CS274106B1

CS274106B1 - Agglomeration batch

Info

Publication number: CS274106B1
Application number: CS268889A
Authority: CS
Inventors: Milan Ing Ozner; Zdenek Ing Puncochar
Original assignee: Milan Ing Ozner; Zdenek Ing Puncochar
Priority date: 1989-05-02
Filing date: 1989-05-02
Publication date: 1991-04-11
Also published as: CS268889A1

Abstract

The task of the invention is reduction of consumption of high-grade fuel by intensification of the process of combustion of fuel in a mixture and simultaneously the use of unneeded waste occurring in the processing of the thermoplastic, which leads to reduction of financial costs in the production of agglomerates. The aim is achieved by an agglomeration batch, particularly for the production of agglomerate in ore sintering plants, which contains a mixture of solid fuel, thermoplastic waste, ore raw materials and admixtures in a ratio of 4 to 12 mass parts ground solid fuels, 0.4 to 3.5 mass parts thermoplastic waste and 84.5 to 95.6 mass parts ore raw materials and admixtures.

Description

Vynález ee týká aglomeračni vsázky připravované ve spékárnéch rud k výrobě aglomerátů z prachových rud jejioh koncentrátů paliva, případně přišed e řeěí enižení spotřeby jakoetnich paliv,; intenzifikaci procesu spalováni paliva ve eměei, při současném využiti nepotřebného odpadu vznikajícího při zpracováni termoplastů,· čímž dochází i ke sníženi ekonomických nákladů na výrobu aglomerátů*The invention relates to an agglomeration batch prepared in sintered ores for the production of sintered ore agglomerates from its fuel concentrates, or to reduce the consumption of such fuels. intensification of the fuel combustion process in the fuel, while utilizing unnecessary waste resulting from the processing of thermoplastics, thus reducing the economic costs of agglomerate production *

V současnosti ee ve epékérnách rud vyrábi eglomerát, zkueovělý produkt z prachových železných rud a Jejich koncentrátů,¹ drobně mletého paliva, kterým Je převážně kok8 nebo antracit, jemných hutních odpadů; Jakými Jeou vyeokopecni výhoz, úlet, okuje, kyzové výpražky a přišed, většinou zásaditého charakteru. Po předchozích technologických úpravách výše uvedených komponentů aglomeračni vsázky, tj. mletí na požadovanou zrnitost, tříděni, vlhčeni, miseni a dávkováni, je eměe ukládána v rovnoměrné vrstvě o předem stanovené tloušťce na roětnice spékacich vozíků nekonečného aglomeračniho pásu, dále Je zapalována zapalovacími hořáky a prosávána vzduchem hnaným turboexhaustory, přičemž dochází k postupnému hořeni paliva po průřezu vrstvy a tim i ke spékáni a tvorbě aglomerátů potřebného chemického eloženi. Potřebné teplo pro výrobu aglomerátů se kryje převážně pevnými palivy. Nejča8těji se používá mletý koks. antracit, hnědouhelný e černouhelný polokoks, petrolejový koks a různé druhy uhli.At present, in ore production plants, eglomerate, a proven product of powdered iron ores and their concentrates, ¹ finely ground fuel, which is predominantly coke or anthracite, produces fine metallurgical waste; What are Jeou vyeokopecni ejection, drift, scale, acid bouts and arrives, mostly alkaline character. After previous technological adjustments of the above components of the sinter batch, ie grinding to the desired grain size, sorting, wetting, mixing and dosing, the emulsion is deposited in a uniform layer of predetermined thickness on the sinter carriages of the sintering carts of the endless sintering belt. air-driven turboexhaustors, whereby the fuel gradually burns across the cross-section of the layer, thereby sintering and forming agglomerates of the necessary chemical solution. The necessary heat for the production of agglomerates is covered mainly by solid fuels. Ground coke is most commonly used. anthracite, lignite and lignite semi-coke, kerosene coke and various types of coal.

