CS272190B1 - a method of grinding flat surfaces of workpieces from super-hard materials - Google Patents

a method of grinding flat surfaces of workpieces from super-hard materials Download PDF

Info

Publication number
CS272190B1
CS272190B1 CS875094A CS509487A CS272190B1 CS 272190 B1 CS272190 B1 CS 272190B1 CS 875094 A CS875094 A CS 875094A CS 509487 A CS509487 A CS 509487A CS 272190 B1 CS272190 B1 CS 272190B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
grinding
workpiece
workpieces
super
flat surfaces
Prior art date
Application number
CS875094A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS509487A1 (en
Inventor
Josef Ing Dedic
Stanislav Ruzicka
Vladimir Safar
Alois Kropa
Original Assignee
Dedic Josef
Stanislav Ruzicka
Vladimir Safar
Alois Kropa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dedic Josef, Stanislav Ruzicka, Vladimir Safar, Alois Kropa filed Critical Dedic Josef
Priority to CS875094A priority Critical patent/CS272190B1/en
Publication of CS509487A1 publication Critical patent/CS509487A1/en
Publication of CS272190B1 publication Critical patent/CS272190B1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Způsob broušeni rovinných ploch obrobků ze supertvrdých materiálů, například polykrystalickýchzdiamantů, polykrystalického nitridu boru a podobně, je prováděn obvodem brousicího kotouče při současná rotaci obrobku v rovině broušeni a relativním oscilačnim pohybu mezi brousicím kotoučem a obrobkem.The method of grinding planar surfaces of workpieces made of superhard materials, for example polycrystalline diamonds, polycrystalline boron nitride and the like, is performed by the circumference of a grinding wheel with simultaneous rotation of the workpiece in the grinding plane and relative oscillatory movement between the grinding wheel and the workpiece.

Description

Vynález ee týká způsobu broušení rovinných ploch obrobků ze supertvrdých materiálů, například polykrystalických diamantů, polykrystalického nitridu bóru a podobně.The invention ee relates to a method for grinding planar surfaces of workpieces from superhard materials, for example polycrystalline diamonds, polycrystalline boron nitride and the like.

Pro broušení supertvrdých materiálů, a to předavším pro operace, kde je nutno odebírat větší množství materiálu (opracování ploch - hrubováni), je v současné době využíváno čelní broušení. V těchto případech se uplatňují bu3 speciální stroje, nebo brusky, u kterých je pro vlastní broušení použit čelní (hrncový) diamantový kotouč.For grinding of superhard materials, especially for operations where it is necessary to remove a larger amount of material (surface treatment - roughing), face grinding is currently used. In these cases, either special machines or grinders are used, in which a front (pot) diamond wheel is used for the actual grinding.

Obrobek je na čelní brusnou plochu dotlačován celoplošně, to znamená celou svojí plochou, která je obrušována.The workpiece is pressed onto the front grinding surface over its entire surface, i.e. with its entire surface, which is ground.

Tento způsob (princip) broušení vyžaduje velmi vysoké přítlačné síly, kterými Je obrobek přitlačován k povrchu brusné plochy dia-kotouče (polykrystalický diamantový materiál - PKD 30 4 80 N.mm-2; polykrystalický materiál kubického nitridu boru - PKKBN 2 4 8 N.mm ).This method (principle) of grinding requires very high pressing forces, by which the workpiece is pressed against the surface of the grinding surface of the slide (polycrystalline diamond material - PKD 30 4 80 N.mm -2 ; polycrystalline material of cubic boron nitride - PKKBN 2 4 8 N. mm).

Vysoké hodnoty přítlačných sil nutných pro broušení supertvrdých materiálů podmiňují konstrukci strojů (brusek), které musí mít z těchto důvodů co nejvyšší pevnost a tuhost.The high values of pressing forces necessary for grinding superhard materials determine the construction of machines (grinders), which must therefore have the highest possible strength and rigidity.

špičkové brusné výkony, které jsou v současné době dosahovány u čelního broušení u polykrystalů na bázi diamantu, mají nejvyšší hodnoty brusných výkonů v rozmezí Q « 3 ♦ 4 mnfLmin}·. Nejlepší brusný poměr, který je u těchto materiálů dosahován má velikost G « 0,03 4 0,035,peak grinding performances, which are currently achieved in face grinding of diamond-based polycrystals, have the highest values of grinding performances in the range Q «3 ♦ 4 mnfLmin} ·. The best grinding ratio achieved with these materials is size G «0.03 4 0.035,

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob broušení rovinných ploch obrobků ze supertvrdých materiálů, například polykrystalického diamantového materiálu, polykrystalického materiálu kubického nitridu boru a podobně, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je prováděn obvodem brousicího kotouče při současné rotaci obrobku v rovině broušení a relativním oscilačním pohybu mezi brousicím kotoučem a obrobkem.These disadvantages are eliminated by the method of grinding planar surfaces of workpieces from superhard materials, for example polycrystalline diamond material, polycrystalline cubic boron nitride material and the like, according to the invention, which is performed by the grinding wheel circumference while rotating the workpiece in the grinding plane and relative oscillating movement between the grinding wheel and the workpiece.

