CS272681B1 - Method of acid catalyst preparation - Google Patents
Method of acid catalyst preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS272681B1 CS272681B1 CS109989A CS109989A CS272681B1 CS 272681 B1 CS272681 B1 CS 272681B1 CS 109989 A CS109989 A CS 109989A CS 109989 A CS109989 A CS 109989A CS 272681 B1 CS272681 B1 CS 272681B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alkyl
- acid
- acid catalyst
- reaction
- naphthalene
- Prior art date
Links
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 5
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- -1 alkyl naphthalene sulphonic acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 4
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5,5-dimethylimidazolidine-2,4-dione Chemical compound CC1(C)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N chlorosulfonic acid Substances OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZTHQBROSBNNGPU-UHFFFAOYSA-N Butyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCOS(O)(=O)=O ZTHQBROSBNNGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- TYRGSDXYMNTMML-UHFFFAOYSA-N propyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCOS(O)(=O)=O TYRGSDXYMNTMML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu přípravy kyselého katalyzátoru. Alkylnaftalensulfonové kyseliny a jejich sole jsou povrchově aktivní látky, které patří do skupiny alkylarylsulfonových kyselin. Tato skupina látek má rozsáhlé použití, nejrozšířeněji jsou používány především jako anionaktivní tenzidy. Délka alkylu a volba aromatické sloučeniny ovlivňují jak jejich aplikační vlastnosti, tak i určují technologicky a ekonomicky optimální způsob přípravy. Co do objemu výroby zaujímají bezkonkurenční postavení alkylbenzensulfonové kyseliny s 10 až 15 atomy uhlíku v alkylu. Celosvětová produkce tohoto nejvýznamnějšího anionaktivního tenzidu se pohybuje v milionech tun ročně. Při alkylaci benzenu se vychází bud z n-alkenů, nebo z chloralkanů za katalýzy kyselinou sírovou, fluorovodíkem, chloridem hlinitým nebo organickými komplexy kovů. Podobné postupy se využívají i při alkylaci fenolu alkeny za katalýzy silnými minerálními kyselinami, fluoridem boritým, chloridem hlinitým, kyselinou boritou či toluensulfonovou. Alkylfenoly slouží především jako výchozí látky přo přípravu neionogenních tenzidů. Alkylnaftalensulfonové kyseliny se 3 až 6 atomy uhlíku v alkylu mají podstatně menší význam. Přesto však nacházejí použití jako smáčedla, speciální kyselé katalyzátory, flotační činidla, flokulanty a textilní pomocné prostředky. Aplikují se hlavně ve formě amoniových solí, solí alkalických kovů a žíravých zemin.The invention relates to a process for the preparation of an acid catalyst. Alkylnaphthalenesulfonic acids and their salts are surfactants which belong to the group of alkylarylsulfonic acids. This group of substances is widely used, most commonly used as anionic surfactants. The length of the alkyl and the choice of the aromatic compound both influence their application properties and determine the technologically and economically optimal process. In terms of production volume, they have an unrivaled position of alkylbenzenesulfonic acids with 10 to 15 carbon atoms in alkyl. The worldwide production of this most important anionic surfactant is in millions of tons per year. The alkylation of benzene starts either from n-alkenes or from chloroalkanes under catalysis with sulfuric acid, hydrogen fluoride, aluminum chloride or organic metal complexes. Similar procedures are used for alkylation of phenol with alkenes under catalysis with strong mineral acids, boron trifluoride, aluminum chloride, boric acid or toluenesulfonic acid. Alkylphenols serve primarily as starting materials for the preparation of nonionic surfactants. Alkylnaphthalenesulfonic acids having 3 to 6 carbon atoms in the alkyl have substantially less meaning. However, they are used as wetting agents, special acid catalysts, flotation agents, flocculants and textile auxiliaries. They are mainly applied in the form of ammonium salts, alkali metal salts and caustic soils.
Alkylace naftalenu je opět možná alkeny za katalýzy oxidem fosforečným, kyselinou o-fosforečnou, fluorovodíkem nebo chloridem hlinitým. Tyto postupy však vyžadují poměrně složitou aparaturu, nákladná je i separace vstupních surovin a vznikajících různých produktů, To platí i o alkylaci naftalenu alkylchloridem,Alkylation of naphthalene is again possible with alkenes catalysed by phosphorous pentoxide, o-phosphoric acid, hydrogen fluoride or aluminum chloride. These processes, however, require a relatively complex apparatus, and the separation of feedstocks and the resulting various products is also costly.
