CS273934B1

CS273934B1 - Needle punched non-woven fabric for simultaneous two-stage liquids filtering

Info

Publication number: CS273934B1
Application number: CS271689A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Mrstina; Zdenek Franc
Original assignee: Vaclav Mrstina; Zdenek Franc
Priority date: 1989-05-03
Filing date: 1989-05-03
Publication date: 1991-04-11
Also published as: CS271689A1

Abstract

The fabric with the weight between 60 and 200 g/m <2> and tensile strength between 40 and 120 N in the longitudinal direction and between 60 and 160 N in the cross direction is formed by one picked carded fibrous web, which consists of polyester fibres with the possible admixture of viscous and/or cotton fibres. The fibres are directed under different angles to the length of web. 80 to 60 percent of thickness of picked web is formed by the input filtering layer for the first filtration stage and 20 to 40 percent of thickness of web is formed by the output filtering layer for the second filtration stage. The input layer is of a fibrous structure with a number of cavities among slidingly interlaced fibres, while the output layer consists of a permeable layer of a hardened polyester melt that is made from melted polyester fibres, which are located in above-mentioned 20 to 40 percent of thickness of web.

Description

CS 273 934 BlCS 273 934 Bl

Vynález se týká vpichované netkané textilie pro současnou dvoustupňovou filtraci kapalin, například horkých olejů a mléka. Textilie je vytvořena z jediného mykaného vlákenného rouna, složeného z vláken polyesterových, s případnou příměsí hydrofilních vláken. V rouně, zpevněném vpichováním,směrují vlákna pod různými úhly k délce textilie. Větší část tlouštky vpichovaného rouna vytváří vstupní filtrační vrstvu, mající vláknitou strukturu s množstvím dutin mezi vlákny. Menši část tloušíky vpichovaného rouna je tepelriým zpracováním přeměněna ve výstupní filtrační vrstvu, složenou z propustné vrstvy ztuhlé polyesterové taveniny, vytvořené roztavením polyesterových vláken nacházejících se na a při jednom povrchu textilie. Textilie vykazuje hmotnost 60 až 200 g/m , pevnost v podélném směru 40 až 120 Nav příčném směru 60 až 160 M.The invention relates to a needled nonwoven fabric for simultaneous two-stage filtration of liquids such as hot oils and milk. The fabric is formed from a single carded fibrous web composed of polyester fibers, optionally admixed with hydrophilic fibers. In the needled reinforced web, the fibers point at different angles to the length of the fabric. The greater part of the needled web thickness forms an inlet filter layer having a fibrous structure with a plurality of voids between the fibers. A minor portion of the needled batt thickness is transformed by thermal treatment into an exit filter layer composed of a permeable layer of solidified polyester melt formed by melting polyester fibers located on and at one surface of the fabric. The fabric has a weight of 60 to 200 g / m, a strength in the longitudinal direction of 40 to 120 in the transverse direction of 60 to 160 M.

Řada vynálezů dokazuje, že se vpichované textilie vzrůstající mírou uplatňují při filtraci kapalin, avšak jejich velká většina neumožňuje současnou dvoustupňovou filtraci, při níž se v druhém stupni zachycují jemné nečistoty nezadržené v prvním stupni filtrace, který zajištuje hloubkovou filtraci. Pokud známé vynálezy řeší vpichované textilie pro dvoustupňovou filtraci, činí to poměrně složitým a nákladným způsobem.Many inventions prove that needlepunch fabrics are increasingly used in liquid filtration, but the vast majority do not allow simultaneous two-stage filtration, in which the second stage captures fine impurities not retained in the first stage of filtration, which provides depth filtration. If known inventions solve needlepunch fabrics for two-stage filtration, they do so in a relatively complicated and costly manner.

