CS276863B6

CS276863B6 - Injection nozzle of thermoplastic melt

Info

Publication number: CS276863B6
Application number: CS904061A
Authority: CS
Inventors: Josef Skopalek; Vladimir Ing Kotek
Original assignee: Z Presneho Strojirenstvi
Priority date: 1990-08-21
Filing date: 1990-08-21
Publication date: 1992-08-12
Also published as: CS406190A3

Abstract

Vstřikovací hubice termoplastické taveniny řeší spolehlivé vstřikování taveniny do formy, zejména při výrobě dvoubarevných podešvi. Vstřikovací hubice termoplastické taveniny sestává z hydraulického dvojválce /7/ opatřeného dvěma písty /6/, přičemž ke každému pistu /6/ je připevněna ojnice /8/ jež je připojena k šoupátku /1/, suvně uloženém v tělese /10/ hubice, šoupátko /1/ je na straně odvrácené od ojnice opatřeno vstřikovací tryskou zajištěnou maticí /5/. V plášti šoupátka /1/ je kolmo k jeho ose vytvořen průchozí otvor /16/, jež je orientován proti přívodnímu kanálu /15/ v tělese hubice. Hydraulický dvojválec /7/ je s tělesem hubice spojen deskami.The injection molding nozzle of the thermoplastic melt solves the reliable injection of melt into the mold, particularly in the manufacture of two-color soles. The thermoplastic melt injection nozzle consists of a hydraulic double cylinder (7) equipped with two pistons (6), with a connecting rod (8) attached to each piston (6) which is connected to a slide (1) slidably mounted in the nozzle body (10). (1) is provided on the side facing away from the connecting rod with an injection nozzle secured by a nut (5). A through-hole (16) is formed perpendicular to its axis in the slider housing (1) and is directed towards the feed channel (15) in the nozzle body. The hydraulic double cylinder (7) is connected to the nozzle body by plates.

Description

Vynález se týká vstřikovací hubice termoplastické taveniny, zejména pro obuvnické vstřikovací stroje.The invention relates to an injection nozzle for a thermoplastic melt, in particular for shoe injection machines.

U dosud známých řešení vstřikování taveniny vstřikovacími hubicemi do formy při výrobě dvoubarevných podešví jsou používány vstřikovací jednotky, jež se pohybují po vodicích tyčích nebo saních a jsou opatřeny samostatnými pohonnými jednotkami a uzávěry pro otevírání a uzavírání vstřikovacích trysek a zařízení jsou opatřeny řídícími a kontrolními prvky. Při výrobě dvoubarevných podešví jsou používány dvě vstřikovací jednotky většinou samostatně umístěné na vodicích tyčích nebo saních. Pohyb celé vstřikovací jednotky k formě je zajištěn hydromotorem nebo elektromotorem. Ovládání trysek vstřikovací hubice je zajištěno převážně hydromotorem s uzávěrem, zpravidla otočným nebo posuvným šoupátkem, umístěným přímo ve vstřikovací části jednotky. Těleso hubice je opatřeno topnými tělesy, jež zaručují správnou teplotu vstřikované taveniny a zabraňují tím jejímu případnému zatuhnutí ve střikovací trysce. Po provedení nástřiku taveniny do formy se tryska pomocí hydromotorem ovládaného uzávěru uzavře a celá vstřikovací jednotka odjede do výchozí polohy. Jednotlivé kroky pracovního postupu vstřikované taveniny do formy jsou řízeny a kontrolovány řídicími a kontrolními prvky. Takové vstřikovací jednotky mají vzhledem ke své konstrukci značnou hmotnost, což vyžaduje náročnější konstruci vodicích tyčí nabo saní, rozjíždění a brzdění velkých detrvačných sil vyžadují náročnější konstrukci těchto zařízení. Značně se zvyšuje výrobní náročnost, údržba těchto vstřikovacích jednotek je složitější.Prior art solutions for injecting melt with injection nozzles into a mold in the production of two-color soles use injection units which move along guide rods or slides and are provided with separate drive units and closures for opening and closing the injection nozzles and the devices are provided with control elements. In the production of two-color soles, two injection units are used, usually placed separately on guide bars or sledges. The movement of the entire injection unit to the mold is ensured by a hydraulic motor or an electric motor. The control of the nozzles of the injection nozzle is provided mainly by a hydraulic motor with a cap, usually a rotating or sliding slide, located directly in the injection part of the unit. The nozzle body is provided with heating elements, which guarantee the correct temperature of the injected melt and thus prevent its possible solidification in the spray nozzle. After spraying the melt into the mold, the nozzle is closed by means of a hydraulic motor-operated closure and the entire injection unit moves to the initial position. The individual steps of the working process of the melt injected into the mold are controlled and monitored by control and monitoring elements. Such injection units have a considerable weight due to their construction, which requires a more demanding construction of guide rods or slides, starting and braking of large inertial forces require a more demanding construction of these devices. Production intensity increases significantly, maintenance of these injection units is more complicated.

