CS273858B1 - Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production - Google Patents
Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS273858B1 CS273858B1 CS25289A CS25289A CS273858B1 CS 273858 B1 CS273858 B1 CS 273858B1 CS 25289 A CS25289 A CS 25289A CS 25289 A CS25289 A CS 25289A CS 273858 B1 CS273858 B1 CS 273858B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymeric
- particles
- filler
- polymer
- solution
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 7
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 102000009123 Fibrin Human genes 0.000 claims 1
- 108010073385 Fibrin Proteins 0.000 claims 1
- BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N Fibrin monomer Chemical compound CNC(=O)CNC(=O)CN BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims 1
- 229950003499 fibrin Drugs 0.000 claims 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxacyclododecane-7,12-dione Chemical compound O=C1CCCCC(=O)OCCCCO1 AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká plošného prodyšného materiálu s vysoce egálním povrchem, vhodného především k náhradě přírodních usní v obuvnickém, oděvním a galanterním průmyslu. Dále se vynález týká rovněž způsobu výroby tohoto materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat, breathable material having a high level surface, particularly suitable for substituting natural leather in the footwear, clothing and leather goods industries. Furthermore, the invention also relates to a process for the manufacture of this material.
V současné době jsou již běžně známé prodyšné plošné materiály na bázi netkané, nebo tkané vláknité vrstvy, opatřené na povrchu mikroporézní lícovou vrstvou nebo i více polymerními vrstvami. Některé tyto materiály jsou navíc vyztuženy tkanou mezi vrstvou. Dále jsou známy i polymerní porézní materiály neobsahující vláknitou vrstvu. Všechny výše uvedené výrobky se osvědčují při výrobě některých dílů obuvi a částečně i při výrobě galanterních výrobků. Pro tuhost a nízkou propustnost pro vodní páry jsou dosud nevhodné pro oděvní účely, holeňové části obuvi a většinu galanterních výrobků. Jsou sice známy i syntetické usně složené z vláknitého útvaru a polymerní hmoty s vyšší měkkostí a propustností pro páry; ty však vyžadují jako substrát tkaninu s velmi hustým a naprosto rovnoměrným počesem (co do dálky i celoplošného rovnoměrného rozložení vlasu), což je v praxi jen stěží realizovatelné. V opačném případě, tedy u počesaných tkanin, které textilní průmysl běžně produkuje, dochází v důsledku jejich povrchových nehomogenit a následně i různé tloušíky vrstvy polymerní hmoty a její kontrakce v průběhu koagulačního procesu ke značným tlouštkovým nehomogenitám vytvořeného plošného porézního útvaru.Breathable sheet materials based on a nonwoven or woven fibrous layer having a microporous facing layer or even more polymeric layers on the surface are already well known. In addition, some of these materials are reinforced with woven between the layers. Furthermore, polymeric porous materials without a fibrous layer are known. All of the aforementioned products prove successful in the manufacture of certain shoe parts and partly in the manufacture of haberdashery products. For stiffness and low water vapor permeability, they are still unsuitable for apparel purposes, shin parts of footwear and most haberdashery products. Although synthetic leather composed of a fiber structure and a polymeric material with a higher softness and vapor permeability are also known; however, they require, as a substrate, a fabric with a very dense and absolutely uniform comb (both in the distance and an even uniform distribution of the hair), which is hardly feasible in practice. Otherwise, in the combed fabrics commonly produced by the textile industry, due to their surface inhomogeneities and consequently the different thicknesses of the polymer layer and its contraction during the coagulation process, there is considerable thickness inhomogeneity of the formed porous formation.
Dosud známé principy pro odstranění těchto nerovností spočívají v tom, že se útvar po zpevněni polymerní hmaty z lícové strany zhutní působením tlaku a teploty. Tento postup mimo to, že přináší značné energetické nároky, nebývá zejména u silně nerovných materiálů úspěšný, nebot často dochází k místnímu zviditelnění struktury textilu a tím i ke znehodnocení výsledného plošného materiálu. Současně tento postup zpravidla vede ke zhoršení hygienických a ohybových vlastností.Hitherto known principles for the elimination of these inequalities consist in the formation of the formation after solidification of the polymeric material on the face side compacted by the action of pressure and temperature. This process, in addition to bringing considerable energy demands, is unsuccessful, especially in the case of heavily uneven materials, since the visibility of the textile structure is often localized and thus the resulting sheet material is degraded. At the same time, this procedure usually leads to a deterioration of the hygienic and flexural properties.
Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje plošný prodyšný materiál podle vynálezu. Jedná se o materiál složený ze samonosné tkané nebo netkané textilní podložky s povrchově uvolněným vlasem a jedno nebo vícevrstvého polymerního nánosu. Podstata vynálezu spočívá v tom,že prostory mezi jednotlivými uvolněnými vlasy, charakterizované střední hodnotou vzdálenosti uvolněných vlasů 20 až 300 ^um jsou vyplněny mikroporézní polymerní hmotou základní vrstvy polymerního nánosu. Tato polymerní hmota má průměr pórů 0,1 až 200 yum a obsahuje jako plnivo 1 až 80 % hmotnostních částic organického a/nebo anorganického původu o velikosti 0,01 až 100 yum.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the flat breathable material of the invention. It is a material consisting of a self-supporting woven or non-woven textile backing with a surface relaxed pile and a single or multilayer polymer coating. It is an object of the invention that the spaces between individual loose hairs, characterized by a mean value of loose hair distance of 20 to 300 µm, are filled with the microporous polymer mass of the base layer of polymeric coating. The polymer mass has a pore diameter of 0.1 to 200 .mu.m and contains as filler 1 to 80% by weight of particles of organic and / or inorganic origin with a size of 0.01 to 100 .mu.m.
Podstata způsobu výroby plošného prodyšného materiálu podle vynálezu spočívá v tom, že počesaná textilní podložka se pojí roztokem nebo disperzí polymerní hmoty o viskozitě 0,01 až 1 Pa.s (při teplotě 30 °C), přičemž doba mezi rovnoměrným rozptýlením částic plniva v polymerní hmotě a impregnací je menší než 2 hodiny, s výhodou 1 až 30 minut. V dalších fázích způsobu výroby, kdy probíhá koagulace polymerní hmoty, praní a sušení, popř. nanášení další vrstvy pfiymerního nánosu, potom částice plniva zabezpečují rovnoměrnou distribuci a kontrakci mikroporézní polymerní hmoty.The process according to the invention consists in bonding the combed textile backing with a polymer solution or dispersion having a viscosity of 0.01 to 1 Pa.s (at a temperature of 30 ° C), wherein the time between the uniform dispersion of the filler particles in the polymer and the impregnation is less than 2 hours, preferably 1 to 30 minutes. In further stages of the production process, the coagulation of the polymer mass, the washing and drying or the drying of the polymer material takes place. by applying an additional layer of over-coating, then the filler particles ensure uniform distribution and contraction of the microporous polymer mass.
Jako mikroporézní polymerní hmotu lze použít polyuretan, polyuretanmočovinu, resp. směs polyuretanů, případně v kombinaci s jedním nebo více materiály ze skupiny zahrnující různé typy kaučuků (napr. kaučuky na bázi kopolymerů butadienakrylonitril nebo karboxylované kaučuky), polymery a kopolymery akrylátů, modifikované polyamidy apod. Zvláště výhodných vlastností lze dosáhnout při aplikaci lineárních nebo téměř lineárních polyuretanů nebo polyuretanmočovin éterového nebo esterového typu. Jde zejména o reakční produkty polyoxyetelén-, polyoxypropylén- a polyoxytetrametylénglykolů, popřípadě polyesterů nebo kopolyesterů etylénglykolu nebo butylénglykolu a kyseliny adipové s diizokyanáty, prodlužované dioly nebo diaminy. Tyto polymery vynikají měkkosti, velmi dobrými ohybovými vlastnostmi a mechanickou odolností.As microporous polymeric material, polyurethane, polyurethane or polyurethane may be used. a mixture of polyurethanes, optionally in combination with one or more materials from the group comprising various types of rubbers (e.g., butadiene acrylonitrile or carboxylated rubbers rubbers), acrylate polymers and copolymers, modified polyamides and the like. of polyurethanes or polyurethanes of the ether or ester type. These are, in particular, the reaction products of polyoxyethylene, polyoxypropylene and polyoxytetramethylene glycols or polyesters or copolyesters of ethylene glycol or butylene glycol and adipic acid with diisocyanates, elongated diols or diamines. These polymers excel in softness, very good flexural properties and mechanical resistance.
Vlastnosti základních polymerů lze podle požadovaných vlastností, zejména omaku, tvarovatelnosti apod., modifikovat přídavkem jiných polymerů. Zvláště výhodný je přídavek modifikačních polymerů vinylického typu.The properties of the base polymers can be modified by the addition of other polymers according to the desired properties, in particular the feel, formability and the like. Particularly preferred is the addition of vinyl-type modifying polymers.