Například nizozemský patentový spis č. S 203 743 popisuje filtrační textilní látku, skládající se ze dvou predzpevněnýchvlákenných roun, z nichž jedno je z polyesterových vláken a druhé z polypropylenových vláken. Rouna jsou spolu spojena oboustranným vpichováním. Vlákna ve vpichované textilii jsou tavně propojena vedením textilie mezi pásem a vyhřívaným válcem. Tím dojde k silnějšímu natavení polypropylenového rouna, které se dotýká vyhřívaného válce. Nevýhodou je použití dvou roun odlišného materiálového složení, takže pro výrobu textilie je třeba dvou mykacích strojů. Nelze použít jeden mykací stroj s přepaženou násypkou, jelikož zmínění dva druhy vláken se různě chovají při snímání z mykacího stroje a při vrstvení pavučiny do rouna vznikají záhyby nebo i přetrhy pavučiny, takže vytvořené rouno je nestejnoměrné a tím nevhodné pro filtrační textilii. Další nevýhodou je potřeba nákladného zařízení pro tepelné zpracování vpichované textilie.For example, Dutch Patent Specification No. S 203 743 discloses a filter textile fabric consisting of two pre-reinforced fibrous webs, one of which is polyester fibers and the other of polypropylene fibers. The webs are joined together by double-needle stitching. The fibers in the needled fabric are fused through the fabric guide between the web and the heated roller. This leads to a stronger melting of the polypropylene fleece, which touches the heated cylinder. The disadvantage is the use of two nonwoven fabrics of different material composition, so two carding machines are required to produce the fabric. It is not possible to use one carding machine with a partition hopper, since the two types of fibers behave differently when removed from the carding machine and when the web is laminated into the web, creases or even web breaks occur, so that the web formed is uneven and thus unsuitable for filter fabric. A further disadvantage is the need for expensive equipment for heat treatment of the needled fabric.

oO

Evropský patentový spis č. B4 143 chrání filtrační materiál o hmotnosti 75 až 200 g/m , složený ze vpichované vrstvy termoplastických vláken, k níž je připojena termoplastická mřížka z materiálu tajícího při teplotě o 50 °C nižší než vlákna vpichované vrstvy. Mřížka sice zpevní filtrační materiál, ale nezvýší filtrační účinek. Nevýhodou je potřeba termoplastické mřížky, která se musí oddělené vyrobit nebo opatřit z jiného výrobního podniku, čímž se komplikuje a prodražuje výroba.European Patent No. B4 143 protects a filter material weighing 75-200 g / m 2 consisting of a needled layer of thermoplastic fibers to which is attached a thermoplastic lattice of a material melting at 50 ° C lower than the needles of the needled layer. The lattice strengthens the filter material, but does not increase the filtration effect. A disadvantage is the need for a thermoplastic grille, which must be separately manufactured or provided from another manufacturing plant, thereby complicating and increasing the cost of production.

Konečně z čsl. autorského osvědčení č. 243 366, viz z příkladu 1, je známa vpichovaná filtrační textilie, vhodná zejména pro tlakovou filtraci mléka. Textilie se skládá ze dvou vrstev, z nichž jedna je z netkané textilie ve formě kalandrované autohezně pojené vrstvy o hmotnosti 15 až 30 g/m vytvořené z polyesterových, převážně podélně orientovaných vláken. Na této kalandrované vrstvě leží polyesterové vlákenné rouno o hmotnosti 60 až 120 g/m a s příčnou orientací vláken. Vrstvený útvar je spojený vpichováním ze strany rouna, mírně natavený ze strany rouna a případně i ze strany kalandrované autohezně pojené vrstvy. Při natavování se na povrchu rouna vytvoří tenoučká pórovitá zpevňovací struktura, za níž zůstávají vlákna nedotčena teplem, navzájem kluzně provázaná. Svazečky vláken, protažené vpichováním na povrch kalandrované vrstvy, se v případě natavení slepí s kalandrovanou vrstvou, čímž se zlepší provázání textilie. Nevýhodou této textilie, která vykazuje dobré filtrační vlastnosti, je potřeba kalandrované autohezně pojené vlákenné vrstvy, pro jejíž výrobu je nezbytný kalandr nebo dodávky této vrstvy z jiného výrobního podniku. V prvním případě se jedná o velmi nákladné zařízení, které nelze nahradit ohřevem horkým vzduchem nebo sálavým teplem, protože k vytvořeníFinally from the Czechoslovak. No. 243,366, see Example 1, a needlepunched filter fabric is known, particularly suitable for pressure filtration of milk. The fabric consists of two layers, one of which is a nonwoven fabric in the form of a calendered self-bonded layer of 15 to 30 g / m 2 formed of polyester, mainly longitudinally oriented fibers. On this calendered layer lies a polyester fiber web of 60-120 g / m < 2 > with a transverse fiber orientation. The layered structure is joined by needling from the fleece side, slightly melted from the fleece side and possibly from the side of the calendered self-bonded layer. During melting, a thin, porous stiffening structure is formed on the fleece surface, behind which the fibers remain intact by heat, slidingly interconnected. The fiber bundles drawn by needling onto the surface of the calendered layer are bonded to the calendered layer when melted, thereby improving the interweaving of the fabric. A disadvantage of this fabric, which exhibits good filtering properties, is the need for a calendered self-bonded fibrous layer for which a calender or the need to supply this layer from another manufacturing plant is necessary. The first is a very expensive device that cannot be replaced by hot air or radiant heat, because

