CS271575B1

CS271575B1 - Linear mould for production of prestressed reinforced concrete beams

Info

Publication number: CS271575B1
Application number: CS879897A
Authority: CS
Inventors: Milan Ing Kominek; Frantisek Ing Trcka; Jan Kryhut
Original assignee: Milan Ing Kominek; Frantisek Ing Trcka; Jan Kryhut
Priority date: 1987-12-27
Filing date: 1987-12-27
Publication date: 1990-10-12
Also published as: CS989787A1

Abstract

The line form for the production of T-section prestressed re-inforced concrete supports (6), consists of the longitudinal forming expanding basic concrete body (1) equipped on its upper part with a longitudinal forming recess (7) for forming the support (6),a flange and a pair of removable L-profiled contact side-pieces (2) made of wood or steel, fixed by means of one of their arms on the upper surface of the basic concrete body (1) for forming the upper surface of the support (6) flanges and of the support (6) web plate.<IMAGE>

Description

Vynález ее týká liniové formy pro výrobu předpjatých železobetonových nosníků profilu T, sestávající z podélné formovací čáeti s formovacím prostorem profilu obráceného písmene T, opatřené na obou koncích podélné formovací části svislými kotevními bloky pro zachyceni konců přsdpjaté výztuže a pro případné připojeni předpinaciho ustrojí, přičemž ve formovacím prostoru jsou osazena v odstupech od sebe příčná dělicí mezičela.The invention also relates to a line mold for the production of prestressed reinforced concrete T-beams comprising a longitudinal molding section with an inverted T-shaped molding space provided with vertical anchoring blocks at both ends of the longitudinal molding section to receive the ends of the prestressed reinforcement. the transverse separating face is spaced apart from each other in the molding space.

Železobetonové předpjaté mostní nosníky se většinou vyrábějí v samostatných ocelových formách; ve kterých se hotovi jeden nosník stálého průřezu a v podstatě neměnné délky· Protože je výroba nosníků v těchto formách velmi málo produktivní, začínají se v poslední době stále více uplatňovat liniová formy, ve kterých se najednou hotoví celá řada nosníků, oddělených od sebe dělicími mezičely, jejichž rozmístěním je podle potřeby možno měnit dálku hotovených nosníků· Tyto známé liniové formy jsou vyráběny z drahé konstrukční oceli a mají zpravidla odklopné bočnice, připojené kloubově к okrajům spodní základny formy. Nevýhodou známých liniových forem je velká spotřeba drahé konstrukční oceli; která se jsště zvyšuje nutností vytvoření dostatečně tuhé a pevné základní formy, která musí kromě bočních sil; působících na bočnice ze'zpracovávané náplně formy, odolávat silám, vnášeným v podélném směru do formy při předpínání nosníků a působícím na svislé kotevní bloky na obou koncích formy. Potřeba značné tuhosti základny formy se ještě zvyšuje tím, že reakce od předpinacích sil působí na značném ramenu sil, takže svislý kotevní blok vnáší do základny kromě podélných sil také ohybové momenty. Pořizovací cena těchto liniových forem je značně vysoká, navíc celoocelová forma není schopna zajistit stálou geometrii hotovených nosníků. Základní nevýhodou těchto forem je však rapidní zhorěováni výrobních tolerancí v průběhu déletrvajicího provozu, takže po určitých hodinách provozu a provozních cyklech forma vyžaduje generální opravu nebo dokonce výměnu za novou formu. Údržba těchto známých liniových forem je značně náročná a nákladná. U většiny známých liniových forem je také při změně výšky nebo délky vyráběných nosníků nutná náročná přestavba formy.Reinforced concrete prestressed bridge beams are mostly manufactured in separate steel molds; in which one beam of a constant cross-section and substantially constant lengths is finished These known liner molds are made of expensive structural steel and generally have hinged side panels attached articulated to the edges of the lower mold base. A disadvantage of the known liner forms is the high consumption of expensive structural steel; which is further increased by the need to provide a sufficiently rigid and rigid base mold which, in addition to the lateral forces; acting on the sidewalls of the mold filler to be processed, to withstand the forces introduced in the longitudinal direction into the mold during the prestressing of the beams and acting on the vertical anchor blocks at both ends of the mold. The need for considerable rigidity of the mold base is further increased by the fact that the reaction from the biasing forces acts on a considerable arm of forces, so that the vertical anchor block imparts bending moments to the base in addition to the longitudinal forces. The purchase price of these liner molds is very high, moreover the all-steel mold is not able to ensure the permanent geometry of the finished beams. The basic disadvantage of these molds, however, is the rapid deterioration of manufacturing tolerances during long-term operation, so that after certain hours of operation and operating cycles, the mold requires overhaul or even replacement for a new mold. The maintenance of these known liner forms is very demanding and expensive. In most known liner molds, demanding rebuilding of the mold is also required when changing the height or length of the beams produced.

