CS273359B1

CS273359B1 - Method of large-diameter pipelines' single-layer thermal insulation assembly

Info

Publication number: CS273359B1
Application number: CS432588A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Purnoch; Karel Ing Csc Strnadel; Milan Simek; Jan Ing Csc Svoboda
Original assignee: Purnoch Jiri; Strnadel Karel; Milan Simek; Svoboda Jan
Priority date: 1988-06-21
Filing date: 1988-06-21
Publication date: 1991-03-12
Also published as: CS432588A1

Abstract

The mounting method of single-layer thermal insulation of pipes of large diameters, where the insulation layer consists of mutually adjacent sections of thermal insulation and each section is formed by at least two insulation units from mineral and glass fibre, each having the shape of a half-centring or segment. The insulation units are deposited on the upper surface and gradually rotate round its outer diameter until the solid section appears on the perimeter. The solid section is gripped and its grip removes clearance of the contact areas of the units. The gripped insulation section bears on the previous insulation section by the side pressure on its face. The insulation section is definitively attached to the pipe by means of draw bands.<IMAGE>

Description

Vynález se týká způsobu montáže jednovrstvé tepelné izolace potrubí velkých průměrů, zejména pro systémy dálkových tepelných napáječů, kde izolační vrstva sestává z jednotlivých navzájem přiléhajících úseků tepelné izolace a každý úsek tvoří alespoň dva izolační dílce z minerálních nebo skleněných vláken, mající tvar segmentu nebo půlskruže.The invention relates to a method of mounting single layer thermal insulation of large diameter pipes, in particular for district heating feeder systems, wherein the insulating layer consists of individual adjacent sections of thermal insulation and each section comprises at least two mineral or glass fiber insulating panels having a segment or semicircle shape.

Dosavadní známé způsoby tepelné izolace teplovodníchhtras se provádí například vyplňováním vytvořené výstužné konstrukce kolem potrubí izolačním vláknitým materiálem a vnějším zakrytím takto provedené izolace. Podle jiného způsobu se izolované potrubí ručně ovíjí zkružovatelným izolačním pásem v jedné nebo více vrstvách, přičemž každá vrstva se zajistí drátem nebo páskou.The prior art methods of thermal insulation of hot water routes are carried out, for example, by filling the formed reinforcement structure around the pipeline with insulating fibrous material and externally covering the insulation thus formed. According to another method, the insulated pipe is manually wrapped with a curable insulating strip in one or more layers, each layer secured by wire or tape.

Také’jsou známé způsoby izolace potrubí zejména menších průměrů pomocí prefabrikovaných skruží, které jsou podélně proříznuty a při aplikaci se v tomto místě ručně rozevřou^ nasadí na potrubí a zajistí. Izolační vrstvy vytvořené tímto postupem mají obvykle tloušťku do 150 mm. Větších tloušťek izolace se dosahuje montáží dvou nebo více vrstev na sobě.There are also known methods of insulating pipes, in particular of smaller diameters, by means of prefabricated rings, which are cut longitudinally and, when applied, are manually opened at this point to be placed on the pipe and secured. The insulating layers produced by this process usually have a thickness of up to 150 mm. Larger insulation thicknesses are achieved by mounting two or more layers on top of each other.

