CS273463B1 - Pressing membrane - Google Patents
Pressing membrane Download PDFInfo
- Publication number
- CS273463B1 CS273463B1 CS604688A CS604688A CS273463B1 CS 273463 B1 CS273463 B1 CS 273463B1 CS 604688 A CS604688 A CS 604688A CS 604688 A CS604688 A CS 604688A CS 273463 B1 CS273463 B1 CS 273463B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pressing
- sole
- elastomeric material
- membrane
- shoe
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title abstract description 27
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 2
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká lisovací membrány pro přilisování podešve ke svršku obuvi, která sestává z pružné vrstvy elastomerního materiálu, která je po obvodě ukotvena k přírubě lisovacího zařízení.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a pressing membrane for pressing a sole to the shoe upper, which consists of an elastic layer of elastomeric material which is anchored circumferentially to the flange of the pressing device.
Při lepení podešví ke svršku obuvi se podešev nejprve přiloží a ústředí k přehnuté záložce svršku napnutého na kopytě a následně se přilisuje. Před přiložením se na podešvi a po případě i na záložce svršku předem vytvoří nános lepidla. Používaná lepidla jsou vesměs citlivá na tlak, což znamená, že má-li být dosažena požadovaná pevnost lepeného spoje, musí se obě spojované části obuvi podrobit náležitému vzájemnému přitlačení. Přehnutá záložka svršku napnutého na kopytě zaujímá prostorově zakřivenou plochu, jež odpovídá spodní ploše kopyta. Aby bylo přitlačení podešve k přehnuté záložce svršku dostatečně účinné, potom musí požadovaný tlak působit ve všech místech této prostorově zakřivené plochy.When gluing the sole to the upper of the shoe, the sole is first applied and the headquarters to the folded tab of the upper stretched on the last and then pressed. Prior to application, an adhesive layer is pre-formed on the sole and, if necessary, on the upper tab. The adhesives used are generally pressure sensitive, which means that in order to achieve the desired adhesive strength, the two parts of the shoe to be joined must be properly pressed together. The folded tab of the upper stretched on the hoof occupies a spatially curved surface that corresponds to the bottom surface of the hoof. In order for the sole to be pressed against the folded tab of the upper sufficiently effective, then the required pressure must be applied at all points of this spatially curved surface.
K dosažení tohoto účinku se používají různá lisovací zařízení.Various pressers are used to achieve this effect.
Je známé lisovací zařízení, které sestává z pružné podpěry, která je vytvarována například z pryže podle spodní plochy určitého druhu kopyta. Kopyto s napnutým svrškem a s přiloženou podešví se uloží na tuto pružnou podpěru, proti které se potom zalisuje působením síly protilehlé opery. Nevýhodou tohoto zařízení je to, že při každé změně tvaru kopyta je nutné vyměnit i pružnou podpěru. Pořizování pružných podpěr je nákladné a jejich výměna a seřizování je pracné. Jsou také známé pružné podpěry, které jsou dělené a jsou uloženy ve stavěcím ústrojí. Jednotlivé části pružné podpěry tak lze do určité míry stavěcím ústrojím seřídit podle tvaru kopyta. Toto seřizování je však pracné a náročné na odborné znalostí a řemeslnou zručnost. Přitom při výraznější změně tvaru kopyta nelze tyto pružné podpěry přestavit do žádoucí polohy.There is known a pressing device which consists of a resilient support which is shaped, for example, of rubber according to the bottom surface of a kind of last. A hoof with a stretched upper and an applied sole is placed on this elastic support against which it is then pressed under the force of the opposite abutment. The disadvantage of this device is that the elastic support must be replaced every time the shape of the hoof is changed. The purchase of flexible supports is expensive and their replacement and adjustment is laborious. It is also known to have resilient supports which are divided and are supported in the adjusting device. The individual parts of the elastic support can thus be adjusted to a certain extent by the adjuster according to the shape of the last. However, this adjustment is laborious and demanding in terms of expertise and craftsmanship. At the same time, if the shape of the hoof is changed significantly, these elastic supports cannot be brought into the desired position.
