CS275747B6

CS275747B6 - Duplex wallpaper paper

Info

Publication number: CS275747B6
Application number: CS402588A
Authority: CS
Inventors: Karel Ing Fiala; Miloslav Ing Pospisil; Pavel Kriz
Original assignee: Fiala Karel; Miloslav Ing Pospisil; Pavel Kriz
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1992-03-18

Abstract

Nově řešený papír je interiérových tapet, používá nezesvětlený vhodný pro výrobu Pro jeho výrobu se sběrový papír, obsahující převážně lignifikovaná vlákna, který je*použit do základní vrstvy duplexu. Krycí vrstva je vytvořena ze 75 až 95 % hmot. bělené buničiny a 5 až 25 % hmot. plnidel. Obě vrstvy obsahují dále 5 až 15 % pomocných chemických prostředků, vztaženo na hmotnost vláken. Papír je dále oboustranně zušlěchtěn, a to nánosem roztoku polysacharidú v množství 1,5 až 5 g/m , případně jednostranným pigmentovým nátěrem krycí vrstvy z buniěiny v množství 5 až 20 g/πΓ a spodní vrstvy nátěrem polysacharidú v množství 0,5 až 3 g/nr. Povrchové zušlechťování je prováděno přímo v lince papírenského stroje. Papír je vhodný i pro výrobu hluboceražených tapet.The newly developed paper is suitable for the production of interior wallpapers, using unbleached waste paper, containing mainly lignified fibers, which is used in the base layer of duplex. The cover layer is made of 75 to 95% by weight of bleached pulp and 5 to 25% by weight of fillers. Both layers also contain 5 to 15% of auxiliary chemicals, based on the weight of the fibers. The paper is further refined on both sides, by applying a polysaccharide solution in an amount of 1.5 to 5 g/m, or by one-sided pigment coating of the pulp cover layer in an amount of 5 to 20 g/πΓ and the bottom layer by coating polysaccharides in an amount of 0.5 to 3 g/nr. Surface refinement is carried out directly in the paper machine line. The paper is also suitable for the production of deep-embossed wallpapers.

Description

Vynález se týká nového řešení papíru., vhodného pro výrobu interiérových tapet.The invention relates to a new paper solution suitable for the production of interior wallpaper.

Pro výrobu tapet jsou používány různé druhy tapetových papírů. Obecně se však musí vyznačovat dobrou potiskovatelností, vysokou pevností za mokra a světlostálostí, aby nedocházelo ke změně barevného odstínu působením světla. Proto byly z použití vytlačeny papíry, které obsahovaly ve směsi s buničinou lignifikovaná vlákna, neboť tuto vlastnost nesplňovaly. Papíry vyrobené pouze z buničiny, však mají řadu jiných negativních vlastností, omezující jejich použití, jako je příliš vysoká tuhost a nepoddajnost, zejména pro iriubokou ražbu, kdy dochází k jejich mechanickému poškození. Proto bylo zavedeno používání duplexových papírů, jejichž krycí vrstva, tj. vrstva, která je potiskována, je vytvořena z buničiny a případně opatřena nátěrem, spodní vrstva je vytvořena z dřevoviny, případně obdobných lignifikovaných vláken. K vytvoření této vrstvy je využíván zesvětlený sběrový papír, který tato vlákna obsahuje. K výrobě hluboceražených tapet se používá i postupu, při kterém je duplexový papír vytvářen slepováním bezdřevého papíru, na který je prováděn potisk, s papírem z lignifikovaných vláken.Different types of wallpaper are used for the production of wallpaper. In general, however, it must be characterized by good printability, high wet strength and lightfastness so that the color shade does not change when exposed to light. Therefore, papers containing lignified fibers in a mixture with pulp were extruded from use because they did not meet this property. However, papers made only of pulp have a number of other negative properties, limiting their use, such as too high rigidity and rigidity, especially for irregular embossing, where they are mechanically damaged. Therefore, the use of duplex papers has been introduced, the cover layer, i.e. the layer which is printed, is made of pulp and optionally provided with a coating, the bottom layer being made of wood or similar lignified fibers. To form this layer, a lightened waste paper containing these fibers is used. For the production of deep-drawn wallpapers, a process is also used in which duplex paper is formed by gluing wood-free paper on which printing is performed with paper made of lignified fibers.