Tj: iIe: i
CS 273850 Sl 2CS 273850 Sl 2
Jako částice organického nebo anorganického původu přicházejí v úvahu předovSím fibrldy celu lózy a jejích derivátů, minerální disperzní částice (např. uhličitan vápenatý a jeho modifikace, kaolín, živne, oxid křemičitý), částice technického uhlíku - saze, částice rozvlákněné přírodní usně, případně krátké, mikrojemné fibrhdy syntetických polymerů.Particularly suitable organic or inorganic particles are fibrous cells of the cellulose and its derivatives, mineral dispersed particles (e.g. calcium carbonate and its modifications, kaolin, nutrients, silicon dioxide), carbon black particles of carbon black, pulped natural leather particles, possibly short , microfine fibers of synthetic polymers.
Zvláště výhodné jsou částice vo formě fibridň, které mají poměr délky ku průměru 1 až 2, s výhodou pak kolem 1,¾ a jejichž' velikost se pohybuje, jak již bylo výše uvedeno, v rozsahu 5 až 100 ^um. Tyto rozměry jsou určeny velikostí volných prostor mezi uvolněnými vlasy, které se u běžných počesaných tkanin pohybují v rozsahu 20 až 300 yum a jejichž rozměr ve směru česané tkaniny je asi p 50 k větší než ve směrech na něj kolmých.Particularly preferred are particles in the form of fibrids having a length to diameter ratio of 1 to 2, preferably around 1, 3, and whose size is, as already mentioned, in the range of 5 to 100 µm. These dimensions are determined by the amount of free space between the loose hair, which in the conventional combed fabrics is in the range of 20 to 300 yum and whose dimension in the direction of the combed fabric is about p 50 k greater than in directions perpendicular thereto.
Hlavním přínosem řešení je, jak již bylo dříve naznačeno, skutečnost, že umožňuje použít jako podložky pro plošné prodyšné materiály i textilie s poměrně značnými nehomogonitaini v tloušíce u povrchovými norovnoatmi - především běžně vyráběné tkaniny. Přitom ee tyto tlouštkové nehomogonity a povrchové nerovnosti neprojeví negativně v kvalitě finálního plošného materiálu. Plošné prodyšné materiály podle vynálezu se naopak vyznačují vysoce egálním (rovinným) povrchem. Konkrétním dopadem uvedených skutečností je jednak dosažený ekonomický efokt a jednak fakt, že pro některé typy plošných prodyšných materiálů je aplikace řešení podle vynálezu vlastně podmiňujícím faktorem jejich vyrobitelnosti.The main benefit of the solution is, as previously indicated, the fact that it allows to use as substrates for flat breathable materials and textiles with relatively high inhomogonitaini in the thickness of surface norovnoatmi - especially commonly manufactured fabrics. However, these thickness inhomogonities and surface irregularities will not adversely affect the quality of the final sheet material. The breathable sheet materials according to the invention, on the other hand, are characterized by a highly level (flat) surface. The particular impact of the above-mentioned facts is, firstly, the economic effect achieved and, secondly, the fact that for some types of flat air permeable materials the application of the solution according to the invention is in fact a condition for their producibility.
Z pohledu výše uvedených okolností' je zajímavá varianta způsobu výroby, při níž se samonosný oboustranně počesaný textilní materiál těsně před vstupem do lázně s Impregnačním roztokem znovu'alespoň z lícové strany přečeše za účelem rovnoměrného plošného rozdělení a přilnutí uvolněného vlasu k tkanině. Přitom je nezbytné, aby česání bylo prováděno proti směru pohybu tkaniny. Tím se dosáhne vyšší egalizace zdánlivé hustoty po celé ploše textilního útvaru a lze připravit materiál obsahující v povrchové vrstvě mikroporézní polymerni hmoty vlákna splývající s touto- povrchovou vrstvou.In view of the foregoing, an interesting variant of the production method is that the self-supporting double-sided combed textile material is re-sieved at least from the front side at least in front of the bath to the impregnating solution to uniformly distribute and adhere the loose pile to the fabric. It is necessary for the combing to be carried out against the direction of movement of the fabric. This achieves a higher leveling of the apparent density over the entire surface of the fabric and it is possible to prepare a material comprising in the surface layer a microporous polymer mass of fibers coinciding with the surface layer.
