CS273742B1 - Method of phenolformaldehyde binder preparation for mineral and glass fibrous materials - Google Patents
Method of phenolformaldehyde binder preparation for mineral and glass fibrous materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS273742B1 CS273742B1 CS683688A CS683688A CS273742B1 CS 273742 B1 CS273742 B1 CS 273742B1 CS 683688 A CS683688 A CS 683688A CS 683688 A CS683688 A CS 683688A CS 273742 B1 CS273742 B1 CS 273742B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- mineral
- phenol
- neutralization
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 5
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 title 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 14
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 2,6-Dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1O NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XOUAQPDUNFWPEM-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tris(hydroxymethyl)phenol Chemical compound OCC1=CC=C(O)C(CO)=C1CO XOUAQPDUNFWPEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUFFULVDNCHOFZ-UHFFFAOYSA-N 2,4-xylenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(C)=C1 KUFFULVDNCHOFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNVMYTVDDOXZLS-UHFFFAOYSA-N 4-methoxyguaiacol Natural products COC1=CC=C(O)C(OC)=C1 MNVMYTVDDOXZLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- -1 dicyanamide Chemical compound 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Vynález se týká přípravy fenolformaldehydového pojivá pro minerální a skleněné vláknité materiály, modifikovaného aminosloučeninou, s vysokou mísitelnosti s vodou, nízkým obsahem popela a volných složek, tj, fenolu a formaldehydu.
Je známo, že pojivá pro výše uvedenou aplikaci, tj, výrobu izolačních materiálů ve formě rohoží a desek, se získávají nejčastěji kondenzací fenolu s formaldehydem v molárních poměrech 1 : 2,5 až 1 : 3,8, za přítomnosti oxidů, hydroxidů nebo uhličitanů alkalických kovů nebo kovů žíravých zemin, zvláště vápníků a baria. Reakční podmínky jsou voleny tak, aby výsledným produktem byly nízkomolekulární, pokud možno jednojaderné sloučeniny typu 2,6-dimetylofenol, 2,4-dimetylolfenol, trimetylolfenol, zajišňující vysokou mísitelnost s vodou nezbytnou pro technologii'-.výroby izolačních materiálů. Současně je nutno dosáhnout nízký obsah těkavých volných složek, zvláště fenolu a formaldehydu z hlediska ekologie výroby při vhodné reaktivitě a dostatečné stabilitě vodného roztoku pryskyřice. Ha dosažení optimálního poměru těchto vlastností se významným způsobem podílí použitý druh a koncentrace katalyzátorů. Starší postupy používají obvykle jako katalyzátor hydroxid sodný, který zajišíuje rychlou reakci, kondenzaci, vysokou rozpustnost ve vodném prostředí. Pokud se však tento rozpustný katalyzátor ponechá v roztoku, nebo se provede jeho neutralizace na rozpustné soli jako síran sodný, fosforečnan sodný aj», dochází vlivem hygroskopičnosti těchto látek k poklesu mechanicko-fyzikálních vlastností izolačního materiálu, zvýšení nasákavosti a navlhavosti zvláště za vyšších relativních vlhkostí nebo při působení vody. Zlepšení nastává při použití hydroxidu draselného a jeho neutralizaci na síran draselný, s nízkou tenzí par nasyceného roztoku. Přesto i tato sůl se projevuje negativně za zvláště ztížených klimatických podmínek.
Další významnou skupinou postupů představuje využití oxidů nebo hydroxidů vápníku a baria. Po neutralizaci těchto katalyzátorů vznikají za normálních podmínek téměř nerozpustné sloučeniny zvláště sírany, uhličitany, popřípadě uhličitany a oxaláty. Tyto látky neovlivňují nepříznivě nasákavost izolačních materiálů z nich vyrobených a mohou být proto ponechány v roztoku pojivá. Nevýhodou je však sedimentace této suspenze při delším skladování a riziko zanášení filtrů, popřípadě trysek při aplikaci pojivá.
Společnou nevýhodou těchto postupů založených na použití hydroxidu barnatého jako katalyzátoru je vysoká jedovatost této látky a s tím spojené ohrožení zdraví pracovníků při manipulaci. Největší skupinu představují postupy založené na použití oxidu nebo hydroxidu vápenatého, který má výhodu v odstranění rizik oproti stejným sloučeninám baria, v dostupnosti a nižší ceně. Většina postupů je založena na neutralizaci vápenatých iontů pomocí oxidu uhličitého s vícestupňovou tepelnou kondenzací, nebo kyselinou sírovou nebo fosforečnou. Nevýhodou těchto postupů s ohledem na používání technio kých oxidů nebo hydroxidů vápníku a neutralizací prováděnou obvykle za teploty 20 až 30 °C, je buď snížená mísitelnost pojivá s vodou za objemových hodnot i pod 1 : 5, což nepříznivě zkracuje životnost a použitelnost pojivá, nebo při zvýšení mísitelnosti za cenu snížení kondenzačního stupně, kdy dochází naopak k nepříznivému růstu volných složek, tj, fenolu a formaldehydu. Kromě toho takto neutralizované roztoky vykazují tendenci k dodatečné sedimentaci zbytkových množství zneutralizovaných katalyzátorů, zvláště síranu vápenatého. Vliv nevýhodných podmínek neutralizace zbytkových množství vápenatých iontů se projevuje nepříznivě bez ohledu na to, zda kondenzace je vedena jedno nebo vícestupňovým způsobem tepelné kondenzace.
