CS275679B6 - Spinning rotor for open-end spinning and process for producing thereof - Google Patents

Description

Vynález ee týká dopřádaciho rotoru pro dopřádáni e otevřeným koncem, vyformovanáho b^ztřlekovou technologii a opatřeného sběrným žlábkemj vynález ee těká týká způsobu výroby tohoto dopřádaciho rotoru·

Dopřádacl rotory se dosud vyráběj! buď z polotovarů soustružením nebo ss vytvářejí ve formě odlitků, které se potom upravuji obráběním s odebíráním třísky na konečný tvar.

Tyto výrobní postupy jaou velmi nákladné, protože pro zušlechťování a povrstvovánipploch rotoru, přicházejících do styku s vlákny, se spotřebuje přlllě mnoho Sasu. Sběrný žlábek je kromě toho velmi obtížně přístupný, takže kaleni a následující leštěni a povrstvováni * této části rotoru v oblasti sběrného žlábku ss provádí jen e velkými obtížemi.

K odstraněni těchto nevýhod byly již dříve vyřešeny různé postupy beztřlekováho vytvářeni dopřádecich rotorů pro dopřádáni s otevřeným koncem (epls NSR O S č. 2 504 401), u kterých byl výchozím materiálem kovový plech, který ee nejprve vyražením a hlubokým tažením vyformoval do tvaru kalíšku. Potom se kalíšek pomoci vzájemně doplňovaných formovacích a vytlačovacich válců pěchoval a vytlačoval do konečného tvaru rotoru. Při tomto postupu zabíraly vytlaČovacl válečky e celou dálkou vnitřní i vnější plochy dopřádaciho rotoru pro dopřádáni a otevřeným koncem. Ukázalo sa však, ža tímto postupem není možno vyrobit rotor, který by byl využitelný pro dopřádáni s otevřeným koncem a že také nástroje pro formováni sběrného žlábku mají jen krátkou životnost.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit vytvořeni beztřiekově vyrobeného dopřádaciho rotoru pro dopřádáni s otevřeným koncem a také způsob výroby tohoto rotoru, který by byl využitelný pro současnou úroveň dopřádacl technologie.

Dalším úkolem vynálezu je vyřešit výhodný způsob vyvažováni takto vyrobených tenkostěnných dopřádacich rotorů.

Tyto úkoly jsou vyřešeny dopřádaclm rotorem podle vynálezu, určeným pro dopřádáni e otevřeným koncem, vyrobeným beztřiekovým tvářením a opatřeným sběrným žlábkem, jehož podstata spočívá v tom, že sběrný žlábek má v oblasti dna skluzová stěny drsný povrch tvořený drobnohlednými vrcholy a důlky tvaru povrchu pomerančové kůry. Tímto způsobem ja možno vytvářet i úzké tvary sběrných žlábků, které by jinak nebylo možno dosud používanými nástroji vytvořit. Povrchová plocha sběrného žlábku, která již v dalších výrobních operacích nepřichází do 9tyku s nástroji a v průběhu dalšího zpracováni ee nemění, má kromě toho příznivé vlastnosti s ohledem na dopřádanou přizl. V oblasti sběrného žlábku se nevyskytuji rýhy po nástroji, které máji jinak škodlivý vliv na hotovanou přízi.

Odpovídajíc! intenzitou plastického tvářeni může získat dopřádacl rotor v oblasti svého sběrného žlábku takovou tloušťku stěny, která je větší nsž tloušťka stěny, omezující skluzovou plochu v sousedství sběrného žlábku. Tim se zvýší mezní hranice otáček pro roztrženi rotoru, takže dopřádacl rotor je vhodný pro vyšší počty otáček.

Va výhodném provedeni ee pomoci odpovídejlei volby tvaru tvářecího nástroje dosáhne takového tvaru příčného průřezu sběrného žlábku, že es příčný průřez rozšiřuje od základ-* ny sběrného žlábku směrem ka středu rotoru ták, že tangenty k ohraničujícím stěnám sběr- * ného žlábku spolu svírají úhel, který sa zvětšuje s postupující vzdálenosti od základny sběrného žlábku. Diky úzkému průřezu sběrného žlábku v oblasti jeho základny nebo dna dochází k dobrému zhuštěni vláken v oblasti sběrného žlábku. Rozšiřující ss průřez sběr- « ného žlábku přispívá ke sníženi třeni při odtahu přizs a usnadňuje přenášeni zákrutu z odtahové trubičky pro odtah příze až do oblasti sběrného žlábku, to znamená až do prstence vláken, vytvářejících stužku a nacházejících se va sběrném žlábku.

Aby ss volnému okraji dopřádaciho rotoru, který bývá při vytvořeni z určitého druhu výchozího materiálu a při vysokých otáčkách náchylný k deformacím, dodala vyšší pevnost, ja možno tento volný okraj opatřit zesílením, které je výhodně tvořeno obrubou, vyformovanou na vnějším obvodu otevřeného okraje rotoru. Tato obruba by byla výhodná i pro dopřádacl rotory, hotovené některým ze známých postupů.

Při výrobě tohoto dopřádaciho rotoru pro dopřádáni s otevřeným koncem způsobem podle

CS 275 679 B6 vynálezu ee nejprve ražením a tažením vytvoř! z výchozího materiálu kalíšek, který se potom zajisti pro druhé plastické přetvářeni nezávisle na tvářecím nástroji v radiální poloze, načež se obvodová stána kalíšku v oblasti mezi budoucím sběrným žlábkam a otevřeným okrajem rotoru pšchujs plastickým tvářením směrem dovnitř proti vzduchu. Zajištěním kalíšku nezávisle na tvářecím nástroji ae dosáhne dokonalého vyfarmováni sběrného žlábku, aniž by tvářecí nástroj přicházel do přímého styku s materiálem v oblasti budoucího sběrného žlábku. Přitom ee tímto postupem vytváří nejen sběrný žlábek, ale zhutňuje se taká materiál v této oblasti, takže materiál stěny má ve srovnáni s výchozím materiálem vyšší pevnost a odolnost proti opotřebeni. Při tomto druhém plastickém tvářeni, zaměřeném na pěchování, nevznikají žádné nevýhodná rýhy v oblasti sběrného žlábku. Protože oblast sběrného žlábku nepřichází v celám dalším výrobním procesu po vytvořeni polotovaru ve formě kalíšku pomoci hlubokého taženi do mechanického styku s nástrojem. Je možno vytvářet i mimořádně úzké ebšrná žlábky, které dříve nebylo možno vytvořit vzhledem k určitému minimálnímu rozměru tvářecích nástrojů. Tim je možno dosáhnout ještě lepšího přizpůsobeni tvaru a rozměru rotoru určitým požadavkům dopřádaclho procesu. To se projevuje také v nižším počtu přetrhů příze a ve zlepšeni výsledků dopřádaclho procesu, projevujícím se snadnějším zapřádáním přize a vyšší hodnotou příze. Povrchová plocha sběrného žlábku nebo celého vnitřního prostoru rotoru může mlt zvýšenou odolnost proti opotřebeni, zajištěnou povrstvenlm těchto povrchů, popřípadě může být lépe přizpůsobena dopřádanému materiálu. Dobré výsledky dopřádaclho procesu ss dosahuji i u neupravovaného povrchu sběrného žlábku s nezměněnou strukturou povrchu, u kterého neni provedeno povrstvenl, protože povrch nemá při výrobním postupu podle vynálezu žádné stopy po zpracováni, zejména žádné vytlačené rýhy. Přitom se dosahuje i dobrého samočisticího účinku, takže poruchovost dopřádaclho rotoru podle vynálezu pro dopřádáni s otevřeným koncem je ve srovnání 8 Jinými dopřádacími rotory, vyrobenými beztřlskovým zpracováním, nižší.