CS 273 934 Bl * 9 zpevnovací vrstvy o hmotnosti poutých 15 až 30 g/m a o potřebné pevnosti v obou směrech je potřebný svěř kalandru. Sálavé teplo se může použít u vlákenné vrstvy o hmotnosti nejméně 60 g/m , jelikož u nižších hmotností dochází k nekontrolovatelnému smrštění vlákenné vrstvy.CS 273 934 B1 * 9 of a reinforcing layer weighing 15 to 30 g / m 2 and having the required strength in both directions requires a calender. Radiant heat can be applied to a fiber layer weighing at least 60 g / m @ 2, since at lower masses the fiber layer is uncontrolled shrinkage.

Uvedené nevýhody, to je komplikovanost výroby, potřeba dvou mykacích strojů, použití kalandru, výroba termoplastické mřížky či autohezně pojené netkané kalandrované textilie, odstraňuje vpichovaná netkaná textilie pro současnou dvoustupňovou filtraci kapalin, vykazující hmotnost 60 až 200 g/m , pevnost v tahu v podélném směru 40 až 120 Nav příčném směru 60 až 160 N, vytvořená z vláken polyesterových, s případnou příměsí hydrofilních vláken, obsahující dvě spolu na celé své ploše související vrstvy, a to vstupní filtrační vrstvu, zajišťující první stupeň filtrace, a výstupní filtrační vrstvu, zajišťující druhý stupeň filtrace a zvyšující pevnost textilie, a podstata této textilie spočívá podle vynálezu v tom, že se skládá z jediného mykaného vlákenného rouna, obsahujícího 70 až 100 % hmot. polyesterových vláken a 30 až 0 % hmotnostních vláken viskózových a/nebo bavlněných, v tomto rouně, provázaném množstvím vazných knotů vytvořených vpichováním a stejnoměrně rozmístěných po celé ploše rouna, směřují vlákna pod různými úhly k délce textilie, to znamená, že ani v alespoň části tloušťky rouna nejsou vlákna orientovaná převážně napříč či podélně, a 80 až 60 % tloušťky provázaného rouna vytváří vstupní filtrační vrstvu, přičemž vstupní filtrační vrstva je vláknité struktury s množstvím dutin mezi kluzně provázanými vlákny, z nichž menšina vyčnívá volnými konci nebo ve tvaru kliček nad volný povrch vrstvy, zatímco výstupní filtrační vrstva se skládá z propustné .vrstvy ztuhlé polyesterové taveniny vytvořené z roztavených polyesterových vláken, nacházejících se v 20 až 40 % tloušťky rouna na výstupní straně textilie. Výstupní filtrační vrstva je vytvořená ve vlákenném rouně na straně, kde vazné knoty .vstupují do tloušťky rouna. Výstupní filtrační vrstva může být na vnějším povrchu hladká nebo drsná nebo opatřená vtlačeným vzorem. Polyesterová vlákna jsou směs nejméně dvou druhů jemností, z nichž jemný druh je zvolený například z rozmezí 1,7 až 2,8 dtex a hrubý druh je zvolený například z rozmezí 4,4 až 11,0 dtex,These drawbacks, i.e. the complexity of production, the need for two carding machines, the use of a calender, the production of a thermoplastic grid or self-bonded nonwoven calendered fabric, eliminates the needled nonwoven fabric for simultaneous two-stage filtration of liquids weighing 60-200 g / m. 40 to 120 Nav in the transverse direction 60 to 160 N, formed of polyester fibers, optionally admixed with hydrophilic fibers, comprising two together over their entire surface, an inlet filter layer providing a first filtration stage and an outlet filter layer providing The second stage of filtration and increasing the strength of the fabric, and the essence of the fabric according to the invention, consists of a single carded fibrous web comprising 70 to 100 wt. of polyester fibers and 30 to 0% by weight of viscose and / or cotton fibers, in this web, interconnected with a plurality of binding wicks formed by needling and uniformly distributed throughout the web, the fibers point at different angles to the length of the fabric, i.e. the web thicknesses are not fibers oriented predominantly across or longitudinally, and 80 to 60% of the web thickness forms an inlet filter layer, wherein the inlet filter layer is a fibrous structure with a plurality of cavities between sliding fibers, of which a minor protrudes the surface of the layer, while the exit filter layer consists of a permeable layer of solidified polyester melt formed from molten polyester fibers located in 20 to 40% of the web thickness at the exit side of the fabric. The exit filter layer is formed in the fibrous web at the side where the binding wicks enter the thickness of the web. The exit filter layer may be smooth or rough on the outer surface or embossed. Polyester fibers are a mixture of at least two types of fineness, of which the fine type is selected, for example, from 1.7 to 2.8 dtex and the coarse type is selected, for example, from 4.4 to 11.0 dtex,

