CS272979B1 - Method of insoles production for footwear's inside outfit - Google Patents
Method of insoles production for footwear's inside outfit Download PDFInfo
- Publication number
- CS272979B1 CS272979B1 CS22788A CS22788A CS272979B1 CS 272979 B1 CS272979 B1 CS 272979B1 CS 22788 A CS22788 A CS 22788A CS 22788 A CS22788 A CS 22788A CS 272979 B1 CS272979 B1 CS 272979B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- insoles
- natural
- rubber
- pressed
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 3
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N coumarin Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000286663 Ficus elastica Species 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229960000956 coumarin Drugs 0.000 description 1
- 235000001671 coumarin Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
(54)
Sposob výroby stielok pre vnútorné vybavenié obuvi ( ) Riešenie'sa týká spSsobu výroby vkladaoíoh stielok pre vnútorné vybavenie obuvi z 1’ahčenej zmesi prírodného a butadienstyrěnového kaučuku.
Podstatou tejtovýroby je tvarovanie za normálnych podmienok elastomérnej zmesi, při teplotách 100 až 110 °C. Túto skutočnostJ umožňuje přítomnost polystyrénu, tuhých zmakcovadiel, rozomletých čiastočiek vulkanizátov a nadúvadla.
| (11) | ||
| (13) | Bl | |
| (51) | Int. | Cl.5 |
| A 43 | B 13/38 | |
| A 43 | B 13/42 |
CS 272979 Bl fe
Vynález sa týká sposobu výroby stielok pre vnútorné vybavenie obuvi,
Doteraz sa stielky pre vnútorné vybavenie obuvi vyrábajú zo zmesy polyolefínov. Ich podstatou je zmes polyetylénu a etylénvinylaoetátového kopolyméra, ktorá je pri teplotách 100 až 120 °C zhomogenizovaná s organickým peroxidora a nadúvadlom. Následné sa z nej pripravujú nálože a v etážovora parou vyhrievanom lise vo formě materiál pri 170 °C sieťuje a rozloží sa nadúvadlo. Druhá fáza lisovania je chladenie. Etáže lisu sa vychladla vodou a tým aj celá nálož formy. Následuje volná penenie materiálu v kotloch pri teplote 125 až 140 °C. Získá sa platňa lahčeného materiálu, ktorá sa rozštiepa na listy hrábky 8 mm. Jedna strana tohto listu sa polepí textilom a vysekná sa z nej nálože na výrobu stielok. Nálože sa v sušiami predhrejá na teplotu 140 až 150 °C, vložia do foriem vyhriatycb len na teplotu miestností a vylisuje sa v nich střelka požadovaného tvaru. Z takto získaných stielok je ešte presekávaním nutné odstranit* pretoky.
Výroba stielok týmto spásobom je pracná, náročná na manuálnu prácu i energiu. Vyrobená střelka je pružná a pri praktickom používaní sa rýohlo deformuje, čím stráca svoje izolačně vlastnosti.
Uvedené nedostatky odstraňuje sposob výroby stielok pre vnútorné vybavenie obuvi podťa vynálezu, ktorého podstata je v tom, že .zvulkanizovaná termoplastická elastoraérna zmes s obsahom 30 až 60 hmotnostných % prírodného a butadiénstýrénového kaučuku, 4 až 20 hmotnostných % polystyrénu, 1 až 20 hmotnostných % tuhých znakčovadiel o bqde maknutia 30 až 90 °C, 5 až 30 hmotnostných % rozomletýoh čiastočiek vulkanizátu z prírodného, alebo butadiénstýrénového kaučuku, alebo ich zmesi, ktorých priemerná veťkosť je 0,5 až 4 mm a 1 až 10 hmotnostných % N, N#- dinitrozopentametyléntetraamínu sa preštiepa na listy hrubky 3,8 až 4,3 mm, polepí z jednej strany texti- . lom. Po vyseknutí stielok sa tieto predohrejú na 100 až 110 °C a vo formách vyhriatych len na teplotu miestnosti sa vylisujú do anatomického tvaru nohy.
Doležiťou zložkou zmesi, ktorá umožňuje tepelné tvarovanie vulkanizátu je obsah tuhého zmakčovadla, ktorým može byť asfalt, alebo živica prírodného pávodu, kumaron - indénova živica, aromatické a alifatické živice, deriváty kalafúny, polyterpenové živice. Přídavek vačšieho množstva tuhého zmakčovadla však posobí nepriaznivo na niektoré vlastnosti výsledných zmesi. Napr. zničuje odolnost proti trvalej deformaci!.
Tvarovanie vulkanizáta za zvýšených teplSt íalej priaznivo ovplyvňuje polystyrén, rozomletá oiastočky vulkanizátov a skutočnosť, že vulkanizátje ťahčený použitím organického nadúvadla, v tomto případe konkrétné N, N'« dinitrózopentametyléntetraamín.
Technický účinok podlá vynálezu je potřebné vidieť v podstatné zjednodušenej technologii výroby, keí na běžných gumárenských zariadeníach sa zamieša a vylisuje platňa o meraej hmotnosti 300 až 400 kg.m”^, táto sa rozštiepa na listy hrůbky 3,8 až 4,3 mm, ktoré sa polepia textilom, vyseknú sa nálože na stielky a vylisujú.
V teehnologickom procese teda odpadá chladenie zoaieťovanej platné, jej expandovanie vo vulkanizačnom kotle ako aj presekávanie vytvarovaných stielok. Z týchto předností pramení aj značná úspora elektrickej energie.
