CS272499B1 - Zariadenie pre kontinuálně zušlachťovania nekonečných vlákien - Google Patents

Abstract

Zariadenie pre kontinuálně zušlachtovanie nekonečných vlákiejj pozostávajúce z dvojice nad sebou roznobežne, alebo mimobežne umiestnených pracovných valcov, ktoré má nad povrchom aspoň^jedného pracovného valca upevněné aspoň jedno pozdížne rozvádzacie teleso opatřené vedla seba usporiadanýmj prepadmi pre přívod zušíachťovacieho kapela po kvapkách spravidla na povrch dělného pracovného valca, odkiaí si ho vlákna odoberajú, ktoré umožňuje zvýšit účinnost zušlachťovania, znižiť spotřebu zušlachtovacich kúpel'ov i tepla potřebného na ichAohrev, tiež znižiť zaťaženie odpadných vod, pracovného i komunálneho ovzdušia škodlivinami CSz a HgS.

Description

Predmet vynálezu ea týká zariadenia pře kontinuálně zušlachtovanie nekonečných vláken, predovšetkým viskózových vláken,

V kontinuálnem postupe výroby viskózových vláken prebieha proces ich zvlákňovania a nasledne sa spravidla chemicky upravujú, peru, avivujú, sušia, skajú a navíjajú, Proces chemických úprav a prania vlákien v 3alšom označíme ako zušlachtovanie.

Ekonomiku kontinuálnej výroby viskózových vlákien značnou miarou ovplyvňuje množstvo a teplota zušlechťovacích kúpelov potřebných pre dosiahnutie požadovaných parametrov a vlastností vlákien. Velké množstvá zušlachtovacích kúpelov odchádzajúcich z procesu výroby zaťažujú odpadové vody a výpary CS₂ i HgS zo zušlachtovacích kúpelov zatažujú tak pracovně ako i komunálně ovzdušie, Z uvedených dovodov Je úsilie riešitelov výroby viskózových vlákien kontinuálnym postupom zamerané na minimalizovanie potrieb zušlachtovacích kupelovr '

3e známe zušlachtovanie čerstvo zvláknených vlákien ich vedením cez v linii za sebou usporiadané nádrže s jednotlivými zušlechťovacími kúpelmi, U takáho zariadenia je pře každý kúpel potřebná samostatná nádrž, ktorej rozměr pri danom spásobe vedenia vlákien musí zabezpečit požadovaná dobu zušlachtovanie příslušným kúpelom. Pri kontinuálnem postupe výroby vlákien musí ičh dráha přechodu v nádrži zodpovedat požadovanej době ich přechodu příslušným kúpelom, čim je vyššia rýchlosť výroby vlákien, tým sú potřebná nádrže vačších rozmerov hlavně v smere ich vedenia. Šířka nádrží je závislá na počte vlákien vedených v prude vedl'a seba. Nevýhodou zariadenia pre uvedený postup zušlachtovania sú hlavně velký zastavaný priestor, nízká produkcia na zastavanú plochu a prevádzkové problémy v případe pretrhnutia niektorých vlákien alebo elementárnych vlákien v nich.

Pri kontinuálnych strojoch na kterých sa vlákna počas zušlachtovania vedú po pracovných valcoch vo viacnásobných ovinoch samotné, v dvojprúde, alebo viacprúde sú zušlachťovacie kúpele privádzané z rozvodných potrubí hadičkami cez dávkovacie hubice bu3 priamo na jednotlivé vlákna, alebo spravidla na povrch dolných pracovných valcov, odkial sú odoberané vláknami. Množstvo zušlachtovacích kúpelov vytečené jednotlivými hubicemi je závislé na tlaku kúpelov v rovině výtokových otvorov hubic a na velkosti ich otvorov. I ke3 sa pravádza filtrácia kúpelov před vstupom do stroja, část nečistot malých rozmerov je s nimi unášaná cez hubice, preto pre vyhovujúcu prevádzkovú istotu musia mať výtokové otvory hubíc priemer spravidla vačší ako milimeter. Potom i pri minimálnom tlaku kúpela, ktorý sa dá zabezpečit možnosťou konštrukcie, sa vytékané množstvo zušlachtovacích kúpelov len z nepatrnej časti zúčastni procesu zušlachťovania a vačšia část odtéká bez účasti na zušlechťováni vlákien.

