CS275647B6 - Keramický jemnozrnný nízkoslinuiící korundový materiál a způsob jeho přípravy - Google Patents
Keramický jemnozrnný nízkoslinuiící korundový materiál a způsob jeho přípravy Download PDFInfo
- Publication number
- CS275647B6 CS275647B6 CS177389A CS177389A CS275647B6 CS 275647 B6 CS275647 B6 CS 275647B6 CS 177389 A CS177389 A CS 177389A CS 177389 A CS177389 A CS 177389A CS 275647 B6 CS275647 B6 CS 275647B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- low
- weight
- ceramic fine
- corundum material
- grained
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Keramický nízkoslinující korundový materiál je využitelný v konstrukční keramice. Při nízké slinovací teplotě má jemnozrnnou strukturu, vysokou mechanickou pevnost, lomovou houževnatost a odolnost vůči opotřebení. Výchozí směs je tvořena 94 až 98 % hmot. oxidu hlinitého, dále 0,5 až 2,5 % hmot. oxidu vápenatého, 0,5 až 4 % hmot. oxidu křemičitého a 0,5 až 3 % hmot. oxidu hořečnatého, případně jejich prekursory. Materiál· se tvaruje a slinuje při teplotách 1 300 °C až 1 550 °C.
Description
Vynález se týká keramického jemnozrnného nízkoslinujícího korundového materiálu využitelného v konstrukční keramice a způsobu jeho přípravy.
Snahy o snížení energetické náročnosti korundových materiálů v oblasti jejich tepelného zpracování přinášejí dosti úspěšné výsledky při orientaci na slinovací procesy, které probíhají za účasti kapalné fáze, nebo takové procesy, kde dochází k reakcím převážně difuzního charakteru v tuhé fázi. V obou případech vznikají tuhé roztoky, které významnou měrou ovlivňují mikrostrukturu a tím i vlastnosti výsledných materiálů. Jsou známy korundové materiály, které slinují již při relativně velmi nízkých teplotách 1 200 až 1 300 °C, další nízkoslinující korundové materiály mají slinovací teploty nižší než 1 500 °C. Ekonomické přínosy těchto z hlediska keramické praxe nízkoteplotních procesů však jsou obvykle na druhé straně spojeny s horšími parametry takto připravených materiálů, zejména nízkými mechanickými pevnostmi, špatnými tribologickými vlastnostmi a nízkou odolností vůči chemickým vlivům. Tím jsou možnosti využití většiny nízkoslinujících korundových materiálů omezeny na aplikace, v nichž nejsou kladeny vysoké nároky na mechanické vlastnosti a odolnost vůči opotřebení i korozi.
Nevýhody současného stavu techniky odstraňuje korundový jemnozrnný nízkoslinující materiál obsahující ve výchozí směsi 94 až 98 % hmotnostních oxidu hlinitého, vyznačený tím, že dále obsahuje 0,5 až 2,5 % hmotnostních oxidu vápenatého, 0,5 až 4 % hmotnostní oxidu křemičitého a 0,5 až 3 % hmotnostní oxidu horečnatého, případně jeden nebo více prekursorů poskytujících po tepelné dekompozici odpovídající množství jednotlivých oxidů. Způsob výroby keramického jemnozrnného korundového materiálu dle vynálezu spočívá v tom, že keramický materiál se tvaruje některou z vytvářecích technologií, s výhodou pístovým nebo izostatickým lisováním, a slinuje se při teplotách 1 300 °C až 1 550 °C.
Korundový materiál dle vynálezu se vyznačuje tím, že slinuje do nenasákavého střepu s relativně vysokou objemovou hmotností (až 97 % teoretické hodnoty), má velmi jemnozrnnou, téměř monodisperzní strukturu střepu se střední velikostí krystalů 1 až 3 yum a v důsledku toho vysokou mechanickou pevnost (<£ . 350 až 400 MPa), relativně vysokou lomovou 1/2 * houževnatost (Kjg 4,6 až 5 MPa.ni ) a vysokou odolnost vůči opotřebení (hloubka důlku po otryskávací zkoušce korundem č. 10 na zařízení TP 2M 0,08 až 0,15 mm).
Vynález bude blíže vysvětlen na příkladu možného provedení.