Pro zajištěni dobrých výsledků dopřádáni, které je možno dosáhnout při druhém plastickém tvářeni polotovaru ve formě kalíšku do konečné podoby dopřádaclho rotoru, prováděném bez dotyku tvářecího nástroje, je výhodné, je-li podle dalšího význaku vynálezu hotoven jak sběrný žlábek, tak také skluzová stěna dopřádaclho rotoru plastickým tvářením proti vzduchu.

Pro plastické tvářeni, které vede k pěchováni proti vzduchu, se jeví jako nejvýhodnějši zejména lisováni a vytlačování, přičemž podle dalšího význaku vynálezu se skluzová stěna dopřádaclho rotoru pro dopřádáni β otevřeným koncem vytváří vícestupňovým lisováním kalíšku nebo vytlačováním pomoci formovacích válečků. V závislosti na druhu použitého výchozího materiálu mohou být pro hotoveni rotoru výhodná i Jiné technologické postupy, například vtahováni.

Podle dalšího výhodného provedeni způsobu podle vynálezu se při vytlačováni působí tlakem, vyvozovaným formovacími válečky, pouze na omezenou plochu kalíšku, která aa v průběhu vytlačováni posouvá v axiálním směru.. Tímto přemisťováním působiště tlaku se materiál postupně přesouvá do oblasti konce posuvu. Přitom dochází ke zvláště příznivému ohybu materiálu a k jeho stlačeni v oblasti sběrného žlábku, které přináší také zvýšeni odolnosti materiálu proti opotřebeni.

V závislosti na požadovaném záhybu a/nebo zhutněni a stlačeni materiálu v oblasti sběrného žlábku se může posouváni působiště^!tlaku provádět různým způsobem, například může přemisťováni tlaku probíhat kyvadlovým pohybem. Má-li se však dosáhnout zvláště výrazného stlačeni materiálu v oblasti sběrného Žlábku, je podle dalšího význaku vynálezu nejvýhodnšjši přemisťovat působiště tlaku nejméně jedním vlnovitým pohybem od otevřeného okra je rotoru ve směru ke sběrnému žlábku. >

Dopřádacl rotory pro dopřádáni s otevřeným koncem mohou být vyráběny z různých materiálů, například z hliníkových nebo ocelových plechů, popřípadě z plechů z pružinové oceli, z nlroetových plechů nebo z plechů z barevných kovů, přičemž mohou být vyráběny také z desek z plastických hmot. Tyto různé typy materiálů máji různou obrobitelnoet a zpraco3

CS 275 679 B6 vatelnoat a vyžaduji proto taká rozdílné zpracováni. Tak ja například známo, že pro plaetická zpracováni a tvářeni daaky z plastu je třeba přivádět do formovacího zařízeni teplo. Aby se umožnilo také u materiálů, zpracovávaných za studená, například u kovových plachů, přizpůsobení zpracovacího postupu konkrétnímu použitému materiálu, je ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu navrženo měnit počet přemístěni působiště tlaků a/nebo velikost přitom působících tlaků podle druhu materiálu, zvoleného pro hotoveni dopřádacího rotoru.

Při vytlačováni pomoci válečků probíhá také prodlužováni kalíšku a tvarováni jeho otevřená strany. Při této operaci se podle dalšího výhodného provedeni způsobu podle vynálezu provádí po dokončeném pěchováni zkracováni dopřádacího rotoru na požadovanou délku odřezáváním přebytečného materiálu.

Při plastickém tvářeni, kterým se má dosáhnout spěchovánl do potřebného tvaru, může být kaliěek zajištěn pevnou podpěrou a k ni protilehlým dílem, spojeným s tlačnými válečky a umístěným v oblasti mimo sběrný žlábsk, přičemž toto zajištěni může být provedeno otoč-* nými nebo neotočnými prvky. 3e taká výhodná upnout kaliěek po dobu plastického tvářeni a tím jej zajistit. Při tom je velmi výhodné, je-li budoucí dopřádaci rotor opatřen ve svém dně otvorem, protože tím se umožni velmi výhodné upevněni na vřetenu, úložnám čepu, základním tělesa apod. Otvor ve dně je možno výhodně vytvořit vyražením již při vytvářeni kaliěku. Protože všechny pracovní operace, související e plastickým formováním a taká e vyrážením otvoru, je výhodné provádět v jedná pracovní operaci, je nejjednodušším řešením provádět plastické tvářeni a vyráženi otvoru vzájemně koncentricky. Tim odpadají obvykle několikanásobné upínací a středící operace a dosahuje ee úspory pracovního času. Takto vyrobený kalíšek 8 otvorem ve středu dna se nyní může upevnit na stabilní podpěře přidržovacim ústrojím, procházejícím otvorem ve dně, které může mlt to nejjednoduŠŠÍ konstrukční provedeni. Zařízeni nesoucí tvarovaci nástroj potom může být na nejvyěěi míru zjednodušeno.

Protože každá nevyváženost dopřádacího rotoru půeobi nepříznivě na jeho pohon a snižuje jeho životnost, je velmi nutné zajistit správné vyváženi dopřádacího rotoru. To se dosud podle všech známých postupů provádí obroušením dopřádacího rotoru na jeho konečný vnější rozměr. Tim by se však u dopřádacího rotoru, vyrobeného beztřlekovým obráběním a vyforraovánim a majícího poměrně tenkou obvodovou stěnu, ještě více snížila tloUětka stěny, což je z pevnostních důvodů, zejména 8 ohledem na dnes obvyklé vysoké počty otáček, vyloučeno. Podle vynálezu ee proto vyrazí ve dně kaliěku pro upnuti po dobu tlačeni otvor menšího průměru než je třeba později pro upevněni dohotoveného rotoru na jeho konečném držáku. například na hřídeli rotoru, a dopřádaci rotor sa po svém dohotoveni vyváži posunutím osy otáčení do svá těžiětni osy, přičemž otvor, vyražený předtím na menši průměr, ee zvětši na potřebný konečný průměr. Tento způsob vyvažování je použitelný pro všechny druhy dopřádacích rotorů, vyrobených plastickým formováním a tvářením.

Protože dobrých výsledků dopřádánl je možno dosáhnout zajištěním neměnného povrchu pracovní plochy rotoru, je třeba učinit taková opatřeni, kterými by ee dosáhlo alespoň ve sběrném žlábku v podstatě neměnné povrchové plochy. Proto se pro případ, že je dopřádaci rotor chráněn povrstvenlm proti opotřebeni nebo máji být povrstvenim zajištěny lapěl výsledky dopřédaciho procesu, podle vynálezu povrstvován ochrannou vrstvou již výchozí materiál e kalíšek ee vytváří z již povretvenóho plošného materiálu. Tímto řešením se dosáhne toho, že struktura povrchové plochy dopřádacího rotoru v oblaatl sběrného žlábku zůstane nedotčena v průběhu výrobního procesu, takže 1 zde jsou zajištěny dobré výsledky dopřádáni. Tento postup je výhodný i pro jiné dopřádaci rotory, vyráběné plastickým tvářením a určené pro dopřádánl e otevřeným koncem.