Uvedené nevýhody řeší způsob přípravy fenolformaldehydového pojivá pro minerální a skleněné vláknité materiály modifikovaného aminosloučeninami jako močovinou, dikyanamidem, melaminem, vícestupňovou kondenzací fenolu s formaldehydem v molárním poměru 1 : 2,3 až 3,5 za katalytického působení hydroxidu vápenatého při teplotě do 85 °C s následnou neutralizací minerální kyselinou například sírovou, fosforečnou nebo oxidem uhličitým.
GS 273742 Bl
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se neutralizace provede při teplotě 0 až 19 °C a při této teplotě se separuje nerozpustný podíl, vzniklý při neutralizaci. Výhody fenolformaldehydového pojivá podle vynálezu spočívají v potlačení nepříznivého vlivu teploty při neutralizaci, vyvolaného interakcí technického oxidu nebo hydroxidu vápenatého s minerální kyselinou tím, že teplota v průběhu neutralizace i separace je snížena pod 20 °C, nejlépe na 0 °C až 15 °C. Výsledkem je příznivé ovlivnění mísitelnosti pojivá s vodou i při dostatéčně vysokém kondenzačním stupni nutném pro dosažení snížení obsahu volných složek. Současně se získává při separaci vyšší podíl nerozpustných zbytků ve formě eádry, fosforečnanu vápenatého, uhličitanu vápenatého, a tím se snižuje významně obsah popela pod 0,1 % hmot. Také stabilita při transportu a skladování je vyšší, než pri neutralizaci za obvyklých podmínek, tj. při teplotách neutralizace a separace nad 20 °C.
Pro bližší objasnění podstaty vynálezu jsou uvedeny následující příklady: Příklad 1
Do laboratorní tříhrdlé baňky obsahu 2 1, opatřené míchadlem a zpětným chladičem, umístěné na vodní lázni, dávkujeme 234,8 g fenolu, 11,5 g hydroxidu vápenatého a za chodu míchadla 219,0 g 37 % vodného roztoku formaldehydu. Ohřátím pomocí vodní lázně a částečně i vlastní exotermickou reakcí vystoupí teplota na 65 °C až 75 °C - I. fáze kondenzace. Po dosažení teploty 70 °C obsah baňky chladíme a postupně dávkujeme
438,4 g 37% vodného roztoku formaldehydu. Při dosažení teploty 50 °C přerušíme chlazení a za stálého míchání probíhá II. fáze kondenzace a to nejprve po dobu 30 minut při teplotě 50 ί 1 °C, potom během 20mminut zvýšíme teplotu na 60 - 1 °C, kde opět setrváme 30 minut a za dalších 20 minut dosáhneme teploty 70 £ 1 °C. Kondenzace při této teplotě bude probíhat 40 minut a po uplynutí této doby přidáme do baňky A/97,5 g močoviny, B/116,2 g melaminu, nebo C/108,4 g dikyandiamidu a obsah baňky se ochladí na teplotu 10 °C, Při této teplotě provádíme srážení vápenatého katalyzátoru 33% kyselinou sírovou na pH 6,8 až 7,2 a odfiltrujeme vysrážený síran vápenatý.
Pryskyřice vykazuje následující vlastnosti:
| A/ | B/ | 0/ | |
| sušina | 41,2 % | 39,8 % | 40,5 % |
| reaktivita (130 °C) | 8 min. 14 s | 7 min. 50 b | 8 min. 20 s |
| volný fenol | 1,2 % | 1,4 % | 0,9 % |
| volný formaldehyd | 2,6 % | 2,4 % . | 3,0 % |
| mísitelnost s vodou | 1 í 13 | 1 : 14 | 1 : 10 |
| stabilita při t » 10 °C | 26 dní | 21 dní | 24 dní |
| popel | 0,08 % | 0,09 % | 0,08 % |
P ř í k 1 a a 2 ’* f'' .rDo poloprovozního'reaktoru o obsahu 650 1, opatřeného duplikátorem s přívodem pá'·· · ry a s možností chlazení pomocí strojně chlazené vody dávkujeme 108,3 kg fenolu a
5,3 kg hydroxidu vápenatého. Po jeho rozmíchání dávkujeme 56,9 kg 37% vodného roztoku formaldehydu. Vlastní exotermickou reakcí, popřípadě krátkým ohřevem vystoupí teplota na 70 i 5 °C. Obsah reaktoru ochladíme na 50 í 2 °C a dávkujeme při současném chlazení
246,5 kg 37% vodného roztoku formaldehydu. Teplotu udržujeme na 50 i 2 °c po dobu 30 minut. Za dalších 10 min ohřejeme obsah reaktoru na 60 - 2 °C. Tuto teplotu udržujeme po dobu 55 minut. Nakonec za 10 minut vyhřejeme obsah reaktoru na 70 i 3 °C a po 20 minutách od dosažení této teploty dávkujeme 42 kg močoviny a ochladíme obsah reaktoru na 5 í 3 °C. Při této teplotě srážíme vápenatý katalyzátor pomocí D/ kyseliny fosforečné zředěné 1 : 2, nebo E/oxidu uhličitého na pH 6,9 až 7,3. Vzniklý nerozpustný podíl odfiltrujeme při téže teplotě.