V právě popsané podstatě vynálezu překvapuje, že se u vpichované. netkané textilie 2 o hmotnosti pouhých 60 až 200 g/m dosáhne pevnosti až 120 N v podélném směru a až 160 N v příčném směru textilie, v níž vlákna směřují pod různými úhly k její délce, ač je vyrobená pouze z jediného, a to mykaného rouna, v němž vlákna jsou orientovaná buň převážně podélně, anebo převážně příčně. Při podélné nebo příčné orientaci vláken nelze dosáhnout potřebné pevnosti v obou směrech textilie. Orientace vláken se proto musí změnit, což se provádí během vpichování. Tím odpadá potřeba použít dvou roun s odlišnou orientací vláken nebo zpevnit textilii termoplastickou mřížkou či kalandrovanou, autohezně pojenou netkanou textilií.In the above-described essence of the invention, it is surprising that the needle is stitched. a nonwoven fabric of only 60 to 200 g / m 2 will achieve a strength of up to 120 N in the longitudinal direction and up to 160 N in the transverse direction of the fabric in which the fibers are directed at different angles to its length. A web in which the fibers are cell oriented predominantly longitudinally or predominantly transverse. In the longitudinal or transverse orientation of the fibers, the required strength in both directions of the fabric cannot be achieved. The fiber orientation must therefore be changed, which is done during needling. This eliminates the need to use two webs with different fiber orientations or to reinforce the fabric with a thermoplastic grid or calendered, self-bonded nonwoven fabric.

Navržená vpichovaná netkaná textilie se vyrobí jednoduchým způsobem. Připraví se vlákenná směs, skládající se aspoň ze dvou jemností polyesterových vláken. Směs může obsahovat až 30 % hmot. viskózových a/nebo bavlněných vláken. Potom se ze směsi vytvoří mykáním vlákenná pavučina, která se příčným kladením vrství -do jediného vlákenného rouna, takže vlákna jsou v něm převážně příčně orientovaná. Rouno se zpevní jednostranným vpichování, například 40 až 120 vpichy/cm , během vpichování se rouno v jehelním poli protáhne o 30 až 100 %, čimž se jednak sníží plošná hmotnost rouna, jednak se změní převážně příčná orientace vláken v mnohosměrovou orientaci, při níž vlákna směřují pod různými úhly k délce rouna. Vpichované rouno se změněnou orientací vláken se tepelně zpracuje ze strany vpichu, to je ze strany, kde vazné knoty vstupují do tloušťky rouna. Působením sálavého tepla o teplotě tání polyesterových vláken dojde k roztavení polyesterových vláken, nacházejících se na a při jednom povr3The designed needled nonwoven fabric is made in a simple manner. A fiber blend is prepared consisting of at least two finenesses of polyester fibers. The composition may contain up to 30 wt. viscose and / or cotton fibers. The web is then formed by carding into a fibrous web which is laminated transversely into a single fibrous web so that the fibers are predominantly transversely oriented therein. The web is reinforced by one-sided stitching, for example 40 to 120 stitches / cm, during stitching, the web is stretched by 30 to 100% in the needle field, thereby reducing the basis weight of the web and changing the predominantly transverse fiber orientation in multidirectional orientation. are directed at different angles to the length of the web. The needled web with the changed fiber orientation is heat treated from the injection side, i.e. the side where the binding wicks enter the thickness of the web. The effect of radiant heat at the melting point of the polyester fibers will melt the polyester fibers found on and on one surface.