Nedostatky dosud známých forem Jsou odstraněny u liniové formy podle vynálezu, Jejíž podstata spočívá v tom, že Její podélná formovací Část se skládá z podélného základního formovacího a rozpěrného tělesa z betonu, opatřeného na horní straně podélným formovacím vybráním, a z dvojice odnímatelných boČnic profilu L, upevněných na horní ploše betonového základního tělesa.The drawbacks of the known molds are eliminated in the linear mold according to the invention, which consists in that its longitudinal molding part consists of a longitudinal base molding and spacer body made of concrete, provided with a longitudinal molding recess on the upper side, and a pair of removable L-shaped sidewalls. mounted on the top surface of the concrete base body.

Podle výhodného konkrétního provedeni vynálezu je podélné základní těleso formy opatřeno na obou svých koncích zesílenými koncovými Částmi, ve kterých Jsou zakotveny ocelové listové kotevní bloky. К příložným bočnicím jsou upevněna dělicí mezičela, umístěné v odstupech od sebs ve formovacím prostoru podélné formovací čáeti formy, a formovací vložky pro vytvoření čelních ozubů nosníků, přiložené l< formovacím mezičelům.According to a preferred embodiment of the invention, the longitudinal mold base is provided at both its ends with reinforced end portions in which the steel sheet anchor blocks are anchored. Attached to the sidewalls are a separating spacing spaced apart from each other in the molding space of the longitudinal molding mold member, and the molding inserts for forming the front teeth of the beams, which are enclosed by the molding gaps.

Liniová forma podle vynálezu má základní formovací a rozpěrné těleso z betonu, který se ukazuje jako velmi výhodný pro vytvoření dokonale tuhého formovacího útvaru pro formování spodní příruby nosníku 8 profilem ve tvaru obráceného písmena T. Betonové základní těleso js také velmi výhodné pro plněni druhé, základní funkce této části formy, spočívající v přenosu předpinacích silj při této rozpěrné funkci ee využívá výhodně přirozených vlastnosti betonu, zejména velké pevnosti v tlaku a tvarové tuhosti. Řešení podle vynálezu přináší také značné úspory drahé konstrukční oceli.The liner mold of the present invention has a base molding and spacer body made of concrete, which has proven to be very advantageous for forming a perfectly rigid molding body for forming the lower flange of the beam 8 with an inverted T-shaped profile. the function of this part of the mold, which is to transmit the prestressing forces at this expansion function, ee takes advantage of the natural properties of the concrete, in particular the high compressive strength and the shape stiffness. The solution according to the invention also brings considerable savings of expensive structural steel.

Základní část vyráběného betonového nosníku je tak formována stěnami podélného formovacího vybrání betonového základního tělesa, které je tvarově stálé a které i po delší době používání formy zajišťuje malé výrobní tolerance. Pro dosaženi velmi kvalitního povrchu betonu u přírub hotovených nosníků jsou stěny podélného formovacího vybráni opatřeny vystýlkou z oceli nebo z plaetu.The base part of the produced concrete beam is thus formed by the walls of the longitudinal molding recess of the concrete base body, which is dimensionally stable and which, even after a long period of use of the mold, ensures small manufacturing tolerances. In order to achieve a high-quality concrete surface in the finished beam flanges, the walls of the longitudinal molding recess are provided with a lining of steel or plaque.

