CS277100B6

CS277100B6 - Process for processing calcium carbide

Info

Publication number: CS277100B6
Application number: CS902468A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Rndr Ing Csc Zikmund; Vendelin Prof Ing Drsc C Macho
Original assignee: Ustav Anorganickej Chemie Sav
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1992-11-18
Also published as: CS246890A3

Abstract

Karbid vápenatý se rozloží na acetylén vodným roztokonrobsahujúcim aspoň jednu dusikatú organickú zásadu a aspoň jednu soí anorganickéj a/alebo organickej kyseliny, tvoriacej vo vodě rozpustná vápenatá soí, s dusíkatou organickou zásadou, v množstve odpovedajúcom obsahu vylúžiteíných vápenatých zložiek v technickom karbide vápenatom. Z roztoku vylúžených vápenatých solí sa po oddělení nerozpuštěných nečistot vyzráža oxidom uhličitým uhličitan vápenatý, ktorý sa oddělí (filtráciou, odstředěním) , čím sa regeneruje póvodný lúžiaci roztok, použitelný na rozklad (ďalšieho podielu karbidu vápenatého vo výrobnom cykle. Oddělený uhličitan vápenatý sa premyje a vysuší.Calcium carbide is decomposed into acetylene by an aqueous solution containing at least one nitrogenous organic base and at least one salt of an inorganic and/or organic acid, forming a water-soluble calcium salt, with a nitrogenous organic base, in an amount corresponding to the content of leachable calcium components in technical calcium carbide. After separation of undissolved impurities, calcium carbonate is precipitated from the solution of leached calcium salts with carbon dioxide, which is separated (by filtration, centrifugation), thereby regenerating the original leaching solution, usable for the decomposition of (another portion of) calcium carbide in the production cycle. The separated calcium carbonate is washed and dried.

Description

1 CS 277100 B61 CS 277100 B6

Vynález rieši spósob spracovania karbidu vápenatého za tvor-by acetylénu lúžiacim roztokom a súčasnej výroby uhličitanu vápe-natého, pri ktorom sa lúžiaci roztok regeneruje a súčasne vznikáuhličitan vápenatý.The present invention provides a process for treating calcium carbide to form acetylene by a leaching solution and simultaneously producing calcium carbonate in which the leaching solution is regenerated and at the same time calcium carbonate.

Acetylén sa okrem vysokoteplotnej pyrolýzy už dávno priemy-selne vyrába z karbidu vápenatého rozkladom vodou (P. HELLMOND,D. SCHNURPFELL; Acetylenchemie. Carbid und Acetylen, Herstellungund Reaktionen. Vyd. VEB Deutscher Verlag furGrundstoffindustrie, Leipzig /1986/; I. A. ANTONOV, L. M. KUZNE-COV, S. P. NEŠUMOVA: Polučenije acetilena iz karbida kaícija.Vyd. Chimija, Moskva /1980/). Pri výrobě acetylénu rozkladom kar-bidu vápenatého vodou vzniká obvykle ako priemyselný odpad tzv.karbidové vápno v podobě vodnéj suspenzie hydroxidu vápenatéhoa dalších nečistot pochádzajúcich z výrobného procesu. Karbidovévápno má len velmi obmedzené praktické využitie a spravidla depo-nuje v usadzovacích nádržiach alebo na skládkách ako ekologickýzávadný odpad, zaberajúci často velké rozlohy úrodnej pódy. Navý-še, po usadení suspenzie hydroxidu vápenatého a dalších tuhýchpříměsí odpadajúca voda z "karbidového” vápna obsahuje ešte roz-puštěný hydroxid vápenatý, ktorý třeba z nej z ekologických dóvo-dov technicky a najma energeticky náročným spósobom odstraňovat.Ak sa zasa na rozklad karbidu vápenatého použije malé množstvovody, čím sa vyrába acetylén a "suché" vápno, nedojde k dostateč-nému rozkladu karbidu vápenatého, čo znižuje výtažky acetylénu.Také "vápno" však na depónii pozvolna uvolňuje vplyvom atmosfe-rickej vlhkosti acetylén, čo je nežiadúce z bezpečnostného i eko-logického hladiska.In addition to high-temperature pyrolysis, acetylene has long been industrially produced from calcium carbide by water decomposition (P. HELLMOND, D. SCHNURPFELL; Acetylenchemistry. Carbide and Acetylene, Herstellungund Reaktionen. Ed. VEB Deutscher Verlag furGrundstoffindustrie, Leipzig / 1986 /; IA ANTONOV, LM KUZNE-COV, SP NEŠUMOVA: Polučenije acetilena iz karbida kaícija.Vyd Chimija, Moskva / 1980 /). In the production of acetylene by decomposition of calcium carbide with water, there is usually a so-called carbide lime in the form of an aqueous calcium hydroxide suspension and other impurities from the production process. Carbide limestone has only a very limited practical use, and as a rule, it disposes in settling tanks or landfills as environmentally friendly waste, often occupying large crops. In addition, after the calcium hydroxide slurry and other solid admixtures have settled, the "carbide" lime water still contains dissolved calcium hydroxide, which has to be removed from the environmentally friendly process and not only by the energy-intensive method. "lime" does not cause sufficient decomposition of calcium carbide, which reduces acetylene extracts. However, "lime" slowly releases acetylene in the depot due to atmospheric moisture, which is undesirable from the safety and ecological aspects.