CS 273 934 Bl chu rouna do hloubky 20 až 40 % z tloušíky vpichovaného rouna. Roztavená polyesterová hmota vytváří po ztuhnutí propustnou výstupní filtrační vrstvu, která navíc pomáhá zpevnit textilii. Roztavená polyesterová hmota se může uhladit nebo zdrnist nebo se do ní může vtlačit vzdt vhodným válcem. Výstupní filtrační vrstva zadržuje při filtraci kapaliny jemné částečky nečistot, případně uvolněná vlákna vstupní filtrační vrstvy.CS 273 934 Bl fleece to a depth of 20 to 40% of the thickness of the needled fleece. The molten polyester mass forms a permeable exit filter layer upon solidification, which in addition helps to strengthen the fabric. The molten polyester mass may be smoothed or crushed or forced into it by a suitable roller. The outlet filter layer retains fine particles of dirt or loose fibers of the inlet filter layer when the liquid is filtered.

Z uvedeného vyplývá podstatné zjednodušení výroby proti výše popsaným známým textiliím při dosažení potřebných filtračních vlastností. Zmíněné a další výhody lépe vyniknou z popisu příkladů výroby netkané vpichované textilie podle vynálezu.This implies a substantial simplification of production over the known fabrics described above while achieving the necessary filtering properties. Said and other advantages stand out better from the description of the examples of manufacturing the nonwoven needled fabric of the invention.

Příklad 1Example 1

Vpichovaná netkaná textilie, vhodná zejména pro tlakovou dvoustupňovou filtraci horkých olejů nebo mléka, se vyrobí takto:The needled nonwoven fabric, particularly suitable for pressurized two-stage filtration of hot oils or milk, is produced as follows:

Připraví se vlákenná směs, složená z 50 % hmot. polyesterových vláken o jemnosti 1,7 dtex a délce 38 mm a z 50 % hmot. polyesterovýh vláken o jemnosti 4,4 dtex a délce 65 mm.A fiber mixture consisting of 50 wt. % of polyester fibers having a fineness of 1.7 dtex and a length of 38 mm and of 50 wt. polyester fibers with a fineness of 4.4 dtex and a length of 65 mm.

Z této směsi se mykáním vytvoří vlákenná pavučina, která se příčným kladením vrství 2 do vlákenného rouna o hmotnosti 230 g/m .A fibrous web is formed from this mixture by carding, which is laminated transversely into a fibrous web of 230 g / m < 2 >.

Vyrobené vlákenné rouno s převážně příčnou orientací vláken se předkládá vpichovacímu stroji, kde se v jehelním poli protahuje o 55 % a zpevňuje jednostranným vpichováním intenzitou 120 vpichů/cm . Nadměrným průtahem se sníží plošná hmotnost vlákenného rouna, aniž by došlo k citelnému zhoršení jeho stejnoměrnosti. 3e tomu tak proto, že se při vpichování provazují převážně jen krátká jemná vlákna, zatímco mezi nimi uložená dlouhá hrubá vlákna vytvářejí tzv. efekt líných kleští, takže se textilie protáhne v podélném směru a zúží v příčném směru a u vláken se změní jejich původní převážně příčná orientace v mnohosměrovou orientaci, kterou se u vpichovaného rouna zvýší pevnost v tahu v obou směrech.The produced fiber web with a predominantly transverse fiber orientation is presented to a needling machine, where it is stretched by 55% in the needle field and consolidated by one-sided needling at an intensity of 120 needles / cm. Excessive draft reduces the basis weight of the fibrous web without noticeably deteriorating its uniformity. 3e the reason is that only the short fine fibers are stitched during the needling, while the long coarse fibers deposited between them create the so-called lazy pliers effect, so that the fabric stretches in the longitudinal direction and narrows in the transverse direction orientation in multidirectional orientation, which increases the tensile strength in both directions of the needled web.