Dnes obvykle používané vysoké počty otáček rotoru přinášejí značná namáháni dopřádaciho rotoru odstředivými silami, které mohou v krajních případech způsobit deformaci otevřené strany 1 celého rotoru, přičemž deformace je pochopitelně do značné míry také závislé na použitém materiálu. Aby se těmto deformacím zamezilo, je možno využit dalšího

CS 275 679 B6 opatřeni, kterým se opatří otevřený okraj dopřádaclho rotoru zesílením. Zesílení se může nejjednodušeji uskutečnit tim, že po odříznuti přebytečného materiálu na otevřeném okraji dopřádaclho rotoru ea volný okraj zesílí obroubením na vnější stranu. Tímto zesílením ee zvýši kritická hranice mezních otáček dopřádaclho rotoru, jejíž překročeni by vedle k roztržení rotoru, takže rotor je vhodný pro vyšši počet pracovních otáček. Zesílení volného okraje je vhodné 1 pro Jiné dopřádaci rotory pro předeni e otevřeným koncem, vyrobené plastickým tvářením.

Dopřádaci rotor, vyrobený tvářecím postupem podle vynálezu, je zhotovitelný mimořádně hospodárně a Ja proto zpravidla vyráběn Jako tak zvaný nevratný díl. Přesto však je výhodné, že 1 takto ekonomicky tvářením vyrobený dopřádaci rotor má dlouhou životnost a může být po dlouhou dobu používán na určité dopřádaci jednotce, přičemž délka používáni je závislá na tom, po jakou dobu sl rotor zachová stejné chováni k vláknům. Místo povrstvovánl výchozího materiálu nebo dodatečně k tomuto opatření je možno alespoň vnitřní plochy vyformovaného a i dokončeného rotoru podrobit dalšímu tepelnému nebo chemickému zpracováni. Tímto zpracováním sa sice změní struktura materiálu, přičemž ee zvýši současně tvrdost a odstraní se pnuti materiálu, avšak jakost povrchu dopřádaclho rotoru se tim podstatně nezmění. Při těchto operacích se zachovávají podmínky pro dobrá výsledky dopřádánl. Především se po tomto zpracováni nebo při tomto zpracováni dopřádaci rotor, vyformovaný do konečného tvaru, chemicky a/nebo elektrochemicky vylešti a zbaví otřepů.

Způsob podle vynálezu umožňuje tvářeni dopřádaclch rotorů pro předeni s otevřeným koncem, které jednak máji malou hmotnost a které jednak mají velkou odolnost proti opotřebeni, umožňuji pracovat vysokým počtem otáček a zajištují dobrou kvalitu přize. Tyto dopřádaci rotory mohou být vyráběny bu3 jako jednorázově díly s velkou odolností proti opotřebeni, dosaženou pouze plastickým formováním nebo jako dily s ještě zvýšenou odolnosti proti opotřebeni, dosaženou dodatečným tepelným a/nebo chemickým zpracováním.

Příklady prováděni způsobu výroby dopřádaclho rotoru pro předeni s otevřeným koncem podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde na obr. 1 je řez kalíškem, vyformovaným tvářením, ze kterého se potom točivým pěchováním vytváří dopřádaci rotor pro předeni s otevřeným koncem, na obr. 2 je řez dopřádacim rotorem v průběhu točivého pěchováni, přičemž v levé polovině obrázku je znázorněn volný okraj rotoru v obvyklém provedeni a v pravá polovině obrázku je znázorněn rotor opatřený na obvodu volného okraje zesílením, tvořeným obrubou, na obr. 3 js příčný řez oblasti sběrného žlébku, vytvořeného způsobem podle vynálezu, a na obr. 4 je řez dopřádacim rotorem v průběhu tvarového lisováni.

Výroba dopřádaclho rotoru JL podlá vynálezu se skluzovou etěnou 10 a také sa sběrným žlábkem 11, znázorněného na obr. 2 ve dvou různých příkladech provedeni, je nejprve objasněna pomoci obr. 1 a 2.

□ako výchozí materiál pro výrobu dopřádaclho rotoru JL pro předeni s otevřeným koncem slouži ploěný materiál z kovu nebo plastických hmot, který má dostatečnou pevnost v tahu, aby mohl snášet určitý vysoký počat otáček bez roztrženi a který by se nedeformoval při vysokém počtu pracovních otáček, které jsou dne9 obvyklá. Kromě toho má mit používaný výchozí materiál dobré vlastnosti z hlediska potřeb dopřádaclho procesu. Oak známo z patentního spisu NSR č. 1 560 307, hraji přitom roli různé faktory, například malý sklon k znečišťováni a vytvářeni elektrostatického náboje, dobré skluzové vlastnosti pro skluz vláken atd. Vhodnými výchozími materiály jsou plachy z hliníku, oceli, pružinové oceli nebo barevných kovů, avšak je možno použit i jiné kovy s požadovanými vlastnostmi, na kterých js závislá odolnost proti působeni odstředivých ail a opotřebeni vlákny. Výchozím materiálem mohou být však také plastické hmoty, majl-li uvedené vlastnosti a jsou-li vhodné pro plastické tvářeni. Proto přicházejí v úvahu také polystyrény (PS-plasty), akrylonitriloputatinstyrén (ABS-plasty) a acetáty celulózy, (CAB-plasty). Plastické hmoty se mohou formovat při současném působeni tepla. , .

Pro jednoduchost bude popsán přiklad'výroby dopřádaclho rotoru JL tvářením z ocelového tenkého plechu, válcovaného za studenái který je ve výchozí formě rovinným ocelovým ten5

CS 275 679 B6 kým plechem 2 (obr. 1). Sloučené prostřihovadlo a tažldlo 4 Je opatřeno prflatřižnici 40 Jako jedním ze základních dílů, na které je uložen ocelový tenký plech 2. Průstřižnice 40 Ja opatřena válcovým vybráním pro uloženi průstřižniku 42. Nad průetřižnlci 40 Ja prostřihovadlo a tažldlo 4 opatřeno ehazovačem 41. kterým je veden průstřižnik 42 a který současně plní funkci průtažnics. Průstřižnik 42 je ve své pracovní oblasti vytvořen ve formě dutého válce, který Je na svém vnějším obvodu opatřen ostrou prstencovou řeznou hranou 420, která spolupracuje s rovněž prstencovou ostrou řeznou hranou 400 průetřižnlce 40. přičemž druhá prstencová řezná hrana 400 ohraničuje vybráni pro uloženi průstřižniku 42. Ve stejném vybráni průstřižnice 40, ve kterém je ponořen průstřižnik 42, je dále umístěn přidržovač 43. který omezuje zdvih průstřižniku 42 ve formě dutého válce, avěak jeho vnitřní průměr je z důvodů, které budou ještě vysvětleny, menši než vnitřní průměr průstřižniku 42.

Ve válcové dutině průstřižniku 42 je uložen vyhazovač 44, proti kterému se ve válco- , vité části vyhazovač 43 může pohybovat průtažník 45, uložený v této válcové dutině vyhazovače 43. 3ak obvodová hrana 421 průstřižniku 42. tak také obvodová hrana 450 průtažniku 45. přivrácená k průstřižniku 42, máji zaoblený tvar, přičemž zaoblená obvodová hrana 421 průstřižniku 42 ja přivrácena k průtažniku 45.

K sobě obrácené plochy 440. 454 vyhazovače 44 a průtažniku 45 máji tvar, který odpovídá tvaru pozdějěiho dopřádaciho rotoru JL·

Průtažnik 45 je stejně jako průstřižnik 42. přidržovač 43 a vyhazovač 44 vytvořen ve formě dutého válce a je opatřen na svém vnitřním obvodu na konci přivráceném k vyhazovači 44 ostrou řeznou hranou 451. Ve vyhazovači 44. jehož vnitřní průměr je stejně velký jako vnitřní průměr průtažniku 45, je veden děrovník 46, který má plný průřez a je opatřen řeznou hranou 460. která spolupracuje 8 řeznou hranou 451 průtažniku 45.

