CS274513B1

CS274513B1 - Press for sandwich panel foaming

Info

Publication number: CS274513B1
Application number: CS822687A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Lichtenberg; Oldrich Honsnejman; Alois Riha; Zdenek Ing Meisl; Stanislav Ing Klat
Original assignee: Jaroslav Lichtenberg; Oldrich Honsnejman; Alois Riha; Zdenek Ing Meisl; Stanislav Ing Klat
Priority date: 1987-11-17
Filing date: 1987-11-17
Publication date: 1991-04-11
Also published as: CS822687A1

Abstract

The press enables production of big sandwich panels from unassembled parts, which is advantageous for handling. Moreover, it secures flatness of the cover plates before foam-filling, control and operation of the course of temperatures during foam-filling, and perfect alignment of the press heads during the squeeze. The principle lies in the fact that a half of the press mould is placed on every press head in their opened state, then parts of panel covers are inserted and fastened by means of vacuum in the press moulds, i.e. one coated sheet with a frame into one half and second coated sheet into the other half. These press heads for squeezing of the press mould are attached to the base frame by means of pins and they tilt to each other before foam-filling. The tilting is enabled by hydraulic motors. The press heads for press moulds are connected to the distribution of cooling and heating medium, vacuum, pressurized air, and electric energy from the base frame and they are provided with sensors for signalling press mould squeeze, temperature detectors, and quoins.<IMAGE>

Description

Vynález se týká lisu pro výrobu sendvičových panelů, zvláště velkoplošných, jimiž jsou rovinné nebo tvarové díly, vytvořené 1 krycích desek po obvodu uzavřených např. kovovými profily, tvořící plást sendvičového panelu s vnitřním prostorem vyplněným např. póly uretanovou pěnou.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a press for the production of sandwich panels, in particular large-area panels, which are planar or shaped parts formed by 1 cover plates circumferentially enclosed by e.g. metal profiles forming a skin of a sandwich panel with interior space filled with e.g.

Dosud známé lisy tohoto druhu jsou konstruovány tak, že se do nich vkládají pláště sendviče již v sestaveném stavu. To je značně nevýhodné zejména u velkých panelů z důvodů obtížné manipulace. Kromě toho se u známých lisů není dostatečně zajištěna rovinnost krycích desek před vypěněním, kontrola a řízení průběhu teploty při vypěňování ani kontrola dokonalé rovnoběžnosti čelistí při sevření lisu.Previously known presses of this kind are designed in such a way that sandwich shells are already inserted in the assembled state. This is particularly disadvantageous for large panels due to difficult handling. In addition, in the known presses, the flatness of the cover plates before foaming, the control and control of the foaming temperature, and the control of the perfect parallelism of the jaws when clamping the press are not sufficiently ensured.

Tyto nevýhody odstraňuje lis podle vynálezu sestávající ze základního rámu, v němž je uložen rozvod chladicího a vytápěcího média, hydrauliky, tlakového vzduchu, vakua a elektrické energie se dvěma stojany spojený/hi nahože navzájem podélníky s připojenou odsávací hubicí a dvoučelistí pro upnutí forem, sloužící k uložení dílů pláště sendvičového panelu tím, že čelisti pro formy jsou připevněny k základnímu rámu na čepech k sobě přiklápitelně a jsou opatřeny přímočarými hydromotory, které jsou k nim připevněny jedním svým koncem a druhým koncem jsou připevněny k základnímu rámu, že čelisti pro formy jsou napojeny na rozvod chladicího a vytápěcího média, vakua, tlakového vzduchu a elektrické energie od základního rámu a jsou opatřeny senzory tlakového vzduchu, snímači teploty a uzavíracími zámky.These disadvantages are overcome by a press according to the invention consisting of a base frame in which the distribution of cooling and heating medium, hydraulics, compressed air, vacuum and electric energy is arranged with two stands connected to each other along the longitudinal members with an attached suction nozzle and double jaw for clamping. to accommodate sandwich panel housing parts by mold jaws attached to the base frame on pivot pins and fitted with linear hydraulic motors attached thereto at one end thereof and attached to the base frame at the other end by mold jaws connected to the distribution of cooling and heating medium, vacuum, compressed air and electrical power from the base frame and are equipped with compressed air sensors, temperature sensors and locks.