Uvedené nedostatky odstraňuje vstřikovací hubice termoplastické taveniny, jejíž podstatou je, že hydraulický dvojválec je opatřen dvěma písty a ke každému pístu je pístním čepem připevněna ojnice. K ojnici je připojeno ojničním čepem dno šoupátka, suvně uloženého v tělese. Šoupátko je na straně odvrácené od ojnice opatřeno vstřikovací tryskou, zajištěnou maticí a v plášti šoupátka je kolmo k jeho ose vytvořen průchozí otvor, jež je orientován proti přívodnímu kanálu vytvořeném v tělese. Ke každému šoupátku přísluší samostatný přívodní kanál. Hydraulický dvojválec je deskami spojen s tělesem hubice.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the injection nozzle of the thermoplastic melt, the essence of which is that the hydraulic twin-cylinder is provided with two pistons and a connecting rod is attached to each piston by a piston pin. The bottom of the slide, slidably mounted in the body, is connected to the connecting rod by a connecting rod pin. The slide is provided on the side facing away from the connecting rod with an injection nozzle, a secured nut, and a through hole is formed in the slide housing perpendicular to its axis, which is oriented against the supply channel formed in the body. Each slide has a separate supply channel. The hydraulic twin-cylinder is connected to the nozzle body by plates.

Pokrok dosažený vstřikovací hubicí termoplastické taveniny podle vynálezu spočívá v tom, že vstřikovací hubice je ustavena proti vtokovým otvorům do formy a jediný suvný pohyb, při něm je zajištěno přitisknutí vstřikovací trysky na vstupní otvor formy a současně i průchod taveniny do formy, je proveden pouze šoupátkem ovládaného pístem. Těleso hubice s připojeným šnekovstřikovacím zařízením zůstává při suvném pohybu šoupátka v klidu, podstatně jsou odstraněny setrvačné síly, jež vznikají při přestavování vstřikovací hubice na vtokové otvory formy. Zařízení je konstrukčně jednodušší, jeho hmotnost nevyžaduje složitou konstrukci vodicích tyčí nebo saní a současně je odstraněna nutnost samostatných pohonných a uzavíracích jednotek. Konstrukční řešení příznivě ovlivňuje výrobní náklady i náklady na údržbu.The progress achieved by the injection nozzle of the thermoplastic melt according to the invention consists in that the injection nozzle is positioned against the inlet openings into the mold and a single sliding movement is ensured by pressing the injection nozzle against the mold inlet and at the same time passing the melt into the mold. controlled by a piston. The nozzle body with the connected screw injection device remains at rest during the sliding movement of the slide, the inertial forces which arise during the adjustment of the injection nozzle to the inlet openings of the mold are substantially eliminated. The device is structurally simpler, its weight does not require a complex construction of guide rods or slides and at the same time the need for separate drive and closing units is eliminated. The design solution has a positive effect on production costs as well as maintenance costs.

Příkladné provedení vstřikovací hubice termoplastické taveniny je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je podélný řez vstřikovací hubice, na obr. 2 je čelní pohled na sestavení vstřikovacích hubic a na obr. 3 je půdorysný pohled na toto sestavení v částečném řezu.An exemplary embodiment of a thermoplastic melt injection nozzle is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a longitudinal section of an injection nozzle, Fig. 2 is a front view of an injection nozzle assembly, and Fig. 3 is a partial cross-sectional plan view of the assembly.