Uvedené spósoby neriešia však súčasne uskutočnenie rozkladukarbidu vápenatého a tým výroby acetylénu.However, these methods do not simultaneously address the implementation of calcium decarbide and thus the production of acetylene.

Avšak podlá tohto vynálezu sa spósob spracovania karbiduvápenatého a acetylén a uhličitan vápenatý uskutečňuje tak, že sana karbid vápenatý pósobí vodným roztokom obsahujúcim najmenejjednu dusíkatú organickú zásadu a najmenej jednu sol anorganickéja/alebo organickéj kyseliny, spósobilej tvořit vo vodě rozpustnávápenatú sol, najmenej s jednou dusíkatou organickou zásadou,v stechiometrickom alebo váčšom množstve, vztahovanom na vylúži-telný podiel vápenatéj zložky v technickom karbide vápenatom,tvoriaci odpovedajúcu vápenatú sol, pričom do vodného roztokuvápenatéj soli a najmenej jednej dusíkatéj organickéj zásadyalebo ich zmesí s najmenej jednou solou anorganickej a/aleboorganickéj kyseliny s najmenej jednou organickou zásadou, pooddělení mechanických nečistot sa vovedie do roztoku plyn obsahu-júci oxid uhličitý, čím sa vyzráža práškový uhličitan vápenatý,ktorý sa oddělí. Výhodou spósobu podlá tohto vynálezu v porovnaní s doteraj-ším stavom techniky je jeho bezodpadovost, lebo neodpadá ani sus-penzia hydroxidu vápenatého, ktorý inak představuje nevratnýodpad a ani vo vodě rozpuštěný hydroxid vápenatý, ktorý jez ekologických dóvodov nutné před vypuštěním do veřejných tokovz odpadovéj vody odstraňoval. Ďalšou výhodou je uzavretosl: výrob-ného cyklu, v ktorom odpadá stála potřeba novej vody. Navýše saprodukuje ako cenný vedlajší produkt mikrozrnný uhličitan vápena-tý. Ďalšou výhodou, okrem zabránenia tvorby dalších depónii kar- CS 277100 B6 2 bidu vápna je úplný rozklad a zánik karbidu vápenatého, keďžev karbidovom vápně sú spravidla po dlhý čas zvyšky nerozloženéhokarbidu vápenatého, ktoré sa v depóniach pozvolna rozkladajú zatvorby výbušného a jedovatého acetylénu, čím ohrozujú bezpečnostokolia depónií. Navýše, nakolko spósobom podlá tohto vynálezu sakarbid vápenatý spracováva rozkladom nie samotnou vodou, ale vod-ným roztokom solí, znižuje sa ich prítomnostou rozpustnost acety-lénu vo vodnom prostředí, zmenšujú sa tým,· straty aj acetylénua klesá nebezpečenstvo explózie v dósledku jeho desorpcie počasdalšej manipulácie.However, according to the present invention, the process for treating carbide calcium and acetylene and calcium carbonate is carried out by treating the calcium carbonate with an aqueous solution containing at least one nitrogenous organic base and at least one salt of inorganic / organic acid capable of forming a water-soluble calcium salt with at least one organic nitrogen. alkali, in stoichiometric or greater amounts, relative to the leachable fraction of the calcium component in the technical calcium carbide, forming the corresponding calcium salt, wherein at least one salt of inorganic and / or inorganic acid with at least one salt of inorganic and / or organic acid is added to the aqueous solution of the calcium salt and at least one nitrogenous organic base; with one organic base, separating the mechanical impurities into a solution containing carbon dioxide gas, thereby precipitating the powdered calcium carbonate, which is separated. An advantage of the method of the present invention compared to the prior art is its wastelessness, since the calcium hydroxide suspension, which otherwise represents an irreversible waste, and not the calcium hydroxide dissolved in water, which is necessary to be disposed of before discharge into public waste water streams, is not dispensed with. removed. A further advantage is the closed-loop production cycle in which there is no need for new water. In addition, it produces, as a valuable by-product, micronised calcium carbonate. A further advantage, in addition to preventing the formation of further lime carbohydrate depots, is the complete decomposition and disappearance of calcium carbide, since carbide lime is generally left over for long periods of non-decomposed calcium carbide, which is slowly decomposed in depots by the closure of explosive and poisonous acetylene, thereby endangering security and deposition. In addition, since calcium saccharide is treated by the process of this invention not with water alone but with an aqueous salt solution, the solubility of the acetene in the aqueous environment is reduced by decreasing the loss of acetylene and the risk of explosion due to its desorption. manipulation.