Nevýhodou tohto zariadenia je velká spotřeba kúpelov aj tepla na ich ohřev a nasledne tiež velké zaťaženie odpadových vod, pracovného i komunálneho ovzdušia,

Vyššie uvedené nevýhody rieši nové zariadenie pre kontinuálně zušlachtovanie nekonečných vlákien pozostávajúce z dvojice nad sebou roznobežne alebo mimobežno umiestnených pracovných valcov podstatou ktorého Je, že nad povrchom aspoň Jedného pracovnáho valca je upevněné aspoň Jedno pozdížne rozvádzacie teleso, ktoré je opatřené aspoň⁵ na jednej pozdížnej stene vedla seba usporiadanými prepadmi. Přepady sú umiestnené v rovnakej rovině a do rozvádzacieho telesa ústi aspoň Jeden přívod zušlachťovacieho kúpala. Šířka rozvádzacieho telesa je menšia než polovica priemeru pracovných valcov a vzdialenosť krajných prepadov nepřesahuje dížku pracovných valcov. Vo vnútri‘pozdížneho rozvádzacieho telesa može byť umiestnená oddelovacia priečka pre oddelenie jednotlivých zušlachtovacích kúpelov.

Pozdížne rozvádzacie teleso može byt převedené v tvare trubky, ktorá má v hornej časti vedla seba vyhotovené zářezy, připadne je z boku opatřená vedla seba usporiadanými otvormi pře přepad zušlachtovacích kúpelov. Pozdížne rozvádzacie teleso može byť převedené tiež v tvare žliabku, připadne viacerých za sebou usporiadaných žliabkov,

CS 272 499 Bl 2 ktoré sú na bočnej stene opatřené zárezmi pre přepad zušlechťovacích kúpelov. Pozdížne rozvádzacie teleso može mať aj iný tvar, ale přepady pre jednotlivé zušlachťovacie kúpele musí mať umiestnené vždy v rovnakej rovině.

Privádzanie zušlachťovacich kúpelov po kvapkách sa dosiahne tak, že jednotlivé kúpele privádzané cez vlastné odmerné zariadenie například kapilárně trubky s konstantným hydrostatickým tlakom nad nimi, sú hadičkami přivedené v množstvách potřebných pre zušlachťovací proces do příslušných privádzacích priestorov pozdížneho rozvádzacieho telesa, odkial každý kúpel preteká viacerými prepadmi v takých malých množstvách, že v oblasti prepadov opúšťa vonkajší povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa len po kvapkách.

Výhodou zariadenia podl'a vynálezu je rozvod příslušných kúpelov na vacší počet miest príslušnej zóny zušlachťovania, ale len v množstvo potrebnom pre zušlachťovací proces, čím sa lepšie využijú účinné zložky kúpelov. Preto je tento sposob výhodný ekonomicky z hladiska spotřeby tepla na jeho ohřev. Výhodou je i nízké zaťaženie odpadových vod, nižšie zaťaženie pracovného i komunálneho ovzdušia plynnými škodlivinami CS₂ a H₂S. Ďalšou výhodou je nonáchylnosť na upchávanie nečistotami zo zušlachťovacich kúpelov, lebo prietokové prierezy za odmerným zariadením v trase přívodu zušlachťovacich kúpelov do zóny zušlachťovania majú podstatné vačšie rozměry ako sú možné maximálně rozměry nečistot.

Vyššie uvedené zariadenie pre kontinuálně zušlachťovania nekonečných vlákien podlá vynálezu je zřejmé z přiloženého výkresu, popisu a 3alej uvedeného příkladu, pričom na priloženom výkrese je na · obr. 1 pohlad na zariadenie s pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare trubky pre přívod dvoch zušlechťovacích kúpelov, obr. 2 rez pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare trubky s prepadmi, obr. 3 čiastočný pohlad na povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa v tvare trubky, obr. 4 rez pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare žliabku s prepadmi, obr. 5 čiastočný pohlad na povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa v tvare žliabku.

Zariadenie pře kontinuálně zušlachťovanie nekonečných vlákien prechádzajúcich vo viacnásobných ovinoch po dvoch nad sebou roznobežne umiestnených pracovných valcoch znázorněné na obr. 1 až 3 má nad dolným pracovným valcom JL umiestnené pozdížne rozvá dsacie teleso ^provedené v tvare trubky, ktoré je opatřené prepadmi 5aá až 51Í usporiadanými v rovnakej rovině 6, pozdížne rozvádzacie teleso 4 má svoju dutinu rozdelenú priečkou 7 na privádzacie priestory 8 a 9 do ktorých ústia přívody 13 a 14 zušlachťovacich kúpelov. K prepadom 5aá až 5gg z privádzacieho priestoru 8 sú přidružené drážky 10a až 10 g na spodnej straně 11 pozdížneho rozvádzacieho telesa 4 přepojené odvádzacírni nástavcami 12a až 12g. Podobné k prepadom 5hň až 51Í z privádzacieho priestoru 9 sú přidružené drážky IQh až 101 na spodnej straně 11 pozdížneho rozvádzacieho telesa 4 přepojené odvádzacimi nástavcami 12h až 121. ’

Ak je zariadenie na privádzanie zušlachťovacich kúpelov pri výrobě vlákien převedené v tvare žliabku, ako je znázorněné na obr. 4 a 5, potom pozdížne rozvádzacie teleso 4 je opatřené skupinou prepadov .15, ktoré sú usporiadané v rovnakej rovině £, ku ktorým sú přidružené drážky 16 s nástavcami 17.

