CS275774B6

CS275774B6 - Valve body, especially slide valves

Info

Publication number: CS275774B6
Application number: CS717889A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Dohnal; Jiri Cadek; Milan Gocal
Original assignee: Modranske Strojirny Sp
Priority date: 1989-12-19
Filing date: 1989-12-19
Publication date: 1992-03-18
Also published as: CS8907178A2

Abstract

Jedná se o konstrukční návrh materiálověi výrobně nenáročný, zajištující provozní spolehlivost a životnost i vůči seizmickým vlivům a případným dilatacim potrubí s ohledem na utěsněni vnitřního prostoru tělesa armatury, čehož je dosaženo tím, že opěrná plocha (14) je vytvořena na sedlové části (1) vně nákružku (3) a přírubový nástavec (4) je opatřen vnitřním válcovým vybráním (43), ve kterém je zasunutý prodloužený prstenec (21) víka (2) s těsnicí plochou (22), přičemž je mezi těsnicí plochou (22) a čelní plochou (32) nákružku (3) sedlové části (1) tělesa armatury umístěn těsnicí prvek (5), uložený na radiální ploše (15) mezi dvěma vůči sobě odsazenými vnitřními válcovými plochami (33, 34), vytvořenými na čelní ploša (32) nákružku (3), do kterých jsou zasunuty dvě vůči sobě odsazené vnější válcové plochy (24, 25), vytvořené na těsnicí ploše (22) prodlouženého prstence (21) víka (2).This is a design that is materially and production-friendly, ensuring operational reliability and durability even against seismic influences and possible pipe expansion with regard to sealing the internal space of the valve body, which is achieved by the fact that the support surface (14) is formed on the seat part (1) outside the collar (3) and the flange extension (4) is provided with an internal cylindrical recess (43), in which the extended ring (21) of the cover (2) with the sealing surface (22) is inserted, while a sealing element (5) is placed between the sealing surface (22) and the front surface (32) of the collar (3) of the seat part (1) of the valve body, placed on the radial surface (15) between two mutually offset inner cylindrical surfaces (33, 34), formed on the front surface (32) of the collar (3), into which two mutually offset outer cylindrical surfaces (24, 25), formed on the sealing surface (22) of the extended ring (21) of the lid (2).

Description

Vynález se týká tělesa armatury, zejména šoupátka pro jadernou nebo klasickou energetiku ·The invention relates to a valve body, in particular a slide valve for nuclear or conventional power engineering.

Na tělesa armatur pro tyto účely jsou kladeny vysoké nároky jednak z hlediska kvality materiálu a jednak z hlediska výroby, provozní spolehlivosti a životnosti. Proto se vyrábí převážně z kované oceli, z plného polotovaru, bez vnitřních otvorů a přírub. Polotovary však mají značnou hmotnost a materiálovou náročnost, obtížnou obrobitelnost, jelikož se převážně jedná o austenitickou ocel. Proto je snahou navrhnout těleso armatury materiálově i výrobně nenáročné, zajištující požadavky na spolehlivou a dlouhodobou těsnost, □e známé řešeni tělesa armatury, složené ze sedlové části se vstupním a výstupním hrdlem, opatřené v horní části nákružkem s vnějším závitem. Na tento nákružek je našroubovaný nástavec s vnitřní mezikruhovou plochou tak, že dosedá na čelní plochu nákružku sedlové části, mezi spodní plochou přírubového nástavce a opěrnou plochou sedlové části tělesa armatury je vytvořena spára, ve které je proveden těsnicí svar, který je i v místě styku mezikruhové plochy přírubového nástavce s čelní plochou nákružku sedlové části tělesa armatury. Víko tělesa armatury je upevněno a utěsněno k horní ploše přírubového nástavce pomocí spojovacích šroubů. Řešení je materiálově i výrobně méně náročné, splňující požadavky kladené na armatury pro jaderné provozy. Nevýhodou řešení je utěsnění vnitřního prostoru tělesa armatury vnějším a vnitřním svarem, čímž se jednak zvyšuji výrobní náklady vlivem nutnosti zařadit do výrobního procesu svářecí operace s následující defektoskopií, navíc svary představuji nebezpečná místa pro porušeni hermatičnosti vlivem seizmických vlivů nebo dilataci potrubí.High demands are placed on valve bodies for these purposes, both in terms of material quality and in terms of production, operational reliability and service life. Therefore, it is made mainly of forged steel, from a solid semi-finished product, without internal holes and flanges. However, semi-finished products have a considerable weight and material intensity, difficult machinability, as they are mostly austenitic steel. Therefore, the aim is to design a material-friendly and production-friendly valve body, ensuring requirements for reliable and long-term tightness, that the known solution of the valve body, consisting of a seat part with inlet and outlet neck, provided with an external threaded collar in the upper part. An extension with an inner annular surface is screwed onto this collar so that it rests on the front surface of the collar of the seat part, a joint is formed between the lower surface of the flange extension and the bearing surface of the seat part of the valve body. the annular surfaces of the flange extension with the front surface of the collar of the seat part of the valve body. The cover of the valve body is fastened and sealed to the upper surface of the flange extension by means of connecting screws. The solution is less demanding in terms of material and production, meeting the requirements for fittings for nuclear operations. The disadvantage of the solution is the sealing of the inner space of the valve body by external and internal welds, which increases production costs due to the need to include welding operations with subsequent defectoscopy in the production process.

