CS272316B1

CS272316B1 - Nonwoven insulating fabric

Info

Publication number: CS272316B1
Application number: CS8710161A
Authority: CS
Inventors: Karel Ing Napravnik; Ladislav Ing Drapela; Vladimir Nekuda; Karel Ing Vanacek; Zdena Prom Chem Skokanova; Jan Seidl
Original assignee: Karel Ing Napravnik; Ladislav Ing Drapela; Vladimir Nekuda; Karel Ing Vanacek; Zdena Prom Chem Skokanova; Jan Seidl
Priority date: 1987-12-30
Filing date: 1987-12-30
Publication date: 1991-01-15
Also published as: CS1016187A1

Abstract

Netkaná izolační textilie eeetává ze směsi textilních vláken,' zejména ternoplaetlckýoh,! e z vláken ze ětěpená syntetická fólie,' zpevněné vplohovánlm a případná tepelnou úpravou. Vlákna jemnějSi než 10 dtex,' zejména vlákna ze Štěpené syntetická folie,l převažuji v jedná části netkané izolační textilie a vlákna hruběl než 10 dtex,1 a jejich shluky převažují ve druhá části netkaná izolační textilie,1 přičemž hmotnostní podlí vláken Jemnějších než 10 dtex,( zejména vláken ze itěpené syntetické fólie činí 10 ež 90 % e zejména těmito vlákny je provedeno provázáni.The nonwoven insulating fabric is made from a mixture of textile fibers, in particular thermoplastic, and fibers from split synthetic foil, reinforced by interlacing and optionally heat treatment. Fibers finer than 10 dtex, in particular fibers from split synthetic foil, predominate in one part of the nonwoven insulating fabric, and fibers coarser than 10 dtex, and their clusters predominate in the other part of the nonwoven insulating fabric, wherein the weight fraction of fibers finer than 10 dtex, in particular fibers from split synthetic foil, is 10 to 90%, and interlacing is carried out in particular with these fibers.

Description

Vynález se týká netkané izolační textilie, která je určena převážně ke zvukové a tápelné izolací v různých průmyslových odvětvích a dále pro různé stavební a jiné aplikace · Dosud jsou známy netkané izolační textilie a způsoby jejich výroby, kde objemová hmotnost těchto textilií se v průřezu tlouštíky nemění.The invention relates to a nonwoven insulating fabric which is intended mainly for sound and thermal insulation in various industries and also for various construction and other applications. .

Například v případě natkané pružné tvarovatelné izolační textilie a způsobu její výroby podle Čs. autorského osvědčení č. 238 181 jde o netkanou pružnou tvarovatelnou izolační textilii s nízkou a regulovatelnou objemovou hmotností, která je určená především pro Čalounické/ stavební a jiné izolační účely. Tato textilie sestává ze směsi textilních vláken a vláken ze štěpené syntetické fólie, zpevněné vpichovánim a tepelnou úpravou· 3ejí podstatou je, že vždy nejméně jednu složku této směsi tvoří vlákna ze štěpené syntetické fólie o jemnosti 3 až 150 dtex. Vlákenná struktura této textilie je uspořádána tak, že vlákna ze štěpené fólie syntetické o jemnosti nad 10 dtex jsou orientována převážně horizontálně,’ zatímco ostatní vlákna jsou orientována ve všech směrech. Tepelné zhutnění je provedeno prostřednictvím termoplastických sráživých vláken ze štěpené syntetické fólie. ' .For example, in the case of woven flexible formable insulating fabric and the method of its production according to Czechoslovakia. Author's Certificate No. 238 181 is a non-woven flexible formable insulating fabric with a low and adjustable bulk density, which is intended primarily for upholstery / construction and other insulation purposes. This fabric consists of a mixture of textile fibers and fibers of a split synthetic film, reinforced by needling and heat treatment. In essence, at least one component of this mixture consists of fibers of a split synthetic film with a fineness of 3 to 150 dtex. The fibrous structure of this fabric is arranged so that the fibers of the split synthetic film with a fineness above 10 dtex are oriented predominantly horizontally, while the other fibers are oriented in all directions. Thermal compaction is performed by means of thermoplastic precipitating fibers made of split synthetic film. '.