Hotovené nosníky mají pouze stojinu a horní plochy přírub formovány Jednoduchými ocelovými nebo i dřevěnými, popřípadě kombinovanými příložnými bočnicemi, které Jsou dělenéThe finished beams have only a web and the upper surfaces of the flanges are formed by simple steel or even wooden or combined side panels, which are divided

CS 271 575 Bl v podélném směru a které umožňuji bez jakékoliv změny výrobu nosníků s libovolnou výškou stojiny, protože výška stojiny js dána výškou zabetonování mezery mezi bočnicemi. Bočnice mohou být přes tavitelné a mohou se pomocí fixačního ústrojí střídavě osazovat v nepřetržitém pracovním cyklu na zdvojené nebo ztrojené výrobní lince, takže js možno zdvojnásobit nebo ztrojnásobit kapacitu výroby při stejné spotřebě konstrukční ocsli na bočnice. Liniové formy podle vynálezu je možno využít pro sériovou výrobu betonových nosníků profilu T, majících libovolnou délku a libovolnou výšku stojiny·CS 271 575 B1 in the longitudinal direction and which allow the production of beams of any height of the web without any change, since the height of the web is given by the height of the concrete between the sidewalls. The sidewalls may be fusible and may be alternately mounted in a continuous duty cycle on a doubled or tripled production line by means of a fusing device, so that the production capacity can be doubled or tripled at the same consumption of the design sidewall. The molds according to the invention can be used for series production of concrete beams of the T-profile having any length and height of the web.

Přiklad provedení liniové formy podle vynálezu js znázorněn na výkresu, kde na obr. 1 js podélný řez liniovou formou a na obr· 2 je příčný řez liniovou formou, vedený rovinou A-A^r z obr· 1.Example embodiments of the invention the mold liner JS shown in the drawing, wherein: FIG. 1 JS longitudinal sectional view through the liner and · in Figure 2 is a cross section through the liner along the line AA of FIG ^r · 1.

Liniová forma pro výrobu předpjatých železobstnových nosníků 6 profilu T se skládá z podélného formovacího a rozpěrného základního tělesa JL a z dvojics odnímatelných příložných boČnic 2 profilu L, uložených svým vodorovým ramenem na horní ploše základního tělesa 2· Podélné formovací a rozpěrné základní tělsso JL je vytvořeno z bstonu a je na své horní straně opatřeno podélným formovacím vybráním 7 pravoúhelníkového průřezu з mírně skloněnými bočními stěnami, aby se usnadnilo vyjímání dohotoveného nosníku £ z formy. Pod podélným formovacím vybráním 7 je v betonu základního tělesa J. vytvořen topný kanálek 8 pro vedení topného média к urychlování tvrdnutí betonu nosníku 6,The T-shaped pre-stressed iron beam 6 consists of a longitudinal molding and expanding base body JL and a pair of removable L-shaped sidewalls 2 supported by its horizontal arm on the upper surface of the base body 2. 1 and is provided on its upper side with a longitudinal molding recess 7 of rectangular cross-section with slightly inclined side walls to facilitate removal of the finished beam 6 from the mold. Below the longitudinal molding recess 7, a heating channel 8 is provided in the concrete of the base body J. for guiding the heating medium to accelerate the setting of the concrete of the beam 6,