Uvedené nevýhody známého řešení odstraňuje v podstatě řešení podle vynálezu, kterým je těleso armatury, zejména šoupátka pro jadernou nebo klasickou energetiku, složené ze sedlové části se vstupním a výstupním hrdlem, opatřené v horní Části nákružkem s vnějším závitem, na kterém je našroubovaný přírubový nástavec, dosedající s předpětím na opěrnou plochu sedlové části tělesa armatury a z víka s prodlouženým prstencem, utěsněným vůči sedlové části tělesa armatury a připevněným k přírubovému nástavci, přičemž podstatou řešení je, že opěrná plocha je vytvořena na sedlové části vně nákružku a přírubový nástavec je opatřen vnitřním válcovým vybráním, ve kterém je zasunutý prodloužený prstenec víka s těsnicí plochou, přičemž je mezi těsnicí plochou a čelní plochou nákružku sedlové části tělesa armatury umístěn těsnicí prvek.These disadvantages of the known solution are substantially eliminated by the solution according to the invention, which is a valve body, in particular a slide for nuclear or conventional power, consisting of a seat part with an inlet and outlet neck, provided with an externally threaded collar in the upper part. abutting against the bearing surface of the seat part of the valve body and from the cover with an elongated ring sealed to the seat part of the valve body and attached to the flange extension, the solution being the support surface being a recess in which an elongated lid ring with a sealing surface is inserted, a sealing element being arranged between the sealing surface and the end face of the collar of the seat part of the valve body.

Dále je podstatou vynálezu, že těsnicí prvek je uložený na radiální ploše mezi dvěma vůči sobě odsazenými vnitřními válcovými plochami, vytvořenými na čelní ploše nákružku sedlové části tělesa armatury, do kterých jsou zasunuty dvě vůči sobě odsazené vnější válcové plochy, vytvořené na těsnicí ploše prodlouženého prstence víka.It is a further object of the invention that the sealing element is mounted on a radial surface between two mutually offset inner cylindrical surfaces formed on the front surface of the collar of the seat part of the valve body, into which two mutually offset outer cylindrical surfaces formed on the sealing surface of the elongated ring are inserted. lids.