| 3 | CS 273742 Bl | |
| Takto připravená pryskyřice | vykazuje následující | vlastnosti: |
| D/ | E/ | |
| sušina | 40,8 % | 40,2 % |
| reaktivita (130 °C) | 9 minut | 8 minut 45 s |
| volný fenol | 1,3 % | 0,9 % |
| volný formaldehyd | 2,4 % | 2,9 % |
| mísitelnost s vodou | 1 : 11 | 1 : 15 |
| stabilita při t = 10 °C | 23 dní | 26 dní |
| popel | 0,04 % | 0,03 % |
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob přípravy fenolformaldehydového pojivá pro minerální a skleněné vláknité materiály vícestupňovou kondenzací fenolu s formaldehydem v molárnim poměru 1 :
- 2,3 až
- 3,5 sa katalytickéhcrpůsobení oxidu nebo hydroxidu vápenatého při teplote do 85 °C a následnou neutralizací minerální kyselinou nebo oxidem uhličitým, vyznačující se tím, že se neutralizace provede při teplotě 0 až 19 °C a při této teplotě se nerozpustný podíl, vzniklý při neutralizaci, separuje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS683688A CS273742B1 (en) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Method of phenolformaldehyde binder preparation for mineral and glass fibrous materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS683688A CS273742B1 (en) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Method of phenolformaldehyde binder preparation for mineral and glass fibrous materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS683688A1 CS683688A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273742B1 true CS273742B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5416309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS683688A CS273742B1 (en) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Method of phenolformaldehyde binder preparation for mineral and glass fibrous materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273742B1 (cs) |
-
1988
- 1988-10-17 CS CS683688A patent/CS273742B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS683688A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ292319B6 (cs) | Způsob výroby produktů obsahujících disoli kyseliny mravenčí | |
| CN114276281B (zh) | 一种浅色腰果酚聚氧乙烯醚硫酸铵阴离子表面活性剂及其制备方法和应用 | |
| JPH0386715A (ja) | 水溶性レゾール樹脂の製造方法 | |
| PL103054B1 (pl) | Sposob przerobki odpadow z procesu wytwarzania dwufenylolopropanu | |
| PL167251B1 (pl) | Sposób wytwarzania zywicy fenolowej PL PL PL PL | |
| JPS61194261A (ja) | フエノール樹脂結合されたガラス‐および鉱物繊維製品の製造法 | |
| CS273742B1 (en) | Method of phenolformaldehyde binder preparation for mineral and glass fibrous materials | |
| US4797433A (en) | Utilization of melamine waste effluent | |
| US4663387A (en) | Utilization of melamine waste effluent | |
| US1705424A (en) | Process for the production of cellulose by decomposition of vegetable fibers | |
| US3689463A (en) | Method of producing liquid water-soluble urea-formaldehyde resins employing an aryl or alkyl sulfonic acid | |
| GB905393A (en) | Modified phenol formaldehyde resinous binder for vitreous fibres | |
| US4190635A (en) | Processes for preparing sodium percarbonate | |
| RU2166552C2 (ru) | Способ извлечения никеля из отработанных кислых растворов химического никелирования | |
| US2772139A (en) | Method of preparing phenol derivatives of waste sulphite liquor, including removing the calcium ions from the waste liquor | |
| US5043434A (en) | Oleum sulfonation of lignins | |
| GB573051A (en) | Purification and stabilization of formaldehyde | |
| US6307009B1 (en) | High catalyst phenolic resin binder system | |
| EP0248098A1 (en) | Utilization of melamine waste effluent | |
| SU767077A1 (ru) | Способ изготовлени минераловатных плит | |
| CS253445B1 (sk) | Sposob izolácie pentaerytritolu a/alebo mravčanu vápenatého z roztokov | |
| CS269415B1 (cs) | Způsob přípravy vodou ředitelného pojivá na bázi polymethylolfenolových sloučenin | |
| PL89649B1 (cs) | ||
| CS260926B1 (cs) | Způsob přípravy dvojsiřičitanu sodného | |
| PL141172B1 (en) | Method of obtaining melamine-urea-formaldehyde resins |