CS273482B1 - Connection of hydraulic testing system - Google Patents

Connection of hydraulic testing system Download PDF

Info

Publication number
CS273482B1
CS273482B1 CS690188A CS690188A CS273482B1 CS 273482 B1 CS273482 B1 CS 273482B1 CS 690188 A CS690188 A CS 690188A CS 690188 A CS690188 A CS 690188A CS 273482 B1 CS273482 B1 CS 273482B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
working fluid
working liquid
tank
liquid
testing
Prior art date
Application number
CS690188A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS690188A1 (en
Inventor
Miroslav Ing Carek
Original Assignee
Miroslav Ing Carek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Ing Carek filed Critical Miroslav Ing Carek
Priority to CS690188A priority Critical patent/CS273482B1/en
Publication of CS690188A1 publication Critical patent/CS690188A1/en
Publication of CS273482B1 publication Critical patent/CS273482B1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

The source of working liquid, connected by means of clear water intake tubing with a tank containing clear working liquid, is by means of clear working liquid delivery tubing interconnected through drilling circuit with testing device securing block, with auxiliary hydraulic circuits and with section for device testing. The auxiliary hydraulic circuits, testing device securing block, return circuit and working liquid source are by means of clear working liquid discharge tubing connected with the tank containing clear water liquid. The tested machine is connected by means of polluted working liquid tubing across the section for device testing with the tank containing polluted working liquid, which is across purifying device interconnected with the tank containing clear working liquid.<IMAGE>

Description

Vynález se týká zapojení hydraulického zkušebního obvodu pro zkoušky přístrojů pracovní kapalinou se zaměřením na dodržení její vysoké ěistoty.The invention relates to the connection of a hydraulic test circuit for testing instruments with a working fluid with a view to maintaining its high purity.

V dosud známých hydraulických zkušebních obvodech dochází během procesu zkoušek přístrojů k průběžnému znečišťování pracovní kapaliny. Nároky na uvedení pracovní kapaliny do čistého stavu jsou záležitostí náročnou a z důvodů nutného velkého objemu pracovní kapaliny též obtížně řešitelnou. Čištění pracovní kapaliny se provádí v jedné nádrži, na kterou je napojeno čisticí zařízení, anebo pomocí dvou nádrží, z nichž jedna slouží jako sběrná nádrž pro pracovní kapalinu, která prošla zdrojem tlakové energie pracovní kapaliny a druhá pro pracovní kapalinu, procházející čisticím zařízením.In the known hydraulic test circuits, the working fluid contaminates continuously during the instrument testing process. Requirements for bringing the working fluid to a clean state are difficult and difficult to solve because of the large working fluid volume required. The working fluid is cleaned in one tank to which the cleaning device is connected, or by two tanks, one serving as a collecting tank for the working fluid that has passed through the pressurized energy source of the working fluid and the other for the working fluid passing through the cleaning device.

Nevýhodou systému je velké množství pracovní kapaliny v hydraulickém zkušebním obvodu a s tím související požadovaný velký výkon trvale zapojeného čisticího zařízení. Rovněž požadavky na velikost nádrží jsou vysoká. Celý objem znečištěné pracovní kapaliny musí být neustále přečišíován. Vlivem času probíhá její nežádoucí stárnutí ve velkém množství. V případě poruchy zařízení dochází k velkým ztrátám na pracovní kapalině a k poškozování prostředí, ve kterém je hydraulický zkušební obvod umístěn. Z důvodu velkého množství pracovní kapaliny je nutný její ohřev tepelným zdrojem.The disadvantage of the system is the large amount of working fluid in the hydraulic test circuit and the associated high power required for a permanently connected cleaning device. Also the requirements for the size of the tanks are high. The entire volume of contaminated working fluid must be continually purified. Due to time, its undesirable aging takes place in large quantities. In the event of equipment failure, there is a large loss of working fluid and damage to the environment in which the hydraulic test circuit is located. Due to the large amount of working liquid it is necessary to heat it with a heat source.

