyvijača pery o eanuálnou reguláciou teploty· Po doaiahnuti tlaku neaýtenoj vodnej páry v autokláve cca 5 ain sne o tvořili výpustný ventil a zachytávali skondenzované páry· Odběr bol regulovaný na rýchlosf 4 ♦ 0,5 1 za 10 ain/ pričom v každej odobratej frakcii sne stanovili koncentráciu 2-furaldehydu spektrofotonetričky v UV oblasti a organických kyselin titračne na fenolftaleín· Celková doba odběru bola 90 ain· Po tonto čase sne uzavřeli přívod vodnej páry· Pri poklese tlaku v autokláve na atmosferický za cca 5 ain sa ešte zachytili odplyny a taktiež analyzovali· Po čiastočnoa ochládání autoklávu ze pol hodiny sne vybrali zvyškovú ligníncelulózu· Doaiahli ame tleto výsledky v přepočte na suchú hmotnost suroviny)
Výfažok 2-furaldehydu 7,93 % Výfažok organických kyselin /v propočte na kyselinu octovú/ 3,‘56 % Obytok na hnotnoatl dřeva /přibližné/ 21,80 % Obsah pentózanov vo zvyškovej ligníncelulóze 4,90 %
Příklad 2
Pra porovnanie degradačných účinkov jednotlivých katalyzátorov sa rovnakýo postupom ako v příklade 1 odakúšal dčinok H2S04· Na rovnaké množstvo bukových štiepok eme пап1ев11 714 g 70 % H2S04; t.j· 2/5 % kyaeliny na sušinu dřeva· Teplota bola znižená na 155 * 5 °C
Výfažok 2-furaldehydu 6,98 % Výfažok organic· kyselin /ako kys· octová/ 4,72 % úbytok na hBOtnosti dřeva 25/20 % Obsah pentózanov vo zvyškovej ligníncelulóze 4,93 %
Příklad 3
Buková kára a cca 17 % podielom dřeva ea volné preeušila a pomlela na frakciu převážná 1 až 7 nm· Na 21/7.kg vzduchoeuchej káry /20 kg sušiny/ sa nanieslo 6,7 kg 15 % H3TO4* t·^· 5 kyseliny na Sušinu kory· Teplota reakcie 170 ♦ °c. Rovnaký postup ako v přiklade 1·
CS 271533 Bl
Výfažok 2-furaldehydu
Výťažok organických kyselin /ako kys· octová/ Úbytok na haotnosti káry
Obeah pantózanov vo zvyškovej ligníncelulóze
4,55 %
1;73 % 26/8 %
1ДЗ %
Přiklad 4
Na 16/5 kg vzduchosuchej kukuričnej drta /pomleté kukuřičné oklaaky na kladivovom lyne MK 1 na rozaer častíc prevážne od 2 do 10 mm/ o sušina 91 %, t«j· 15 kg absolutna suchej hmotnosti sa naniealo 2,2 1 vody po 3 hodinách 0,706 kg 85 % H^PO^/ t,J· 4 % kyseliny na sušinu drtě· Potoa ako v příklade 1 pri teplote 160 až 165 C sne získali tieto výsledky:
Výtažok 2-furaldehydu 10,60 % Výfažok organických kyselin 3/87 % Úbytok na haotnoati kukuřice 23/70 % Obsah pantózanov vo zvyškovej ligníncelulóze 9,10 %
Za rovnakých podaienok prí porovnávacej skúške a kyselinou sírovou už vznikol pre výrobu buničiny nepoužitelný zvyšok·
Příklad 5 kg poaletej zvyškovej ligníncelulózy z příkladu 3 ea zalialo 200 al čoretvo pripravenej 9 % kyseliny peroctovej a nechalo poeobit pri 90 °C za 1 h· Po přefiltrovaní a preayti horúcou vodou do odetránanía peroxidu vodíka sa získalo takaer 20 % buničiny propočítané na zvyškovú ligníncelulózu·
Příklad 6
Na 100 g sušiny lignincelulózového zvyšku z přikladu 1, pomletého na frakciu do mm ea přidalo 700 al 5 % HNO^/ zohrialo do varu a ponechalo vo vare 1 h. Potoa aa roztok zlial a zvyšok preayl 1 1 vody, К zvyšku aa přidal 1 % KOH pri hydroaodule 1 i 10 a zahrial na teplotu 80 °C· Rozpuštěný lignin ea odfiltroval a buničina ea dákladne preayla vodou do odetránenia lúhu· Získalo se 46 g sušiny buničiny·
Přiklad 7
Postupoa podlá příkladu 5 sa z lignincelulózového zvyšku z příkladu 4 získalo 32 % buničiny·
Oxidy dueíka sa po zneutralizovaní zmisěajú e výluhoa po kyalej úpravě a a výluhai po alkalickej úprava· Výluhy po prlpadnej úprava pH sa použijú v polnohospodáretve ako hnojivo· Preaývacie vody sa aožu využit pri priprave roztokov alebo přidávat к výluhoa·