Je dále známé zařízení, které sestává z lisovací vaničky, která je naplněna kapalinou a k její přírubě je ukotvena pružná lisovací membrána. Kopyto s napnutým svrškem a s přiloženou podešví se ukládá na tuto lisovací membránu a protilehlou opěrcu se zalisuje. V důsledku působení tlaku se membrána padle potřeby zdeformuje v rozmezí elastické deformace a tak výhodně přilehne na celou plochu podešve. Působením lisovací síly se kapalina v lisovací vaničce stlačuje a reakcí této síly působí rovnoměrným tlakem na celou plochu podešve. Toto zařízení je tak do značné míry univerzální a lze je tedy použít pro poměrně velký rozsah tvarů kopyt. Nevýhodou tohoto řešení je poměrně velké dynamické namáhání lisovací membrány, což značně zkracuje její životnost. Nejpoužívanější jsou lisovací membrány vyhotovené z přírodní usně, které se navíc podkládají pryžovou těsnicí vložkou, která zabraňuje nežádoucímu přímému styku lisovací membrány s kapalinou. V důsledku stále se opakujícího dynamického namáhání elastická deformace lisovací membrány poměrně brzy přejde i do oblasti plastické deformace. Tak se lisovací membrána trvale zdeformuje, což potom znesnadňuje ukládání kopyta s napnutým svrškem a s přiloženou podešví do správné polohy vzhledem k protilehlé opeře. Při nesprávném uložení potom.při následném lisování dochází k poškození částí obuvi, kopyta a také samotné lisovací membrány. Dalším dynamickým namáháním se usňová lisovací membrána zcela znehodnotí a je nutné jí vyměnit. Přitom přírodní useň je cennou a nedostatkovou surovinou.Further, a device is known which consists of a press pan which is filled with liquid and an elastic press diaphragm is anchored to its flange. A hoof with a stretched upper and the sole attached is placed on this press membrane and the opposite support is pressed. As a result of the application of pressure, the diaphragm of the fallen need is deformed within the range of elastic deformation and thus preferably abuts the entire surface of the sole. Under the action of the pressing force, the liquid in the pressing trough is compressed and, by reaction of this force, exerts a uniform pressure over the entire surface of the sole. This device is thus largely versatile and can therefore be used for a relatively large range of hoof shapes. The disadvantage of this solution is the relatively high dynamic stress of the pressing membrane, which considerably shortens its service life. The most used are pressing membranes made of natural leather, which are additionally supported by a rubber sealing insert, which prevents unwanted direct contact of the pressing membrane with the liquid. Due to the repeatedly repeated dynamic stresses, the elastic deformation of the press membrane will soon also reach the plastic deformation region. Thus, the press membrane is permanently deformed, which makes it difficult to position the hoof with the upper up and the applied sole in the correct position relative to the opposite abutment. Improper placement of the shoe, hoof and the press membrane itself will result in subsequent pressing. Further dynamic stress causes the leather pressing membrane to deteriorate completely and needs to be replaced. Natural leather is a valuable and scarce raw material.
Jsou také známé lisovací membrány z různých elastomerních materiálů, které jsou dostatečně ohebné a působením tlaku kapaliny se přizpůsobují prostorově zakřivené ploše zalisované podešve. V důsledku dynamického namáhání se však také poměrně rychle trvale zdeformují a posléze se znehodnotí přetržením. Znehodnocené lisovací membrány je nutné vyměnit, což je pracné a narušuje se tím plynulost výroby obuvi.Pressing membranes of various elastomeric materials are also known which are sufficiently flexible and conform to the spatially curved surface of the molded sole under the effect of liquid pressure. However, due to the dynamic stress, they also deform quite rapidly permanently and then deteriorate by breaking. Degraded pressing membranes need to be replaced, which is laborious and disrupts the continuity of shoe production.
Uvedené nevýhody odstraňuje lisovací membrána podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pružná vrstva elastomerního materiálu je vyztužena armovací síťovinou. Armovací síťovina je vytvořena z hrubého textilu, jehož mezipřízová struktura je vyplněna elastomerním materiálem pružné vrstvy.These disadvantages are overcome by the pressing membrane according to the invention, which consists in that the elastic layer of elastomeric material is reinforced with reinforcing mesh. The reinforcing mesh is made of coarse textile whose inter-cross structure is filled with the elastomeric material of the flexible layer.
Vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že armovací síťovina zvyšuje pevnost a houževnatost lisovací membrány, přičemž zachovává její pružnost. Tím se značně prodlužuje životCS 273 463 BlA higher effect of the invention is that the reinforcing mesh increases the strength and toughness of the press membrane, while maintaining its resilience. This greatly extends the life of the CS 273 463 B1
Λ nůst lisovacích membrán. Armovací síťovina z hrubého textilu, jehož mezipřízová struktura je vyplněna materiálem pružné vrstvy, výhodně zvyšuje celkovou homogenitu materiálu lisovací membrány.Ůst Thickness of pressing membranes. The reinforcing mesh of coarse textile whose inter-cross structure is filled with the flexible layer material preferably increases the overall homogeneity of the press membrane material.
Příklad provedení lisovací membrány podle vynálezu je schematicky zobrazen na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je příčný řez zalisovanou obuví a na obr. 2 je detail A podle obr. 1 ve zvětšeném měřítku.An exemplary embodiment of a press diaphragm according to the invention is shown schematically in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a cross-section of a molded shoe and Fig. 2 is a detail A according to Fig. 1 on an enlarged scale.