V tomto znázorněném příkladném provedeni sloučeného prostřihovadla a tažidla 4 bylo vynecháno znázorněni a umístěni pohonných ústroji, aby bylo možno pokud možno přesně a jasně znázornit provedeni jednotlivých části tohoto ústroji pro prostřihovánl a taženi polotovaru dopřádaciho rotoru jL. V další části bude popsáno vytvářeni kalíšku 3 pomocí znázor něného příkladného provedeni sloučeného prostřihovadla a tažidla 4.

Po uloženi plechu 2 do sloučeného prostřihovadla a tažidla 4 do polohy 20 ee spustí průstřižnik 42 a vzájemným spolupůsobením obou kruhových řezných hran 400. 420 ee vyrazí z plachu 2 plechový kotouč 21, který Ja potom zachycen přldržovačem 43. Průtažnik 45, který se nejprve nachází v poloze 452, ae nyni zvedne nahoru a vytlačí plechový kotouč 21 do tvaru kalíšku 3. To je umožněno jako obvykla tím, že vnější průměr průtažniku 45 je o něco menší než vnitřní průměr průstřižniku 42, přičemž potřebné mleto pro kalíšek 3 je v prostoru mezi oběma těmito průměry. Kruhová obvodové a zaoblené hrany 450. 421 přitom umožňuji posun materiálu z plachého tvaru, který měl původně plechový kotouč 21. V průběhu hlubokého tažení, prováděného průtažníkem 45. sa dostane kalíšek do styku e pevně uloženým děrovnikem 46, který byl předtím přemístěn ze své čekací polohy 461 do své pracovní polohy, znázorněné plnými čarami. Děrovník 46 nyní vyrazí svou řeznou hranou 460. spolupracující a ostrou řeznou hranou 451 průstřižniku 45, plechový kotouček 22 ze dna 31 kalíšku 3. Zpola dohotovený, popřipadě dohotovený kalíšek 3 se potom přivede vyhazovačem 44 a průtažnlkem 45 na děrovník 46 do přesně vystředěné polohy a při plastickém tvářeni js potom přidržován pro vyražení plechového kotoučku 22. takže v kalíšku 3 vzniká přesně uprostřed dira 30. Vyražený plechový kotouček 22 potom propadává vrtáním 453 průtažniku 45 dolů, odkud může být později odstraněn.

V dalši fázi výrobní operace se průstřižnice 40 oddálí od shazovačs 41. Vyhazovač 44 vytlačí kalíšek 3 ze sloučeného prostřihovadla a tažidla 4, takže kalíšek 3 může být vyjmut Přebytečný materiál na okraji otevřené strany kalíšku 3, vznikající při plastickém tvářeni plochého materiálu, například plechu 2, může být podle potřeby v souvislosti s touto pracovní operaci při zakončováni tvářeni odříznut na požadovanou axiální délku.

Plach 2 se potom posune do nové polohy pro vytvářeni dalšího kalíšku 3.

CS 275 679 Βδ

Podle druhu použitého materiálu, popřípadě podle velikosti nebo tvaru vyráběného dopřádaciho rotoru 1 ja možno použit i jiného hlubokotažného zařízeni nebo zařízení k lisováni protahováním pro taženi materiálu, kterým se dosáhne plastické vyformování plochého materiálu do požadovaného tvaru.

Kalíšek 3 nemusí být nutně vyráběn z plochého materiálu. Podle druhu použitého výchozího materiálu Je možno vytvořit kalíšek 3 tažením za studená nebo lisováním za tepla.

Kalíšek 3 se potom zpracovává plastickým tvářením, kterým se má dosáhnout protaženi materiálu, na kovotlaěitelskóm zařízeni 5 s otočnými nástroji. Kovotlačitelskó zařízeni 5 je opatřeno suportem 50, který má tvarovaný úložný díl 51. odpovídající svým tvarem tvaru dna 31 kalíšku 3. Uprostřed úložného dílu 51 je díra 52 se závitem pro šroub 53, který po prostrčení dírou 30, vytvořenou vyražením plechového kotoučku 22 ze dna 31 kalíšku 3, upíná společně s upínacím kotoučkem 54 kalíšek 3 na suportu 50. takže kotouček je upnut axiálně i radiálně.

Kovotlačiteleké zařízeni 5 a otočným nástrojem ja opatřeno vzájemně spolupracujícími válečky ve formě tlačného válečku nebo tlačné kladky 7 a formovací vložky 6, tvořící model.

Tlačná nebo formovací vložka 6 má v podstatě tvar komolého kužele, jehož vrcholový úhel odpovídá požadovanému sklonu skluzová stěny 10 dohotoveného dopřádaciho rotoru JL. Formovací vložka 6 má přitom takové rozměry, popřípadě je v průběhu tlačení uvnitř kalíšku 3 umístěna tak, ža v průběhu celého tvářeni nikdy nepřichází do styku s oblastí budoucího sběrného žlábku 11.

Tlačná kladka 7 sa může pohybovat jak v axiálním směru, naznačeném dvojitou šípkou 70, tak také v radiálním směru, naznačeném druhou dvojitou šipkou 71, vzhledem ke kalíšku 3 a je uložena otočně na ose 72.

Ve výšce budoucího volného okraje 12 dohotoveného dopřádaciho rotoru j. je kovotlačitelskó zařízení 5 opatřeno odřezávacim ústrojím 8, které ss může pohybovat ve směru třetí dvojité šipky 80 radiálně ke kalíšku 3, popřípadě k dohotovenému dopřádacímu rotoru 2·

Při této výrobní operaci se dopřádaci rotor 2 nejprve upevní pomoci šroubu 53 a upínacího kotoučku 54 na suportu 50 nezávisle na tlačné kladce 7 a formovací vložce 6 a pevně se upne. Potom ee dovnitř kalíšku 3 zasune formovací vložka 6, která přitom zaujme takovou polohu, že celá délka pozdější skluzové stěny 10 hotovaného dopřádaciho rotoru 2 je formovací vložkou 6 podepřena. To znamená, že formovací vložka 6 má nejprve určitý readiálni odstup od vnitřní stěny kalíšku 3, aby bylo možno stěnu stlačit dovnitř v radiálním směru proti formovací vložce 6. Formovací vložka 6 přitom nikdy nepřichází do styku β oblasti sběrného žlábku 11 budoucího dopřádaciho rotoru 2·

Pro vytvářeni sběrného žlábku 11 se dotlačuje tlačné kladka 7 do bezprostřední blízkosti formovaného sběrného žlábku 11 na vnější stranu kalíšku 3 do oblasti přivrácené ke dnu 31 kalíšku 3 a tlačí na vnější stěnu kalíšku 3. Podpěrný suport 50 se roztáčí va směru šipky 55, přičemž formovací vložka 7 í tlačný váleček nebo tlačná kladka 7 se mohou uvádět do otáčivého pohybu aktivně nebo pasivně, prostřednictvím kalíšku 3 a jejich otáčení probíhá ve směru šipek 73, 61. Tlakové působeni ha vnější stranu kalíšku 3, které ja vzhledem k budoucímu sběrnému žlábku 11 jednostranné, zatlačuje tuto stěnu Jen a této straně sběrného žlábku 11 radiálně směrem dovnitř. Druhá strana sběrného žlábku 11 je tvořena v podstatě radiální plochou dna 31 kalíšku 3. Ono 31 kalíšku 3 je navíc podepřeno podpšrou, tvořenou úložným dílem 51, a tím Je chráněno proti zdeformováni v radiálním nabo axiálním směru.