Nevýhodou je skutečnost, že' objemová hmotnost textilie je v průřezu tloušťky konstantní. ’The disadvantage is that the bulk density of the fabric is constant across the thickness cross section. ’

Spis BRD DOS 2 042 057 chrání způsob výroby směsi fóliových, pásků a textilními vlákny a jejich mechanické a tepelné zpevnění. Uvedený způsob může dosáhnout nízké hodnoty objemové hmotnosti, avšak tato: je v průřezu tloušťky také stejná. Pro dosažení dobrých zvukově a tepelně izolačních vlastností pomocí textilií uvedených v předcházejících patentech, to znamená textilií o neměnné objemové hmotnosti v průřezu tloušťky,· js nutno tyto textilie na sebe vrstvit tak, aby konečný izolační komplex byl různorodý z hlediska objemové hmotnosti.BRD DOS 2 042 057 protects the method of manufacturing a mixture of foil, tapes and textile fibers and their mechanical and thermal reinforcement. The method can achieve a low value of bulk density, but this: it is also the same in the cross section of the thickness. In order to achieve good sound and thermal insulation properties with the fabrics mentioned in the previous patents, i.e. fabrics of constant bulk density in the thickness cross section, these fabrics must be layered on top of one another so that the final insulating complex is diverse in terms of bulk density.

Cílem vynálezu Je vytvoření netkané izolační textilie, která svou skladbou a způsobem výroby zaručuje rozdílnou objemovou hmotnost v průřezu své tloušťky, čímž budou odstraněny výše uvedené nedostatky. Tyto nedostatky odstraňuje netkaná izolační textilie podle vynálezu.The object of the invention is to provide a nonwoven insulating fabric which, by its composition and method of manufacture, guarantees a different bulk density in the cross section of its thickness, thus eliminating the above-mentioned drawbacks. These disadvantages are eliminated by the nonwoven insulating fabric according to the invention.

Netkaná izolační textilie podle vynálezu sestává ze směsi textilních vláken; zejména termoplastických, a z vláken ze štěpené syntetické fólie. 3e zpevněna vpichovánim a popřípadě tepelnou úpravou. Vlákna jemnější než 10 dtex, zejména vlékna ze štěpené syntetické fólie,’ převažují v jedné části netkané izolační textilie/ a vlákna hrubší než 10 dtex a jejich shluky převažují ve druhé části netkané izolační textilie, přičemž hmotnostní podíl vláken jemnějších než 10 dtex, zejména vláken ze štěpené syntetické fólie, činí 10 až 90 % a zejména těmito vlákny je provedeno provázání.The nonwoven insulating fabric according to the invention consists of a mixture of textile fibers; in particular thermoplastic, and of fibers of split synthetic film. 3e is reinforced by needling and possibly by heat treatment. Fibers finer than 10 dtex, in particular fibers of split synthetic film, predominate in one part of the nonwoven insulating fabric / and fibers coarser than 10 dtex and their agglomerates predominate in the other part of the nonwoven insulating fabric, the proportion by weight of fibers finer than 10 dtex, especially fibers made of split synthetic film is 10 to 90% and in particular these fibers are interwoven.

Při výrobě netkané izolační textilie podle vynálezu se po vpichování celá netkaná izolační textilie nebo alespoň jeden její povrch podrobí intenzivnímu působeni tepla v rozsahu 80 až 250 °C po dobu 30 až 900 s· Celý textilní útvar se po tepelném zpracování podrobí v průběhu ochlazováni kalibraci tloušťky v regulovatelné štěrbině výrobního zařízeni, popřípadě se povrch netkané izolační textilie upraví netavením nebo laminací s Jiným plošným útvarem za pomoci nebo bez pomoci pojící vrstvy.In the production of the nonwoven insulation fabric according to the invention, after needling, the whole or at least one surface of the nonwoven insulation fabric is subjected to intense heat in the range of 80 to 250 ° C for 30 to 900 s. in the adjustable slot of the production plant, or the surface of the nonwoven insulating fabric is treated by melting or lamination with another surface structure with or without the aid of a bonding layer.