Způsob broušení podle vynálezu umožňuje brousit supertvrdé materiály s mnohonásobně 3 -1 vyššími parametry, než je doposud známo (Q 10 až 50 mm .min ; G » 0,03 až 0,13).The grinding method according to the invention makes it possible to grind superhard materials with many times 3 -1 higher parameters than hitherto known (Q 10 to 50 mm .min; G »0.03 to 0.13).

Brusný kotouč a obrobek mají přímkový styk, což umožňuje i na hrotových bruskách dosáhnout vysoké měrné tlaky v místě broušení, které jsou při čelním způsobu broušení jen obtížně dosažitelné.The grinding wheel and the workpiece have a linear contact, which makes it possible to achieve high specific pressures at the grinding point even on center grinders, which are difficult to achieve with the face grinding method.

Velmi příznivě se navíc projevuje postupný náběh hrany brusného zrna do zóny broušení, což je dáno tečným stykem obrobku s dia-kotoučem.In addition, the gradual approach of the edge of the abrasive grain to the grinding zone is very favorable, which is due to the tangential contact of the workpiece with the dia-wheel.

Oba uvedené vlivy ee spolupodílejí na vzniku samooživovacího efektu u diakotoučů běžných vazeb. To znamená, že diakotouče není nutné oživovat v průběhu broušení žádným přídavným zařízením.Both of these ee influences contribute to the development of the self-nourishing effect in diacodors of common bonds. This means that the slide discs do not need to be revived during grinding with any additional equipment.

V případě použití dia-kotoučů s kovovými vazbami lze při nasazení anodického oživováni a při uplatnění způsobu broušeni podle vynálezu dosahovat vysoké životnosti brusných kotoučů (vysoké ekonomiky broušeni G » 0,03 až 0,15).In the case of the use of metal-bonded dia-disks, a high service life of the grinding wheels can be achieved with the use of anodic revitalization and with the application of the grinding method according to the invention (high grinding economies G »0.03 to 0.15).

Tento způeob broušení znázorňuje výkres, kde obrobek 2 z® supertvrdého materiálu je v kontaktu s rotujícím dia-kotoučem 2. Upínací systém 3 umožňuje rotaci obrobku 2 a jeho současnou oscilaci, při které musí obrobek 2 vybíhat svým obvodem přes pravý a levý okraj bruané vrstvy dia-kotouče.The pressurized feed vessels grinding drawing shows where the workpiece 2 z® superhard material is in contact with the rotating disk-dia second clamping system 3 allows the rotation of the workpiece 2 and its current oscillation at which the workpiece 2 has its periphery extend through right and left edges bruané layer dia-discs.

Pro broušení obrobků ze supertvrdých materiálů navrhujeme využít obvodový způsob broušení, kdy je obrobek 2 svojí obrušovanou plochou v tečném styku s obvodem brusného dia-kotouče, přičemž je současně vykonáván relativní oscilační pohyb mezi kotoučem a obrobkem.For grinding workpieces made of superhard materials, we propose to use a circumferential grinding method, in which the workpiece 2 is in tangential contact with the circumference of the grinding wheel with its abraded surface, while at the same time a relative oscillating movement between the wheel and the workpiece is performed.

Navrhovaný způsob broušení, který využívá obvodové brusné dia-kotouče a oscilační způsob broušení, lze využít pro konstrukci speciálních brusných strojů na supertvrdé materiály a pro opracování těchto materiálů přímo na tuhých hrotových bruskách.The proposed grinding method, which uses circumferential grinding wheels and an oscillating grinding method, can be used for the construction of special grinding machines for superhard materials and for machining these materials directly on rigid center grinders.

