CS273772B1 - Laminated material for automobile and fancy goods industry - Google Patents

Description

Vynález se týká plošných vrstvených materiálů, složených z netkaných vláknitých vrstev a skleněného textilu v kombinaci s termosetickou pryskyčicí na bázi epoxidu, využitelných pro výrobu panelů k vybaveni interiéru automobilu nebo galantemích výrobků, na přiklad kufříků a jiných druhů zavazadel nebo účelových obalů.

Tyto materiály musí odpovídat nárokům na strukturní pevnost, tuhost, odolnost v průrazu a průhybu, rozměrovou stálost, nízkou hmotnost, odolnost vůči korozi a bakteriálním vlivům a odolnost vůči extrémním klimatickým podmínkám.

Výše uvedených vlastností je možno dosáhnout kombinací netkaných vláknitých vrstev, vyrobených technologií mechanického zpevňování vlákenných roun z mykacích strojů vpichováním na jehlovacích strojích, skleněných tkanin a termosetických pryskyřic. Netkané vlák nitě vrstvy jsou složeny ze syntetických vláken, termosetická pryskyřice na bázi epoxidu je aplikována na skleněnou tkaninu impregnací. Sendvič z těchto materiálů po předehřátí na teplotu, při které tají použitá syntetická vlákna ve střední vrstvě a měkne použitá termosetická pryskyřice na skleněném textilu, po dobu, potřebnou k částečnému sesítění termosetická pryskyřice, je zpracován ve studené tvarovací formě za tlaku.

Netkaná vláknitá vrstva použitá pro výrobu uvedeného plošného vrstveného materiálu je tvořena směsi textilních vláken včetně vláken ze štěpené vícesložkové syntetické fólie o jemnosti 3 až 150 dtex. Tato vlákna jsou v textilii tak, že vlákna ze štěpené fólie o jemnosti nad 10 dtex jsou orientována převážně horizontálně, ostatní ve všech směrech. Textilie je zpevněna vpichováním a tepelnou úpravou prostřednictvím termoplastických sráživých vláken, kdy natavením jejich povrchu dojde ke spojení s ostatními vlákny plošného útvaru·

Dosud používané materiály pro interiérové panely automobilů jsou vesměs založeny na bázi polyuretanových integrálních pěn, nebo polypropylenu plněného sběrovým papírem nebo dřevnou moučkou, v kombinaci s netkanou textilií, získanou laminací viskózového vlákna ve formě rouna polypropylenovým rounem v poměru 80 až 20 hmot. procent. Všechny výše uvedené materiály se sice ve světě používají, ale jejich nevýhodou je poměrně vysoká hmotnost, menší odolnost v průhybu vlivem světelné degradace u polypropylenu a hlavně nedostupnost některých uváděných základních surovin, například polyuretanů v našich hospodářských podmínkách.

Tyto nedostatky jsou odstraněny materiálem, jehož podstatou je vlákenný odpad z textilního průmyslu, zpracovaný jako vlákenné rouno, obsahující 50 hmot. procent textilních druhotných surovin na bázi polyesteru, polyakrylonitrilu, polyamidu a polypropylenu v kom binaci s 50 hmot. procenty bikomponentních fóliových vláken. Bikomponentní fóliová vlákna znamenají vždy vlákna, vyrobená z dvouvrstvé fólie, kde vrchní strana fólie je vyrobena z nízkotlakého polyetylénu, na příklad LITEN VB 33, připraveného stereospecifickou polymerací, s teplotou tání 136 °C a vnitřní strana fólie je vyrobena z isotaktického polypropylenu například MOSTEM 5B4 12 s teplotou tání 160 až 170 °C. Hmotnostní poměr obou složek je 50 : 50 až 40 : 60 ve prospěch polypropylenu. Další složkou popisovaného vrstvě ného materiálu je skleněná tkanina impregnovaná termosetickou pryskyřicí na bázi epoxidu například CHS 1/33 a textilní materiály na bázi 100% polyesterové střiže, odolávající tep lote 160 až 200 °C bez zjevné destrukce, ve formě netkaného rouna.

Technický činek spočívá v tom, že kombinací uvedených textilních materiálů a termosetické pryskyřice, po tepelném zpracování a následném ochlazení v požadovaném tvaru, dochází k vzájemnému propojení syntetických a skleněných vláken a k vytvrzení přítomné prys kyřice. Tím dojde k vytvoření kompaktního materiálu, vyznačujícího se vysokou pevností a

-r Λ

CS 273772 Bl a tuhostí e tvorovou stólosti 1 za extrémních,klimatických podmínek·. Při vyznačení klimatických podmínek znamená symbol RV vždy relativní vlhkost vzduchu.