Při aerodynamické tvorbě rouna za použití nehomogenně ojednocenné vlákenné suroviny, tedy směsi vláken, vloček,’ nití, kabilků, přízí a útržků tkanin a pletenin,· dochází při vytváření rouna transportem nosného média vzduchu a za působení různých velikostí setrvačnosti hmoty textilních částic k jejich odlišnému ukládáni na opěrné perforované podložce, 3iž při tvorbě rouna o plošné hmotnosti řádově několika set gramů na 1 m² se ukázalo, že vrstva rouna vytvářejícího ee beaprostřednš na perforované podložce obsehuje především suroviny o vyšši specifické hmotnosti, to jest nitš,¹ ústřižky tkenin, kabílky,’ příze, hrubší vlákna nad 10 dtex a jen menší podíl ojednocených vláken a vláken Jemných pod 10 dtex. Při narůstající tloušťce rouna se surovinová skladba v rounu plynule mění ve smyslu ubýváni surovinových podložek o vyšší specifické hmotnosti a přibýváni ojednocených a Jemných iIn the aerodynamic formation of a web using an inhomogeneously uniform fibrous raw material, i.e. a mixture of fibers, flakes, threads, cables, yarns and fragments of fabrics and knitwear, When forming a fleece with a basis weight of the order of several hundred grams per 1 m ² , it turned out that the layer of fleece forming ee beap directly on the perforated substrate contains mainly raw materials of higher specific weight, i.e. thread, ¹ pieces of fabric, towels , 'yarns, coarser fibers above 10 dtex and only a smaller proportion of unitary fibers and fine fibers below 10 dtex. As the thickness of the fleece increases, the raw material composition in the fleece changes continuously in the sense of a decrease in raw material pads with a higher specific weight and an increase in uniform and fine i

CS 272316 Bl vláken*CS 272316 Bl fibers *

Osou-li epolečně s textilními druhotnými surovinami směšována vlákna ze štěpené eyntetické fólie například v poměru 50 hmot. % textilních druhotných surovin a 50 hmot. % fóliových vláken POP/POEi popsaný jev ee dále zvýrazní. Při uvedeném poměru 50/50 ve výchozí eměei přibližně polovinu rouna vytvářejícího se na perforované podložce obsehuje hmot, asi 35 % fóliových vláken a 65 % textilních druhotných surovin*· zatímco ve druhé -polovině rouna,’ vzdálenějšího od podložky; je situace opačná. Fóliová vlákna jsou ve vytvořeném rounu orientována převážně izotroplcky.If the fibers from the split synthetic film are mixed together with the textile secondary raw materials, for example in a ratio of 50 wt. % of textile secondary raw materials and 50 wt. % of POP / POEi film fibers will further highlight the described phenomenon ee. At said 50/50 ratio, in the initial mixture, about half of the fleece formed on the perforated backing contains by weight, about 35% of the film fibers and 65% of the textile secondary raw materials, while in the other half of the fleece farther from the backing; the situation is the opposite. The foil fibers are oriented mainly in isotopes in the formed web.

□e-li takto vytvořené rouno mechanicky zpevněno; například vpichovánim; je část textilie obsahující vyšší podíl fóliových vláken kompektnějši než zbývající část v důsledku pevnějšího provázáni textilního útvaru fóliovými vlákny, která jsou převážně delší a více ojednocená než vlákna z druhotných textilních surovin. Tím vzniká rozdílná objemová hmotnost netkané izolační textilie. Tento rozdíl v objemové hmotnosti je možno dále zvýraznit tepelnou úpravou - fixací; sražením nebo pojením - na čemž se podílejí přítomná fóliová vlákna.□ if the fleece thus formed is mechanically reinforced; for example by needling; the part of the fabric containing a higher proportion of foil fibers is more compact than the remaining part due to the stronger bonding of the textile structure with the foil fibers, which are mostly longer and more uniform than the fibers from the secondary textile raw materials. This results in a different bulk density of the nonwoven insulating fabric. This difference in bulk density can be further accentuated by heat treatment - fixation; by coagulation or bonding - in which the foil fibers present are involved.

Podmínkami tvorby rouna/ vpichováni, tepelné úpravy a také skladbou vlákenné směsi je možno regulovat objemovou hmotnost, tuhost, pevnost a jiné vlastnosti netkané izolační textilie,· obou jejich rozdílných částí. . Přednosti netkaných izolačních textilii s rozdílnou objemovou hmotností v průřezu tloušťky oproti netkaným izolačním textiliím se stejnou objemovou hmotností v průřezu tloušťky spočívají v lepši schopnosti izolovat zvukově, tepelně i proti průrazu, v lepši přiléhavoeti povrchu textilie s nižší objemovou hmotností k podložným,⁴ tedy izoloveným plochám i v lepší tvarové stálosti prostorově tVerovaných izolačních dílů; připravených za použití netkané izolační textilie podle vynálezu.The bulk density, stiffness, strength and other properties of the nonwoven insulation fabric, both of their different parts, can be regulated by the conditions of fleece formation / needling, heat treatment and also by the composition of the fiber mixture. . The advantages of nonwoven insulating fabrics with different bulk density in the thickness cross-section over nonwoven insulating fabrics with the same bulk density in the thickness cross-section lie in better ability to insulate sound, heat and puncture, better adhesion of the ^{lower bulk density fabric to the underlying 4} also in better dimensional stability of spatially formed insulating parts; prepared using a nonwoven insulating fabric according to the invention.