CS 272 190 Bl 2CS 272 190 Bl 2

PřikladExample

Broušeni polykrystalů dia na hrotové brusceGrinding of polycrystals dia on a center grinder

1. Průměr polykrystalu: 12 mm1. Polycrystal diameter: 12 mm

2. Průměr a šiřka dia-kotoučs: 250/102. Diameter and width of dia-disc: 250/10

3. Frekvence otáčeni kotouče: 2 090 min·'’3. Wheel rotation frequency: 2 090 min · '’

4. Frekvence otáčeni pracovního vřeteníku (polykrystalu): 280 min''·4. Frequency of rotation of the working headstock (polycrystal): 280 min '' ·

5. Oscilace: 35 až 45 dvojzdvihů za minutu5. Oscillation: 35 to 45 double strokes per minute

6. Přisuv: 0,0025 až 0,005 mm/zdvih6. Feed: 0.0025 to 0.005 mm / stroke

7. Tuhost stroje proti přítlaku přisuvu: min. 300 N7. Stiffness of the machine against the feed pressure: min. 300 N

8. Chlazeni: 30 1/min8. Cooling: 30 1 / min

9. Výběh obvodu polykrystalu za okraje brusné vrstvy: 5 mm.9. Polycrystal circumference run-out beyond the edges of the abrasive layer: 5 mm.

Vynález najde Široké uplatněni u všech výrobců, kteří se zabývají opracováním supsrtvrdých materiálů, protože přináši značné zrychlení a zproduktivnění výroby.The invention finds wide application in all manufacturers who are engaged in the processing of superhard materials, because it brings considerable acceleration and productivity of production.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUOBJECT OF THE INVENTION Způsob broušení rovinných ploch obrobků ze supertvrdých materiálů, například pólykrystalických diamantů, polykrystalického nitridu bóru a podobně, vyznačujíc! se tím, že je prováděn obvodem brousicího kotouče při současné rotaci obrobku v rovině broušení a relativním oscilačnim pohybu mezi brousicím kotoučem a obrobkem.A method of grinding planar surfaces of workpieces made of superhard materials, for example polycrystalline diamonds, polycrystalline boron nitride and the like, characterized in that in that it is performed by the circumference of the grinding wheel while rotating the workpiece in the grinding plane and by a relative oscillating movement between the grinding wheel and the workpiece.
CS875094A 1987-07-06 1987-07-06 a method of grinding flat surfaces of workpieces from super-hard materials CS272190B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875094A CS272190B1 (en) 1987-07-06 1987-07-06 a method of grinding flat surfaces of workpieces from super-hard materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875094A CS272190B1 (en) 1987-07-06 1987-07-06 a method of grinding flat surfaces of workpieces from super-hard materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS509487A1 CS509487A1 (en) 1990-05-14
CS272190B1 true CS272190B1 (en) 1991-01-15

Family

ID=5395142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS875094A CS272190B1 (en) 1987-07-06 1987-07-06 a method of grinding flat surfaces of workpieces from super-hard materials

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS272190B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS509487A1 (en) 1990-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4338748A (en) Grinding tool metal machining
EP1813387B1 (en) Grinding wheel
EP0649707B1 (en) Grinding wheel for forming convex shapes, applicable in particular to manual grinders
CN105121091A (en) Method and grinding tool for highly accurate centre-less grinding of shaft parts with high surface quality
JPH0224063A (en) Cup type grinding wheel
US5146909A (en) Stationary fine point diamond trueing and dressing block and method of use
US4915089A (en) Tool for trueing and dressing a grinding wheel and method of use
US5172681A (en) Reciprocating point rotary diamond trueing and dressing tool and method of use
CS272190B1 (en) a method of grinding flat surfaces of workpieces from super-hard materials
JPH05220669A (en) Composite grinding wheel
EP0327719A1 (en) Tool for trueing and dressing a grinding wheel and method of use
JP2001025948A (en) Spherical grinding wheel
KR20120077396A (en) Grinding tool and grinding apparatus utilizing the same
US3811234A (en) Method of forming workpieces by abrading
JPH05162071A (en) Dressing method and device for grinding wheel
JPH09253915A (en) Throw-away tip type grinding cutter
RU42467U1 (en) GRINDING NOZZLE
Von Mackenson et al. Fine grinding with diamond and cBN
CN203092372U (en) Adamantine spar vitrified grinding wheel for cutter
KR20200085953A (en) Rubber expander for processing side and Abrasive wheel using the same
JP2980931B2 (en) Super Abrasive Honing Wheel
JPS62176766A (en) Dressing of grindstone consisting of superabrasive grains in grinding work
JP2023155970A (en) Cemented carbide bonded diamond composite facing tool
JPH06339865A (en) Cup grinding stone for ultrasonic grinding and ultrasonic grinding machine using the same
JPS61249278A (en) Manufacture of super-hard abrasive grain hand lap wheel