Sběrný žlábsk 11 hotoveného dopřádaciho rotoru 2 tak vzniká přahýbánim nebo tlačením proti volnému prostoru. Při tomto pěchováni materiálu, kterým se provádi plastické tvářeni, tedy nepřichází sběrný žlábek 11 do styku s formovací vložkou 6, Po dokončení formováni sběrného žlábku 11 dosedne konec 32 stěny kalíšku 3, přivrácený ke sběrnému žlábku 21· na formovací vložku 6. Dalším rotačním tlačením pomoci tlačné kladky 7 proti formovací vlož ce 6 v části mezi timto přehnutým pásmem a volným okrajem 12 stěny na otevřené straně se po

CS 275 679 B6 tom vytváří skluzová etěna 10 pozdějšího dopřádaciho rotoru JL.

Když dopřádací rotor jL dosáhne svého konečného tvaru, přisune ss v radiálním směru k dopřádacimu rotoru 2 odřezávaci ústrojí 8, které oddělí přebytečný volný okraj 13 dopřádaciho rotoru ,1· Tim j® dopřádací rotor JL dohotoven. Tento dopřádací rotor 2 j® J^iž schopen nasazeni v mnoha oblastech použití a kromě eventuelního odstraněni otřepů z volného kraje 12 nepotřebuje žádné další zpracováni. Dopřádací rotor 2 J® tedy opatřen v oblastí sběrného žlábku 11 povrchovou plochou, která zůstává nedotčena formovacími válci, tj. tlačnou kladkou 7 a formovací vložkou 6. Tato skutečnost dává předpoklad k dosaženi dobrých výsledků dopřádaciho procesu a umožňuje také vytvořeni velmi úzkého sběrného žlábku 11 a úzkým průřezem.

U tohoto přikladu prováděni způsobu podlé vynálezu se sběrný žlábek 11 nejprve vyformuje rotačním tlačením. Aby ee dosáhlo zejména v oblasti sběrného žlébku 11 zhutnění materiálu a tim se podstatně zvýšila odolnost této části proti opotřebeni, Je výhodná, vyvozuje-li tlačná kladka 7, která se ve znázorněném přikladu provedeni posouvá pouze podél omezeného rozsahu délky stěny kaliěku 3 a působí přitom tlakem jen na tuto omezenou čéet stěny, tlak na obvodovou stěnu keliěku 3 jen při svém posuvu směrem k přenuté oblasti, tj. k budoucímu sběrnému žlábku 21* ^Přti posuvu směrem od oblasti sběrného žlábku 11 tedy nepůsobí tlačná kladka 7 žádným tlakem na vnější stěnu kaliěku 3. Tím dochází v oblasti sběrného žlábku 11 k nahromaděni a zhuštěni materiálu, což vede ke zvětšeni tloušťky stěny diky kterému se dosahuje prodlouženi životnosti dopřádaciho rotoru 2* Odpovídajícím tvarováním úložného dilu 51 a vhodně upraveným postupem rotačního tlačeni je možno ovlivnit tvar sběrného žlábku 11,

Na obr. 3 je znázorněn přiklad vytvořeni sběrného žlábku 11. vyrobeného způsobem podle vynálezu. Sousedící část dna 31 dopřádaciho rotoru 2 ^má tlouštku £ stěny, která zůstává zachována při hlubokém taženi pomoci kovotlačitelského zařízeni 4, zatímco tlouětka ,b stěny skluzové stěny 10 ss v průběhu tlačeni poněkud zmenší. Tato skutečnost však nemá žádný nepříznivý vliv na životnost dopřádaciho rotoru 1, protože v průběhu rotačního tlačeni ee materiál v oblasti skluzové stěny 10 Zhušťuje a tim má zajištěnu větší odolnost proti otěru. V oblasti sběrného žlábku II se materiál hromadí a stlačuje. Dopřádací rotor 2 má proto v této části tlouštku c stěny, která js větší než tlouětka b v oblasti sousední skluzová stěny 10 a která je také větši než tloušťka £ v oblasti dna 31. Zvýšeni tloušf ky c stěny sběrného žlábku 11 je závislé na Intenzitě rotačního tlačeni, jak bude ještě podrobněji vysvětleno.

Způsob podle vynálezu je možno v podstatě použit pro celou řadu tvarů sběrných žlábků, přičemž konkrétní postup muei být navrhován podle použitých hlubokotažných a lisovacích, popřípadě tlačných nástrojů a formovacích válečků a jejich pohybu. Popsaný způsob je zejména vhodný pro vytvářeni sběrných žlábků 21» které jsou vytvořeny změnou kuželovltoeti vnitřní stěny.dopřádaciho rotoru 2 a odkloněním skluzová stěny 10.

Obr. 3 znázorňuje v příčném řezu zvláště-výhodný tvar sběrného žlábku 22* ^T®nt° sběrný žlábek 11 má takový příčný průřez, že tangenty 93, 94, 95, 95, 97, 98, proložené v rovině procházející osou dopřádaciho rotoru 2 k ohraničující stěně sběrného žlábku 11 v postupně se zvětšující vzdálenosti ode dna 15 sběrného žlébku 21» spolu svírají ve stále se zvětšující vzdálenosti ode dna 15 stále se zvětšující vrcholový úhel <x^, <Xg. Přitom je dostačující, je-li jen ohraničující stěna odkloněna nebo má-li konvexnTtvar, zatímco druhá ohraničující může být podle okolnosti vytvořena ve formě čistě kuželové plochy, tj. v průřezu je přimá. Takto formovaná plocha sběrného žlábku 11 umožňuje jednak dobré zhuštěni stužky vláken a Jednak umožňuje rozšiřujíc! ee přičný průřez snadný odtah vytvořené přize ze sběrného žlábku 21» při kterém nevzniká téměř žádná třeni. Tim se vytvářejí dobré podmínky pro dopřádáni a pro dosahováni dobré kvality přize.

Oak již bylo řečeno, pro hotoveni dopřádaciho rotoru 2 jsou vhodné různá materiály, přičemž kromě kovových plechů z hliníku, oceli, pružinové oceli nebo barevných kovů je mož no používat také desky z různých plastických hmot nebo jiných druhů materiálu. Pro rozhodCS 275 679 B6 nutí o vhodnosti nebo nevhodnosti materiálu je podstatné, zda je možno vyrobit dopřádaci rotor JL z tohoto materiálu tvářením a zda má výchoz! materiál vhodné vlastnosti z hlediska odolnosti proti opotřebeni a zdeformováni vysokými otáčkami. Pro plastické tvářeni výchozího materiálu jsou vhodné postupy hlubokého taženi, taženi, vtahováni nebo lisování.

Ukazuje ee, že pro dosaženi dobrých výsledků spřádacího procesu má rozhodující význam povrchová plocha dopřádaclho rotoru JL, která zůstává nedotčena formovací vložkou 6 a tlačnou kladkou 7. Žádnou zs sbérných ploch sběrných žlábků, leštěných při obvyklých výrobních postupech, popřípadě majících nerovnosti řádově menši než asi 1 yum, neni možno dosáhnout takové pevnosti příze proti přetrhu a rovnoměrnosti, nízkého počtu zesílených nebo zeslabených mlet, tak nízkého počtu míst přatrhů, vhodnosti pro zapřádáni příze a samočisticí schopnosti jako u sběrného žlábku 11. vyrobeného popsaným způsobem podle vynálezu. Zkouškami se prokázalo, že povrchová plochy sběrných žlábků 11, vyrobených způsobem podle vynálezu, mají poměrně velkou drsnost, která se řádově blíží 15 yum. Povrchová plocha dohotoveného sběrného žlábku 11 se v určitém eměru podobá pomerančovému povrchu, tvořenému soustavou téměř vedle ssbs uspořádaných, různě vytvarovaných a různě vyvýšených ostrůvků, které při výrobě výchozího materiálu, tvořeného například plechem 2, získaly působením tlaku při válcováni nebo při jiném výrobním postupu, poměrně hladký povrch, které snižuji třeni mezi spřádanou přizl a sběrným žlábksm 11 v důsledku sníženi styčné plochy jen na vrcholy ostrůvků, takže ee dosahuje lepši kvality příze. V mnoha případech je proto možno upustit od povrstvováni povrchové plochy rotoru JL, které dříve mělo zajistit zvýšeni kvality hotovené příze.