Společnou nevýhodou uvedených způsobů je především vysoká pracnost a z ní vyplývající náročnost na počty pracovníků a dobu provádění izolačních prací, náročná a namáhavá práce s izolačním materiálem, značná závislost kvality provedených izolací na zodpovědném přístupu pracovníka.The common disadvantage of these methods is especially high labor intensity and the resulting demands on the number of workers and duration of insulation work, demanding and strenuous work with insulating material, considerable dependence of quality of performed insulation on responsible attitude of the worker.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob montáže jednovrstvé tepelné izolace potrubí velkých průměrů, používaných zejména pro systémy dálkových tepelných napáječů, kde izolační vrstva sestává z jednotlivých navzájem přiléhajících úseků tepelné izolace a každý úsek tvoří alespoň dva izolační dílce z minerálních nebo skleněných vláken, mající tvar segmentu nebo půlskruže. Sestavení úseku izolace se na obvodu potrubí vytvoří ukládáním izolačních dílců na horní povrch potrubí a postupným otáčením dílců po jeho vnějším průměru za současného přítlaku do určeného místa. Tím se vytvoří po obvodě potrubí úplný úsek ve tvaru válcového mezikruží, který má vnitřní průměr o 1 až 3 % větší, než je vnější průměr izolovaného potrubí. Takto vytvořený úsek izolace se sevře silou působící tečně k povrchu tak, že vnitřní průměr úseku se zmenší o’1 až 3 % a zároveň se tím zruší vůle stykových ploch mezi izolačními dílci, potom se na sevřený úsek působí nejméně v 50 31 plochy čela mezikruží bočním přítlakem alespoň 1 až 1,5 kPa až se úsek posune a dolehne na předcházející úsek. Po zajištění úseku například stahovacími ocelovými páskami se boční přítlak a sevření uvolní.These drawbacks are eliminated by the method of mounting single-layer thermal insulation of large diameter pipes, used in particular for district heating systems, where the insulating layer consists of individual adjacent sections of thermal insulation and each section comprises at least two mineral or glass fiber insulating panels having a segment or semi-circular shape. . The assembly of the insulation section is formed on the perimeter of the pipeline by placing the insulating panels on the top surface of the pipeline and gradually rotating the panels along its outer diameter while pressing down to a specified location. This creates a complete cylindrical ring-shaped section along the circumference of the duct, which has an inner diameter of 1 to 3% greater than the outer diameter of the insulated duct. The insulation section formed in this way is clamped by a force applied tangentially to the surface so that the inner diameter of the section is reduced by 1 to 3% and at the same time the clearance of the contact surfaces between the insulating panels is eliminated. a lateral pressure of at least 1 to 1.5 kPa until the section is moved and abuts the preceding section. After securing the section with e.g.

Boční přítlak umožňující těsné dolehnutí na sebe navazujících úseků izolace, působí v oblastech stykových spor jednotlivých dílců. Zajištěni, a tim konečné upevnění Sestavy izolačních dílců se provede po obou koncích sestavy ve vzdálenosti rovnající se nejméně 8 % celkové délky izolačního dílce, nebo se konečné upevnění sestavy izolačních dílců provede pevným spojením přesahu pláště izolačního dílce sestavy například pomocí souměrných nebo samovrtných šroubů.The side thrust allowing the adjacent sections of insulation to lie close to each other acts in the areas of contact spores of individual components. The securing, and hence the final fixation of the insulating panel assembly is performed at both ends of the assembly at a distance equal to at least 8% of the total length of the insulating panel, or the final fastening of the insulating panel assembly is firmly connected by overlapping the overheating of the insulating panel of the assembly, for example by symmetrical or self-drilling screws.

Výhody způsobu montáže podle vynálezu spočívají možnosti úplné mechanizace tohoto postupu montáže, a tím dosažení vysokého tempa provádění izolačních prací, především na dálkových trasách horkovodních potrubí. Mechanizovaná montáž umožňuje dále dosažení standardní kvality prováděné montáže spolu s odstraněním namáhavé práce. A možnost provádění těchto prací i za méně příznivých povětrnostních podmínek.The advantages of the assembly method according to the invention reside in the possibility of complete mechanization of this assembly process, thus achieving a high rate of insulation work, in particular on the long-distance routes of the hot water pipes. The mechanized assembly also enables the standard quality of the assembly to be achieved together with the elimination of strenuous work. And the possibility of carrying out these works even in less favorable weather conditions.

Na připojeném výkresu je znázorněno provedení způsobu - postupu montáže, kde naThe attached drawing shows an embodiment of the method - assembly procedure, where at

CTCT

CS 273359 8181

Λ'·Λ ř> - 5 obr. 1 je postupné ukládání izolačních segmentů ABCdo základní polohy I, na obr. 2 je posunutí prvého izolačního segmentu A z polohy I. do polohy II, na obr. 3 je posun druhého izolačního segmentu B z polohy I. do polohy III, na obr. 4 je dokončení sestavy izolační vrstvy uložením třetího izolačního segmentu £ do polohy I a na obr. 5 je posunutí vytvořené sestavy izolačních segmentů ve směru osy potrubí pro vymezení vůle H mezi izolačními sestavami.Fig. 1 shows the successive placing of the insulating segments ABC into the basic position I, Fig. 2 shows the displacement of the first insulating segment A from position I to position II, and Fig. 3 shows the displacement of the second insulating segment B from 4 shows the completion of the insulating layer assembly by placing the third insulating segment 6 in position I, and FIG. 5 is the displacement of the formed insulating segment assembly in the direction of the pipe axis to define clearance H between the insulating assemblies.