Uvedené nevýhody odstraňuje zapojení hydraulického zkušebního obvodu pro zkoušky přístrojů pracovní kapalinou podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že zdroj pracovní kapaliny, spojený potrubím sání čisté kapaliny s nádrží s čistou pracovní kapalinou, je potrubím výtlaku čisté pracovní kapaliny propojen přes vratný obvod jednak a blokem jištění zkušebního zařízení, jednak s pomocnými hydraulickými obvody a jednak s částí pro zkoušení přístrojů. Pomocné hydraulické obvody, blok jištění zkušebního zařízení, vratný obvod a zdroj pracovní kapaliny jsou potrubím odpadu čisté pracovní kapaliny spojeny s nádrží s čistou pracovní kapalinou. Zkoušený přístroj je přes část pro zkoušení přístrojů spojen potrubím odpadu znečištěné pracovní kapaliny s nádrží se znečištěnou pracovní kapalinou, která je přes čisticí zařízení propojena s nádrží s čistou pracovní kapalinou.These disadvantages are overcome by the connection of the hydraulic test circuit for testing the devices with the working fluid according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The working fluid source, connected by a clean liquid suction line to a clean working liquid tank, is connected via a clean working liquid discharge line through a return circuit on the one hand by a test device protection block, on the other hand by auxiliary hydraulic circuits and instrument testing. The auxiliary hydraulic circuits, the test equipment fuse block, the return circuit and the working fluid source are connected to the pure working fluid tank through the pure working fluid waste line. The instrument under test is connected via the instrument test section to the contaminated working fluid waste line with the contaminated working fluid tank, which is connected to a clean working fluid tank through a cleaning device.

Výhoda navrženého zapojení spočívá v tom, že dochází k soustavnému dělení pracovní kapaliny na kapalinu znečištěnou průchodem zkoušeného přístroje a na čistou kapalinu, která nepřišla do styku se zkoušeným přístrojem. Na provozní teplotě se pracovní kapalina udržuje pouze průchodem hydraulickým zkušebním obvodem a zkoušeným přístrojem. Nevzniká tedy požadavek na tepelný zdroj a energii na ohřev pracovní kapaliny. Vzhledem k mnohokrát menšímu objemu pracovní kapaliny potřebné ke zkouškám a též k menšímu objemu znečišťované pracovní kapaliny v průběhu zkoušek přístrojů dochází ke snížení investičních nákladů na čisticí zařízení, kde postačí menší výkon. Rovněž náklady na nádrže pro pracovní kapalinu klesnou.The advantage of the proposed circuit is that there is a continuous separation of the working liquid into a liquid contaminated by the passage of the test apparatus and into a clean liquid which has not come into contact with the test apparatus. The working fluid is maintained at operating temperature only by passing through the hydraulic test circuit and the instrument under test. There is therefore no requirement for a heat source and energy for heating the working fluid. Due to the much smaller volume of working fluid required for the tests, as well as the smaller volume of contaminated working fluid during instrument testing, the investment costs of cleaning equipment are reduced where less power is required. Also, the cost of working fluid tanks will fall.

Příklad provedení zapojení podle vynálezu je schematicky znázorněn na výkresu.An exemplary embodiment of the circuit according to the invention is shown schematically in the drawing.

Hydraulický zkušební obvod se skládá ze zkušebního zařízení 1, zdroje 4 pracovní kapaliny, nádrže 5 s čistou pracovní kapalinou, nádrže 6 se znečištěnou pracovní kapalinou, vratného obvodu 13 a čisticího zařízení 12. Zkušební zařízení 1 obsahuje část 2 pro zkoušení přístrojů, na kterou je připojen zkoušený přístroj £, dále blok £ jištění zkušebního zařízení a pomocné hydraulické obvody 14. Zdroj 4 pracovní kapaliny je spojený potrubím II sání čisté kapaliny s nádrží £ s čistou pracovní kapalinou a potrubím 8 výtlaku čisté pracovní kapaliny je propojen přes vratný obvod 13 jednak s blokem £ jištění zkušebního zařízení, jednak s pomocnými hydraulickými obvody 14 a jednak s částí 2 pro zkoušení přístrojů. Pomocné hydraulické obvody 14 blok £ jištění zkušebního zařízení, vratný obvod 13 a zdroj £ pracovní kapaliny jsou potrubím 10 odpadu čisté pracovní kapaliny spojeny s nádržíThe hydraulic test circuit comprises a test device 1, a working fluid source 4, a clean working fluid tank 5, a contaminated working fluid tank 6, a return circuit 13 and a cleaning device 12. The testing device 1 comprises a part 2 for testing the apparatus for which it is The test apparatus fuse block 4 and auxiliary hydraulic circuits 14 are connected. The working fluid source 4 is connected via the pure liquid suction line 11 to the pure working liquid tank 6 and the pure working liquid discharge line 8 is connected via the return circuit 13 to the first one. by means of a block 6 of the testing device, on the one hand with auxiliary hydraulic circuits 14 and on the other hand with a part 2 for testing the devices. The auxiliary hydraulic circuits 14 of the test device protection block 6, the return circuit 13 and the working fluid source 6 are connected to the tank via a line 10 of clean working fluid waste.