Konstrukce lisu podle vynálezu umožňuje zákládání jednotlivých pláštů sendvičových panelů, čímž se usnadňuje manipulace a zajištuje dokonalá rovinnost krycích desek před vypěněním, kontrola a řízení průběhu teploty při vypěňování a kontrola dokonalé rovnoběžnosti čelistí při sevření lisu. Kromě toho lis zajištuje výrobu panelů s pevnostním spojením vypěněného jádra s pláštěm panelu, čímž je dosaženo nosné funkce celého panelu.The design of the press according to the invention allows the individual sheaths of the sandwich panels to be laid, thereby facilitating handling and ensuring perfect flatness of the cover plates before foaming, controlling and controlling the temperature course during foaming and checking perfect parallelism of the jaws when clamping the press. In addition, the press ensures the production of panels with a rigid connection of the foamed core to the panel sheath, thereby achieving the supporting function of the entire panel.

Provedení vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je bokorys vypěňovacího lisu s jednou čelisti ve svislé poloze a druhou čelistí ve vodorovné poloze a obr. 2 je nárys vypěňovacího lisu.An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side view of a foaming press with one jaw in a vertical position and the other jaw in a horizontal position; and Fig. 2 is a front view of a foaming press.

Na obr. 1 a 2 je základní rám £, na kterém jsou upevněny stojany 2, které zajištují svislou polohu čelistí 7 a 8v uzavřeném stavu a zároveň slouží k uchycení bezpečnostní západky í. Oba stojany 2 jsou spojeny podélníky £, na kterých he připojena odsávací hubice 10 pro odsávání škodlivých plynů vznikajících chemickou reakcí při vypěňování panelu.1 and 2 there is a base frame 6 on which the stands 2 are fixed, which ensure the vertical position of the jaws 7 and 8 in the closed state and at the same time serve to hold the safety catch 1. The two stands 2 are connected by longitudinal members 6, on which a suction nozzle 10 is connected for sucking off the harmful gases produced by the chemical reaction when foaming the panel.

Na stojanu £ jsou provedeny rozvody chladícího a vytápěcího média £, hydrauliky £3, tlakového vzduchu 15 pro kontrolu sevření lisu, vakua 16, pro upínání povrchových plechů a elektrické energie £8. Na stojanu £ jsou dále upevněny dvě konzoly £, na kterých jsou čepy 17 zavěšeny čelisti 7 a 8 pro upínání forem. Na konzolách £ jsou dále upevněny přímočaré hydromotory £4, které slouží k zavírání a otevírání čelistí 7 a 9 kolem osy čepů 17.On the frame 4 there are made distributions of cooling and heating medium 8, hydraulics 33, compressed air 15 for checking the clamping of the press, vacuum 16, for clamping of the surface plates and electric energy 8. Further, two brackets 4 are fastened to the frame 4, on which the pins 17 and 8 for clamping the molds are suspended. Linear hydraulic motors 4 are also mounted on the brackets 4, which serve to close and open the jaws 7 and 9 around the axis of the pins 17.

Na čelistech £, £ jsou připevněny hydraulicky ovládané zámky 12, které zachycují síly vznikající vnitřním přetlakem při vypěňování. Čelisti £ a £ jsou opatřeny středícími čepy £, které zabezpečují přesnou polohu polovin forem na čelistech. Součástí lisu jsou dvě podpěry 11 s hydraulickými tlumiči, na které ve vodorovné poloze dosedají čelisti £ a £.Attached to the jaws 6, 6 are hydraulically actuated locks 12 which absorb the forces resulting from internal overpressure during foaming. The jaws 6 and 6 are provided with centering pins 6 which ensure the exact position of the mold halves on the jaws. The press comprises two supports 11 with hydraulic dampers, on which the jaws 6 and 6 abut in a horizontal position.