Ekonomický účinek spočívá ve využití druhotných textilních surovin, tj. odpadu z textilního průmyslu.

Vrstvený materiál podle vynálezu je příkladně znázorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je 5-'vrstvý sendvič, 1 x netkaná vlákenná vrstva 2, 2x skleněný textil s nánosem epoxidu 2, 2 x netkaný textilní materiál na bázi 100% polyesterové střiže 3, na obr. 2 je 3-vrstvý sendvič, 1 x netkaná vlákenná vrstva .1, 1 x skleněný textil s nánosem epoxidu 2, 1 x netkaný textilní materiál na bázi 100% polyesterové střiže 3, na obr. 3 je 5-vrstvý sendvič, 1 x netkaná vlákenná vrstva 1, 2 x netkaný textilní materiál o na bázi 100% polyesterové střiže, opatřený,na rubové straně nánosem 80 až 100 g/m tavného lepidla na bázi kopolyamidu s bodem tání 120 až 130 °C 4, 2 x skleněný textil s nánosem epoxidu 2, ^a na obr. 4 je 3-vrstvý sendvič, 1 x netkaná vlákenná vrstva 2> 1 ^x skle něný textil s nánosem epoxidu 2, 1 x netkaný textilní materiál na bázi 100% polyesterové 2 střiže, opatřený na rubové straně nánosem 80 až 100 g/m tavného lepidla na bázi kopolyamidu s bodem tání 120 až 130 °C £.

Uspořádání jednotlivých vrstev sendviče uvedeného na obrázcích obsahuje vlákennou vrstvu 2, tvořenou vlákenným rounem o tlouštce 10 mm s obsahem 50 hmot. procent syntetických textilních druhotných vláken a 50 hmot. procent bikomponentních fóliových vláken, vy robených z dvouvrstvé fólie, kde vrchní strana fólie je vyrobena z nízkotlakého polyetylénu LITEN VB 33, vyrobeného stereospecifickou polymeraci, s teplotou tání 136 °C a vnitř ní strana fólie je vyrobena z isotaktického polypropylenu M0STEN 58412 s teplotou tání Γ60 až 170 °C, hmotnostní poměr obou složek je 50 : 50 až 40 : 60 ve prospěch polypropylénu, skleněný textil 2 s nánosem 140 hmot. procent epoxidové pryskyřice, vztaženo na plošnou hmotnost základního skleněného textilu 2, netkaný vláknitý materiál na bázi 100% polyesterové střiže 3_, netkaný vláknitý textilní materiál na bázi 100% polyesterové střiže, opatřený na rubové straně nánosem 80 až 100 g/m tavného lepidla na bázi kopolyamidu s teplotou tání 120 až 130 °C 4. ’

Způsob výroby vrstvených materiálů podle vynálezu konkretizují dále uvedené příklady.

PřikladlVlákenná vrstva 2 o tlouštce 10 mm s obsahem 50 hmot. procent syntetických textilních druhotných vláken a 50 hmot. procent bikomponentních fóliových vláken, vyrobených z dvouvrstvé fólie, kde vrchní strana fólie je vyrobena z nízkotlakého polyetylénu LITEN VB 33 s teplotou tání 136 °C a vnitřní strana fólie je vyrobena z isotaktické polypropylenu MOSTEN 58412 s teplotou tání 160 až 170 °C, při hmotnostním poměru obou složek 50 :

: 50 až 40 : 60 ve prospěch polypropylenu, se z obou stran překryje vrstvou skleněného textilu 2 s nánosem 140 hmot. procent epoxidové pryskyřice CHS 1/33, vztaženo na plošnou hmotnost základního skleněného textilu. K provedení finální úpravy povrchu rubové i lícové strany budoucího výrobku je použito dvou vrstev netkaného textilního materiálu na bázi 100% polyesterové střiže 2· Takto navrstvený sendvič je vložen do vyhřívacího zařízení, zabezpečujícího kontaktní plochý ohřev materiálu v napjatém stavu na 200 °c. Ponechá se ve vyhřívacím zařízení dvě minuty a po vyjmutí se okamžitě vloží do vodou chlazené tvarovací formy, umístěné v lisovacím zařízení, zabezpečujícím specifický tlak 20 MPa. Při tomto tlaku je materiál ponechán v tvarovací formě dvě minuty, potom se vý3

CS 273772 Bl lísek vyjme z formy a opracuje po obvodu osekem. Výlisek je již natolik tuhý, že nedochází ke změně tvaru. Uspořádání jednotlivých vrstev je patrné z obr. 1.