Vyšší účinek řešení spočívá ve zvýšení provozní spolehlivosti a životnosti tělesa armatury i vůči seizmickým vlivům a případným dilatacím potrubí, čehož je dosaženo odstraněním svarových spojů na přírubovém nástavci a dokonalým utěsněním spoje mezi tělesem armatury a víkem. Dále je výhodou navrhované konstrukce, že na nákružek sedlové části tělesa armatury lze montovat přírubový nástavec různých tvarů, čímž se rozšíří možnosti využití.The higher effect of the solution consists in increasing the operational reliability and service life of the valve body as well as against seismic influences and possible pipe expansions, which is achieved by removing welded joints on the flange extension and perfect sealing of the joint between the valve body and lid. Another advantage of the proposed construction is that a flange extension of various shapes can be mounted on the collar of the seat part of the valve body, thus extending the possibilities of use.

Příklad konkrétního provedení tělesa armatury podle vynálezu je znázorněn na výkresu, kde na obr. 1 je podélný řez tělesem šoupátka s upevněným víkem podle vynálezu, na obr. 2 je detail z obr. 1, znázorňující umístění pojistného prvku na tělese armatury.An example of a specific embodiment of a valve body according to the invention is shown in the drawing, where Fig. 1 is a longitudinal section of a slide body with a fixed lid according to the invention, Fig. 2 is a detail of Fig. 1

Těleso armatury, znázorněné na obr. 1, se skládá ze sedlové části 1 se vstupním hrdlem 11 a výstupním hrdlem 12 a z víka 2, opatřeným prodlouženým prstencem 21. Sedlová část JL má kolem montážního otvoru 13, pro neznázorněný uzavírací element, vytvořený nákružek 3, opatřený vnějším závitem 31, kolem kterého je na sedlové části .1 tělesa armatury vytvořena opěrná plocha 14. Na vnějším závitu 31 nákružku 3 je našroubovaný přírubový nástavec 4 tak, že svou spodní plochou 44 dosedá s předpětím na opěrnou plochu 14 sedlové části 1 tělesa armatury. Poloha přírubového nástavce 4 je zajištěna proti pootočení pojistným prvkem 7, na obr. 2, kterým může být například kolík nebo šroubek, uloženým v otvoru 8, zhotoveném v místě styku přírubového nástavce 4 s opěrnou plochou 14 sedlové části 1 tělesaThe valve body shown in FIG. provided with an external thread 31 around which a support surface 14 is formed on the seat part 1. of the valve body. . The position of the flange extension 4 is secured against rotation by a securing element 7, in Fig. 2, which may be, for example, a pin or screw housed in a hole 8 made at the point of contact of the flange extension 4 with the abutment surface 14 of the seat part 1.

CS 275 774 B6 2 armatury. Proti uvolnění je pojistný prvek 7 zajištěn zaklapnutou hranou 81 otvoru 8. Přírubový nástavec 4 je opatřen vnitřním válcovým vybráním 43, do kterého je zasunut prodloužený prstenec 21 víka 2, opatřený těsnicí plochou 22 proti čelní ploše 32 nákružku 3 sedlové části £ tělesa armatury. Mezi těsnicí plochou 22 prodlouženého prstence 21 víka 2 a čelní plochou 32 nákružku 3 sedlové části 2 tělesa armatury je umístěný těsnicí prvek 5. Pro bezpečnější utěsnění spáry mezi těsnicí plochou 22 prodlouženého prstence 21 víka 2 a čelní plochou 32 nákružku 3 sedlové části 2 tělesa armatury je těsnicí prvek 5 uložen na radiální ploše 2®» která je vytvořena mezi dvěma vůči sobě odsazenými vnitřními válcovými plochami 33, 34, vytvořenými na čelní ploše 32 nákružku 3 sedlové části 2 tělesa armatury, do kterých jsou zasunuty dvě vůči sobě odsazené vnější válcové plochy 24, 25, vytvořené na těsnicí ploše 22 prodlouženého prstence 21 víka 2, zajištující těsnicí prvek 5 ve správné funkční poloze. V přírubovém nástavci 4 je proveden alespoň jeden kanálek 41 pro případný odvod zkoušené nebo dezaktivaČní kapaliny, která může vniknout do prostoru 42 mezi přírubovým nástavcem 4 a prodlouženým prstencem 21 víka 2.CS 275 774 B6 2 fittings. The locking element 7 is secured against loosening by the snapped edge 81 of the opening 8. The flange extension 4 is provided with an inner cylindrical recess 43 into which an elongated ring 21 of the lid 2 is inserted, provided with a sealing surface 22 against the end face 32 of the collar 3 of the seat part. A sealing element 5 is arranged between the sealing surface 22 of the extension ring 21 of the cover 2 and the end face 32 of the collar 3 of the seat part 2 of the valve body. the sealing element 5 is mounted on a radial surface 2® which is formed between two mutually offset inner cylindrical surfaces 33, 34 formed on the front surface 32 of the collar 3 of the seat part 2 of the valve body, into which two mutually offset outer cylindrical surfaces are inserted 24, 25, formed on the sealing surface 22 of the elongated ring 21 of the lid 2, securing the sealing element 5 in the correct functional position. At least one channel 41 is provided in the flange extension 4 for possible drainage of the test or deactivation liquid, which may enter the space 42 between the flange extension 4 and the extended ring 21 of the lid 2.

