CS274048B1

CS274048B1 - Positioning forging tool

Info

Publication number: CS274048B1
Application number: CS466489A
Authority: CS
Inventors: Jozef Ing Mrazek
Original assignee: Jozef Ing Mrazek
Priority date: 1989-08-04
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1991-04-11
Also published as: CS466489A1

Abstract

The invention solves a positioning forging tool, designed mainly for forging of rotating as well as of non-rotating forged pieces on automatic forging machines, in which securing of positioning of external shape with regards to the inner shape of the forged piece is required. The above mentioned purpose is achieved by means of a pressure positioning intermediate piece (16) with a positioning element (17) and a securing peg (18) and an adjustable position case and a positioning element (6), by which the right position of the separate parts of the forging tool is arranged during the whole operation cycle of the forging machine.<IMAGE>

Description

Vynález sa týká polohovacieho kovacieho nástroja, určeného najma na kovanie rotačných, ale i nerotačných výkovkov, u ktorých sa požaduje zabezpečenie polohovania vonkajšieho tvaru voči vnútornému tvaru výkovku, na automatických kovacích strojoch.The invention relates to a positioning forging tool intended, in particular, for forging rotary as well as non-rotary forgings, for which positioning of the outer shape relative to the inner shape of the forging is required on automatic forging machines.

Tvárnenie výkovkov, u ktorých sa požaduje zabezpečenie polohovania vonkajšieho tvaru voči vnútornému tvaru, sa uskutočňuje doteraz na vřetenových, připadne klukových kovacích lisoch v nástrojoch, u ktorých je vzájomná poloha hornej a dolnej časti zápustky zaistená vodiacimi kolíkmi, připadne sa takéto súčiastky vyrábajú trieskovým sposobom opracovania. Takáto výroba je náročná na energiu, fyzické zaťaženie pracovníka a čas. Na automatických kovacích strojoch sa takéto výkovky kovat’ nedajú. Je to spŮsobené konštrukciou nástroja, pozostávajúceho z dvoch častí. Jednu časť tvoří zápustka, osadená v držiaku zápustky, opatřená jádrom a vyhadzovacím púzdrom. Druhů časť tvoří pěchovací trn s pechovacím a strhávacím púzdrom, usporiadaným v nosnom púzdre. Při práci s takýmto nástrojom dochádza k pootáčaniu pechovacieho trnu v jednej časti nástroja voči zápustke a jadra v druhej časti nástroja. Takáto konštrukcia nástroja neumožňuje stále usporiadanie jednotlivých častí nástroja počas pracovného cyklu nástroja a využitie vysokovýkonných kovacích strojov k výrobě výkovkov, u ktorých sa požaduje zabezpečenie polohovania vonkajšieho tvaru voči vnútornému tvaru výkovku.Forgings which require positioning of the outer shape with respect to the inner shape have so far been carried out on spindle or crank forging presses in tools in which the position of the upper and lower parts of the die is secured by guide pins, or such components are produced by chip machining. . Such production is energy, labor intensive and time consuming. On forging machines, such forgings cannot be forged. This is due to the construction of a tool consisting of two parts. One part is formed by a die, fitted in the die holder, provided with a core and an ejector sleeve. The second part comprises a ram mandrel with a ram and entrainment sleeve disposed in the support sleeve. When working with such a tool, the ram mandrel is rotated in one part of the tool relative to the die and the core in the other part of the tool. Such a tool design does not allow for the permanent arrangement of the individual tool parts during the tool cycle and the use of high-performance forging machines for producing forgings that require positioning of the outer shape relative to the inner shape of the forging.

Uvedené nedostatky v podstatnej miere odstraňuje polohovací kovací nástroj podía vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že medzi pechovacie púzdro a pružinové púzdro, nachádzajúce sa v nosnom.púzdre, je vložené nastavovacie púzdro polohy a tlakový polohovací medzikus, ktorými je nastavená správná poloha pechovacieho trňa voči zápustke a prostredníctvom polohovacieho člena a zaisťovacieho kolíka je nastavená poloha pechovacieho trňa zaistená počas celého procesu tvárnenia.The above-mentioned drawbacks are substantially eliminated by the positioning forging tool according to the invention, which is characterized in that a position adjusting sleeve and a pressure positioning spacer are inserted between the ram bushing and the spring bushing in the bearing bush, by which the correct position of the ram mandrel is set. with respect to the die and by means of the positioning member and the locking pin, the position of the ram mandrel is adjusted during the entire forming process.