Příklady provedeni Příklad 1 Z vlákenné směsi 30 hmot. % vláken ze štěpené fólie 5 až 50 dtex kadeřená a 50 hmot. % druhotné eyntetické textilní suroviny se na pneurounotvořiči připraví rouno o plošné hmotnosti 1,12 kg.m / které se dále zpevni vpichovánim 16 až 18 vpichy na cm . Vpichovaná textilie o plošné hmotnosti 1,0 kg.m”² se následně fixuje horkým vzduchem o teplotě 135 °C a naviji se do velkonábalů. Netkaná izolační textilie je určena pro odhlučněni dopravních prostředků,’ etrojnich zařízení nebo stavebních prvků; popřípadě může sloužit jako tepelně-izolační materiál.EXAMPLES Example 1 From a fiber mixture of 30 wt. % of fibers from the split film 5 to 50 dtex crimped and 50 wt. % of a secondary eynthetic textile raw material, a fleece with a basis weight of 1.12 kg / m is prepared on a pneumatic former, which is further strengthened by needling 16 to 18 needles per cm. The needled fabric with a basis weight of 1.0 kg.m ” ² is then fixed with hot air at a temperature of 135 ° C and wound into large packages. Non-woven insulating fabric is intended for soundproofing vehicles, equipment or building elements; optionally it can serve as a thermal insulation material.

Příklad 2Example 2

Z vlákenné směsi 50 hmot. % vláken ze štěpené fólie 5 až 50 dtex kadeřená a 50 hmot. % druhotné eyntetické textilní suroviny se na pneurounotvořiči připraví rouno o plošné hmotnosti 1,19 kg.m ²/ které se dále zpevní vpichovánim 20 až 30 vpichů na cm². Vpichovaná textilie o plošné hmotnosti 1,6 kg.·² se následně adjustuje a naviji se do velkonábalu* Výrobek je určen pro výrobu proetorově tvarovaných textilních nebo sendvičových dílů pro odhlučnění dopravních prostředků; strojních zařízeni a jiných.From a fiber mixture of 50 wt. % of fibers from the split film 5 to 50 dtex crimped and 50 wt. % of a secondary eynthetic textile raw material, a fleece with a basis weight of 1.19 kg.m ² / is prepared on a pneumatic former, which is further strengthened by needling 20 to 30 needles per cm ² . Needle-punched fabric weighing 1.6 kg · ² is then adjusted and wound into a large package * The product is intended for the production of pro-rotor shaped textile or sandwich parts for soundproofing vehicles; machinery and others.

Přiklad 3Example 3

Z vlákenné směei 50 hmot* % vláken ze štěpené’fólie 5 až 50 dtex kadeřená a 50 hmot. % druhotné syntetické textilní suroviny se na pneurounotvořiči připrav! rouno o plošné hmotnosti 1;9 kg.m“²; které se dále zpevni vpichovánim 20 až 30 vpichů na 1 cm². Vpichovaná textilie o plošné hmotnosti 1/6 kg.m”² se náeledně tepelně fixuje horkým vzduchem o teplotě 135 °C a naviji de nábalů. Textilie je určena k výrobě prostorově tvarovaných textilních nebo sendvičových izolačních dílů pro odhlučněni dopravních prostředků,’ strojních zařízení; motorů, hnacích a rozvodných agregátů nebo stavebních prvků.From the fiber mixture 50 wt.% Of fibers from the split film 5 to 50 dtex crimped and 50 wt. % of secondary synthetic textile raw material is prepared on a tire builder! fleece with a basis weight of 1; 9 kg.m “ ² ; which are further strengthened by needling 20 to 30 needles per 1 cm ² . The needled fabric with a basis weight of 1/6 kg.m ” ² is heat-set with hot air at a temperature of 135 ° C and wound on the cartridges. The fabric is intended for the production of spatially shaped textile or sandwich insulation parts for soundproofing vehicles, machinery; engines, powertrains or components.