Protože výroba dopřádaclho rotoru JL způsobem podle vynálezu je velmi výhodná z hlediska výrobních nákladů, je možno rotor JL bez dalšího zpracováni používat jako jednorázový dli, který se při opotřebeni již neopravuje. 3e však taká možné zvolit povrstvováni nebo zušlechťováni dopřádaclho rotoru JL stejně jako u rotorů vyráběných obráběním s odběrem třísky, u kterých jsou tato opatřeni často vyžadovanána.

3a-li požadováno povrstvanl povrchové i plochy například z toho důvodu, že nosný materiál má vyhovující pevnost a tvářitelnost, avšak má nepříznivější vlastnosti z hlediska spřádáni a nebyl by schopen zajistit potřebnou kvalitu příze, může být výchoz! materiál nebo plošný materiál, který je nosným materiálem rotoru JL, například plech 2, opatřen příslušným povrstvenim. Aby ee však zachovaly Jak přednosti povrstvsné plochy, tak také přednosti plochy vyrobené způsobem podle vynálezu a nedotčené formovacím nástrojem, je, pokud je to možné, povrchová vrstva nanášena na plošný materiál ještě před zahájením tvářecích operaci. Tak například je možno opatřit tenký ocelový plech, válcovaný za studená, anodickým pozinkováním nebo jinak nanášenou vrstyičkqu zinku. Po naneseni této vrstvy se takto získaný pozinkovaný plech může zpracovat,ražením, plastickým tvářením a rotačním tlačením, jak bylo popsáno při objasňováni přikladu výroby podle vynálezu, do tvaru dopřádaclho rotoru 1.

Také v případě vytvářeni dopřádaclho rotoru JL z povrstveného materiálu zůstává část Jeho povrchové plochy v oblasti pozdějšího sběrného žlábku 11 nedotčena mechanickým zpracováním, které by ovlivnilo povrchovou strukturu této části. Dopřádaci rotor JL tedy má v oblasti svého sběrného žlábku 11 v podstatě stejný a nezměněný charakter povrchu jako měl plochý materiál před začátkem tvářeni.

Na druhu výchozího materiálu také závisí, jak snadno buda možno výchozí plochý materiál vytlačit do formy dopřádaclho rotoru JL. 3e proto výhodné, je-li počet přesunů tlakového působeni, který odpovídá počtu pracovních zdvihů tlačné kladky 7 a/nebo velikost tlaku, působícího přitom na kalíšek 3, volen podle druhu materiálu, zvoleného pro vytvořeni dopřádaciho rotoru JL. Tim se také ovlivňuje tvar sběrného žlábku 11. Některé materiály, například plastické hmoty, vyžaduji navíc přívod tepla, aby bylo vůbec možno provádět hluboké tažení a rotační tlačeni.

Aby se zvýšila odolnost dopřádaclho rotoru 1 proti opotřebeni ve srovnání s výchozím materiálem, například plechem 2, je možné také mleto povrstvováni výchozího materiálu nebo do9

CS 275 679 B6 datečného povretvovánl dohotoveného dopřádaciho rotoru 1 využit také tepelného a/nebo chemického a/nebo elektrochemického zpracováni vnitřní povrchové plochy dohotoveného dopřádaciho rotoru 1. K tomu je možno využit všech známých postupů, například kaleni, žíháni k odstranění vnitřního pnuti v materiálu, nitridováni atd., protože tyto postupy zvyšuji odolnost proti otěru nikoliv mechanickým působením na povrchovou plochu, ala difúzi. 3a také možno dopřádaci rotor JL podrobit takovému chemickému zpracováni, aby sa volný okraj 12, odříznutý po dokončeni rotačního tlačeni, zbavil otřepů a vnitřní plocha dopřádaciho rotoru JL ae vyleštila, například tak zvaným postupem Carbochem pro uhlíkatá oceli.

U plošného materiálu, který má jíž povrstvenim nebo pozdějším tepelným a/nabo chemickým, popřípadě elektrochemickým zpracováním vyěěi odolnost proti opotřebeni, není nezbytně nutné, aby byl materiál v oblasti sběrného žlábku 11 zvlášť zhušťován. V takovém případě je při rotačním tlačeni, při kterém ja tlak, působíc! radiálně směrem dovnitř, vyvozován vždy na omezenou oblast dálky kalíšku 3, možné upustit od přesouváni působiště tlaku směrem od otevřené strany směrem ke sběrnému žlábku 11. jak to bylo popsáno v přikladu provedeni. Přemisťováni působiště tlaku může být kývavé v axiálním směru podál stěny kalíšku 3 a v obou směrech, takže zdvihy tlačná kladky 7jsou v obou zdvihových směrech pracovními zdvihy.

Není nezbytně nutné a závisí to na zpracovávaném plošném materiálu, aby tlačný proces' začínal v blízkosti budoucího sběrného žlábku 11. Stejně Ja docela dobře možná, aby tlačná kladka 7 začínala svoji práci v oblasti otevřené strany a volného okraje 12 a pracovní zdvih aby směřoval do oblasti budoucího sběrného žlábku 11, přičemž zdvihy sleduji sklon formovací vložky 6 stejně tak jako v případě, kdy tlačná kladka 7 začíná svůj zdvih v blízkosti budoucího sběrného žlábku 11. Aby se při tlačeni, začínajícím na volném okraji 12, nacházela formovací vložka 6 stále v pracovní oblasti, js nutné, aby se mohla posouvat podle průběhu pracovní operace v axiálním aměru a tim se zajistilo stálé kontrolováni tlačné kladky a průběhu rotačního tlačeni.

□e také možné použít k prováděni způsobu podle vynálezu tlačné kladky 7, která sahá přes celý tlačený úsek. tj. od valného okraje otevřené strany až do blízkosti místa, kde ss tvaruje přehyb. V takovém případě se tlačná kladka 7 přemísťuje pouze v radiálním směru, zatímco formovací vložka 6 se podle průběhu pracovního procesu posouvá v axiálním směru.

Při rotačním tlačeni se zpravidla nepodaří zcela zamezit prodlouženi a zdeformováni volného okraje 12 dopřádaciho rotoru JL· Kromě toho je zpracováni rotačním tlačením pouze tehdy možné po celé délce dopřádaciho rotoru JL, jestliže je tato délka větší naž má být zpracována rotačním tlačením. K tomu účelu je při popsaném přikladu prováděni způsobu podle vynálezu při hlubokém taženi vytažen kalíšek 3 až za délku, potřebnou pro pozdější dopřádací rotor JL. Přebytečný volný okraj 13 ee proto nejméně jednou v závěru rotačního tlačeni odřezává pomocí odřszávacího ústroji 8 kovotlačitelakého zařízeni 5. Oeatliže by však mělo být výhodné odřezáváni přebytečného okraje 13 dodatečně Již při formování dopřádaciho rotoru JL nabo také před začátkem rotačního tlačeni, tedy mezi plastickým tvářením, například hlubokým tažením, a rotačním tlačením, je možné použit také této alternativy postupu.