Nevýhodou výše uvedené aglomeračni vsázky je, že spotřeba deficitních druhů jakostních paliv Je značná, přičemž náklady na palivo Jsou v současné době ekonomicky málo přijatelná. Dalěi nevýhodou ja, že u používaných paliv se horní mez obsahu popela v palivu pohybuje v rozmez! 19 až 25 čímž se snižuje nejen kovnatost aglomerátů, ale i jeho výroba a mechanická pevnost. Sníženi kovnatosti aglomerátů a zvýšeni množství etruekotvorných přišed znamená při zpracováni aglomerátů ve vysokých pecích zhoršeni podmínek vysokopecniho pochodu a technickohospodářských podmínek. Rovněž nevýhodou je, že obsah prchavých látek u některých paliv je značný a jejich kalorická hodnota je pro spékaci pochod částečně nebo úplně ztracena. Zvýšený obsah prchavých látek zvětšuje množství spalin, apotřebu paliva a vede nejen ke ztrátě tepla,' ale i ke snížení vertikální rychlosti spékáni. Nevýhodou je i to, že koksový prach, používaný ve směsi s koksem nebo jinými palivy, který má zvýšený obsah podílů pod 0,5 mm,’ zhoršuje prodyšnost aglomeračni směsi, snižuje vertikální rychlost spékáni, a tim dochází k poklesu výkonnosti o 26 až 67 % a k zhoršeni jakosti aglomerátů.A disadvantage of the above agglomeration charge is that the consumption of deficient types of quality fuels is considerable, while fuel costs are currently economically unacceptable. Another disadvantage is that in the fuel used, the upper limit of the ash content in the fuel is in the range! 19 to 25, thereby reducing not only the agglomerate agglomeration, but also its production and mechanical strength. Reducing the agglomerate agglomerates and increasing the amount of eterecorbering steps in the treatment of the agglomerates in blast furnaces means a deterioration of the blast furnace process and the technical economic conditions. A disadvantage is also that the volatile content of some fuels is considerable and their calorific value is partially or completely lost for the sintering process. The increased volatile content increases the amount of flue gas and fuel consumption and leads not only to heat loss but also to a decrease in vertical sintering rate. Another disadvantage is that coke dust used in a mixture with coke or other fuels, having an increased content below 0.5 mm, worsens the breathability of the agglomeration mixture, reduces the vertical sintering rate, and thus decreases the performance by 26 to 67 % and deterioration of agglomerates.

Uvedené nevýhody odstraňuje aglomeračni vsázka podle vynálezu, zejména pro výrobu aglomerátů ve spékárnéch rud,¹ Jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje směs mletého, pevného paliva; odpady termoplastů,¹ rudných surovin, a přiaad v poměru 4 až 12 hmotnostních dilů koksu a antracitu 0,-4 až 3,5 hmotnostních dilů odpadů termoplastů a 84,5 až 95,6 hmotnostních dilů rudných surovin a přísad.These disadvantages are eliminated by agglomerating the batch according to the invention, particularly for the production of agglomerates spékárnéch ores ¹ which is characterized in that it contains a mixture of minced solid fuel; thermoplastic wastes, ¹ ore raw materials, and additives in a proportion of 4 to 12 parts by weight of coke and anthracite of 0 to 4 to 3.5 parts by weight of thermoplastic waste and 84.5 to 95.6 parts by weight of ore and additives.

Výhodou aglomeračni vsázky podls vynálezu je, že ee částečně snižuje spotřeba deficitních druhů Jakostních paliv, je intenzifikován proces spalováni paliva ve směsi, čímž dochází i ke sníženi ekonomických nákladů na výrobu aglomerátů. Dalši výhodou Je využiti nepotřebného odpadu vznikajícího při zpracováni termoplastů, přičemž se řeši i způsob jeho likvidace. Tento komponent aglomeračni vsázky má výrazný vliv na mechanická vlastnosti vyráběného aglomerátů, zejména na pevnost, což se příznivě projeví i na ukazatelích vysokopecniho pochodu při výrobě surovného železa. Výhodou je i to, že ee snižuje horní mez obsahu popela v palivu, která někdy dosahuje až 18 %, což má příznivý vliv nejen na kovnatoet aglomerátů, ele i na výrobnoet celé aglomerace. Rovněž výhodou je,< že se použitím termoplastů příznivě ovlivňuje obsah prchavých látek v palivu,! tim se jíž nemuei vynakládat část energie pro jejich ohřev, snižuje se množství spalin e zároveň i spotřeba paliva.The advantage of the sinter batch according to the invention is that it partially reduces the consumption of deficient types of quality fuels, the process of combustion of the fuel in the mixture is intensified, thus reducing the economic costs for the production of sinters. Another advantage is the use of unnecessary waste resulting from the processing of thermoplastics, while the method of disposal thereof is also addressed. This sinter batch component has a significant influence on the mechanical properties of the agglomerates produced, in particular on the strength, which is also reflected in the blast furnace process indicators in the production of pig iron. Another advantage is that ee reduces the upper limit of ash content in the fuel, which sometimes reaches up to 18%, which has a beneficial effect not only on the kovnatoet of agglomerates, but also on the production of the whole agglomeration. It is also an advantage that the use of thermoplastics favorably affects the volatile matter content of the fuel. This eliminates the need to spend part of the energy to heat them, reducing the amount of flue gas and fuel consumption.

Aglomeračni vsázka vyráběná ve spékárnéch rud podle příkladného provedeni Je tvořena směsi mletého pevného paliva; drceného odpadu termoplastu, rudných surovin a přísad v poměru 5 hmotnostních dílů mletého pevného paliva 1,45 hmotnostních dilů drceného odpadu termoplastů, hmotnostních dilů rudných surovin a 1,55 hmotnostních dilů přísad.The sinter batch produced in the sinter ores according to the exemplary embodiment consists of a mixture of ground solid fuel; Crushed waste of thermoplastic, ore and additives in a proportion of 5 parts by weight of ground solid fuel 1.45 parts by weight of crushed waste of thermoplastics, parts by weight of ore and 1.55 parts by weight of additives.

CS 274106 BlCS 274106 Bl

Aglomeřečni vsázka podle vynálezu se vytváří po rozemletí pevného paliva na požadovanou zrnitost, která se pohybuje v rozmezí 3 ež 6 mm,' přičemž se provede jeho důkladné * promlaeni,' kde emée koksu a antracitu je v poměru 35 % koksu a 65 % antracitu. Dále se provede úprava odpadu vzniklého při zpracováni termoplastů tříděním,- řezáním, čl drcením tak,¹ aby jeho kuaovost byla menši než 6 mm, přičemž žádoucí je co největší obsah podílu o velikosti menší než 3 mm. Po úpravě rudných surovin a přísad mletím a tříděním na zrnitost do 10 mm ae věechny komponenty smlsl v požadovaném poměru a zvlhči v mísících bubnech, přičemž vzniklá směs je dopravována do dávkovaclho zařízeni, odkud je vsypávána na roštnice aglomsračnich vozíků spékaclho pásu, kde je zapalována hořáky zapalovači hlavy a prosávána vzduchem. Spékánim vzniklý produkt, aglomerét, je na konci spékacich pásů drcen a dále zpracováván.¹ The agglomerate charge of the present invention is formed after grinding the solid fuel to a desired grain size of 3 to 6 mm, thoroughly agitating, wherein the coke and anthracite emesis are in a ratio of 35% coke and 65% anthracite. Further, adjustment is made of waste produced during the processing of thermoplastics sorting, - cutting, crushing Article so that its kuaovost ¹ is less than 6 mm, it is desirable to maximize the proportion of the content of a size less than 3 mm. After treatment of the ore raw materials and additives by grinding and grading to a grain size of up to 10 mm and all components mixed in the desired ratio and moistened in the mixing drums, the resulting mixture is conveyed to the metering device from which it is poured onto the slatter grate sinter carts where burners are ignited lighter heads and air-blown. The sintered product, the agglomerate, is crushed at the end of the sintering strips and further processed. ¹

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Aglomeračni vsázka ,! in particular for the production of agglomerate in ore sintering plants, characterized in that it contains a mixture of ground solid fuel, thermoplastic waste, ore raw materials and additives in a proportion of 4 to 12 parts by weight of ground solid fuel, 0 to 4 to 3.5 parts by weight of thermoplastic waste; : 5 to 95.6 parts by weight of ore materials and additives.