Vanička 1_ je naplněna kapalinou 11 a je opatřena přírubou 12, k níž je šrouby 13 po obvodě ukotvena lisovací membrána 2, která je podložena pryžovou těsnicí vložkou 3. Lisovací membrána 2 sestává z pružné vrstvy 21 elastomerního materiálu, která je vyztužena armovací síťovinou 22. Pružnou vrstvu 21 tvoří polyuretan, armovací síťovinu 22 tvoří hrubý textil, jehož příze jsou připraveny z elastomerních vláken. Lisovací membrána 2 se s vý hodou připraví upnutím armovací síťoviny 22 ve formě a následným zalitím a zesíťováním polyuretanové směsi. Polyuretanová směs přitom vyplní mezipřízovou strukturu textilu armovací síťoviny 22 a pevně se s ní spojí.The reservoir 7 is filled with liquid 11 and is provided with a flange 12 to which a pressing membrane 2 is anchored on the circumference, supported by a rubber gasket 3. The pressing membrane 2 consists of a flexible layer 21 of elastomeric material reinforced with reinforcing mesh 22. The elastic layer 21 is made of polyurethane, the reinforcing mesh 22 is a coarse textile whose yarns are made of elastomeric fibers. The pressing membrane 2 is preferably prepared by clamping the reinforcing mesh 22 in the mold and then embedding and crosslinking the polyurethane mixture. The polyurethane mixture fills the inter-fabric structure of the reinforcing mesh fabric 22 and is firmly bonded thereto.
Na lisovací membráně 2. je uloženo kopyto l< s napnutým svrškem £ obuvi a s přiloženou podešví d. Proti lisovací membráně 2 je upravena opěra £, která působí na kopyto k sílou £. Působením síly £ se kopyto £ se svrškem £ a s podešví d zatlačí proti lisovací membráně 2. Tím se stláčí kapalina 11, která tak v důsledku reakce zpětně působí na lisovací membránu 2. Pružná vrstva 21 elastomerního materiálu se tvarově přizpůsobí a rovnoměrně tlačí na celou plochu podešve £. Armovací síťovina 22 zvyšuje pevnost a houževnatost lisovací membrány 2, čímž zabraňuje její trvalé deformaci a následnému znehodnocení.On the pressing membrane 2 is placed a hoof 1 with a stretched upper 5 of the shoe and with an applied sole d. Due to the force £, the hoof opy with the upper as and the sole d is pressed against the pressing membrane 2. This compresses the liquid 11, which in turn acts on the pressing membrane 2 as a result of the reaction. The elastic material elastic layer 21 conforms to its shape sole £. The reinforcing mesh 22 increases the strength and toughness of the press membrane 2, thereby preventing its permanent deformation and subsequent deterioration.
Vynálezu lze využít při výrobě lisovacích membrán pro přilišování podešve ke svršku obuvi.The invention can be used in the manufacture of press membranes for attaching the sole to the shoe upper.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS604688A CS273463B1 (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Pressing membrane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS604688A CS273463B1 (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Pressing membrane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS604688A1 CS604688A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273463B1 true CS273463B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5406623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS604688A CS273463B1 (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Pressing membrane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273463B1 (en) |
-
1988
- 1988-09-09 CS CS604688A patent/CS273463B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS604688A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111698923B (en) | Sole structure for an article of footwear | |
| US4667423A (en) | Resilient composite midsole and method of making | |
| US4073023A (en) | Method of manufacture of footwear | |
| KR970032532A (en) | Sports shoes with sole unit comprising a layer of synthetic material | |
| US5311680A (en) | Dynamic orthotic | |
| US2330398A (en) | Arch support | |
| US3447251A (en) | Shoe with air cushion sole and method for manufacturing the shoe | |
| US3091872A (en) | Shank and heel seat member for footwear | |
| US2599317A (en) | Shoe insole | |
| US3913160A (en) | Method for the production of cushioned-sole shoes and last to perform the method | |
| US2574582A (en) | Footwear with sponge rubber sole indirectly connected to the upper | |
| US4389200A (en) | Water ski binding | |
| US2878593A (en) | Arch support | |
| CS273463B1 (en) | Pressing membrane | |
| CA2306662A1 (en) | Welted shoe construction and method | |
| US2367808A (en) | Platform sole for footwear | |
| US3145487A (en) | Light shoe sole assembly | |
| KR101687602B1 (en) | shoes and its manufacture method | |
| US3739502A (en) | Footwear, its method of manufacture, and welt material therefor | |
| US20230123179A1 (en) | Figure Skating Boot with Flexing Upper Cuff | |
| US2226392A (en) | Shoe and insole therefor | |
| US2173968A (en) | Manufacture of shoe bottom units | |
| US2173967A (en) | Manufacture of shoes | |
| US3101496A (en) | Method of making footwear having water-impervious outer soles | |
| IL32542A (en) | Flexible shoe and manufacturing process therefor |