Vstřikovací hubice termoplastické taveniny je řešena tak, že hydraulický dvojválec 7 je pevně osazen na neznázorněné části stroje. Je opatřen dvěma rovnoběžnými písty 6, ke každému pístu 6 je pístním čepem 9 připevněna ojnice 8. Ojnice 8 je ojničním čepem 14 připojena ke dnu šoupátka 1, jež má tvar dutého válcovitého tělesa uzavřeného dnem na straně přivrácené k ojnici 8 a suvně uloženého v tělese 10 hubice. Šoupátko 1 je proti pootočení zajištěno perem 11. Na straně odvrácené od ojnice 8 je do vnitřního otvoru šoupátka 1 zašroubována vstřikovací tryska 4 s vytvořeným průchozím výtokovým otvorem a zajištěná maticí 5. V plášti šoupátka 1 je kolmo k ose šoupátka 1 vytvořen průchozí otvor 16, jež je orientován proti přívodnímu kanálu 15 v tělese 10 hubice. V dutině šoupátka 1 je suvně uložena jehla 2, jež je na straně přivrácené k ojnici 8 opatřena pružinou 3., která se svým druhým koncem opírá o dno šoupátka 1. Na straně odvrácené od ojnice 8 je jehla 2 kuželově ukončena a svým ukončením je orientována proti výtokovému otvoru vstřikovací trysky 4. Hydraulický dvojválec 7 je pevně spojen s tělesem 10 hubice deskami 12, na nichž jsou umístěny mikrospínače 13, jež jsou orientovány proti pístním čepům 9. K tělesu 10 hubice je připojen neoznačený šnekový mechanismus, na který navazuje přívodní kanál 15 v tělese 10 hubice. V tělese 10 hubice jsou zabudována neznázorněná topná tělesa .The injection nozzle of the thermoplastic melt is designed in such a way that the hydraulic twin-cylinder 7 is firmly mounted on a part of the machine (not shown). It is provided with two parallel pistons 6, to each piston 6 a connecting rod 8 is attached by a piston pin 9. The connecting rod 8 is connected by a connecting rod 14 to the bottom of a slide 1 having the shape of a hollow cylindrical body closed by a bottom on the side facing the connecting rod 8 and slidably mounted in the body. 10 nozzles. The slide 1 is secured against rotation by a tongue 11. On the side facing away from the connecting rod 8, an injection nozzle 4 is formed into the inner hole of the slide 1 with a through hole and secured by a nut 5. A through hole 16 is formed in the slide housing 1 perpendicular to the slide axis 1. which is oriented against the supply channel 15 in the nozzle body 10. A needle 2 is slidably mounted in the cavity of the slide 1, which is provided on the side facing the connecting rod 8 with a spring 3, which rests with its other end on the bottom of the slide 1. On the side facing away from the connecting rod 8 the needle 2 is tapered and oriented by its end. against the outlet opening of the injection nozzle 4. The hydraulic twin-cylinder 7 is firmly connected to the nozzle body 10 by plates 12 on which microswitches 13 are placed, which are oriented against the piston pins 9. An unmarked screw mechanism is connected to the nozzle body 10. 15 in the nozzle body 10. Heating elements (not shown) are built into the nozzle body 10.