Při montáži tělesa armatury podle vynálezu se nejprve na nákružek 3 sádlové části 2 tělesa armatury našroubuje přírubový nástavec 4. Oeho dotažení se provede pomocí neznázorněného přípravku s určitým předpětím, aby spoj víka 2 se sedlovou části 2 tělesa armatury odolával účinkům deformaci seizmického a provozního původu. Potom se provede zajištění polohy přírubového nástavce 4 pojistným prvkem 7 tak, že například v místě styku přírubového nástavce 4 s opěrnou plochou 14 sedlové části 2 tělesa armatury se vyvrtá otvor 8, do něhož se zasune pojistný prvek 7, tj. například kolík nebo šroubek a proti jejich uvolněni se zaklapne hrana 81 otvoru 8. Tím se docílí požadovaného a dokonalého utěsnění vnitřního prostoru tělesa armatury, které není spojem přírubového nástavce 4 s nákružkem 3 tělesa armatury ovlivněno.When assembling the valve body according to the invention, a flange extension 4 is first screwed onto the collar 3 of the body part 2 of the valve body. Then the position of the flange extension 4 is secured by the locking element 7 by drilling an opening 8 into which the locking element 7, i.e. for example a pin or a screw, is inserted, for example at the point of contact of the flange extension 4 with the bearing surface 14 of the seat part 2 of the valve body. the edge 81 of the opening 8 is snapped against their release. This achieves the desired and perfect sealing of the inner space of the valve body, which is not affected by the connection of the flange extension 4 to the collar 3 of the valve body.

Uvedeného řešení lze využit, kromě jaderné a klasické energetiky, také v chemickém a petrochemickém průmyslu a lze jím zajistit výrobu široké variabilnosti spojeni tělesa a víka armatur'a jiného zařízení.In addition to nuclear and conventional energy, this solution can also be used in the chemical and petrochemical industries and can ensure the production of a wide variability of the connection between the body and the lid of the valve and other equipment.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Valve body, in particular gate valves for nuclear or conventional power engineering, consisting of a seat part with inlet and outlet neck, provided in the upper part with an external threaded collar, on which a flanged extension is screwed, abutting the bearing surface of the seat part of the valve body and lids with an elongated ring, sealed against the seat part of the valve body and fixed to the flange extension, characterized in that the support surface (14) is formed on the seat part (1) outside the collar (3) and the flange extension (4) is provided with an inner a cylindrical recess (43) in which an elongated ring (21) of the lid (2) with a sealing surface (22) is inserted, between the sealing surface (22) and the end face (32) of the collar (3) of the seat part (1) of the body fitting located sealing element (5).

2. A valve body according to claim 1, characterized in that the sealing element (5) is mounted on a radial surface (15) between two mutually spaced inner cylindrical surfaces (33, 34) formed on the front surface (32) of the collar (3). ) of the seat part (1) of the valve body, into which two mutually offset outer cylindrical surfaces (24, 25) formed on the sealing surface (22) of the elongated ring (21) of the cover (2) are inserted.