Autoři zjistili, že k výrobě duplexového papíru přímo na dvousítovém papírenském stroji lze s výhodou použít nezesvětlený sběrový papír, obsahující převážně lignifikovaná vlákna. Podmínkou jeho použití do základní vrstvy papíru je vhodné provedení krycí vrstvy včetně její povrchové úpravy, aby byla zajištěna příslušná bělost a světlostálost papíru. Takto vytvořený duplex je vhodný pro výrobu všech druhů tapet, včetně tapet mělce i hluboce ražených, nebot se vyznačuje dobrými fyzikálně mechanickými vlastnostmi, je rozměroví stálý, dobře se tvaruje.The authors have found that unlit paper made from predominantly lignified fibers can be advantageously used to produce duplex paper directly on a double screen paper machine. The condition for its use in the base layer of paper is a suitable design of the cover layer, including its surface treatment, in order to ensure the appropriate whiteness and lightfastness of the paper. The duplex created in this way is suitable for the production of all types of wallpaper, including shallow and deep embossed wallpaper, as it is characterized by good physical and mechanical properties, is dimensionally stable, and is well shaped.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že základní vrstva duplexu je vytvořena ze sběrové-, ho papíru, obsahujícího převážně lignifikovaná vlákna, krycí vrstva je vytvořena z 75 až 95 % hmot, bělené buničiny a 5 až 25 % hmot, plnidel. Obě vrstvy obsahují dále 5 až i 5 % pomocných chemických prostředků, vztaženo na hmotnost vláken. Papír je dále oboustranně * p zušlechtěn, a to nánosem roztoku polysacharidů v množství 1,5 až 5 g/m , případně jednostranným pigmentovým nátěrem krycí vrstvy z buničiny v množství 5 až 20 g/ný a spodní vrstvy nátěrem polysacharidů v množství 0,5 až 3 g/m'”'· Povrchové zušlechťování je prováděno piumo v lince papírenského stroje.The essence of the invention is that the base layer of the duplex is made of recovered paper containing predominantly lignified fibers, the cover layer is made of 75 to 95% by weight of bleached pulp and 5 to 25% by weight of fillers. Both layers further contain 5 to 5% of chemical auxiliaries, based on the weight of the fibers. The paper is further treated on both sides with a polysaccharide solution in an amount of 1.5 to 5 g / m 2, or with a one-sided pigment coating of a pulp cover layer in an amount of 5 to 20 g / m 2 and a bottom layer with a polysaccharide coating in an amount of 0.5 up to 3 g / m '”' · Surface finishing is carried out piumo in a paper machine line.

v dalším je provedení vynálezu objasněno v příkladech provedení.in the following, an embodiment of the invention is elucidated in the exemplary embodiments.

Příklad ’Example ’

Běžným postupem se ňbzvlákní uměle bělená buničina a připraví papírována tak, aby obsahovala '? % hmot, plnidel. Druhá papírovina se připraví rozvlákněním sběrového papíru třídy PSi-84 a po jeho dovláknění a vytřídění se do obou papírovin vnesou pomocné chemické prostředky v množství 10 %, vztaženo na obsah vláken. Na dvousítovém papírenském stroji se p vyrobí duplex, a to tak, že spodní vrstva je vyráběna o plošné hmotnosti 42 g/m a krycí o vrstva o plošné hmotnosti 75 g/m . Při průchodu klížícím lisem je uapír oboustranně natíp ~ rán roztokem škrobu o celkové hmotnosti 3β/m ’, takže výsledná plošná hmotnost vyrobeného 2 duplexu je 120 g/m .In the usual way, a special artificially bleached pulp is prepared and papered to contain '? % by weight of fillers. The second pulp is prepared by pulping PSi-84 waste paper and, after it has been pulped and sorted, chemical auxiliaries in an amount of 10%, based on the fiber content, are introduced into both pulps. A duplex is produced on a double-sided paper machine in such a way that the bottom layer is produced with a basis weight of 42 g / m 2 and the cover layer with a basis weight of 75 g / m 2. As it passes through the sizing press, the paper is coated on both sides with a starch solution with a total weight of 3β / m2, so that the final basis weight of the 2 duplex produced is 120 g / m2.

Příklad 2Example 2

Pro obě vrstvy se připraví papiroviny obdobným postupem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že krycí vrstva obsahuje pouze 6 % hmot, plnidel a do obou vrstev jsou vneseny pomocné chemické prostředky v množství 8 T·, vztaženo na hmotnost vláken. Na dvousítovém papírenském stroji je vyráběn duplex tím způsobem, že spodní vrstva je vyráběna o plošné hmotnosti ó9 g/m‘ , krycí vrstva o plošné hmotnosti 55 g/m'’. Při průchodu natíracím zařízením v papírenském stroji je buničinová vrstva opatřena pigmentovým nátěrem o plošné hmotnosti 15 g/m?, vrstva ze sběrového papíru nátěrem směsi roztoku škrobu a karboxymetylcelulózy v poměru 1 : 1 v množství 1 g/m?. Výsledná plošná hmotnost vyráběného duplexu je 140 g/m?.For both layers, pulps were prepared in a manner similar to Example 1, except that the cover layer contained only 6% by weight of fillers, and chemical auxiliaries in an amount of 8 T ·, based on the weight of the fibers, were added to both layers. Duplex is produced on a double-sided paper machine in such a way that the bottom layer is produced with a basis weight of 99 g / m2, the cover layer with a basis weight of 55 g / m2. When passing through a coating machine in a paper machine, the pulp layer is provided with a pigment coating with a basis weight of 15 g / m2, the layer of recovered paper by coating with a mixture of starch and carboxymethylcellulose in a ratio of 1: 1 in an amount of 1 g / m2. The final basis weight of the produced duplex is 140 g / m2.

Claims

PATENT CLAIMS

Duplex interior wallpaper paper made from pulp, recovered paper, fillers and chemical auxiliaries, characterized in that the base layer is made of unlit waste paper containing predominantly lignified fibers, the cover layer is made of 75 to 95% by weight, bleached pulp and 5 to 25% by weight of fillers, both layers further contain 5 to 15% of chemical auxiliaries, based on the weight of the fibers, the paper is further surface-treated on both sides with a coating of 1.5 to 5 g / m 2 of polysaccharide or on one side with a coating of 5 to 20 g / m of pigment coating per side made of pulp and 0.5 to 3 g / m of polysaccharide per side made of waste paper.