Ďaíaí technický účinok zmesi podťa vynálezu je potřebné vidieť v tom, že má elastické vlastnosti, vysoká odolnosť proti únavě - mikrobunečná struktura sa pri praktickom nošení nedeformuje. Tým sa tepelnoizolačné vlastnosti stielky a komfort pti nošení zachovávajú po celú dobu nosenia obuvi. I keí je zmes pružná, elastická, za určitých teplot 100 až 110 °C je tvarovatelná do anatomickej podoby chodidla.
Bližšie bude sposob výroby stielok pre vnútorné vybavenie obuvi podlá vynálezu objasněný nasledovným příkladom: Y bežnora gumárenskou; hnietiči sa zamieša zmes
CS 272979 Bl nasledovného zloženia:
000 Butadien-styrénový kaučuk 11 000 Polystyrén 10 750 Prírodný kaučuk
000 Polybutadiénový kaučuk
290 Stabilizátor /Penylbetanaftylamín/
240 Urychlovač /Difenylguanidín/
250 Urychlovač /2,2-dibenztiazoldisulfid/
070 Zinková bieloba 500 Stearín l60 Trietanolamín
300 Kumarónová živica 1 000 Kalafuna
900 Kysličník křemičitý - Siloxid 10 590 Plnivo - Kaolín
150 Síra
000 Rozomleté oiastočky vulkanizátu
800 Nadúvadlo - N,N* dinitrozopentametylén-tetramín 100 000 Spolu
Zo zmesi sa pripravia nálože do lisovacích tvárnic o rozmeroch 800 x 1.200 mm a hmotnosti 8,600 až 8,700 kg.
V etážovom, parou vyhrievanom lise sa materiál zvulkanizuje pri teplote 150 °C po dobu 12 min. Vulkanizáoiou sa získá platňa 1120x980x21 mm. Preštiepa sa na listy hrůbky 3,8 až 4,3, ktoré sa polepia z jednaj strany textilom. Následuje sekanie stielok, ktoré sa lisujú za nasledovných podmienok: Výsek sa predhreje v teplovzdušnej priebežnej komoře na teplotu 100 až 110 °C a v chladných formách vyhriatych len na teplotu miestnosti sa stielka vylisuje do anatomického tvaru nohy.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUSposob výroby stielok pře vnútornó vybavenie obuvi z termoplastickej zmesi vyznačený tým, že zvulkanizovaná zmes s obsahom 30 až 60 hmotnostnýoh % prírodného a butadiénstyrénového kaučuku, 4 až 20 hmotnostnýoh % polystyrénu, 1 až 20 hmotnostných % tuhých zmakoovadiel o bode máknutia 30 až 90 °C, 5 až 30 hmotnostnýoh % rozomletých čiastočiek vulkanizátu z prírodného, alebo butadiénstyrénového kaučuku, alebo ich zmesi, ktorých priemerná velkosť je 0,5 až 4 mm a 1 až 10 hmotnostnýoh %N, Ν'- dinitrozopentametyléntetraamínu sa preštiepa na listy hrůbky 3,θ až 4,4 mm, polepí sa z jednej strany textilom, po vysekání stielok sa tieto predhrejú na 100 až 110 °0 a v nevyhriatyoh formách vylisujú do anatomického tvaru nohy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS22788A CS272979B1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Method of insoles production for footwear's inside outfit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS22788A CS272979B1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Method of insoles production for footwear's inside outfit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS22788A1 CS22788A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS272979B1 true CS272979B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5334012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS22788A CS272979B1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Method of insoles production for footwear's inside outfit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272979B1 (sk) |
-
1988
- 1988-01-13 CS CS22788A patent/CS272979B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS22788A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7298946B2 (ja) | インソールスクラップリサイクル方法、靴用発泡体、及びインソールスクラップ粉砕物 | |
| US20100263240A1 (en) | Shoe sole and method | |
| CN105802143A (zh) | 一种pbat发泡体及其制备方法与应用 | |
| CN110607021B (zh) | 皮革屑复合改性eva发泡鞋材的制备方法 | |
| JP2009279409A (ja) | 天然ラテックスを主成分とする靴底の製造方法 | |
| CS272979B1 (en) | Method of insoles production for footwear's inside outfit | |
| US2873481A (en) | Method of manufacturing a cellular article | |
| CN102019705A (zh) | 生物基高分子鞋材的制造方法 | |
| US2972593A (en) | Vulcanized shoe sole containing butadiene styrene copolymers and graft copolymer | |
| CN110204821A (zh) | 一种耐磨止滑透光鞋材及制造方法 | |
| CN109306106A (zh) | 一种超轻质高耐磨橡塑鞋底及制备工艺 | |
| US2194579A (en) | Plastic composition and method of molding the same | |
| CN109161090A (zh) | 一种超轻质减震鞋底及制备工艺 | |
| CN105968441A (zh) | 一种隔热耐低温的极地鞋底材料的制备方法 | |
| CN109337181A (zh) | 一种超轻质高弹性耐磨鞋底及制备工艺 | |
| KR100450039B1 (ko) | 신발용 콜크스펀지와 그 조성물 및 제조방법 | |
| CA1053826A (en) | Nitrile-pvc blends | |
| US2363654A (en) | Rubber molding compositions | |
| CN108822633A (zh) | 一种商用亮点橡塑地板及其制作方法 | |
| KR20240019619A (ko) | 재생고무를 이용한 신발 아웃솔 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR20010044024A (ko) | 신발용 인솔의 제조방법 | |
| KR100688154B1 (ko) | 코르크스펀지를 이용한 신발창 및 그 제조방법 | |
| US2632210A (en) | Permeable leather substitutes and methods of making | |
| KR100227214B1 (ko) | 공정을 단순화한 신발 중창의 제조방법 | |
| CN105968781A (zh) | 一种低硬度柔软的拖鞋材料的制备方法 |