Příklad
Navážka sestávající z 97 hm.d. oxidu hlinitého typ G z MLR, 2hm.d. uhličitanu vápenatého, 3 hm.d. mastku a 1,6 hm.d. stearanu horečnatého byla vložena do mlecího zařízení a za sucha mleta po dobu 24 hodin pětinásobným množstvím korundových mlecích těles. Po ukončení mletí byla do vsázky přidána granulační přísada (parafinová disperze) a provedena granulace meliva sítem o velikosti oka 0,15 mm. Z granulátu pak byly vytvářeny pístovým lisováním zkušební vzorky, na nichž byly po tepelném zpracování na 1 450 °C stanoveny některé vlastnosti. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce.
| objemová hmotnost | g/cm3 | 3,860 |
| nasákavost | % | 0 |
| mechanická pevnost v ohybu | MPa | 305 |
| lomová houževnatost | MPa m^2 | 4,9 |
| hloubka důlku po otryskávací zkoušce | mm | 0,1 |
| tepelná vodivost | W/mK | 27,2 |
| střední velikost krystalů | /Um | 2 |
CS 275647 B 6
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Keramický jemnozrnný nízkoslinující korundový materiál obsahující ve výchozí směsi 94 až 98 % hmotnostních oxidu hlinitého, vyznačený tím, že dále obsahuje 0,5 až 2,5 % hmotnostních oxidu vápenatého, 0,5 až 4 % hmotnostní oxidu křemičitého a 0,5 až 3 % hmotnostní oxidu hořečnatého, případně jeden nebo více prekursorů poskytujících po tepelné dekompozici odpovídající množství jednotlivých oxidů.
- 2. Způsob výroby keramického jemnozrnného korundového materiálu dle bodu 1, vyznačený tím, že keramický materiál se tvaruje některou z vytvářecích technologií, s výhodou pístovým nebo izostatickým lisováním, a slinuje při teplotách 1 300 °C až 1 550 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS177389A CS275647B6 (cs) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Keramický jemnozrnný nízkoslinuiící korundový materiál a způsob jeho přípravy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS177389A CS275647B6 (cs) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Keramický jemnozrnný nízkoslinuiící korundový materiál a způsob jeho přípravy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8901773A2 CS8901773A2 (en) | 1991-07-16 |
| CS275647B6 true CS275647B6 (cs) | 1992-03-18 |
Family
ID=5352985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS177389A CS275647B6 (cs) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Keramický jemnozrnný nízkoslinuiící korundový materiál a způsob jeho přípravy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS275647B6 (cs) |
-
1989
- 1989-03-22 CS CS177389A patent/CS275647B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8901773A2 (en) | 1991-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tulyaganov et al. | Preparation and characterization of high compressive strength foams from sheet glass | |
| Akpinar et al. | Effect of calcined colemanite additions on properties of hard porcelain body | |
| US10696593B2 (en) | Method of quickly preparing geopolymer having high strength using coal bottom ash | |
| Awaad et al. | Effect of replacing weathered feldspar for potash feldspar in the production of stoneware tiles containing fish bone ash | |
| Mukhopadhyay et al. | Effect of fly ash on the physico-chemical and mechanical properties of a porcelain composition | |
| Taskiran et al. | Influence of mixing/milling on sintering and technological properties of anorthite based porcelainised stoneware | |
| AU758013B2 (en) | High-strength magnesia partially stabilized zirconia | |
| Jiménez-Quero et al. | Industrial wastes as alternative raw materials to produce eco-friendly fired bricks | |
| EP0412722B1 (en) | Process for preparing whiteware ceramic articles | |
| Kamseu et al. | Non-contact dilatometry of hard and soft porcelain compositions: Relationship between thermal expansion behaviour and microstructure | |
| Binhussain et al. | Synthetic white marble-like material produced from natural raw materials | |
| Zuo et al. | Preparation and characterization of celsian porous ceramics with corn stalk as pore-forming agent | |
| JPH06144951A (ja) | セラミックス発泡体とその製造方法 | |
| RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
| RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен | |
| RU2859590C1 (ru) | Способ получения вспучивающегося компонента | |
| RU2750796C1 (ru) | Способ получения изделий строительной керамики | |
| RU2856368C1 (ru) | Способ получения пористой стеклокерамики | |
| Elmas | The Effect of Thermal Power Plant Fly Ash in Granite Body On Microstructure And Technical Properties | |
| Yeşilyurt et al. | Investigation of Availability of Raw Perlite in Refractory Building Material Production | |
| RU2024455C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| RU2303014C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
| JPH07101758A (ja) | 石炭灰にガラス微粉末を混入して得る高硬質人工軽量骨材 | |
| RU2107051C1 (ru) | Наполнитель шихты для изготовления контейнеров аппаратов высокого давления и температуры | |
| Li et al. | Preparation of porous spodumene/zircon composite ceramics and its thermal and mechanical properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic |