CS273760B1 - Method of metacrylic acid's monoester and ethylene glycol or diethylene glycol continuous refining - Google Patents

Method of metacrylic acid's monoester and ethylene glycol or diethylene glycol continuous refining Download PDF

Info

Publication number
CS273760B1
CS273760B1 CS743388A CS743388A CS273760B1 CS 273760 B1 CS273760 B1 CS 273760B1 CS 743388 A CS743388 A CS 743388A CS 743388 A CS743388 A CS 743388A CS 273760 B1 CS273760 B1 CS 273760B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
solvent
monoester
crude
contact
inhibitor
Prior art date
Application number
CS743388A
Other languages
English (en)
Other versions
CS743388A1 (en
Inventor
Ales Ing Csc Heyberger
Vaclav Ing Csc Vesely
Jaroslav Doc Ing Drs Prochazka
Jiri Ing Csc Vacik
Milan Ing Csc Rylek
Radko Ing Csc Komers
Original Assignee
Heyberger Ales
Vesely Vaclav
Prochazka Jaroslav
Vacik Jiri
Milan Ing Csc Rylek
Radko Ing Csc Komers
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heyberger Ales, Vesely Vaclav, Prochazka Jaroslav, Vacik Jiri, Milan Ing Csc Rylek, Radko Ing Csc Komers filed Critical Heyberger Ales
Priority to CS743388A priority Critical patent/CS273760B1/cs
Publication of CS743388A1 publication Critical patent/CS743388A1/cs
Publication of CS273760B1 publication Critical patent/CS273760B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález ee týká kontinuální rafinace monoesterů kyeeliny mstakrylové o etylenglykolem (látka I) nebo β dietylanglykolem (látka II)
GS 273760 Bl
CH„ - C 1 ch3 COOCHg - CH2 - OH (I)
CH, - C - C00CH2 - CH2 - 0 - (CH2)2 - OH (II)
CH3
ktoré vznikají reesterifikaci netyleeteru kyaeliny metekrylové etylenglykolem nebo dletylenglykolotn ze katalytického působeni alkoholátů alkalických kovů nebo kvartami amoniové báze» Cilem rafinoce je odstranit z produktu co možno úplně nézreagované výchoz! látky, příslušný glykol a metyleater kyeeliny motakrylové/ a nežádoucí vedlejší reakčni produkty, metanol o diester příslušného glykolu s kyselinou metakrylovou.
Podle dosavadních způsobů (viz čs, autorské osvědčeni č. 253 633, č. 252 800, č,
269 926,1 δ» 265 977) aa reakčni produkt nejprve zředí vodou v hmotnoatnim poměru 2 díly produktu ι 1 díl vody a vzniklý vodný roztok eo nejprve uvédi do kontinuálního protlproudóho styku pomoci vibraci s alkany nebo jejich směsi, čímž ee z reakčniho produktu odstraní většina nezreagovaného motylastaru kyseliny metekrylovó a diesteru kyseliny matakrylová 9 příslušným glykolam. Dále se vodný roztok produktu uvádí do intenzivního protiproudého styku pomoci vibraci a kyslikatým organickým, rozpouštědlem typu steru/ Jako dietyleter, nebo vyššího kotonu,· jako motylisobutylketon, čímž se vyextrahuje většina produktu a ve vodném roztoku zůstane příslušný glykol, K zlepšeni tohoto děleni bylo navrženo uvádět do kontinuálního protiproudého kontaktu pomoci vibraci roztok organické fáze obsahující produkt s malým množatvim vody a ziekaný vodný roztok spojit s nástřikem vodné fáze do extrakce kyslikatým organickým rozpouštědlem. Nedostatky způsobu spočívají jednak v tom, že při extrakci reakčni aměsl alkény dochází k částečné extrakci produktu a ti* k Jeho ztrátám a k neúplnému odděleni diesteru. Jednak v tom, že během celého rafinačniho procesu vzniká určité množetvi polymerů produktu, které lze z produktu Jen neúplně odstranit β která kromě ztrát způsobují oniženi kvality produktu a zanášeni zařízení.
Tyto nedostatky ee podařilo překvapivě odstranit způsobem podle vynálezu. Ten spočívá v tom,: že se nejprve uvádí nezředěný reakčni produkt,1 surový monoastsr, obsahující alespoň 30 % hmot.' monoesterů, v intenzivní protiproudý kontakt za vibraci a alkany nebo cykloalkany ee 6 až 10 uhlíkovými atomy pomoci vibrací, přičemž ee vodná fáze rozptyluje v kapky.
K surovému monoesterů ae předám přidá 50 až 150 ppm Inhibitoru typu fenolů, β výhodou p-metoxyfenolu. Poměr hmotnostních průtoků surového monoesterů a alkanů nebo cykloalkanů Je 1 i 0/5 až 1 i 3/ s výhodou 1 : 0/75 až 1 s 1. Získaný alkanový nebo cykloalkanový extrakt, obsahujíc! kromě nežádoucích vedlejších produktů malé množetvi monoesterů, se uvédi v intenzivní protiproudý kontakt za vibrací s vodou obsahující 100 ppm inhibitoru při poměru hmotnostních průtoků vody k organické fázi 1 s 0/5 aí 1 i 4, β výhodou 1 t 1/5 až 1 j 2,5, Ziská ný vodný extrakt se spoji ae surovým monoosterem, Ziekaný vodný rafinát po kontaktováni surového monoesterů alkany nebo cykloalkany se znovu emisi s inhibitorem na roztok obsahující 50 až 150 ppa inhibitoru a uvádi se v intenzivní protiproudý kontakt ze vibraci e kyslikatým organickým rozpouštědlem omezeně misitelným s vedou, s výhodou sterem nabo metyllsobutylketonem/ v poměru hmotnostních průtoků vodné a organické fáze 1 j 0/5 až 1 j 4/ s výhodou 1 t 0/5 až 1 j 1,5, Získaný roztok rafinovaného monoesterů v organickém rozpouštědle se uvádi v protiproudý kontakt pomoci vibraci a vodou o sobě známým způsobem.
Uvedeným způsobem ee dosáhne toho, že se extrakci alkany nebo cykloalkany nejprve odstraní ze surového monoesterů liofilni nečistoty, zejména diester kyeeliny motakrylové a
4'
CS 273760 Bl nezreagovaný metylmetakrylát,1 potom eo malá množotvi monoesteru přešlá do organická fáze zregeneruje propráním extraktu vodou,' načež ae monoeater oddálí od ve vodá silná rozpustných příměsí jeho extrakci kyslikatým rozpouátádlem. Poslední zbytky příměsí se odstraní propráním extraktu vodou. Ve věech etapách popsaného postupu se doplňuje ve vodných roztocích monoesteru inhibitor, který má tendenci v omezené miře přecházet do organických rozpustidel. Rafinovaný monoeater ae zbaví kyelikatóho rozpouštědla vakuovou destilaci,' při které Je polymerace brzděna přitomnoeti inhibitoru přešlého do organické fáza při extrakci.
Přiklad 1 litry reakční amáei po reesterifikaci obsahující 42 % hmot* létky vzorca I,i
6,8 % hmot. diesteru,' 12,'2 % hmot. metylmetakrylátu/ 7,7 % hmot. hexanu a 31,3 % hmot, etylenglykolu bylo podrobeno protlproudé extrakci hexanem/ přičemž tento rafinát byl neředěn vodným roztokem ziekaným propirénim hexonovóho extraktu z této extrakce. Objemový poměr vody k organickému (hexanovému) extraktu byl 0/6 a objemový poměr nastřikované kapalná fáze z reesterifikace k organickému (hexanovému) rozpouštědlu byl též 0/6. Kapalná vodná fáze byle podrobena extrakci metylieobutylkotonom ee eoučasným promýváním oxtrnk tu vodou. Ziekaný organický extrakt byl zahuštěn na vakuové filmové odparce. Výsledný pro dukt 2-hydroxyetyleeter kyaaliny matakrylové vzorce 1 obsahoval 0/18 % hmot. diesteru, 0/21 % hmot. etylenglykolu. Všechny čtyři extrakční atupná byly prováděny na protlproudé extrakční koloně a vibrujícími patry.
Přiklad 2
3/8 litru reakčni emásl po reesterifikaci mající složenij 49 % hmot. látky vzorce IX, 9/2 % hmot. diesteru/ 8/6 % hmot. metylmetakrylátu, 8/3 % hmot. hexanu a 24,9 % hmot. dietylenglykolu bylo podrobeno protlproudé extrakci shodné a příkladem 1. Namleto čiatého hexanu bylo použito eměei n-hexant ieo-hexan : cyklohexan v poměru 1 i 10 i 2, Kapalná vodná fáze byla opět podrobenaéxtrakci metyllsobutylkatonam, Získaný organický extrakt byl zahuštěn na vakuové filmový odparce. Výsledný produkt 2-hydroxyetoxyetylester kyseliny metakrylovó vzorce II obsahoval 0/21 % hmot. diesteru a 0,128 % hmot, dietylengly kolu. Všechny čtyři extrakční atupná byly opět provedeny ne protlproudé extrakční koloně a vibrujícími patry.
Způeob podle vynálezu/ na rozdíl od dosavadních způsobů, podstatně snižuje tvorbu di- a oligomerů Jak tim/ že snižuje významně podíl vody ve vodných fázích uváděných v pro tiproudý kontakt β alkanovým a a kyslikatým organickým rozpouštědlem/ tak tim/ že ee k těmto fázím opakovaně přidává inhibitor. Zavedeni protiproudého styku alkanového extrak tu a vodou anižuja významná ztráty produktu a umožňuje dokonalou separaci produktu od dieeteru/ metanolu a matyleeteru kyseliny metakrylovó. Dála se způsobem podle vynálezu proti stávajícímu stavu podstatně snižuje celková apotřaba vody i energie na její odpařeni. Konečná 8niženim obsahu vody ve vodné fázi uváděné do protiproudého styku 8 kyslikatým rozpouštědlem typu eteru nebo vyěěiho ketonu lze dosáhnout ostřejšího odděleni glykolu a zbytků dalších nečistot od produktu při Jeho minimálních ztrátách.