V průmyslové praxi je proto mnohem běžnější alkylace naftalenu alkoholy zá přítomnosti kyseliny sírové, která katalyzuje elektrofilní alkylaci a zároveň její reakce s alkylnaftalenem vede přímo k alkylnaftalensulfonovým kyselinám. Pro dosažení vhodného stupně konverze je však nutné použít kyselinu sírovou ve vysokém přebytku. Po skončení reakce se oddělí alkyl či dialkylsulfonová kyselina v horní vrstvě. Spodní vrstva kyseliny sírové je zředěna reakčni vodou a obsahuje vysoké procento organických látek. Její použití je problematické a její likvidace je velmi obtížná. Jsou známy i postupy, při kterých předem připravené alkylestery kyseliny sírové reagují s aromatickými uhlovodíky (US 1 670 505). Pro potlačení vedlejších reakcí se teplota udržuje tak, aby nepřesáhla 70 'C. Potom se za stálého míchání ponechá doreagovat při teplotš do 100 *C. Za těchto podmínek se čiré rozpustnosti kontrolního vzorku dosáhne za 10 hodin až několik dní.It is therefore more common in industrial practice to alkylate naphthalene with alcohols in the presence of sulfuric acid, which catalyzes electrophilic alkylation and at the same time its reaction with alkylnaphthalene leads directly to alkylnaphthalenesulfonic acids. However, in order to achieve a suitable degree of conversion, sulfuric acid must be used in a large excess. Upon completion of the reaction, the alkyl or dialkylsulfonic acid in the upper layer is separated. The lower sulfuric acid layer is diluted with reaction water and contains a high percentage of organic matter. Its use is problematic and its disposal is very difficult. Processes in which preformed alkyl esters of sulfuric acid are reacted with aromatic hydrocarbons are also known (US 1,670,505). To suppress side reactions, the temperature is maintained so that it does not exceed 70 ° C. It is then allowed to react at a temperature of up to 100 ° C with stirring. Under these conditions, the clear solubility of the control sample is achieved within 10 hours to several days.
» Nyní jsme nalezli, že pro kyselé vytvrzování močovinoformaldehydových rezólů je optimální připravit směs alkylarylsulfonových sloučenin postupem dle-vynálezu, při kterém se alkylester kyseliny sírové s nejméně 3 atomy uhlíku v alkylu dávkuje do roztaveného naftalenu při udržování reakčni teploty v.rozsahu 110 až 150 c, s výhodou 125 až 135 'C.We have now found that for the acid curing of urea-formaldehyde resols, it is optimal to prepare a mixture of alkylarylsulfonic compounds according to the invention, wherein the alkyl ester of sulfuric acid with at least 3 carbon atoms in the alkyl is metered into molten naphthalene while maintaining the reaction temperature. , preferably 125-135 ° C.
Za těchto, podmínek se uvolňuje 2načné množství reakčního tepla, které se odnímá externím chlazením. Vlastní reakce je zcela skončena během 2 až 4 hodin a na doreagování postačuje 1 hodina. Cílem dosavadních postupů při teplotě do .100 *C je, jak bylo uvedeno, zamezit průběhu vedlejších reakcí. Těmi jsou zejména vznik polysulfonových kyselin a nepolárních diarylsulfonů. Pro aplikaci v oboru povrchově aktivních látek, at se již jedná o hydrotropii, smáčedla či flotaci jsou alkylarylsulfonové kyseliny příliš hydrofilní. Naopak sulfony jsou ve vodě nerozpustné.Under these conditions, a considerable amount of reaction heat is released, which is removed by external cooling. The actual reaction is complete within 2 to 4 hours and 1 hour is sufficient to react. The aim of the prior art processes at temperatures up to 100 ° C is, as mentioned, to avoid side reactions. These are in particular the formation of polysulfonic acids and nonpolar diarylsulfones. For application in the surfactant field, whether hydrotropic, wetting or flotation, alkylarylsulfonic acids are too hydrophilic. Conversely, sulfones are insoluble in water.
Při aplikaci v oblasti kyselého vytvrzování dvourozměrně zesilovaných močovinoformaldehydových rezolú do prostorové sítě není-obsah sulfonů na závadu.When applied in the field of acid curing of two-dimensionally cross-linked urea-formaldehyde resols into the spatial network, the sulfone content is not a defect.
Polysulfonací, zejména alkylaryldisulfonové kyseliny vytváří naopak díky dvěma funkčním -SO^H skupinám lépe zesítovaňé rezoly. Přínosem postupu podle vynálezu je pak nejen zkrácení reakčni doby, nýbrž i lepší aplikační vlastnosti kyselého katalyzátoru.By polysulfonation, especially alkylaryldisulfonic acids, on the other hand, thanks to the two functional -SO2H groups, they form better crosslinked resoles. The advantage of the process according to the invention is not only a shortening of the reaction time, but also better application properties of the acid catalyst.