Vstřikovací hubice termoplastické taveniny je v základní poloze ustavena výtokovými otvory vstřikovacích trysek 4 proti vtokovým otvorům ve formě, ve vzdálenosti A. Tato vzdálenost A je shodná s mimoosou vzdálností přívodního kanálu 15 v tělese 10 a otvorem 16 šoupátka 1. Šoupátko 1 v základní poloze svým tělesem uzavírá přívodní kanálek 15. Vzdálenost A vstřikovacích trysek 4 od vtokových otvorů formy se seřizuje šroubováním vstřikovacích trysek 4 a následným zajištěním maticemi 5. Kuželové zakončení jehel 2 uzavírají výtokové otvory vstřikovacích trysek 4, jehly 2 jsou soustavně dotláčeny do výtokových otvorů vstřikovacích trysek 4 silou pružin 2· Pod jeden píst 6 hydraulického dvojválce 7 je přivedeno tlakové médium a píst 6 s ojnici 8 a šoupátkem 1 se přesouvá o vzdálenost A směrem k formě. Výtokový otvor vstřikovací trysky 4 je přitlačen na vtokový otvor formy, a současně se otvor 16 šoupátka 1 osově ustaví proti přívodnímu kanálu 15. Přívodním kanálem 15 začne proudit pod tlakem termoplastická tavenina do šoupátka 1, svým tlakem odsune jehlu 2 proti síle pružiny 3 tak, že kuželové ukončení jehly 2 uvolní výtokový otvor vstřikovací trysky 4 a termoplastická tavenina je vstřikována do formy. Při zakončování vstřikování taveniny dojde k poklesu tlaku taveniny, jehla 2 se silou pružiny přesune a kuželovým ukončením uzavře výtokový otvor vstřikovací trysky 4, píst 6. s ojnici a šoupátkem 1 se vrací o vzdálenost A do základní polohy a tímto suvným pohybem se otvor 16 šoupátka 1 dostane mimo zónu přívodního kanálu 15 a ten je tělesem šoupátka 1 uzavřen. Uzavřením výtokového otvoru vstřikovací trysky 4. jehlou 2 je zabráněno samovolnému vytékání zůstatkové taveniny ze šoupátka 1. Zatvrdnutí zůstatkové taveniny v šoupátku 1 je zamezeno pomocí nezobrazených topných těles. Ustavení pístu 6 ve výchozí poloze signalizuje příslušný mikrospínač 13,. Celá pracovní operace se následně opakuje při vstřikování druhé barevné termoplastické taveniny druhým pístem 6.The injection nozzle of the thermoplastic melt is set in the basic position by the outlet openings of the injection nozzles 4 against the inlet openings in the mold, at a distance A. This distance A coincides with the off-axis distance of the supply channel 15 in the body 10 and the opening 16 of the slide 1. the distance A of the injection nozzles 4 from the inlet openings of the mold is adjusted by screwing the injection nozzles 4 and subsequently securing with nuts 5. The conical end of the needles 2 closes the outlet openings of the injection nozzles 4, the needles 2 are continuously pressed into the outlet openings The pressure medium is fed under one piston 6 of the hydraulic double cylinder 7 and the piston 6 with the connecting rod 8 and the slide 1 is moved by a distance A towards the mold. The outlet opening of the injection nozzle 4 is pressed against the inlet opening of the mold, and at the same time the opening 16 of the slide 1 is axially positioned against the supply channel 15. The thermoplastic melt begins to flow under pressure through the supply channel 15 into the slide 1, displacing the needle 2 against the force of the spring 3. that the conical end of the needle 2 releases the outlet opening of the injection nozzle 4 and the thermoplastic melt is injected into the mold. At the end of the melt injection, the melt pressure drops, the needle 2 is moved by the force of the spring and closes the outlet opening of the injection nozzle 4, the piston 6 with the connecting rod and the slide 1 returns by a distance A to the basic position and with this sliding movement the slide 16 1 gets out of the zone of the supply channel 15 and this is closed by the slide body 1. By closing the outlet opening of the injection nozzle 4 with the needle 2, spontaneous flow of residual melt from the slide 1 is prevented. Hardening of the residual melt in the slide 1 is prevented by means of heating elements (not shown). The setting of the piston 6 in the initial position is signaled by the respective microswitch 13 ,. The whole operation is then repeated when injecting the second colored thermoplastic melt with the second piston 6.

Claims

PATENT CLAIMS

Thermoplastic melt injection nozzles, in particular for shoe injection molding machines for the production of two-tone soles, consisting of injection units provided with separate hydraulic or pneumatic drive units and closures and signaling elements, characterized in that the hydraulic twin cylinder (7) is provided with two pistons (6) and a connecting rod (8) is attached to each piston (6) by a piston pin (9), which is connected by a connecting rod (14) to the bottom of a slide (1) slidably mounted in the body (10) and the slide (1) is on the side facing away from connecting rod (8) provided with an injection nozzle (4) secured by a nut (5) and a through hole (16) is formed in the slide housing (1) perpendicular to its axis, which is oriented against the supply channel (15) formed in the nozzle body (10) , each slide being associated with a separate supply channel (15) and the hydraulic twin-cylinder (7) being connected by plates (12) to the nozzle body (10).