Claims (1)

  1. PREDMET VYNALEZU
    Způsob kontinuální rafinace monoesteru kyseliny metakrylové a etylenglykolu nebo dietylenglykolu/ při kterém ae surový produkt z reesterifikace/ surový monoeeter, uvádí do intenzivního protiproudého etyku za vibraci e rozpouštědlem typu alkanů nebo cyklo4
    CS 273760 Bl alkanů a potom ee monoeater vyextrahuje z vodné fáze intenzivním protiproudým stykem za vibraci a kysllkatým organickým rozpouštědlem omezeně rozpustným ve vodí/ přičemž rozpouétědlo typu olkanů obsahuje uhlovodíky se 6 až 10 uhlíky β kyslikató rozpouětědlo je eter nabo koton so 4 ož 6 uhlíky,' vyznačující se tim,· že k surovému monoosteru, obsahujícímu alespoň 30 % hmot, monoootoru, se přidá 50 až 150 ppm Inhibitoru typu fenolů, a výhodou p-metoxyfenolu, dále/ že rozpouětídlo typu slkenů,1 cykloalkanů,* nabo jejich směsi/ se po protiproudům kontaktu se surovým monoeeteren uvádí Jejtě v intenzivní protiproudy styk s vodou obsahujíc! 50 až 150 ppm inhibitoru v poměru hmotnostních průto ků vodné a organické fáze 1 i 0/5 až 1 i 4/ s výhodou 1 i 1,0 až 1 í 2,0,· načež ee teto vodné fáze spojí ee surovým monoesterem/ vodné fáze po kontaktováni surového monoesteru e rozpouštědlem typu alkenů nebo cykloalkanů se obohatí znovu Inhibitorem na koncentraci 60 až ISO ppm/ načež ae uvádí v o sobě známý protiproudy kontakt s rozpouštědlem typu eterů nebo ketonů.
CS743388A 1988-11-11 1988-11-11 Method of metacrylic acid's monoester and ethylene glycol or diethylene glycol continuous refining CS273760B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS743388A CS273760B1 (en) 1988-11-11 1988-11-11 Method of metacrylic acid's monoester and ethylene glycol or diethylene glycol continuous refining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS743388A CS273760B1 (en) 1988-11-11 1988-11-11 Method of metacrylic acid's monoester and ethylene glycol or diethylene glycol continuous refining

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS743388A1 CS743388A1 (en) 1990-08-14
CS273760B1 true CS273760B1 (en) 1991-04-11

Family

ID=5423454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS743388A CS273760B1 (en) 1988-11-11 1988-11-11 Method of metacrylic acid's monoester and ethylene glycol or diethylene glycol continuous refining

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS273760B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS743388A1 (en) 1990-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU691075A3 (ru) Способ выделени концентрированных растворов лимонной или молочной кислот
US7790922B2 (en) Purification of acetic acid from wood acetylation process using extraction
JPH06287162A (ja) アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造法
DE2164767A1 (cs)
JP7057781B2 (ja) メタクリル酸メチルの調製のために洗浄沈降機内でn-オキシル重合阻害剤を使用する方法
PL195077B1 (pl) Sposób usuwania formaldehydów z ciekłych mieszanin organicznych i sposób wytwarzania metakrylanu metylu
US4310473A (en) Process for separating sulfuric acid from sulfoxidation output
US8969517B2 (en) Method for processing vegetable raw materials
RU2205789C1 (ru) Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты
DE69912203T2 (de) Verfahren zur inhibierung der polymerisierung von vinylverbindungen
CS273760B1 (en) Method of metacrylic acid's monoester and ethylene glycol or diethylene glycol continuous refining
US3507915A (en) Production of unsaturated aliphatic acids
US3526647A (en) Process for producing wool wax alcohols and fatty acids
EP0271815A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Caprolactam
US2866781A (en) Separating non-acids from soap stocks
KR960006664B1 (ko) 카르복실산의 수용액으로부터 카르복실산을 추출 분리하는 방법
DE2832202A1 (de) Verfahren zur abtrennung von methacrylsaeure aus einem veresterungsgemisch
WO1998023577A1 (de) Verfahren zur herstellung von (meth)acrylsäureestern
US3720696A (en) Process for the extraction of 9-hexadecenoic acid
RU2144916C1 (ru) Способ выделения сульфоксидов и сульфонов из смеси с углеводородами и сернистыми соединениями
SU707526A3 (ru) Способ очистки мыла растительного происхождени
DE943769C (de) Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus Naphthalin
SU192772A1 (cs)
CS265977B1 (cs) Způsob kontinuálního dělení2-hydroxyetylesteru kyseliny metakrylové a glykolu
SU584004A1 (ru) Способ выделени капролактама