Nakonec se vpichované rouno upravuje na nenákladném známém natavovacím zařízení sálavým teplem o teplotě v rozmezí 300 až 350 °C, působícím na rouno ze strany vpichu, čímž dojde k natavení až roztavení polyesterových vláken přibližně v l/3 tloušíky vpichovaného rouna. Vzniklá polyesterová tavenina se chladicím válcem uhladí nebo se do ní vtlačí vzor, čímž vznikne výstupní filtrační vrstva. Ve zbývajících 3/4 tloušíky textilie jsou vlákna nenatavená, ale jen vpichováním provázaná, vytvářejí vstupní filtrační vrstvu s měkkou vlákennou strukturou s množstvím dutin mezi vlákny, která zajišíuje hloubkovou filtraci, tj. první stupeň filtrace, při němž se zadržují hrubé části nečistot. Zmíněná výstupní filtrační vrstva zajišíuje druhý stupeň filtrace, při němž se jednak zachycují jemné částice nečistot, jednak vlákna uvolněná ze vstupní filtrační vrstvy.Finally, the needled web is treated with an inexpensive, known radiant heat melting device having a temperature in the range of 300 to 350 ° C acting on the web from the side of the puncture, thereby melting or melting the polyester fibers at approximately 1/3 of the thickness of the needled web. The resulting polyester melt is smoothed or embossed into the cooling roll to form an exit filter layer. In the remaining 3/4 of the fabric thickness, the fibers are non-fused but merely needled, forming an inlet filter layer with a soft fiber structure with a plurality of voids between the fibers which provides depth filtration, i.e., a first filtration stage in which coarse impurities are retained. Said outlet filter layer provides a second filtration stage in which both fine particles of dirt are collected and fibers released from the inlet filter layer.

Takto vyrobená vpichovaná netkaná textilie vykazuje hmotnost 127 g/m? a tloušíku 0,9 mm, pevnost v tahu v podélném směru 95 N a v příčném směru 145 N, tažnost v podélném směru 68 % a v příčném směru 52 % a prodyšnost při 50 Pa 426 1/m /s.The needled nonwoven fabric produced in this way has a weight of 127 g / m @ 2. and a thickness of 0.9 mm, a tensile strength in the longitudinal direction of 95 N and in the transverse direction of 145 N, an elongation in the longitudinal direction of 68% and in the transverse direction of 52%, and breathability at 50 Pa 426 l / m / s.

Příklad 2Example 2

Vpichovaná netkaná textilie, vhodná zejména pro spádovou filtraci mléka, pro čištění chladících kapalin při obrábění kovů a pro čištění oplachovacích vod při odmašíovánf plechu, se vyrobí takto:The needled nonwoven fabric, particularly suitable for downflow filtration of milk, for cleaning coolants in metal working and for cleaning rinsing water for degreasing sheet metal, is produced as follows:

CS 273 934 BlCS 273 934 Bl

Z vlákenné směsi uvedené v přikladu se mykáním vytvoří pavučina, která se příčným kla 2 děním vrství do vlákenného rouna o hmotnosti 140 g/m . Při následujícím jednostranném vpi 2 chování intenzitou 100 vpichů/cm se rouno protáhne o 100 %. Vpichování se provádí za použití plstících jehel s malými ostny typu NKU.A web is formed from the fiber mixture of the example by carding, which is transversely folded into a fiber web of 140 g / m < 2 >. At the following one-sided vpi 2 behavior with an intensity of 100 stitches / cm, the web is stretched by 100%. Needling is performed using small needle barbed needles of the NKU type.

Vpichované rouno se dále tepelně upravuje sálavým teplem o teplotě v rozmezí 250 až 280 °C po dobu potřebnou k natavení až roztavení vláken do hloubky kolem 30 % tloušťky vpichovan ého rouna.The needled web is further heat treated with radiant heat at a temperature in the range of 250 to 280 ° C for the time required to melt or melt the fibers to a depth of about 30% of the thickness of the needled web.

Vyrobená netkaná textilie vykazuje hmotnost 67 g/m², tloušťku 0,6 mm, pevnost v tahu v podélném směru 51 N a v příčném směru 80 N, tažnost v podélném směru 78 °-i a v příčnémThe produced nonwoven fabric has a weight of 67 g / m ² , a thickness of 0.6 mm, a tensile strength in the longitudinal direction of 51 N and in the transverse direction of 80 N, elongation in the longitudinal direction of 78 ° and in the transverse direction.