V případe technologickej požiadavky použiť pre úpravu vlákien viac zušlechťovacích kúpelov, je pozdížne rozvádzacie teleso 4 priečkami 7 rozdělené na viaceré přivá dzacie priestory 8, £ atá.,do ktorých ústia samostatné přívody 13, 14 at3. zušlechťovacích kúpelov a jednotlivé privádzecie priestory 8, 9 et3. sú opatřené skupinou prepadov 5 resp. 15, pričom počet prepadov v skupině je závislý na potrebnom množstvo zušlachťovacieho kúpela.

Zariadenie a jeho funkcie na přívod například dvoch zušlechťovacích kúpelov pri výrobě vlákien sú uvedené v příklade 1.

IF

CS 272 499 Bl

Příklad I

Pódia obrázku 1 je dvojica vlákien 3a, 3b kontinuálně odtahovaná a transportovaná vo formě viacnásobného skrutkovicového opásania po povrchoch pracovných valcov £, 2 zlava doprava. Do privádzacieho priestoru 8 pozdížneho rozvádzacieho telesa 4 je privodom 13 v minimálně potrebnom množstva privádzaný zušlachťovaci kúpel pre chemická ápravu vlákien, ktorý presiaka csz dvojice prepadov 5aá až 5gg do drážok 10a až 10g. Týmito je zušlachťovaci kúpel zvedsný na nástavce 12a až 12g, kde sa zhromažňuje do kva- . piek, ktoré v dósledku pósobenia gravitačných sil padajú na povrch rotujúceho pracovného valca £ z ktorého js viacnásobne odobaraný vláknami, pričom tisto chemicky upravuje. Nasledne po přechode vlákien zónou chamickaj úpravy 18 sú tiety vedené zónou prania 19, v ktorej privodom 14 je privádzané minimálně potřebné množstvo pracej vody do přivá dzácieho priestoru^ pozdížneho rozvádzacieho telesa 4, odkial táto presiaka cez dvojice prepadov 5hí až 51í do drážok IQh až 101, ktorými je zvedaná na nástavce 12h až 121, kde sa zhromažóuje do kvapiek a rieto padajú na povrch rotujúceho pracovného valca £, z ktorého je viacnásobne odobsraná vláknami, pričom sa tieto perú.

Předpokládaný vynález zariadenia na privádzanie zušlachťovacich kúpelov na upravované vlákna po kvapkách je výhodný preto, lebo každý zušlachťovaci kúpel privádza na velký počet misst prislušnej zóny zušlachťovania ale len po kvapkách, čím sa zvyšuje účinnost zušlachťovania, minimalizuje spotřeba zušlechťovacích kúpelov a tisto sa lepšíš využívajú. Nižšou spotřebou jušlachťovacích kúpelov klesá i spotřeba tepla potřebného na ich ohřev, klesá tiež zaťažanie odpadových vod, pracovného i komunálneho ovzdušia škodlivinami CS₂ a H₂S.

Zariadenie podl'a vynálezu je výhodné realizované na stroji při výrobě viskózového hedvábu kontinuálnym postupom.

Claims (2)

1. PREDMET VYNÁLEZU

   1. Zariadenie pře kontinuálně zušlachťovanie nekonečných vlákien pozostávajúce z dvojice ned sebou róznobežne alebo mimobežns umiestnených pracovných valcov vyznačujúce sa tým že nad povrchom aspoň jedného pracovného valca (1, 2) je upavnené aspoň jedno pozdížne rozvádzacie teleso (4) například vo forma žlabu, ktoré je opatřené aspoň na jednej pozdížnej stene vedla seba usporiadanými prepadmi (5) umiestnenými v rovnakej rovině (6), do ktorého ústi aspoň jeden přived (13) zušlachťovacieho kúpela, pri.čom šířka rozvádzacieho telesa (4) je menšia než polovica priemeru pracovných valcov (1, 2) a vzdialenosť krajných prepadov (5) nepřesahuje dížku pracovných valcov (1, 2) ·
2. 2. Zariadenie podlá nároku 1 vyznačené tým, že vo vnútri pozdížneho rozvádzacieho telesa (4) je umisstnená aspoň jedna oddelovacia priečka (7) pre oddelenie jednotlivých zušlachťovacich kúpelov.