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUSpáaob výroby 2-furaldehydu a buničiny z lignincslulózových surovin, vyznačujúci « sa týa, že v prvoa stupni ea na ligníncelulózovú surovinu s obsahoa 10 až 60 %haot» vody poeobí kyselinou trihydrogénfosforečnou v množstva 1 až 10 %haot.,· vztiahnuté na hmotnost sušiny suroviny pri teplote 135 až 175 °C počas 40 až 90 min a v druhoa stupni sa lignincelulózový zvyšok dalignifikuje za atmosferického tlaku zriedenou kyselinou s oxidačnými účinkami ako js kyselina dusičná alebo peroctové o koncentrácii 1 až 10 %hnot· pri teplote od 60 C do teploty varu roztoku počas 30 až 120 min e neutralizuje sa vodným roztoko· hydroxidu draselného alebo hydroxidu amonného o koncentrácii 1 až 10 %hmot·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88522A CS271533B1 (en) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Method of 2-furfuraldehyde and cellulose production fro, lignocellulosic raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88522A CS271533B1 (en) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Method of 2-furfuraldehyde and cellulose production fro, lignocellulosic raw materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS52288A1 CS52288A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS271533B1 true CS271533B1 (en) | 1990-10-12 |
Family
ID=5337451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS88522A CS271533B1 (en) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Method of 2-furfuraldehyde and cellulose production fro, lignocellulosic raw materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271533B1 (sk) |
-
1988
- 1988-01-28 CS CS88522A patent/CS271533B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS52288A1 (en) | 1990-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62140B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av glukos av cellulosahaltiga vaextraoaemnen | |
| SU1194282A3 (ru) | Способ разложени лигноцеллюлозного материала | |
| US20040244925A1 (en) | Method for producing pulp and lignin | |
| CN100593599C (zh) | 从秸秆中提取纤维素的方法 | |
| EP2333151A1 (en) | Novel method for processing lignocellulose containing material | |
| JPS6214280B2 (sk) | ||
| JP2002541355A (ja) | リグノセルロース含有バイオマスの分離方法 | |
| US9920389B2 (en) | Method for mixed biomass hydrolysis | |
| JPS6221916B2 (sk) | ||
| CN103924471B (zh) | 一种改性木质纤维素的制备及其产物 | |
| CN108978305A (zh) | 一种复合酶制剂以及制备纸浆的工艺 | |
| NO128174B (sk) | ||
| CN102112633A (zh) | 包含磷酸和硫酸的酸混合物对纤维质生物质的消晶作用 | |
| US2714553A (en) | Fertilizer and method of making same | |
| JP6217402B2 (ja) | 燃料組成物 | |
| JP2018204158A (ja) | リグノセルロース系原料からの溶解パルプの製造方法 | |
| CS271533B1 (en) | Method of 2-furfuraldehyde and cellulose production fro, lignocellulosic raw materials | |
| JP2006112004A (ja) | アブラヤシの有効利用方法 | |
| US3576709A (en) | Process for making pulp utilizing a mixture of phosphoric and nitric acids | |
| JPS60227640A (ja) | 酵素加水分解作用を受け易い植物質材の製法 | |
| Westmoreland et al. | Sulfur dioxide-ethanol-water pulping of hardwoods | |
| RU2809473C1 (ru) | Способ получения волокнистого полуфабриката из растительного сырья | |
| Fauziyah et al. | Analysis of Powder Properties and Pharmacopeial Spesifications of Bagasse Cellulose Isolated from Saccharum Officinarum L in Indonesia. | |
| Trembus et al. | Preparation of pulp from sunflower stalks using peroxy acids | |
| KR20060100624A (ko) | 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법 |