O směru 47 % a prodyšnost při 50 Pa 976 1/m /s.47% direction and breathability at 50 Pa 976 1 / m / s.

Příklad 3Example 3

Vpichovaná netkaná textilie se vyrobí postupem podle příkladu 1 nebo 2 s tím rozdílem že vlákenná směs obsahuje 90 až 80 % polyesterových vláken uvedených jemností v uvedeném podílu jemných a hrubých vláken a 10 až 20 % hmot. viskózových vláken jemnosti 1,6 dtex a délky 38 mm. Viskózová vlákna lze nahradit nebo smísit s bavlnou. Tato hydrofilni vlákna při filtraci kapaliny mírně nabobtnají, čímž se zmenší dutiny mezi vlákny, a tak se zvýší filtrační účinek.The needled nonwoven fabric is prepared according to the method of Example 1 or 2, except that the fiber blend comprises 90 to 80% polyester fibers of the stated fineness in said proportion of fine and coarse fibers and 10 to 20% by weight. viscose fibers with a fineness of 1.6 dtex and a length of 38 mm. The viscose fibers can be replaced or blended with cotton. These hydrophilic fibers swell slightly when filtering the liquid, thereby reducing the voids between the fibers and thereby increasing the filtering effect.

Z popisu právě uvedených tří příkladů vpichované netkané textilie pro dvoustupňovou filtraci kapalin lze poznat, že provedení textilie se také naprosto liší od filtračních vpichovaných textilií známých z popisů vynálezu k čsl. autorskému osvědčení č. 246 618, 256 807, 256 823 a 256 824. Všechny tyto textilie vykazují hmotnost nad 200 g/m², převážně 500 až 700 g/m , jsou odlišného vlákenného složení, obsahují zpevnovaci textilii, kterou je ve dvou případech skleněná tkanina, v jednom případě mřížková textilie a v jednom případě dlouhá vlákna. Ve dvou případech může být textilie impregnovaná vhodným pojivém a ve všech případech může být textilie aspoň na jednom povrchu mírně natavena. Žádnou z těchto textilií nelze použít pro filtraci kapalin. Textilie jsou vesměs určené pro jednostupňovou filtraci vzdušnin.From the description of the three examples of needlepunched nonwoven fabric for two-stage filtration of liquids, it can be seen that the design of the fabric also differs completely from the needlepunched filter fabrics known from the disclosure to U.S. Pat. 246 618, 256 807, 256 823 and 256 824. All these fabrics have a weight of over 200 g / m ² , predominantly 500 to 700 g / m 2, of a different fiber composition, containing a reinforcing fabric, which is in two cases glass fabric, in one case a mesh fabric and in one case long fibers. In two cases, the fabric may be impregnated with a suitable binder, and in all cases the fabric may be slightly fused on at least one surface. None of these fabrics can be used for liquid filtration. Textiles are mostly designed for single-stage air filtration.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A needled nonwoven fabric for simultaneous two-stage filtration of liquids having a weight of 60 to 200 g / m 2, a tensile strength in the longitudinal direction of 40-120 in the transverse direction of 60-160 N, formed of polyester fibers with optional hydrophilic fibers and containing two together, over their entire surface area, an inlet filter layer providing a first filtration stage and an outlet filter layer providing a second filtration stage and enhancing the fabric strength, comprising a single carded fibrous web containing 70 to 100% wt. % polyester fibers and 30 to 0 wt. viscose and / or cotton fibers, in this web, intertwined with a plurality of binding wicks formed by needling and uniformly distributed throughout the web, the fibers point at different angles to the length of the web, and 80 to 60% of the web thickness forms an inlet filter layer, is a fibrous structure with a plurality of cavities between slidingly interconnected fibers, a minority of which protrudes with loose ends or in the form of loops over the free surface of the layer, while the exit filter layer consists of a permeable layer of solidified polyester melt formed from molten polyester fibers 40% of the fleece thickness on the fabric exit side.

in

5 CS 273 934 Bl

2. The needled nonwoven fabric according to claim 1, wherein the exit filter layer is formed in the needled fibrous web at the side where the binding wicks enter the thickness of the web.

3. The imbedded nonwoven fabric of claim 1, wherein the exit filter layer is smooth or rough on its free surface or embossed.