CS276259B6

CS276259B6 - Main Spray Nozzle

Info

Publication number: CS276259B6
Application number: CS884910A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ing Chytka; Felix Fiala
Original assignee: Zbrojovka Vsetin A S
Priority date: 1988-07-07
Filing date: 1988-07-07
Publication date: 1992-05-13
Also published as: CS491088A3

Abstract

Řešení se týká hlavní prohozní trysky vzduchového tkacího stroje. Podstata řešení spočívá v tom, že v plášti (1) trysky je vytvořena rozváděči komora (2) a v této rozváděči komoře (2) jsou usměrňovači drážky (4), jejichž dno (5) kuželovité přechází na zaobleni (6) vytvořené v místě napojení na kuželovitý vstup (7) do směšovací trubice (8). Stěny (9) pro oddělení jednotlivých usměrňovačích drážek (4) slouží současně ke středění útkové vodicí trubice (10) v směšovací trubici (8). Kuželovitý vstup (7) do směšovací trubice (8) trysky a vnější kužel (12) útkové vodicí trubice (ID) tvoří mezikruží (13), jehož plocha se směrem k ústí (14) útkové vodicí trubice (10) mění.The solution concerns the main transfer nozzle of an air weaving machine. The essence of the solution lies in the fact that a distribution chamber (2) is formed in the nozzle casing (1) and in this distribution chamber (2) there are directing grooves (4), the bottom (5) of which is conical and passes into a rounding (6) formed at the point of connection to the conical inlet (7) into the mixing tube (8). The walls (9) for separating the individual directing grooves (4) simultaneously serve to center the weft guide tube (10) in the mixing tube (8). The conical inlet (7) into the mixing tube (8) of the nozzle and the outer cone (12) of the weft guide tube (ID) form an annulus (13), the surface of which changes towards the mouth (14) of the weft guide tube (10).

Description

Vynález se týká zlepšení hlavní prohozní trysky vzduchového tkacího stroje.The invention relates to the improvement of the main switching nozzle of an air loom.

Po vstupu tlakového vzduchu do hlavní prohozní trysky musí být jeho proud rovnoměrně usměrněn do pracovní štěrbiny tvaru mezikruží vytvořeného mezi útkovou vodicí trubicí a směšovací trubicí. Nerovnoměrné rozdělení proudu tlakového vzduchu způsobuje jeho rotaci a vibraci a zvyšuje spotřebu vzduchu.After the compressed air enters the main transfer nozzle, its flow must be evenly directed into the annulus-shaped working slit formed between the weft guide tube and the mixing tube. Uneven distribution of the compressed air stream causes it to rotate and vibrate and increases air consumption.

Jedno ze známých provedení hlavní prohozní trysky je řešeno tak, že pro rovnoměrný rozvod tlakového vzduchu do mezikruží je na povrchu útkové vodicí trubice vytvořena usměrňovači přepážka s otvory, které jsou napojeny na další rozřaňovací kanály, usměrňující proud tlakového vzduchu.One of the known embodiments of the main switching nozzle is designed in such a way that for uniform distribution of compressed air to the intermediate ring, a baffle is formed on the surface of the weft guide tube with openings which are connected to further cutting channels directing the compressed air flow.

Další známá řešení jsou kombinací předcházejícího, t.j. buá je usměrňovači přepážka s otvory na pracovním povrchu útkové vodicí trubice samostatně, nebo jsou na jejím pracovním povrchu vytvořeny jenom kanálky, směřující do pracovní štěrbiny prohozní trysky.Other known solutions are a combination of the foregoing, i.e. either a baffle with openings on the working surface of the weft guide tube separately, or only channels leading to the working slot of the wicking nozzle are formed on its working surface.

Další známá řešení mají usměrňovači žebra vytvořena v tělese hlavní prohozní trysky.Other known solutions have baffle ribs formed in the body of the main switching nozzle.

Nevýhodou uvedených řešení je vysoká pracnost při výrobě a vysoká náročnost na přesnost usměrňovačích elementů. Další nevýhodou je, že pracovní povrch hlavní prohozní trysky není plynulý, ale jsou na něm výstupky nebo přepážky. Toto má za následek vznik turbuletního proudění, které vzniká na jejich hranách a brání přeměně tlakové energie na energii kinetickou.The disadvantage of these solutions is the high laboriousness in production and high demands on the accuracy of the rectifier elements. Another disadvantage is that the working surface of the main switching nozzle is not smooth, but there are protrusions or baffles on it. This results in a turbulent flow that arises at their edges and prevents the conversion of pressure energy into kinetic energy.

Na příklad při uspořádání hlavní prohozní trysky podle CS AD 187 861 nejsou vodicí žebra v dutině pro vedení vzduchu po celé její délce a tím se přeměna tlaku vzduchu na rych- ’ lost a usměrnění toku proudu vzduchu dějí za relativně velkých tlakových ztrát. Dále vzhledem ke konvergentnímu tvaru vodicí a směšovací dutiny pro vzduch nelze trysku hospodárně využít pro nadkritický poměr tlaku vzduchu na vstupu do trysky k tlaku vzduchu k okolí.For example, in the arrangement of the main transfer nozzle according to CS AD 187 861, the guide ribs are not in the air guide cavity along its entire length, and thus the conversion of air pressure to velocity and air flow flow direction is performed at relatively large pressure losses. Furthermore, due to the convergent shape of the air guide and mixing cavity, the nozzle cannot be economically used for the supercritical ratio of the air pressure at the nozzle inlet to the air pressure to the surroundings.