Další varianta řeší podle vynálezu, která zvýrazňuje, resp. specifikuje jeho účinek, je použití částice plniva s hydrofilními vlastnostmi. Tím se kromě dosažení dříve popsaných efektů (především vysoce egálního povrchu plošného materiálu) zlepší hygienické vlastnosti výsledného materiálu. To má význam především pro obuvnické a oděvní aplikace..A further variant solves according to the invention, which emphasizes respectively. specifies its effect is to use a filler particle with hydrophilic properties. In this way, in addition to achieving the previously described effects (especially the high level surface of the sheet material), the hygienic properties of the resulting material are improved. This is particularly important for footwear and apparel applications.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady:The following examples serve to illustrate the invention in greater detail:
Příklad 1Example 1
Oboustranně počesaná tkanina (ΤβηοΆ) o tloušíce 0,6 mm s osnovou na bázi kombinace polyesterových a viskozových vláken (ve hmotnostním poměru 65 ·. 35) a útku na bázi kombinace viskozových a bavlněných vláken (hmotnostní poměr 20 : 00) byla impregnována disperzí polymerni hmoty o složení (ve hmotnostních dílech)::Double-combed fabric (ΤβηοΆ) with a thickness of 0.6 mm with a warp based on a combination of polyester and viscose fibers (weight ratio 65 · 35) and a weft based on a combination of viscose and cotton fibers (weight ratio 20: 00) was impregnated with a polymer dispersion composition composition (in parts by weight) ::
aromatický polyuretan (Desmoderm KEN) 30 aromatický polyuretan s termoplastem (Desmoderm KAWT) 70 dimetylformamid 070 éter mastné kyseliny a polyglykolu (Entscháumer l) 2 polyéterpolysiloxan (Imprafix 43 053) 0,1 polydimetylsiloxan (Baysilon OF 04 5202); 0,5 voda 20 krátká vlákna vysoce čisté celulózy (Arbocel BE 600/30) 10aromatic polyurethane (Desmoderm KEN) 30 aromatic polyurethane with thermoplastic (Desmoderm KAWT) 70 dimethylformamide 070 fatty acid ether and polyglycol (Entscháumer l) 2 polyetherpolysiloxane (Imprafix 43 053) 0.1 polydimethylsiloxane (Baysilon OF 04 5202); 0,5 water 20 short fibers of high purity cellulose (Arbocel BE 600/30) 10
Jako plnivo zde byla použita celulózové vlákna ARBOCEL 8E 600/30. Jedná se o vlákna vysoce čisté celulózy o průměrné délce 30 ^um a tloušíce 17 yum. Množství impregnační směsi v tkanině bylo zkallbrováno protažením štěrbinou 0,95 mm mezi válci o průměru 50 mm. Přitlačením tkaniny ke spodnímu válci štěrbiny byl na horní-lícové straně vytvořen hladký lícový nános impregnační směsi o tloušíce 0,35 mm. Materiál byl zaveden do koagulační lázně obsahující 30 % hmot. dimetylformamidu a 70 % hmot, vody na 10 min. Po koagulaci- měl surový substrát hladký a egální povrch. Po vyprání dimetylformamidu, vysušení vody a poARBOCEL 8E 600/30 cellulose fibers were used as fillers. These are high purity cellulose fibers having an average length of 30 µm and a thickness of 17 µm. The amount of impregnation mixture in the fabric was calibrated by passing a 0.95 mm slit between the 50 mm diameter rollers. By pressing the fabric against the bottom cylinder of the slot, a smooth facing layer of 0.35 mm thick impregnating composition was formed on the top-face side. The material was introduced into a coagulation bath containing 30 wt. dimethylformamide and 70 wt% water for 10 min. After coagulation, the raw substrate had a smooth and level surface. After washing the dimethylformamide, drying the water and after
CS 273858 Bl opatření surového substrátu povrchovou úpravou js možné jej využít v oděvním nebo obuvnickém průmyslu jako náhradu měkké přírodní usně.CS 273858 B1 Provision of a raw substrate by surface treatment can be used in the clothing or footwear industry as a substitute for soft natural leather.
Příklad 2Example 2
Tkanina podle příkladu 1 (Teno A) byla impregnována obdobnou disperzí jako v příkladu 1, ovšem s tím, že jako plnivo byl použit srážený vápenec o průměrné velikosti částic 7 yum, v dávkování 10 hmot. dílů.The fabric of Example 1 (Teno A) was impregnated with a similar dispersion as in Example 1, except that precipitated limestone with an average particle size of 7 µm was used as a filler at a dosage of 10 wt. parts.