Výhoda polohovacieho nástroja spočívá v tom, že umožňuje tvárnenie súčiastok, u ktorých sa požaduje polohovaný vnútorný tvar voči vonkajšiemu tvaru na vysokoproduktívnych automatických kovacích strojoch, čím sa podstatné zvyšuje produktivita práce a úspora materiálu odstránením výronkov s možnosťou hlbšieho predkovania dutím, alebo přechodu z trieskového opracovania na tvárnenie.The advantage of the positioning tool is that it allows the molding of parts requiring a positioning inner shape to the outer shape on highly productive automatic forging machines, thereby significantly increasing labor productivity and saving material by removing burrs with the possibility of deeper hollow forging or transition from chip machining for forming.

Na výkrese je v pozdlžnom řeze znázorněný pohlad na jednu aplikáciu polohovacieho kovacieho nástroja.The drawing is a longitudinal sectional view of one application of a positioning forging tool.

Polohovací kovací nástroj pozostáva z držiaka JL zápustky, v ktorom je nalisovaná přetíná časť zápustky 2 a zadná časť zápustky 3, ktorých poloha je zaistená polohovacím elementom 6. V zápustke sa pohybuje vyhadzovacie púzdro £ s jadrom 5. Vnútorný tvar výlisku, vytvářený pechovacím trňom ]_ dosadajúcim na posuvnú podložku 20, je zaistený voči pootočeniu polohovacím členom 17 prostredníctvom tlakového polohovacieho medzikusa 16 a nastavovacím púzdrom polohy 12, ktoré je zaistené vodiacím púzdrom 10 a perom nosného púzdra 11 .voči pootočeniu s nosným púzdrom 13. pohybujúcom sa v klznom púzdre 14. Vonkajší tvar výlisku je daný pechovacím púzdrom 2 ^a strhávacím púzdrom 2, ktoré zároveň zabezpečuje stiahnutie výlisku z pechovacieho púzdra 2 pomocou tlačnej podložky 12, vyhadzovacieho kolíka 19, tlačného kolíka 21 a vyhadzovacieho prstenca 23, uložených v pružinovom púzdre 22. Pružinové púzdro 22 je zaistené voči pootočeniu zaisťovacím kolíkom 18. Výlisok, ktorý zostal v dutině prednej časti zápustky 2 a zatínej časti zápustky 2, j^e vyhodený vyhadzovacím púzdrom £,The positioning forging tool consists of a die holder 11 in which the overrunning part of the die 2 and the rear part of the die 3 are pressed, the position of which is secured by the positioning element 6. The ejector sleeve 6 with the core 5 moves in the die. It is secured against rotation by the positioning members 17 by means of a pressure positioning spacer 16 and a positioning sleeve 12 which is secured by the guide sleeve 10 and the tongue of the carrying sleeve 11 against rotation with the carrying sleeve 13 moving in the sliding sleeve 14. The outer shape of the compact is given by the ram sleeve 2 ^{and the} stripping sleeve 2, which simultaneously provides for the removal of the compact from the ram sleeve 2 by the thrust washer 12, ejector pin 19, thrust pin 21 and ejection ring 23 housed in the spring sleeve 22. secured rotation to the locking pin 18. The blank, which remains in the cavity of the front part of the die 2 and clenching of the die 2, ^e j £ ejected ejection sleeve,

Počas celého procesu tvárnenia je zaistená přesná poloha pechovacieho trňa ]_, vytvárajúceho vnútorný tvar a zápustky zloženej z prednej časti zápustky 2 pre vonkajší tvar a zadnej časti zápustky 2·Throughout the molding process, the exact position of the stamping mandrel 10 is formed, forming the inner shape and the die composed of the front part of the outer shape die and the rear part of the die 2.

