CS273491B1

CS273491B1 - Method of granulate preparation of raw materials on base of magnesium oxide

Info

Publication number: CS273491B1
Application number: CS734888A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Ing Bumbalek; Karel Ing Karnik; Frantisek Doc Ing Csc Sehnalek
Original assignee: Bumbalek Vaclav; Karel Ing Karnik; Frantisek Doc Ing Csc Sehnalek
Priority date: 1988-11-08
Filing date: 1988-11-08
Publication date: 1991-03-12
Also published as: CS734888A1

Abstract

The method concerns a method of production of granulate from materials based on magnesium oxide mainly from caustically calcinated magnesite or from a product of its physical or heat treatment. The principle of the solution consists in the fact that a raw matter based on magnesium oxide, from which a granular fraction has been separated, which by the grain size exceeds a defined granulometric composition, by means of overgrinding and/or addition of dust from the calcination process, which has a loss by annealing at most 25 percent, is treated in such a way that it contains at least 10 percent by weight of 0.2 granular fraction. Then the input homogenization is homogenized with 1 to 15 percent by weight, related to the weight of the raw matter based on magnesium oxide, at least one binding agent, and after pre-humidification to humidity of at least 5 percent it is pelletised and the obtained pellets are after pre-drying to a humidity of 20 percent by weight sorted for obtaining the granulate with the requires defined granulometric composition, while the oversized and/or the oversized product is returned back to the homogenisation process.<IMAGE>

Description

Vynález se týká způsobu výroby granulátu ze surovin na bázi oxidu hořečnatého, například z. kausticky páleného přírodního magnezitu nebo produktů jeho fyzikální nebo tepelné úpravy, s dofinovaným granulometrickým složením, s výhodou v rozmezí 2 až 5 mm.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the preparation of a granulate from magnesium oxide-based raw materials, for example from caustic-fired natural magnesite or its physical or thermal treatment products, with a final granulometric composition, preferably in the range of 2 to 5 mm.

Intenzifikaci zemědělské výroby nelze provádět bez hnojení hořečnatým! hnojivý. Za nejvýhodnější hnojení hořčíkem lze považovat zejména použití kausticky páleného magnezitu. Tento kausticky pálený magnezit lze získat účelovým výpalem přírodního magnezitu nebo produktů jeho fyzikální úpravy. Pro účelový výpal lze použít buS rotační pece, což se provádí v případě kusové vsázky přírodního magnezitu, nebo moderních vznosových kalcinátorů, které se aplikují v případě jemnozrnné vsázky přírodního magnezitu s výrazným podílem frakce menší než 0,5 mm, zejména s výrazným podílem frakce menší než 0,3 mm. V případě použití vznosových kalcinátorů se získává velmi jemný produkt s obsahem frakce -0,1. mm. Při kalcinaci v rotační peci zase dochází vlivem dekrepitace i otěru ke granulometrickým změnám ve prospěch jemných podílů a ke vzniku mechanického úletu se zrnitostí menší než 0,4 mm ve hmotnostním výnosu 20 až 60 i.Intensification of agricultural production cannot be carried out without magnesium fertilization! fertilizing. In particular, the use of caustic-calcined magnesite is considered to be the most advantageous magnesium fertilization. This caustic-fired magnesite can be obtained by purposeful firing of natural magnesite or its physical treatment products. Either a rotary kiln can be used for the purpose firing, which is carried out in the case of a lump charge of natural magnesite, or modern buoyancy calciners, which are applied in the case of fine-grained charge of natural magnesite with a significant fraction of less than 0.5 mm. than 0.3 mm. If buoyancy calculators are used, a very fine product is obtained having a fraction of -0.1. mm. In calcination in a rotary kiln, in turn, due to decrepitation and abrasion, granulometric changes in favor of fine fractions occur and mechanical drift with a grain size of less than 0.4 mm occurs in a yield of 20 to 60%.

Takto připravený kalpinát nebo smšs takto připraveného kalcinátu s uvedeným úletem jsou velmi obtížně manipulovatelné. Kromě toho prašnost tohoto produktu ohrožuje zdraví pracovníků, kteří s tímto produktem přicházejí do styku a při aplikaci tohoto produktu v zemědělství dochází v důsledku uvedené prašnosti ke značným ztrátám. Proto většina uži- vatelů dává přednost granulovaným hnojivúm, přičemž je převážně žádán produkt s granulometrií v rozmezí od 2 do 5 mm.The thus prepared calpinate or a mixture of the thus prepared calcinate with said drift is very difficult to handle. In addition, the dustiness of this product jeopardizes the health of workers who come into contact with the product and, in application of this product in agriculture, results in considerable losses as a result of said dustiness. Therefore, most users prefer granular fertilizers, with a product with a granulometry ranging from 2 to 5 mm being predominantly desired.