Hodnota pevnosti výsledného materiálu v tahu: 64,0 MPa

Trvalá deformace /1 hodina, zatížení 1 kg, °C, 94 % RV/: 3,00 mm /250 mm délky

Příklad 2

Vlákenná vrstva 1_ podle příkladu 1 je z jedné strany překryta vrstvou skleněného textilu 2. podle příkladu 1 a vrstvou netkaného textilního materiálu 3_ podle přikladu 1 na straně skleněného textilu 2· Takto vytvořený sendvič je vložen do vyhřívacího zařízení podle příkladu 1 a zpracován postupem podle příkladu 1. Uspořádání jednotlivých vrstev je patrné z obr. 2.

Hodnota pevnosti výsledného materiálu v tahu: 53,0 MPa

Trvalá deformace za podmínek dle příkladu 1: 5,0 mm/250 mm délky

Příklad 3

Vlákenná vrstva 1_ podle příkladu 1 je z jedné i druhé strany překryta vrstvou skleněného textilu 2 podle příkladu 1. Spodní strana takto vytvořeného sendviče je překryta vlákenným netkaným textilním materiálem na bázi 100 polyesterové střiže s nánosem na ru 2 bové straně 80 až 100 g/m tavného lepidla GRILTEX 2P na bázi kopolyamidu s teplotou tání 120 az 130 °C £. Vrchní strana takto vytvořeného sendviče zůstává nepokryta. Sendvič je umístěn do vyhřívacího zařízení podle příkladu 1. Po vyjmutí je vyhřátý sendvič dopraven do lisovacího zařízení podle příkladu 1, kde je ručně vložena na vrchní stranu budoucího výrobku, tvořenou v této fázi skleněným textilem 2 podle příkladu 1 netkaný vlákenný textilní materiál £. Celý komplet je zasunut do vodou chlazené tvarovací formy, umístěné v lisovacím zařízení podle příkladu 1, zabezpečujícím specifický tlak 15 až 19 MPa a je zpracován postupem podle příkladu 1. Uspořádání jednotlivých vrstev je patrné z obr. 3.

Hodnota pevnosti výsledného materiálu v tahu: 63,5 MPa

Trvalá deformace za podmínek podle příkladu 1: 3,0 mm/250 mm délky

Příklad 4

Vlákenná vrstva .1 podle přikladu 1 je z jedné strany překryta vrstvou skleněného textilu 2 podle příkladu 1 a takto vytvořený sendvič je vložen do vyhřívacího zařízení podle přikladu 1. Po předehřátí je opatřen na straně skleněného textilu 2 vlákenným netkaným textilním materiálem _4 podle příkladu 3. Potom je celý komplet zpracován na lisovacím zařízeni podle příkladu 3. Uspořádání jednotlivých vrstev je patrné z obr. 4.

Hodnota pevnosti výsledného materiálu v tahu: Trvalá deformace za podmínek podle příkladu 1:

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Vrstvený materiál pro automobilový a galanterní průmysl, sestávající ze tří až pěti vrstev materiálů, obsahující syntetická textilní druhotná vlákna a bikomponentní fóliová vlákna a zpevněný tepelnou úpravou, vyznačující se tím, že vždy jedna vrstva je tvořena vlákenným rounem (1), obsahujícím 50 hmot. procent textilních druhotných surovin na bázi polyesteru, polyakrylonitrilu, polyamidu a polypropylenu a 50 hmot. procent bikomponentních fóliových vláken, vyrobených z dvouvrstvé fólie, kde vrchní strana je vyrobena z nízkotlakého polyetylénu s teplotou tání 136 °C, připraveného stereospecifickou polymerací a vnitřní strana fólie je vyrobena z isotaktického polypropylenu s teplotou tání 160 až 170 °C, přičemž hmotnostní poměr obou složek je 50 : 50 až 40 : 60 ve prospěch polypropylenu, další vrstvou je skleněný textil (2) s nánosem

140 hmot. procent epoxidové pryskyřice vztaženo na plošnou hmotnost základního skleněného textilu a textilní netkaný materiál na bázi 100% polyesterové střiže (3).

2. Vrstvený materiál pro automobilový a galanterní průmysl podle bodu 1, vyznačující se tím, že textilní netkaný materiál na bázi 100% polyesterové střiže (3) je opatřen na rubové straně nánosem 80 až 100 g/m tavného lepidla na bázi kopolyamidu s teplotou tá ní 120 až 130 °Č (4).