Nedostatky dosud známých řešení odstraňuje do značné míry řešení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v plášti trysky je vytvořena rozváděči komora a v této rozváděči komoře jsou provedeny usměrňovači drážky, které mají poměr šířky k délce menší než 0,1 a jejich dno kuželovité přechází na zaoblení, vytvořené v místě napojení na kuželovitý výstup do směšovací trubice trysky. Stěny pro oddělení jednotlivých usměrňovačích drážek slouží současně ke středění útkové vodicí trubice ve směšovací trubici. Kuželovitý vstup do směšovací trubice trysky a vnější kužel útkové vodicí trubice tvoří mezikruží, jehož plocha se směrem k ústí útkové vodicí trubice mění.The disadvantages of the hitherto known solutions are largely eliminated by the solution according to the invention, the essence of which consists in that a distribution chamber is formed in the nozzle housing and rectifying grooves are formed in this distribution chamber which have a width to length ratio of less than 0.1 and their bottom. the conical transition to a rounding formed at the point of connection to the conical outlet to the mixing tube of the nozzle. The walls for separating the individual rectifying grooves simultaneously serve to center the weft guide tube in the mixing tube. The conical inlet to the nozzle mixing tube and the outer cone of the weft guide tube form an annulus, the area of which varies towards the mouth of the weft guide tube.

Výhodou řešení hlavní prohozní trysky podle vynálezu je lepší usměrnění a stejnosměrné rozložení prohozního vzduchu a účinnější přeměna tlakové energie na energii kinetickou’. To umožňuje podstatné snížení tlaku přiváděného tlakového vzduchu a umožňuje rozšířit sortiment zpracovávaných útkových materiálů, zlepšuje kvalitu tkaniny a zvyšuje užitkový výkon tkacího stroje.The advantage of the solution of the main transfer nozzle according to the invention is a better directing and direct distribution of the transfer air and a more efficient conversion of pressure energy into kinetic energy ’. This allows a substantial reduction in the pressure of the supplied compressed air and allows to expand the range of processed weft materials, improves the quality of the fabric and increases the useful performance of the weaving machine.

Další výhodou je snížení pracnosti jak při výrobě tělesa trysky, kde jeho konstrukce umožňuje výrobu protlačováním, tak při výrobě hladké útkové vodicí trubice.Another advantage is the reduction of labor both in the production of the nozzle body, where its construction allows the production by extrusion, and in the production of a smooth weft guide tube.

Vynález je blíže vysvětlen na popisu příkladu jeho provedení pomocí výkresu, na němž na obr. 1 je podélný řez tryskou podle vynálezu, obr. 2 znázorňuje příčný řez rozváděči komorou a pohled do ní ve směru proudu tlakového vzduchu a na obr. 3 s řezy A-A a B-B znázorňuje změnu plochy mezikruží mezi kuželovitým vstupem do směšovací trubice a útkovou vodicí trubicí.The invention is explained in more detail in the description of an exemplary embodiment thereof with the aid of the drawing, in which FIG. 1 is a longitudinal section of a nozzle according to the invention, FIG. and BB shows the change in the area of the annulus between the conical inlet to the mixing tube and the weft guide tube.

CS 276 259 B6 2CS 276 259 B6 2

V plášti £ trysky je vytvořena rozváděči komora £ s otvorem £ pro přívod tlakového Vzduchu, ve které jsou provedeny usměrňovači drážky £ s poměrem jejich šířky k délce menším jak 0,1. Dno 5 usměrňovačích drážek 4_ kuželovité přechází na zaoblení 6, vytvořené v místě napojení na kuželovitý vstup 7 do směšovací trubice 8. Stěny 9 pro oddělení jednotlivých usměrňovačích drážek £ slouží současně ke středění útkové vodici trubice 10 ve směšovací trubici £, přičemž útková vodici trubice 10 je zakotvena v zátce 11. Kuželovitý vstup 2. do směšovací trubice 8 trysky a vnější kužel 12 útkové vodicí trubice 10 tvoří mezíkruží 13, jehož plocha se směrem k ústí 14 útkové vodicí trubice 10 mění.A distribution chamber £ is formed in the nozzle housing 6 with an opening £ for the supply of compressed air, in which guide grooves £ are formed with a ratio of their width to length of less than 0.1. The bottom 5 of the guide grooves 4 converges conically to a rounding 6 formed at the point of connection to the conical inlet 7 to the mixing tube 8. The walls 9 for separating the individual guide grooves 6 simultaneously serve to center the weft guide tube 10 in the mixing tube 6, the weft guide tube 10. is anchored in the plug 11. The conical inlet 2 into the mixing tube 8 of the nozzle and the outer cone 12 of the weft guide tube 10 form an intermediate ring 13, the area of which varies towards the mouth 14 of the weft guide tube 10.