Při popisu tohoto příkladu provedeni ea předpokládalo, ža kalíšek 3 sa v průběhu rotačního tlačení neposouvá v axiálním směru, zatímco formovací nástroje, tj. tlačná kladka 7 a formovací vložka 6 ss mohou posouvat v axiálním směru. Také poloha odřezávaciho ústroji 8, 81 je ve znázorněném příkladu provedenípřestavitalná v axiálním směru. Os však při-? rozanš možné i obrácené uspořádáni, ve kterém jsou formovací prvky, tj. formovací vložka 6 a tlačná kladka 7 a také odřezávaci ústroji 8, 81 v axiálním směru neposuvné, přičemž potřebný relativní pohyb vzhledem ke kalíšku^ se vytváří axiálním posuvem suportu 50.

Dopřádaci rotory JL jsou obvykle upevněny pomoci šroubů nebo jiných axiálně uložených upevňovacích prvků na vřetenu (DOS č. 2 504 401) nabo na základním tělese (patentní epia NSR č. 2 939 325). Postup, kterým se za dna 31 kalíšku 3 vyrazí v průběhu plastického tváře ni díra 30, potřebná pro taková upevněni, byl popsán v předchozí části. Vyráženi plechové10

CS 275 679 B6 ho kotouče 21. zo kterého se plastickým tvářením formuje kalíšek 3, se může pochopitelně provádět také odděleně od tvářecího postupu stejně jako vyráženi nebo vysekáváni plechového kotoučku 22 pro vytvoření díry 30, které může být provedeno nezávisle na první vyrážecí operaci a nezávisle na tvářecí operaci. Provádění všech těchto pracovních operaci v jednom pracovním sledu je však časově velmi úsporné a proto zvláště výhodné. Díra 30 přitom neslouží jenom k pozdějšímu upevnění dopřádacího rotoru 1 na vřetenu nebo základním tělesu, ale umožňuje také zvláště jednoduše upnuti a tim přidrženi a zajištěni kalíšku 3 v kovotlačltalském zařízeni 5 po dobu rotačního tlačeni.

Aby nebylo nutno dopřádací rotor 1 vyvažovat ubíráním materiálu, což by u tenkého průřezu tvářením vyrobeného dopřádacího rotoru 2 mohlo vést k nežádoucímu zeslabení průřezu,

Je podle vynálezu navrženo vyvažováni dopřádacího rotoru JL po jeho vyformování přesunutím osy otáčeni do jeho těžištové osy. K tomu účelu se nejprve vytvoří díra 30 ve dně 31 kalíšku 3, určená pro Jeho upnutí, menší než Je potřebná pro upnuti a uloženi dopřádacího rotoru 2 ηθ jeho ose a dalších úložných prvcích. Průměr díry 30 se zvětši teprve při vyvažováni na potřebnou hodnotu. Postup takového vyvažování je v podstatě znám a je popsán například ve výtisku Werkstatt und Betrieb, vydaném vydavatelstvím Carl Haussr Zeitschriftverlag GmbH Mnichov 27, 92. ročník 1959, sešit 3, str. 5, obr. 9 - Bp a neni zde proto bliže objasňován.

V každém případě neni nutné, aby měl dohotovený dopřádací rotor 2 ve dně 31 díru 30 (patentní spÍ3 NSR č. 2 939 325, obr, 1, popřípadě OOS č. 2 939 326, obr. 1 a 3). V takovém případě může být dopřádací rotor 2 ^v kovotlačitelskám zařizeni 5 zajištěn nezávisle na formovací vložce 6 a na tlačné kladce 7 neznázorněnou axiálně posuvnou pinolou, která zasahuje axiálně do vnitřního prostoru kalíšku 3 a je upravena pro uloženi na dno 31 kalíšku 3 a tim pro pevné přitlačeni kalíšku 3 proti úložnému dílu 51. Na této plnole může být potom také uložena formovací vložka 6. , , □e důležité, aby měl dopřádací rotor 2 dostatečnou odolnost proti zdeformováni při vysokém počtu pracovních otáček. Dopřádací rotor 2 3® ^v® svá nejširši části dostatečně zesílen přehybem v oblasti sběrného žlábku 11. Aby ani volný okraj 12 nebyl ohrožován vysokými otáčkami. Je opatřen podle pravé poloviny obr. 2 obrubou 14, kterou je zesílen vnějši obvod volného okraje 12 dopřádacího rotoru 2 na jeho otevřené straně. Oak je z tohoto obrázku patrno, Je toto zesíleni vytvořeno zalamováním volného okraje 12 působením tlaku na tento volný okraj 12 z měnících se směrů, vyznačených eměrem čípek 9, 90, 91, 92. Oe-li to nutné, může tomuto zalemováni předcházet první odřezáváni přebytečného materiálu, prováděné pomoci radiálně posuvného odřezávaciho ústroji £1, posouvajícího se ve směru oboustranných šipek 82, aby ae vytvořil konečný rozsah obruby 14. 3a taká možno použit i jiného zesíleni volného okraje 12 dopřádacího rotoru 2« například tvořeného vyhnutím okraje nebo jeho zaválcovánim směrem dovnitř mleto ven, popřipadě nasazením vnějšího prstence a podobně.

Kromě popsaného způsobu výroby dopřádacího rotoru i rotačním tlačením je možno použít i jiných způsobů plastického tvářeni výchozího materiálu nebo polotovaru. Podstatná pro dosaženi předpokládaných výhod je to, že při plastickém tváření sa výchozí materiál nejprve prodlouží, přičemž vzniká pomerančový charakter povrchové plochy. Tato povrchová plocha již nemůže být pří dalším zpracováni výrazněji porušena. Při dalším zpracováni se kalíšek 3 podrobí plastickému tvářeni, kterým se dosáhne zhuštění materiálu, přičemž alespoň oblast sběrného žlábku '11 zůstává nedotčena formovacími nástroji.

V dalším přikladu je popsáno vícestupňové lisováni kalíšku 3 (obr. 4) proti volnému prostoru, přičemž celá vnitřní plocha pozdějšího dopřádacího rotoru 2 zůstává nedotčena formovacím nástrojem.

Na základní desce 56 se nacházejí matrice tvořené lisovnicemi 57, na kterých jeou uloženy kalíšky 3. Llsovnice 57 jsou opatřeny pro středění kalíšku 3 po dobu lisováni středícími čepy 58 a středícím ramenem 59. Středící.čep 58 prochází dnem 31 kalíšku 3, ve kterém je vytvořena díra 30, do vnitřního prostoru kalíšku 3, zatímco středící rameno 59 přidržu11

CS 275 679 B6 je vnější obvodovou plochu kalíšku 3.

Nad lleovnlceml 57 sa nachází nosná deska 74, která nese několik tvářecích prstenců 75. 75, 77. Každý tvářecí prstenec 75, 76, 77 má jinou pracovní polohu, 3L, II. III, do kterých jsou lisovnics 57 postupně přiváděny. Každý z tvářecích prstenců 75, 76, 77 js proto vytvořen rozdílně, takže může tvořit jsdsn stupeň třístupňového tvářeni kalíšku 3 do tvaru dopřádaciho rotoru JL, přičemž tvářeni probíhá plasticky nebo lisováním.