Postupem shodným s příkladem 1 byl potom připraven vysoce měkký plošný prodyšný mate-2-1 riál s vysoce egálním povrchem a propustností pro vodní páru 7,4 mg.cm .h . Po povrchové úpravě je vhodný především pro obuvnické aplikace.A highly soft sheet of breathable material with a high level surface and a vapor permeability of 7.4 mg.cm · h was then prepared according to the procedure of Example 1. After surface treatment, it is especially suitable for shoe applications.
Příklad 3Example 3
Predpolymer získaný polyadiční reakcí polypropylenglykolu a 4,4 ‘difenylmetandiizokyanátu, obsahující 4,9 izokyanátových skupin, byl rozpuštěn za pokojové teploty v dimetylformamidu na 60 %-ní roztok. Tento roztok byl pak za intenzivního míchání vnášen do roztoku 0,5 dílu hydrazinhydrátu ve 20 dílech dlmetylformamidu až do dosažení viskozityThe prepolymer obtained by the polyaddition reaction of polypropylene glycol and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate containing 4,9 isocyanate groups was dissolved at room temperature in dimethylformamide to a 60% solution. This solution was then introduced with vigorous stirring into a solution of 0.5 parts of hydrazine hydrate in 20 parts of dimethylformamide until viscosity was reached.
6,5 Pa.s (při 30 °G). Tak bylo spotřebováno 64,6 hmotnostního dílu roztoku předpolymeru. Získaný roztok se zahřál na teplotu 70 °C.6.5 Pa.s (at 30 ° C). Thus, 64.6 parts by weight of the prepolymer solution were consumed. The resulting solution was heated to 70 ° C.
Stejným způsobem byl připraven roztok polyuretanu o konečné viskozitě 1,8 Pa.s (při 30 °C). Oba roztoky byly smíchány při 50 °C v poměru 80 dílů hmot. roztoku o viskozitěA polyurethane solution with a final viscosity of 1.8 Pa.s (at 30 ° C) was prepared in the same manner. The two solutions were mixed at 50 ° C in a ratio of 80 parts by weight. viscosity solution
6,5 Pa.s a 40 dílů hmot. o viskozitě 1,8 Pa.s. Vzniklý roztok o viskozitě 4,2 Pa.s byl zahřát na 55 °C a smíchán s 24,5 díly 20 %-ního roztoku polyvinylchoridu v dimetylformamidu.6.5 Pa.s and 40 parts by weight. with a viscosity of 1.8 Pa.s. The resulting solution having a viscosity of 4.2 Pa.s was heated to 55 ° C and mixed with 24.5 parts of a 20% solution of polyvinylchoride in dimethylformamide.
Pro impregnaci byl takto připravený roztok zředěn dimetylformamidem na obsah sušiny 10 % hmotnostních a viskozitu 0,2 Pa.s. Jako plnivo byl použit brusný prach, vzniklý při broušení přírodních usní o průměrné velikosti částic 40 yum v množství 20 %. Tímto roztokem byl impregnován oboustranně počesaný bavlněný flanel. Další postup byl shodný jako v příkladu 1. Byl připraven materiál se sorpcí vody 9,8 mg/cm . Po povrchové úpravě je vhodný především pro nábytkářský a obuvnický průmysl.For impregnation, the solution thus prepared was diluted with dimethylformamide to a dry matter content of 10% by weight and a viscosity of 0.2 Pa.s. The filler used was abrasive dust produced by grinding natural leather with an average particle size of 40 µm in an amount of 20%. This solution was impregnated with double-brushed cotton flannel. The procedure was the same as in Example 1. A material with a water sorption of 9.8 mg / cm was prepared. After surface treatment, it is suitable especially for furniture and shoe industry.
Přiklad 4Example 4
Oboustranně počesaná bavlněná tkanina Flida byla impregnována 8 %-ní disperzí polyesterpolyuretanu na bázi polybutylén-adipátu a 4,4'-difenylmetandiizokyanátu prodlužovaného 1,4 - butandiolem. Disperze obsahovala 8 % vody a byla modifikována 15 % polyakrylonitrilu a 5 % plniva, kterým byly termické saze se střední velikostí částic 0,25 /um.Flida combed cotton on both sides was impregnated with an 8% dispersion of poly (butylene adipate) -polypolyurethane and 1,4'-butanediol elongated 4,4'-diphenylmethane diisocyanate. The dispersion contained 8% water and was modified with 15% polyacrylonitrile and 5% filler which were thermal carbon black with a mean particle size of 0.25 µm.