Hlavní prohozní tryska podle vynálezu pracuje tak, že zde neznázorněným potrubím je do otvoru 3 pro přívod tlakového vzduchu do rozváděči komory 2 trysky, periodlcXy přiváděn tlakový vzduch k prohozu útkové niti. V rozváděči komoře 2_je napřed tlakový vzduch rozdělen do usměrňovačích drážek 4 a průchodem těmito usměrňovacími drážkami £ se jeho proud stabilizuje, což je dáno velmi malým poměrem jejich šířky k délce bránícím vytvořeni turbulenci proudu vzduchu, a urychluje, což zajišťuje jejich kuželovité se zužující dno £, vytvářející tak zmenšující se průtočný průřez. 'The main weft nozzle according to the invention operates in such a way that, by means of a pipe not shown here, compressed air is fed to the opening 3 for the supply of compressed air to the distribution chamber 2 of the nozzle, to pass through the weft thread. In the distribution chamber 2, the compressed air is first divided into baffle grooves 4 and through the baffle grooves 6 its flow is stabilized, due to their very small ratio of width to length preventing airflow turbulence, and accelerated, which ensures their conical tapering bottom 6. , thus creating a decreasing flow cross-section. '

Usměrněný a stabilizovaný proud tlakového vzduchu prochází přes zaoblení £ vytvořené v místě napojeni dna 5 usměrňovačích drážek £ na kuželovitý vstup 2 do směšovací trubice 8 trysky. Proud vzduchu je maximálně urychlen při průchodu mezikružím 13 s měnící se plochou, vytvořeným mezi kuželovitým vstupem £ do směšovací trubice £ a vnějším kuželem 12 útkové vodicí trubice 10. Proudem maximálně urychleného vzduchu je strhávána útková nit, která je přiváděna útkovou vodicí trubicí 10, pak nesena směšovací trubicí 8 a prohozena neznázorněným prošlupem.The directed and stabilized flow of compressed air passes through a rounding 6 formed at the point of connection of the bottom 5 of the directing grooves 6 to the conical inlet 2 into the mixing tube 8 of the nozzle. The air flow is maximally accelerated as it passes through the intermediate surface 13 with a changing surface formed between the conical inlet 6 of the mixing tube 6 and the outer cone 12 of the weft guide tube 10. carried by the mixing tube 8 and swapped through a shed (not shown).

Kužel 12 vnějšího povrchu útkové trubice 10 se volí tak, že pro poměry podkritické výtokové rychlosti proudění proudu vzduchu, to je podkritický poměr tlaku vzduchu na vstupu vzhledem k tlaku v okolí na výstupu - uspořádání podle obr. 1, průtočný průřez 13, vytvořený mezi vnějším povrchem 12. útkové vodicí trubice 10 a povrchem 7 směšovací trubice 8 se zmenšuje a pro poměry nadkritického proudění proudu vzduchu (obr. 3), průtočný průřez 13 mezi vnějším povrchem 12 útkové vodicí trubice 10 a povrchem 2 směšovací trubice 8. se nejdříve zmenšuje a dále zvětšuje, aby došlo k úplné přeměně tlaku vzduchu na rychlost vzduchu.The cone 12 of the outer surface of the weft tube 10 is selected so that for the ratios of the subcritical outflow velocity of the air stream, i.e. the subcritical ratio of inlet air pressure to ambient outlet pressure - arrangement according to Fig. 1, flow cross section 13 formed between the outer the surface 12 of the weft guide tube 10 and the surface 7 of the mixing tube 8 decreases, and for supercritical air flow rates (Fig. 3), the flow cross section 13 between the outer surface 12 of the weft guide tube 10 and the surface 2 of the mixing tube 8 first decreases and it further increases to completely convert air pressure to air speed.

Popisované výrobní provedeni hlavní prohozní trysky možno jako variantu vyrábět i stříkáním tělesa trysky i jiných jejich dílů z plastických hmot a povrch dílů případně opatřit chemickou, popřípadě kovovou, povlakovací vrstvou, zvyšující odolnost proti opotřebeni.As described, the described production embodiment of the main switching nozzle can also be produced by spraying the nozzle body and other plastic parts thereof and optionally providing the surface of the parts with a chemical or metal coating layer, increasing the wear resistance.

Claims

PATENT CLAIMS

The main passage nozzle, consisting of a housing with a compressed air supply and a distribution chamber, closed by a plug for anchoring the weft guide tube, characterized in that in the distribution chamber (2) there are rectifying grooves (4) having a width to length ratio of less than 0. , 1 and their conical bottom (5) transitions to a rounding (6) formed at the point of connection to the conical inlet (7) to the mixing tube (8) of the nozzle and the wall (9) to form individual baffles (4), at the same time centering the weft guide tube (10) in the mixing tube (8), the conical inlet (7) to the mixing tube (8) of the nozzle and the cone of the outer surface (12) of the weft guide tube (10) forming an intermediate ring (13), the surface of which the mouth (14) of the weft guide tube (10) changes.