CS 273482 Bl s cistou pracovní kapalinou. Zkoušený přístroj 2 je přes část 2 pro zkoušení přístrojů spojen potrubím 9 odpadu znečištěné pracovní kapaliny e nádrží 6 se znečištěnou pracovní kapalinou. Mezi nádrž 6 se znečištěnou pracovní kapalinou a nádrž 2 s čistou pracovní kapalinou je zařazeno čisticí zařízení 12.CS 273482 B1 with clean working fluid. The apparatus 2 to be tested is connected via the apparatus testing section 2 through the dirty working fluid waste line 9 and the tank 6 to the dirty working fluid. A cleaning device 12 is arranged between the dirty working fluid tank 6 and the pure working fluid tank 2.

Potrubím 11 sání čisté pracovní kapaliny je nasávána pracovní kapalina z nádrže 2 s čistou pracovní kapalinou pomocí zdroje 4 pracovní kapaliny. Odtud prochází pracovní kapalina potrubím 8 výtlaku čisté pracovní kapaliny do části pro zkoušení přístrojů 2, do pomocných hydraulických obvodů 14 a do bloku £ jištění zkoušebního zařízení přes vratný obvod 12, Pracovní kapalina, která prošla pomocnými hydraulickými obvody 14 se vrací zpět do nádrže 2 β čistou pracovní kapalinou potrubím 10 odpadu čisté pracovní kapaliny. Blok 2 jištění zkušebního zařízení propouští pracovní kapalinu do potrubí 10 odpadu čisté pracovní kapaliny při překročení nastaveného tlaku v potrubí 8 výtlaku čisté pracovní kapaliny. Vratný obvod 13 umocňuje vypuštění pracovní kapaliny přímo do potrubí 10 odpadu čisté pracovní kapaliny, pokud není zajištěn její odběr při zkoušení přístroje 2·The working fluid intake line 11 sucks the working fluid from the pure working fluid tank 2 via the working fluid source 4. From there, the working fluid passes through the pure working fluid discharge line 8 to the instrument testing section 2, to the auxiliary hydraulic circuits 14 and to the test device protection block 8 via the return circuit 12. The working fluid passed through the auxiliary hydraulic circuits 14 returns to tank 2 a pure working fluid through line 10 of the waste working fluid. The test device protection block 2 passes the working fluid into the clean working fluid waste line 10 when the set pressure in the clean working fluid outlet line 8 is exceeded. The return circuit 13 enhances the discharge of the working fluid directly into the line 10 of the clean working fluid waste if it is not withdrawn when testing the instrument.

Pracovní kapaliny, která prošla zkoušeným přístrojem 2» odchází přes Část 2 pro zkoušení přístrojů potrubím 9 odpadu znečistěné pracovní kapaliny do nádrže 6 se. znečištěnou pracovní kapalinou. Pracovní kapalina je čerpána přes Čisticí zařízení 12 z nádrže 6 se znečištěnou pracovní kapalinou a vypouštěna do nádrže 2 s čistou pracovní kapalinou.The working fluid that has passed through the apparatus 2 to be tested goes through the apparatus testing section 2 through the contaminated working fluid waste line 9 to the tank 6 se. contaminated working liquid. The working fluid is pumped through the cleaning device 12 from the contaminated working fluid tank 6 and discharged into the clean working fluid tank 2.