výše uvedené nedostatky jsou převážnou měrou odstraněny způsobem výroby granulátu ze surovin na bázi oxidu hořečnatého, například z kausticky páleného přírodního magnezitu nebo produktu jeho fyzikální nebo tepelné úpravy, a definovaným granulometrickým složením, s výhodou v rozmezí 2 až 5 mm, zhomogenizováním suroviny na bázi oxidu hořečnatého s alespoň jedním pojivém, kterým je například bentonit, hydrát vápenatý nebo dextrin, předvlhčením získané směsi a peletizováním této směsi při současném dovlhčení na peletizační vlhkost v peletizačním bubnu nebo v peletizační míse, jehož podstata spočívá v tom, že se surovina na bázi oxidu hořečnatého, ze které byla oddělena zrnitostní frakce, která velikostí zrna přesahuje požadované definované granulometrické složení, přemletím nebo/a přidáním úletu z procesu kalcinace, který má ztrátu žíháním nejvýše 25 %, upraví tak, že obsahuje alespoň 10 % hmot. zrnitostní frakce -0,2 mm, potom se ve stupni homogenizace zhomogenizuje s 1 až 15 % hmot., vztaženo na hmotnost suroviny na bázi oxidu hořečnatého, alespoň jednoho pojivá a po předvlhčení na vlhkost alespoň 5 % hmot. se peletizuje a vzniklé pelety se po předsušení na vlhkost menší než 20 % hmot. vytřídí k získání granulátu s požadovaným definovaným granulometrickým složením, přičemž nadsítné nebo/a podsítné se popřípadě vrací zpět do stupně homogenizace.the aforementioned drawbacks are largely eliminated by a process for producing granulate from magnesium oxide raw materials, for example from caustically fired natural magnesite or its physical or thermal treatment product, and a defined granulometric composition, preferably in the range of 2 to 5 mm, by homogenizing the oxide raw material magnesium with at least one binder, such as bentonite, calcium hydrate or dextrin, by pre-wetting the pellet and pelletizing the mixture while wetting to pelletizing moisture in a pelletizing drum or pelletizing dish based on the fact that the magnesium-based raw material is from which a particle size fraction exceeding the required particle size distribution by grinding or / and adding a drift from the calcination process having a maximum annealing loss of not more than 25% has been separated, is adjusted to contain at least 10 wt. the granular fraction -0.2 mm, then homogenized in the homogenization step with 1 to 15% by weight, based on the weight of the magnesium oxide-based raw material, of at least one binder and after pre-wetting to at least 5% by weight of moisture. The pellets are pelletized and the resulting pellets are dried to a moisture content of less than 20 wt. They are screened to obtain a granulate having the desired defined granulometric composition, whereby the oversize and / or undersize is optionally returned to the homogenization stage.

Oddělená zrnitostní frakce, která velikostí zrna přesahuje požadované definované granulometrické složení, se výhodně vrací po přemletí zpět k surovině na bázi oxidu hařečnatého vyhovujícího granulometrického složení.The separated grain fraction, which has a grain size exceeding the required defined granulometric composition, is preferably returned after grinding to a magnesium oxide-based feedstock of a suitable granulometric composition.

«. fc«. fc

Ke zvlhčení a dosažení peletizační vlhkosti se použije alespoň částečně roztok hořečnaté soli, například chlorid, síran nebo dusičnan hořečnatý.A solution of a magnesium salt, for example magnesium chloride, sulfate or nitrate, is used at least partially to moisten and achieve pelletizing moisture.

Do stupně homogenizace nebo/a peletizace se výhodně přidá alespoň jeden stopový prvek nebo/a jiný biologicky aktivní prvek nebo/a stimulátor růstu rostlin.Preferably, at least one trace element and / or another biologically active element and / or a plant growth promoter is added to the homogenization and / or pelletization step.

Rnz.ultující granulát se vytvrdí volným odležením.The resulting granulate is cured by free-standing.

Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se relativně jednoduchým způsobem získá produkt v granulometricky přijatelné formě, jehož použití, zejména v zemědělství, neohrožuje zdraví pracovníků, kteří s ním přicházejí do styku a není spojeno s vysokými ztrátami produktu.An advantage of the process according to the invention is that the product is obtained in a relatively simple manner in a granulometrically acceptable form, the use of which, particularly in agriculture, does not compromise the health of workers who come into contact with it and is not associated with high product losses.

Za účelem bližšího objasnění způsobu podle vynálezu je v následující části popisu uvedeno několik konkrétních příkladů provedení způsobu podle vynálezu.In order to further elucidate the process of the invention, several specific examples of the process of the invention are set forth in the following.