Polohovací kovací nástroj podía vynálezu pracuje nasledovno: Po přisunutí klátika před prednú časť zápustky 2 nastáva pohyb polohovaného pechovacieho trňa 7_, uloženého cez strhávacie púzdro 2, pechovacie púzdro 2 ^a vodiace púzdro 10 v nosnom púzdre 12, ^v smere pohybuPositioning a forging device of the invention works as follows: after the moving of the front of the shoe prior to the die 2 located to upset welding takes place the movement Trňa 7_, deposited over the entrainment Case 2, Case ^{2, and} the ram guide bush 10 in the bearing housing 12 ^{in the} direction of

I. Klátik alebo predpech je uchytený medzi jádro 2 ^a pěchovací trň 2· Po dosadnutí jadra 5 a vyhadzovacieho púzdra £ do východzej polohy nastáva proces vlastného tvárnenia až do vy5I. The plug or bias is clamped between the core 2 ^{and the} ram mandrel 2. After the core 5 and the ejection sleeve 5 have been brought into the initial position, the self-forming process takes place up to 5.

CS 274 048 Bl plnenia celej dutiny. Po vykovaní výlisku v prednej časti zápustky 2. a zadnej časti zápustky 2 začne pohyb pohyblivej časti nástroja v smere II, pričom nastáva najskfir vyhodenie výlisku pomocou strhávacieho púzdra 2 ² plechovacieho púzdra 9, uloženom v klznom púzdre 14 a až po dosadnutí hlavy pechovacieho trna 1_ do prednej polohy v tlakovom polohovacom medzikuse 16 nastáva strhnutie výlisku pomocou strhávacieho púzdra 2 ^cez tlačnú podložku 15, vyhadzovací kolík 19, tlačný kolík 21 a vyhadzovací prstenec 23, uložené v pružinovom púzdre 22, zaistenom voči pootočeniu zaisťovacím kolíkom 28, z pechovacieho třňa 2, ktorého poloha je zaistená počas celého procesu tvárnenia a vyhadzovania polohovacím členom 17, tlakovým polohovacím medzikusom 16, nastavovacím púzdrom polohy 12, vodiacim púzdrom 10 a perom nosného púzdra 11 s nosným púzdrom 13, ktoré je zaistené voči pootočeniu frémou lisovacieho stroja. Po vyhodení a strhnutí výlisku z pechovacieho třňa T_ zostane výlisok v prednej časti zápustky 2 a v zadnej časti zápustky 2, odkial’ je vyhodený vyhadzovacím púzdrom £ do čelustí transféra a odsunutý spřed dutiny zápustky a je přisunutý další klátik na tvárnenie.CS 274 048 B1 filling the entire cavity. After forging the blank in front of the die 2 and the back of the die 2 will begin movement of the mobile part of the tool in the direction II, the ejection of the compact occurs najskfir by entraining Case 2 Case ² plechovacieho 9 disposed in a sliding sleeve 14 and the abutment and the mandrel head upset welding 1_ to the front position in the pressure positioning spacer 16, the molding is plucked by the pulling sleeve 2 ^{through the} thrust washer 15, the ejection pin 19, the push pin 21 and the ejection ring 23 housed in the spring sleeve 22 secured against rotation by the locking pins 28 the position of which is secured during the entire forming and ejection process by the positioning member 17, the pressure positioning spacer 16, the positioning sleeve 12, the guide sleeve 10 and the carrier sleeve tongue 11 with the carrier sleeve 13 which is secured against rotation of the press machine. After ejection and tearing of the stamping mandrel T, the molding remains in the front of the die 2 and in the rear of the die 2, where it is ejected by the ejector sleeve 6 into the jaws of the transfer and slid forward from the die cavity.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A two-part positioning forging tool, one part comprising a die mounted in a die holder, a core and an ejection sleeve, and the other part comprising a ram mandrel, slidably mounted in a ram and ratchet sleeve and a spring sleeve, characterized in that the bushing (9) and the spring bushing (22) are an inserted positioning bushing (12) and a pressure positioning spacer (16), the pressure positioning spacer (16) being connected to the spring bushing (22) by a locking pin (18) the die (1) and the die (3) are connected by a positioning element (6).