Vynález lze využít při zkouškách hydraulických přístrojů.The invention can be used for testing hydraulic equipment.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Zapojení hydraulického zkušebního obvodu pro zkoušky přístrojů pracovní kapalinou, vyznačující se tím, že zdroj (4) pracovní kapaliny, spojený potrubím (11) sání čisté kapaliny s nádrží (5) s čistou pracovní kapalinou, je potrubím (8) výtlaku čisté pracovní kapaliny propojen přes vratný obvod (13) jednak s blokem (3) jištění zkušebního zařízení, jednak s pomocnými hydraulickými obvody (14) a jednak s částí (2) pro zkoušení přístrojů, přičemž pomocné hydraulické obvody (14), blok (3) jištění zkušebního zařízení, vratný obvod (13) a zdroj (4) pracovní kapaliny jsou potrubím (10) odpadu čisté pracovní kapaliny spojeny s nádrží (5) s čistou pracovní kapalinou, zatímco zkoušený přístroj (7) je přes část (2) pro zkoušení přístrojů spojen potrubím (9) odpadu znečištěné pracovní kapaliny s nádrží (6) se znečištěnou pracovní kapalinou, která je přes čisticí zařízení (12) propojena s nádrží (5) s čistou pracovní kapalinou.Connection of a hydraulic test circuit for working fluid instrument testing, characterized in that the working fluid source (4) connected by the pure liquid suction line (11) to the pure working liquid tank (5) is interconnected by the pure working liquid discharge line (8). via the return circuit (13) both with the test device protection block (3) and the auxiliary hydraulic circuits (14) and with the apparatus test part (2), the auxiliary hydraulic circuits (14), the test device protection block (3) , the return circuit (13) and the working fluid source (4) are connected via a clean working fluid waste line (10) to a clean working fluid tank (5), while the test apparatus (7) is connected via a pipe (2) through a pipe (9) waste contaminated working liquid with a tank (6) with contaminated working liquid, which is connected to a tank via a cleaning device (12) (5) with clean working liquid.
CS690188A 1988-10-19 1988-10-19 Connection of hydraulic testing system CS273482B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS690188A CS273482B1 (en) 1988-10-19 1988-10-19 Connection of hydraulic testing system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS690188A CS273482B1 (en) 1988-10-19 1988-10-19 Connection of hydraulic testing system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS690188A1 CS690188A1 (en) 1990-07-12
CS273482B1 true CS273482B1 (en) 1991-03-12

Family

ID=5417092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS690188A CS273482B1 (en) 1988-10-19 1988-10-19 Connection of hydraulic testing system

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS273482B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS690188A1 (en) 1990-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5190065A (en) Self-contained washing unit for printed circuit boards
US5330636A (en) Apparatus for continuous reconditioning of hydrocarbon fluids
RU1829968C (en) Device for flushing hydraulic pipe systems made up of small-diameter pipes
US6514404B1 (en) Filter device
US3394812A (en) Hydraulic system conditioning apparatus
TW478949B (en) Water dispensing apparatus with filter integrity testing system and method for testing and operating the same
CN114105073B (en) Aircraft oil tank filling system
DE59106616D1 (en) Device for detecting and reporting liquids.
US4975199A (en) Water reclamation process
ES2067137T3 (en) METHOD FOR CLEANING THE WALLS OF HEAT EXCHANGERS AND HEAT EXCHANGER WITH MEANS FOR SUCH CLEANING.
SE9500338L (en) Apparatus for purifying water comprising a pressurized membrane chamber and a method for determining the flushing time of a pressurized membrane chamber
FI91561C (en) Apparatus for collecting refrigerant in the absorption cooling system
KR850002820A (en) Pressurized Water Reactor Coolant Ultrafiltration
SE9401027D0 (en) Method and apparatus for extracting oil and pollution in an air conditioning system
JPH11293275A (en) Recycling method for turbine oil, etc.
CN218544396U (en) Boiler convenient to clean
SE2030245A1 (en) Condition monitoring system for pressurized fluid systems
RU2040316C1 (en) Device for cleaning working fluid
SE8602774D0 (en) DEVICE FOR CLEANING FUEL FILTER
SU1077667A1 (en) Installation for washing hollow articles
FI76937B (en) ANORDNING FOER SPOLNING AV HYDRAULISKA EL.DYL. ROERSYSTEM MED LITEN DIAMETER.
SU1725992A1 (en) Ultrafiltration water cleaning method
GB9117367D0 (en) A waste gas-purifying device
KR20000019310A (en) Device for recollecting liquid phase substance in waste vehicle
KR900004320Y1 (en) Oil filtering apparatus