Příložné bočnice 2 z ocsli jsou uloženy a upevněny na horní ploše základního tělesa JL volnými konci svých vodorovných ramen a jsou vyloženy svou střední částí nad podélné formovací vybráni 7 základního tělssa 2 takže společně s formovacím vybráním 7 tvoří bednění přírubových Částí nosníku 6. Stojina nosníku 6 se formuje mezi svislými rameny obou přiložných boČnic 2, která jsou umístěna od sebe v odstupu odpovídajícím tloušťce hotovené stojiny nosníku Д. Svislá ramena přiložných boČnic mají výšku rovnou největší výšce stojin vyráběných nosníků Д, přičemž v konkrétním případě Je výška stojiny rovna výšce zaplnění mezery mezi přiložnými bočnicemi betonovou směsí.The side plates 2 of the steel are mounted and fastened on the upper surface of the base body 11 by the free ends of their horizontal arms and are lined with their central part above the longitudinal molding recess 7 of the base body 2 so that together with the molding recess 7 form the flange parts of the beam 6. is formed between the vertical arms of the two adjacent sidewalls 2, which are spaced apart from one another corresponding to the thickness of the finished web of the beam Д. The vertical legs of the adjacent sidewalls have a height equal to the largest height of the webs of the manufactured beams Д, in the specific case the height of the web being equal to the height of the gap between the adjacent sides of the concrete mixture.

Liniová forma je na obou koncích opatřena zesílenými koncovými částmi £, ve kterých jsou zakotveny ocelové listové kotevní bloky £ pro kotvení předpjaté výztuže, která může být zakotvena v libovolné výšce, Do podélného formovacího vybrání 7 a mezi příložné bočnice 2 jsou v odstupech od sebe uložena dělicí mezičela 2 pro vymezení formovacích prostorů pro jednotlivé hotovené železobetonové předpjaté nosníky £, přičemž vedle dělicích mezičel Д mohou být nahoře nebo dole umístěny formovací vložky 4, kterými se na Čelech jednotlivých nosníků 6 formují spodní nebo horní ozuby, kterými se ukládají nosníky 6 na nosnou konstrukci mostu nebo Jiného stavebního objektu.The liner mold is provided at both ends with reinforced end portions 6 in which the steel sheet anchor blocks 6 are anchored for anchoring the prestressed reinforcement, which can be anchored at any height. In the longitudinal molding recess 7 and between the sidewalls 2 are spaced apart a separating gap 2 for defining the molding spaces for individual ready-made pre-stressed beams 6, whereby molding inserts 4 can be placed at the top or bottom of the individual beams 6 to form the lower or upper teeth on the fronts of the individual beams. the construction of a bridge or other building.

Povrch stěn podélného formovacího vybráni 7 je v příkladném provedení opatřen vystýlkou z oceli nebo z plastu, například z polyetylénu. Příložné bočnice 2 Jsou výhodně vyrobeny z konstrukční oceli, mohou však být také dřověné nebo kombinované z oceli a dřeva. Dělicí mezistěny ve formě mezičel 3 mohou být umístěny v libovolných odstupech od sebe, aby hotovené nosníky 6 měly požadované délky Lp. L₂, L₃, L₄, Lg.The surface of the walls of the longitudinal molding recess 7 is in the exemplary embodiment provided with a lining of steel or plastic, for example polyethylene. The side panels 2 are preferably made of structural steel, but can also be made of wood or wood. The partition walls in the form of spacers 3 can be spaced apart at any distance so that the finished beams 6 have the desired lengths Lp. L _2, L _3, L _4, Lg.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Line form for the production of prestressed reinforced concrete beams, in particular of the T-profile, composed of a longitudinal molding part with an inverted T-profile molding space, provided with vertical anchor blocks at both ends to retain the prestressed reinforcement ends and optionally the molding section is at a distance from the molding transverse separating face, characterized in that its longitudinal molding part consists of a longitudinal molding and expanding base body (1) of concrete, provided on its upper side with a longitudinal molding recess3

CS 271 575 B1 (7) _t and a pair of removable L-shaped side panels (2) attached to the upper surface of the concrete base body (1) ·

Line form according to claim 1, characterized in that the longitudinal molding and base body (1) is provided at both its ends with reinforced end portions (9) in which the steel sheet anchor blocks (5) are anchored.

Line form according to Claims 1 and 2, characterized in that a transverse separating face (3), which is mounted in the molding space between the mold base (1) and the molding sidewalls (2), and the molding sides (2), are attached to the sidewalls (2). inserts (4) for forming the front teeth of the beams (6) attached to the transverse dividing gaps (3),