Nejprve ss kalíšek 3, vytvořený plaetickým formováním, při kterém probíhá hluboké taženi materiálu, vloží do první llsovnlce 57. nacházející se v první pracovní poloze ,1, přičemž kalíšek 3 ss přesně uchytí ve svá radiální poloze pomoci středícího čepu 58 a středícího ramena 59. V prvním zdvihovém pohybu, který js vymezen dorazovými sloupky 78, 79. upevněnými na nosné desce 74, se horní konec 32 kalíšku 3 poněkud slisuje radiálně směrem dovnitř. Potom se nosná deska 74 opět zvedne a první tvářecí prstenec 75 opět uvolni kalíšek 3. 3e-ll to nutné, může být tvářecí prstenec 75 opatřen neznázorněným stěračem. Potom se vhodným způsobem, například pomoci neznázorněného posuvného ústrojí, přesune kalíšek 3 do druhé pracovní polohy II. zatímco do první pracovní polohy £ sa přemísti nová lisovnice 57 s novým kalíškem 3. Oba kalíšky 3 ss potom zpracovávají druhým zdvihovým pohybem. V první pracovní poloze I ss příslušný kalíšek 3 připrav! pro práci ve druhé pracovní poloze II. zatímco zpracovaný kalíšek 3 ve druhé pracovní poloze II, slisovaný druhým tvářecím prstencem 76 plastickým tvářením do druhého postupného tvaru, ss připrav! pro třetí stupeň zpracováni. Po opětném uvolněni zpracovaných kalíšků 3 od tvářecích prstenců 75» ⁷⁵ ®^e lisovnice 57 s kalíšky 3 přemísti posuvným pohybem do následující pracovní polohy II, III, zatímco do první pracovní polohy I, se přisune nová lisovnice 57 s novým kalíškem 3. Při nyní následujícím pracovním zdvihu se kalíšky 3, uložené v první a druhé pracovní poloze 1, II. podrob! plastickému tvářeni, zatímco kalíšek 3 ve třetí pracovní poloze III získává svoji konečnou formu dopřádaciho rotoru JL. Dohotovený dopřádaci rotor JL se vyjme z lisovnice 57, uložené ve třetí pracovní poloze III a může se dopravit k oddělováni přebytečného materiálu na volných okrajích, k vyvažováni atd., jak bylo popsáno v předchozím přikladu výroby rotoru JL rotačním tlačením.

□ak je z obr. 4 patrno, lisováni ss provádí proti volnému prostoru. Vs znázorněném přikladu provedeni js zařízeni tvořeno trojitým postupovým nástrojem, avšak počet pracovních zdvihů při plastickém tvářeni kalíšku 3 pro vytvořeni dopřádaciho rotoru 1 nehraje žádnou rozhodující roli. V průběhu celého tohoto pracovního procesu plastického tvářeni, spojeného se zhušťováním materiálu, nepřichází vnitřní povrch kalíšku 3 do styku s žádným tvářecím nástrojem, takže plastickým tvářením, způsobujícím protaženi materiálu, vytvořená povrchová plocha kalíšku 3 zůstává při druhém tvářeni, způsobujícím zhuštěni materiálu, neporušená.

Tvar sběrného žlábku JI je přitom závislý na tvaru lisovnics 57, zejména Jejího střsdiciho ramena 59, a také na tvaru tvářecích prstenců, zejména posledního tvářecího prstence 77 a také na jejich zdvihu v axiálním směru, omezovaném dorazovými sloupky 78. 79.

Z popsaných příkladů je patrno, že předmět vynálezu může mlt řadu konkrétních odlišných provedeni. Oalši konkrétní provedeni mohou být vytvořena vzájemnou záměnou znaků způsobu nebo jejich nahrazením ekvivalentními znaky, popřípadě jejich kombinacemi, které rovněž spadají do rozsahu předmětu vynálezu.

Claims (17)

1. PATENT O V έ NÁROKY

   1. Dopřádaci rotor pro spřádáni s otevřeným koncem sestávající z kalíšku se skluzovou stěnou a sběrným žlábkem, vyznačující se tim, že sběrný žlábek (11) má v oblasti dna (15) a sklužové stěny (10) drsný povrch tvořený drobnohlednými vrcholy a důlky tvaru povrchu

   CS 275 679 B5 pomerančové kůry.
2. 2. Oopřádaci rotor podle bodu 1, vyznačující ae tím, že v oblasti sběrného žlábku (11) je tloušťka (c) stěny větši ve srovnáni s tloušťkou (b) stěny v oblasti navazující skluzové stěny (10).
3. 3. Oopřádaci rotor podle bodu 1 nebo 2, vyznačujíc! se tim, že tangenty (93, 94, 95, 96, 97, 98) k vnitřnímu povrchu stěny (10) kalíšku (3) navazující na dno (15) sběrného žlábku (11) svírají se zvětšující se vzdáleností ode dna (15) stále se zvětšující vrcholový úhel ( o<p «<₂, <*₃) ·
4. 4. Oopřádaci rotor podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že je na volném okraji (12) sklu zové stěny (10) zesílen. ,
5. 5. Oopřádaci rotor podle bodu 4, vyznačující se tím, že zesíleni je tvořeno obrubou (14) vnější strany volného okraje (12) skluzové stěny (10).
6. 6. Způsob výroby dopřádaciho rotoru pro předeni s otevřeným koncem, opatřeného sběrným žlábkem, podle bodů 1 až 5, při kterém se nejprve ražením a tažením vytvoří z výchozího materiálu kalíšek, ze kterého se potom tváři konečná podoba dopřádaciho rotoru, vyznačující se tím, že předem vyrobený kalíšek se ve své radiální poloze zajisti nezávisle na formovacím a tvářecím nástroji pro Jeho pěchováni a obvodová stěna kalíšku v oblasti mezi pozdějším sběrným žlábkem a volným okrajem na otevřené straně kalíšku se plasticky tváři a oblast pozdějšího sběrného žlábku ee pěchuje plastickým tvářením proti volnému prostoru.
7. 7. Způsob podle bodu 6, vyznačující se tim, že jak sběrný žlábek, tak také skluzová stěna dopřádaciho rotoru se vytvářejí pěchováním proti volnému prostoru.
8. 8. Způsob podle bodu 6 nebo 7, vyznačující se tím, že skluzová stěna dopřádaciho rotoru 3Θ vytváří vícestupňovým lisováním kalíšku.
9. 9. Způsob podle bodu 6 nebo 7, vyznačující se tím, že skluzová stěna dopřádaciho rotoru se vytváří tlačením pomoci tlačné kladky.
10. 10. Způsob podle bodu 9, vyznačující ee tím, že při tlačeni tlačnými kladkami se působí radiálně dovnitř směřujícím tlakem vždy jen na omezenou oblast kalíšku, přičemž tato oblast se v průběhu tlačeni přemisťuje v axiálním směru.
11. 11. Způsob podle bodu 10, vyznačující se tím, že působiště tlaku se přemísťuje vždy od otevřeného okraje kalíšku směrem ke sběrnému žlábku.
12. 12. Způsob podle bodu 10 nebo 11, vyznačující se tím, že počet přemístěni působiště tlaku a/nabo velikost přitom vyvozovaného tlaku sa mění v závislosti na materiálu, zvolaném pro hotoveni dopřádaciho rotoru. · - τ_; ^;
13. 13. Způsob podle bodů 6 až 12, vyznačující se tím, že po tlačeni se dopřádaci rotor upraví na požadovanou délku odříznutím přebytečného materiálu na otevřené straně rotoru,
14. 14. Způsob podle bodů 6 až 13, vyznačující se 'tím, že kalíšek se v průběhu pěchování zajistí upnutím.
15. 15. Způsob podle bodů 6 až 14, vyznačující se tím, že při vytvářeni kalíšku se v jeho dnu vytvoří díra.
16. 16. Způsob podle bodů 6 až 15, vyznačující se tím, že pro upnuti kalíšku se v jeho dnu vytvoří díra, která má menši průměr než Je potřebný průměr díry pro uloženi dopřádaciho rotoru va stroji a po svém dohotoveni se rotor vyváži přemístěním jeho osy otáčeni do

    CS 275 679 B6 těžištové osy, načež se díra va dnu zvětši na požadovaný průměr.
17. 17. Způsob podlá bodů 6 až 16, vyznačující sa tim, že kalíšek sa vytváří z výchozího materiálu, který se nejprve povrstvl.