Funkce lisu je následující: čelisti £ a £ s upnutými polovinami formy jsou v horizontální poloze. Provede se založení dílů £ a 2 pláště panelu na jednotlivé poloviny forem, a to na jednu polovinu potahový plech £ s obvodovým rámem £ a na druhou polovinu pouze druhý potahový plech £. Provede se upnutí potahových plechů £ vakuem. Provede se sevření čelistí £, £ a současně se zahájí ohřev formy 20, a tím založených dílů £ a £ panelu. Po uzavření čelistí 7 a 8 se v této poloze uzamknou hydraulickými zámky 12. Správné uzavření sevřených čelistí je kontrolováno pneumatickými senzory, umístěnými ve formách 20 a světelně signalizováno. Po dosažení předepsané teploty se rozsvítí světelný nápis Vstřik zastaví se ohřev formy 20 a obsluha, provede vstřiknutí smíchaných tekutých komponentů pěnové výplně 2· Současně je automaticky vypnuto vakuum.The function of the press is as follows: the jaws 6 and 6 with the mold halves clamped are in a horizontal position. The panels 4 and 2 of the panel sheath are placed on the individual mold halves, one half of the covering sheet 4 with the peripheral frame 4 and the other half only the second covering sheet 4. Vacuum clamping of the cover sheets is carried out. Clamping of the jaws 6, 6 is performed, and heating of the mold 20 and thus the panel parts 6 and 6 is started. After closing the jaws 7 and 8, they are locked in this position by hydraulic locks 12. The correct closing of the clamped jaws is controlled by pneumatic sensors placed in the molds 20 and light-signaled. When the prescribed temperature is reached, the injection light comes on. Injection stops mold heating 20 and the operator injects the mixed liquid foam filler components 2 · Vacuum is automatically shut off at the same time.

Probíhá chemický proces vypěňování panelu. Vzhledem ke skutečnosti, že tento proces je exotermní reakcí, probíhá na základě snímaných tepelných hodnot na povrchu panelu chla zení forem 20, a tím i povrchu panelu. Toto chlazení je nutné pro dodržení maximální tepelné hodnoty. Dále probíhá proces vytvrzování pěny 2 za stálé kontroly teploty panelu.Panel foaming chemical process in progress. Due to the fact that this process is an exothermic reaction, cooling of the molds 20 and hence the surface of the panel takes place based on the sensed thermal values on the panel surface. This cooling is necessary to maintain the maximum thermal value. Furthermore, the curing process of the foam 2 is carried out under constant control of the panel temperature.

Po dosažení stanoveného technologického času pro vytvrzování pěny 2 se provede dochlazení forem 20, a tím oanelu, na předepsanou teplotu. Po dosažení předepsané teploty je zvukovým signálem oznámeno ukončení vytvrzovacího procesu. Čelisti 2» θ. vypěňovacího lisu se po spuštění hydroagregátu, odjištění zámků a bezpečnostních západek otevřou. Vypěněný panel se vyjme, a tím je lis připraven k opakování cyklu.After the specified technological time for curing of the foam 2 has been reached, the molds 20, and thus the panel, are cooled to a prescribed temperature. When the specified temperature has been reached, an acoustic signal indicates the end of the curing process. Jaws 2 »θ. The frothing press will open after the hydro-aggregate has been lowered, the locks and safety latches have been released. The foamed panel is removed and the press is ready to repeat the cycle.

Lis pro vypěňování sendvičových panelů podle vynálezu je možné využít ve všech oborech při výrobě panelů, u kterých je požadováno pevné spojení vypěněného jádra s pláštěm panelů, a tím docílení pevnostní funkce panelu.The sandwich panel foaming press according to the invention can be used in all fields in the manufacture of panels in which a rigid connection of the foamed core to the panel sheath is required to achieve the strength function of the panel.

Claims

1. A sandwich panel foaming press comprising a base frame accommodating a distribution of cooling and heating medium, hydraulics, compressed air, vacuum and electric power, with two stands connected at the top to each other by means of a longitudinal connection with a suction nozzle and a double jaw for molds serving for receiving sandwich panel housing parts, characterized in that the jaws (7, 8) for the molds (20) are fastened to the base frame (1) by means of pivot pins (17).

Press according to claim 1, characterized in that the jaws (7, 8) for the molds (20) are provided with linear hydraulic motors (14) fixed thereto at one end while the other are fixed to the base frame (1).

Press according to Claims 1 and 2, characterized in that the jaws (7, 8) for the molds (20) are connected to the distribution of cooling and heating medium, vacuum, compressed air and electrical energy from the base frame (1).

Press according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the clamping control sensors of the press are connected to the compressed air distribution in the jaws (7, 8) for the molds (20).

Press according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the surface temperature sensors of the sandwich panel are connected to the electric power distribution in the jaws (7, 8) for the molds (20).

Press according to one of Claims 1 to 3, characterized in that locks (12) of the jaws (7, 8) are connected to the hydraulic distribution in the jaws (7, 8) for the molds (20).