t >t>
CS 272681 BlCS 272681 Bl
Příklad 1Example 1
Do reakční nádoby se předloží 120 g n-propylalkoholu a za stálého míchání a chlazení se dávkuje 232 g kyseliny chlorsulfonové takovou rychlostí, aby teplota reakční směsi nepřestoupila 45 *C. Po nadávkování se ponechá za chlazení 1 hodinu doreagovat. Vznikající* chlorovodík se absorbuje do vody. V dalším stupni se do reakční nádoby předloží 128 g naftalénu a zahříváním se roztaví. Po dosažení teploty 100 *C se začne dávkovat 280 g kyseliny propylsírové. Reakce je silně exotermní, dávkování a chlazení se reguluje tak, aby se reakční teplota udržovala v rozmezí 120 až 140 'c. Po vydávkování celého množství se směs ponechá 1 hodinu doreagovat. Po té se směs zchladí. Při vytvrzování močovinofořmaldehydových pryskyřic bylo dosaženo stejných vytvrzovacích časů a stejných parametrů vytvrzené pryskyřice jako použitím katalyzátorů připravených za teplot do 95 ’C a doreagovaných několik dnů při teplotě 20 až 30 *C.120 g of n-propyl alcohol are introduced into the reaction vessel and 232 g of chlorosulfonic acid are metered in with stirring and cooling at a rate such that the temperature of the reaction mixture does not exceed 45 ° C. After dosing, allow to react for 1 hour with cooling. The resulting * hydrogen chloride is absorbed into water. In the next step, 128 g of naphthalene are introduced into the reaction vessel and melted by heating. After reaching a temperature of 100 ° C, 280 g of propylsulphuric acid are started to be dosed. The reaction is strongly exothermic, the dosing and cooling is controlled so as to maintain the reaction temperature between 120 and 140 ° C. After the entire amount has been dispensed, the mixture is left to react for 1 hour. The mixture was then cooled. When curing urea-formaldehyde resins, the same curing times and the same cured resin parameters were achieved as by using catalysts prepared at temperatures up to 95 ° C and reacted for several days at 20 to 30 ° C.
Příklad 2Example 2
Do míchané reakční nádoby se předloží 128 g n-butanolu a za stálého chlazení se přidává 232 g kyseliny chlorsulfonové. Teplota se udržuje v rozmezí 40 až 45 C. Po vydávkování se ponechá 1 hodinu doreagovat. Plynný chlorovodík reakcí vznikající se absorbuje do vody. V dalším stupni se v míchaném reaktoru roztaví 128 g naftalénu a při teplotě 100 c se přidá 308 g kyseliny butylsírové. Reakce se provádí při teplotě Ϊ20 až 140 c. Získaná kyselina vytvrzuje močovinoformaldehydové pryskyřice o 5 až 10 % účinněji než produkt získaný sulfonací oleem a kyselinou sírovou.128 g of n-butanol are introduced into the stirred reaction vessel and 232 g of chlorosulfonic acid are added under cooling. The temperature is maintained in the range of 40 to 45 C. After dispensing, it is allowed to react for 1 hour. Hydrogen chloride gas produced by the reaction is absorbed into water. Next, 128 g of naphthalene are melted in a stirred reactor and 308 g of butylsulphuric acid are added at 100C. The reaction is carried out at a temperature of Ϊ20 to 140 ° C. The acid obtained cures the urea-formaldehyde resins by 5 to 10% more effectively than the product obtained by sulphonation with oleum and sulfuric acid.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS109989A CS272681B1 (en) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Method of acid catalyst preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS109989A CS272681B1 (en) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Method of acid catalyst preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS109989A1 CS109989A1 (en) | 1990-05-14 |
| CS272681B1 true CS272681B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5344484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS109989A CS272681B1 (en) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Method of acid catalyst preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272681B1 (en) |
-
1989
- 1989-02-20 CS CS109989A patent/CS272681B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS109989A1 (en) | 1990-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1093092A (en) | Process for making ether sulfonates | |
| US2573675A (en) | Process for the sulfonation of alkyl aromatic hydrocarbons | |
| US3957671A (en) | Acid mix compositions containing benzoic acid | |
| EP0379749B1 (en) | Process for preparing sulphonated dispersants | |
| US2723990A (en) | Process for sulfonating detergent alkylates | |
| US2330217A (en) | Manufacture of the phenol-aldehyde type of resins | |
| US2524086A (en) | Polycyclicalkyl arylsulfonic acid derivatives as surface-active agents | |
| US4618458A (en) | Sulphonic acids and sulphonates | |
| US2703788A (en) | Preparation of sulfonated alkyl aryl detergent slurries | |
| US3338983A (en) | Purification of alkyl aryl hydrocarbons | |
| SU1342889A1 (en) | Method of producing plasticizer for concrete mixes | |
| US3501532A (en) | Process for preparing aromatic sulfones | |
| EP0539058A2 (en) | Isoalkane-olefin alkylation process and catalysts therefor | |
| US2693487A (en) | Monosulfonation of benzene | |
| JPH0211533A (en) | Preparation of styrene-reacted phenol | |
| GB2053250A (en) | Liquid novolak resin | |
| US4339621A (en) | Preparation of O-benzyl toluene | |
| US2928867A (en) | Preparation of stable alkaryl sulfonates | |
| US4211856A (en) | Process for producing acid agent from sulfonated phenol and formaldehyde | |
| US1901507A (en) | Mixtures of sulphonated alkylated nondyeing aromatic carbocyclic compounds and their salts | |
| US2513180A (en) | Direct production of aromatic vinyl compounds and thermoplastic resins | |
| US2926142A (en) | Surface active alkyl benzene sulfonate composition and method of preparation | |
| US2692867A (en) | Manufacture of cation-exchanging synthetic resins | |
| US2180314A (en) | Sulphonic acids of aromatic compounds | |
| US2458408A (en) | Acrolein-phenol resin |