3»3 »

CS 273491 BlCS 273491 Bl

2,2,

Příklad 1Example 1

Odtříděný podíl kausticky páleného magnezitu o zrnitoeti pod 4 mm se zhomogenizuje s MgO úletem ve hmotnostním poměru 1 : 1 za přídavku 5 % béntonitu jako pojivá a současně se zvlhčí vodou na 80 % vlhkosti potřebné ke sbalování, Směs se známým způsobem sbalí v peletizační mise, získané sbalky se vysuSÍ na zbytkovou vlhkost 8 % a potom se z nich vytřídí zrnitostní podíl 2 až 5 mm, který se po zpevnění volným odležením na vzduchu a přetřídění expeduje jako granulované hořečnaté hnojivo.The sorted fraction of caustic-fired magnesite with a grain size below 4 mm is homogenized with MgO drift in a weight ratio of 1: 1 with the addition of 5% bentonite as a binder and at the same time moistened with water to 80% moisture required for packing. The obtained packs are dried to a residual moisture content of 8% and then a 2 to 5 mm grain size is screened and, after solidification by free-standing in the air and reclassified, is dispensed as a granulated magnesium fertilizer.

Příklad 2Example 2

Odtříděný podíl kaustického magnezitu o zrnitosti pod 4 mm se zhomogenizuje se 30 %· hmot. MgO úletu s přídavkem 10 % vápenného hydrátu a 0,5 % hmot. dextrinů za současného zvlhčeni roztokem dusičnanu hořečnatého na 80 % vlhkosti potřebné ke sbalování. Z předsušených sbalků se vytřídí zrnitostní podíl 2 až 5 mm, který se po vytvrzení použije jako hnojivo.The sorted proportion of caustic magnesite with a grain size below 4 mm is homogenized with 30% by weight. MgO drift with the addition of 10% lime hydrate and 0.5% wt. dextrins while wetting with a magnesium nitrate solution to 80% moisture required for packaging. A grain size of 2 to 5 mm is screened from the pre-dried packs and used as fertilizer after curing.

Příklad 3 /Example 3 /

Odtříděný podíl kausticky páleného magnezitu o zrnitosti pod 4 mm se zhomogenizuje se 40 % hmot. MgO úletu za přídavku stopových prvků a vhodných stimulátorů růstu rostlin. Jako pojivá se použije směsi 3 % béntonitu a 0,5 % dextrinů. Po zvlhčení roztokem síranu hořečnatého se směs sbalí a získané sbalky se předsuší a .vytřídí. Sbalky o zrnitosti 2 až 5 mm se po vytvrzení expedují odběratelům jako kombinované hnojivo.The sorted proportion of caustic-fired magnesite with a grain size below 4 mm is homogenized with 40% by weight. MgO drift with the addition of trace elements and suitable plant growth promoters. A mixture of 3% bentonite and 0.5% dextrins is used as binder. After moistening with a magnesium sulfate solution, the mixture is packed and the obtained packs are pre-dried and screened. Packages with a grain size of 2 to 5 mm are, after hardening, dispatched to the customer as a combined fertilizer.

Příklad 4Example 4

Kausticky pálený magnezit se po přemletí na zrnitost 30 % pod 0,2 mm zvlhčí roztokem chloridu hořečnatého v průběhu homogenizace s 5 % béntonitu v peletizačním bubnu na mikropelety, ze kterých se po vysušeni vytřídí zrnitostní podíl 2 až 5 mm. Takto vytříděné pelety se po vytvrzení použijí jako hnojivo.The caustic-fired magnesite, after being ground to a particle size of 30% below 0.2 mm, is moistened with a magnesium chloride solution during homogenization with 5% bentonite in a micropellet pelletizing drum, from which a grain size of 2 to 5 mm is screened after drying. The sorted pellets are used as fertilizer after curing.

Claims

A process for producing a granulate from magnesium oxide raw materials, for example from caustically fired natural magnesite or its physical or thermal treatment product, having a defined granulometric composition, in particular in the range of 2 to 5 mm, by homogenizing the magnesium oxide raw material with at least one binder; bentonite, calcium hydrate or dextrin, by pre-wetting the pellet mixture and pelletizing the mixture while wetting to pellet moisture in a pelletizing drum or pelletizing bowl, characterized in that the magnesium oxide-based feedstock from which the grain fraction has been separated the grain size exceeds the required defined granulometric composition, by grinding or / and adding a drift from the calcination process having a maximum annealing loss of not more than 25%, to make it contain at least 10% by weight 0.2 mm of the grain fraction, then homogenized in the homogenization step with 1 to 15% by weight, based on the weight of the magnesium oxide feedstock, of at least one binder and after pre-wetting to at least 5% by weight. and pelletizing and wetting the pellets after drying to a moisture content of less than 20% by weight. They are screened to obtain a granulate having the desired defined granulometric composition, whereby the oversize and / or undersize is optionally returned to the homogenization stage.

2. A process according to claim 1, characterized in that the separated grain fraction, which has a grain size in excess of the required defined granulometric composition, is returned to the magnesium oxide-based feedstock of a suitable granulometric composition after grinding.

Method according to claim 2, characterized in that at least partially a magnesium salt solution, for example magnesium chloride, sulphate or nitrate, is used to moisten and achieve pelletizing moisture.

3 CS 273491 Bl

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that at least one trace element and / or another biologically active element or plant growth promoter is added to the homogenization step and / or the poletizaco.