» i - CS 272316 Bl «3»I - CS 272316 Bl« 3

Příklad 4Example 4

Z vlákenné směsi 20 hmot. % vlákna ze štěpené syntetické fólie 5 až 60 dtex kadeřená + 80 hmot. % druhotné textilní suroviny se ne pneurounotvořiči připraví rouno o hmotnosti 1,0 kg.m j které se dále zpevní vpichováním o hustotě 35 vpichů na cm « Vpichovaná textilie o hmot. 04'7 kg.m”² jě následně adjustována do velkonábalů nebo dilčích nábalů dohodnutých rozměrů. Výrobek je určen zejména pro mechanickou ochranu izolace potrubí* Přiklad 5From a fiber mixture of 20 wt. % fiber from split synthetic foil 5 to 60 dtex crimped + 80 wt. % of the secondary textile raw material, a fleece weighing 1.0 kg / m 2 is prepared in a pneumoformer, which is further strengthened by needling with a density of 35 needles per cm. 04'7 kg.m ” ² is subsequently adjusted to large packages or partial packages of agreed dimensions. The product is mainly intended for mechanical protection of pipe insulation * Example 5

Z vlákenné směsi 50 hmot. % vlákna ze štěpené fólie 5 až 50 dtex kadeřená + 50 hmot. •2 % druhotné textilní suroviny se na pnsurounotvořiči připraví rouno o hmotnosti 1,9 kg.m * které se dále zpevni vpichováním 35 vp.cm. Vpichovaná textilie o hmotnosti 1,4 kg na 1 m je následně tepelně zpevněna - proudem vzduchu o teplotě 135 °C - zhutněna. Finální textilie o hmotnosti 1/5 kg.m je adjustována do dílčích nábalů dohodnutých rozměrů. Textilie je určena pro mechanickou ochranu izolace potrubí/ izolace základů staveb a podobně. Příklad 6From a fiber mixture of 50 wt. % fiber from split foil 5 to 50 dtex crimped + 50 wt. • 2% of the secondary textile raw material is prepared on a pnsuro-maker a fleece weighing 1.9 kg.m *, which is further strengthened by needling at 35 vp.cm. The needled fabric weighing 1.4 kg per 1 m is then heat-strengthened - with a stream of air at a temperature of 135 ° C - compacted. The final fabric weighing 1/5 kg.m is adjusted into partial packages of agreed dimensions. The fabric is intended for mechanical protection of pipe insulation / insulation of building foundations and the like. Example 6

Z vlákenné směsi 80 hmot. % vlákna ze štěpené fólie 5 až 50 dtex kadeřená + 20 hmot. % druhotné textilní suroviny se na pneurounotvořiči připraví rouno o hmotnosti 1,9 kg.m i které se dále zpevní vpichováním o hustotě 40 vpichů na cm * Vpichovaná textilie o hmotnosti 1,4 kg.m² je následně tepelně zpevněna - zhutněna proudem vzduchu o teplotě 135 °C, _—oFrom a fiber mixture of 80 wt. % fiber from the split foil 5 to 50 dtex crimped + 20 wt. % Secondary textile raw materials to prepare pneurounotvořiči web weighing 1.9 kg.m which further solidifies needle punching density of 40 punches per cm * needled fabric of 1.4 kg.m ² is subsequently thermally hardened - compacted air stream having a temperature 135 ° C, _- o

Finální textilie o hmotnosti 1/2 kgin je adjustována do dílčích nábalů dohodnutých rozměrů. Textilie je určena převážně pro izolaci základů staveb a stavebních příček.The final fabric weighing 1/2 kgin is adjusted into partial packages of agreed dimensions. The fabric is intended mainly for the insulation of building foundations and building partitions.

Příklad 7 'Example 7 '

Izolační textilie vyrobená podle příkladů 1/3,5 a 6 se po tepelném zpracování - zhutněni - podrobí v průběhu ochlazování kalibraci tloušťky v regulovatelné štěrbině výrobního zařízení v rozmezí 5 až 20 mm.The insulating fabric produced according to Examples 1 / 3.5 and 6, after heat treatment - compaction - is subjected to a thickness calibration in the adjustable slot of the production plant in the range of 5 to 20 mm during cooling.

Claims

The nonwoven fabric in insulation / intended particularly for manufacturing flat and spatially shaped insulating parts of vehicles and other machinery and buildings · consisting of a mixture of textile fibers, in particular thermoplastic / and fibers by cleavage of synthetic foil ^one solidified by needling and optionally a heat treatment, characterized that fibers finer than 10 dtex (in particular fibers of split synthetic film predominate in one part of the nonwoven insulating fabric) and fibers coarser than 10 dtex and their clumps predominate in the other part of the nonwoven insulating fabric (wherein the weight fraction of fibers finer than 10 dtex) in particular, the fibers of the split synthetic film are 10 to 90%, and in particular these fibers are interwoven.