Dalším postupem shodným s příkladem 1 byl připraven vysoce měkký materiál vhodný po povrchové úpravě především pro oděvní aplikace.Another procedure identical to Example 1 was used to prepare a highly soft material suitable for surface treatment, especially for garment applications.
Příklad 5Example 5
Oboustranně počesaná tkanina Talas o tlouštce 1,20 mm s osnovou i útkem na bázi kombinace 65 % polyesterových a 35 % viskozových vláken byla bezprostředně před vstupem do impregnačního roztoku přečesána. Potom byla impregnována impregnační směsí uvedenou v příkladu 1. Místo plniva na bázi celulózových vláken (Arbocelu) byl jako plnivo použit srážený oxid křemičitý (Ultrasil VM-3) v množství 7 % hmotnostních. Průměrná velikost částic plniva byla 0,02 /Um. Po impregnaci se přebytečné množství impregnační směsi odstranilo protažením naimpregnované tkaniny mezi dvěmi válci vzdálenými od sebe 1,4 mm, přičemž rubová strana se pohybovala po pvrchu jednoho z válců. Tím byl ve vymezené štěrbině vytvořen na lícové straně nános impregnační směsi v tloušíce 0,20 mm. Dalším postupem, shod2 ným jako v příkladu 1, byl získán tužší materiál s propustností pro vodní páry 8 mg/cm h~l, vhodný ponpovrchbvé úpravě zejména jako svrškový obuvnický materiál.Double-brushed 1.20 mm Talas fabric with warp and weft based on a combination of 65% polyester and 35% viscose fibers was combed immediately prior to entering the impregnation solution. It was then impregnated with the impregnation mixture of Example 1. Instead of cellulose fiber filler (Arbocel), 7% by weight of precipitated silica (Ultrasil VM-3) was used as filler. The average filler particle size was 0.02 µm. After impregnation, the excess amount of impregnation mixture was removed by passing the impregnated fabric between two rollers spaced 1.4 mm apart, with the reverse side moving on top of one of the rollers. As a result, a coating of 0.20 mm in thickness was formed on the face side of the impregnation mixture in the defined slot. By a further procedure identical to that of Example 1, a more rigid material with a water vapor permeability of 8 mg / cm < -1 > was obtained, a suitable surface treatment, in particular as an upper shoe material.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS25289A CS273858B1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS25289A CS273858B1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS25289A1 CS25289A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273858B1 true CS273858B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5334307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS25289A CS273858B1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273858B1 (en) |
-
1989
- 1989-01-13 CS CS25289A patent/CS273858B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS25289A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1060609A (en) | Leather-like waterlaid sheets containing particulate fillers | |
| CN101104752B (en) | Water-proof moisture-permeation coating agent composition and application thereof | |
| JPS5876434A (en) | Absorptive flat structure and manufacture | |
| DE1928600A1 (en) | Elastomer films and processes for their manufacture | |
| JPS6221895A (en) | Wet press felt for paper manufacturing and its manufacturing method | |
| US20090047476A1 (en) | Artificial leather and method for producing the same | |
| US3369948A (en) | Method of producing a pile fabric | |
| JPH06102880B2 (en) | Method for manufacturing wet press felt cloth | |
| US5518764A (en) | Process for coating textiles | |
| US3663266A (en) | Moisture responsive synthetic microporous sheet material | |
| US3690911A (en) | Process for preparing synthetic suede sheets | |
| KR880000927B1 (en) | Impregnated non-woven sheet material and products produced therewith | |
| US4264645A (en) | Process for improving the water vapor absorption capacity of textile substrates | |
| CS273858B1 (en) | Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production | |
| CN110656443B (en) | Soft, light, thin and super-thermal aerogel filling material for shoes, clothes, bedding and manufacturing method thereof | |
| CA1330283C (en) | Paper machine fabrics having controlled release | |
| KR102559428B1 (en) | Manufacturing method of eco-friendly fabric using hemp fiber | |
| KR102884218B1 (en) | Sheet-shaped article and method for manufacturing the same | |
| GB2161509A (en) | A synthetic velour split leather and its production | |
| CS204966B2 (en) | Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same | |
| JPH02182980A (en) | Fragrant synthetic leather | |
| DE1619251A1 (en) | SUEDE-LIKE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| KR960004686B1 (en) | Manufacturing method of artificial leather with excellent flexibility | |
| KR100436682B1 (en) | Preparation of a combined backing for abrasive belt | |
| CS262082B1 (en) | Flat flexible material and method of its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030113 |