Příklad montáže jednovrstvé izolace horkovodního potrubí o průměru 1 000 mm s použitím izolačních segmentů s úhlem oblouku 120° o tloušíce izolační vrstvy 250 mm. Jednotlivé segmenty A £ £ se při montáži postupně ukládají na horní povrch potrubí do základní polohy I. Z tohoto místa je první segment £ posunut vlevo po povrchu potrubí do polohy II. Následující segment 8 je stejným způsobem přesunut z polohy I. do polohy III. Pohyb segmentů po povrchu potrubí a jejich přidržení v poloze II. a III. umožňuje přítlak £ prostřednictvím montážního zařízení. Poslední segment £ zůstává po uložení na potrubí v poloze I. Takto vytvořená volná sestava izolační vrstvy ze segmentů A. £ £ má vnitřní průměr 1 030 mm, tj. o 3 % větší větší; nežli je vnější průměr potrubí. Tato sestava je v dalším postupu sevřena pomocí stahovacího přípravku nebo stahovací pásky na svém obvodě usměrněnou silou, která působí jednak silou £ kolmo na povrch izolačních segmentů a podle potřeby i tečnou silou £ nebo R' na povrch izolačního segmentu £.Example of installation of single-layer insulation of hot-water piping with a diameter of 1000 mm using insulation segments with an arc angle of 120 ° with an insulation layer thickness of 250 mm. During assembly, the individual segments 60 are gradually deposited on the top surface of the pipe to the basic position I. From this point, the first segment 8 is shifted to the left along the pipe surface to the position II. The following segment 8 is moved in the same way from position I to position III. Movement of segments on the pipe surface and their holding in position II. and III. it allows for a thrust through the mounting device. After laying on the duct, the last segment 8 remains in position I. The loose insulating layer assembly thus formed from the segments A thus formed has an internal diameter of 1030 mm, i.e. 3% larger; than the outside diameter of the pipe. The assembly is then clamped by means of a clamping force on its circumference by means of a clamping device or a tightening tape which exerts a force £ perpendicularly to the surface of the insulating segments and, if necessary, a tangential force nebo or R 'to the surface of the insulating segment..

Kolmo působící silou £ je dosaženo stlačení izolační vrstvy na vnitřní průměr 1 OlOmm Tečnou silou R nebo R’ je dosaženo potřebné posunutí izolačního segmentu £ tak, aby se vůle meží stykovými plochami s přilehlými segmenty A a £ rovnoměrně vymezila. Sevřená sestava izolačních segmentů se dále posune ve směru osy potrubí silou £, působící na dvě třetiny volného čela této sestavy tlakem 1,5 kPa tak, aby se vymezila vůle H mezi těmito izolačními úseky. Takto dokončený izolační úsek se zajistí na obvodu, přičemž pásky jsou ve vzdálenosti 80 mm od okraje sestavy. Toto zajištění je provedeno dvěma stahovacími pásky.Perpendicular force £ is achieved by compressing the insulating layer to the inner diameter 10 Ol mm. The tangent force R or R achieves the necessary displacement of the insulating segment tak so that the clearance is uniformly limited by the contact surfaces with adjacent segments A and £. The clamped assembly of insulating segments is further displaced in the direction of the pipe axis by a force £ acting on two thirds of the free face of the assembly at a pressure of 1.5 kPa so as to define a clearance H between these insulating sections. The insulating section thus completed is secured at the periphery, with the strips at a distance of 80 mm from the edge of the assembly. This securing is done by two cable ties.

Claims

BEFORE THE INVENTION

Method for assembling single-layer thermal insulation of large diameter pipes, in particular for district heating feeder systems, wherein the insulating layer consists of individual adjacent sections of thermal insulation and each section comprises at least two mineral or glass fiber insulating panels having the shape of a segment or semicircle, characterized in that the individual insulating elements are placed on the upper surface of the pipeline and are rotated gradually along its outer diameter, under simultaneous pressure, to a designated location until a complete circular cylindrical circular section having an inner diameter of 1 up to 3% greater than the outer diameter of the insulated pipe, then this section is clamped by a force tangential to the surface so that the inside diameter of the assembly is reduced by 1 to 3% and at the same time the clearance between the insulating panels is eliminated; clamped section acting in at least 50% of the area of the annular face by a lateral thrust of at least 1 to 10 kPa until the section is displaced and abuts the preceding section and after locking in this state the lateral thrust is released in the clamping.

2. The assembly method according to claim 1, wherein the side pressure is applied in the region

CS 273359 Blind joint joints of individual components.

>

3. The assembly method according to claim 1 or 2, characterized in that overlapping sheaths with which they are provided are folded over the peripheral contact surfaces of the insulating panels of the formed section.

4. An assembly method according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that in order to secure the assembly of insulating panels, at both ends of the assembly at a distance equal to at least 8% of the total length of the insulating panel, tightening strips are mounted.