Zo spósobu podlá tohto vynálezu je zřejmé, že výhodnéjšie jerozkládat karbid vápenatý za tvorby acetylénu takým spósobom, abykarbidové vápno vóbec nevznikalo, ale aby vápenná zložka ostávalav roztoku, z ktorého ju možno vyzrážat v podobě uhličitanu vápe-natého, To sa podlá tohto vynálezu dosahuje spracovaním karbiduvápenatého lúžiacim roztokom (miesto samotnéj vody, ako sa torobí dosial) na výrobu uhličitanu vápenatého z oxidových alebohydroxidových vápenatých surovin.It is evident from the method of the present invention that it is preferable to degrade calcium carbide to form acetylene in such a way that carbide lime is not produced at all, but that the lime component remains a solution from which it can precipitate in the form of calcium carbonate. carbide-calcium-leaching solution (instead of water alone, as is still the case) for the production of calcium carbonate from oxide or hydroxide calcium raw materials.

Ako lúžiaci roztok možno použit vodné roztoky obsahujúceaspoň jednu dusíkatú organická zásadu a alespoň jednu sol anorga-nickej a/alebo organickej kyseliny s dusíkatou organickou zása-dou, v množstve odpovedajúcom obsahu vylúžitelných vápenatýchzložiek (najma karbidu, oxidu, sulfidu a kyanamidu vápenatého),přítomných v technickom karbide vápenatom. Rozklad a lúženie kar-bidu vápenatého móže prebiehat v teplotnom rozmedzí 0 °C až 100 °C, s výhodou pri 50 °C až 70 °C, kedže lúžiaci roztok sasamovolné zahrieva reakčným teplom, rozkladná reakcia pri týchtoteplotách prebieha rýchlejšie a rozpustnost plynného acetylénuv roztoku je nižšia.As the leaching solution, aqueous solutions containing at least one nitrogenous organic base and at least one inorganic and / or organic acid salt with nitrogenous organic base may be used in an amount corresponding to the leachable calcium component content (especially carbide, oxide, sulfide and calcium cyanamide) present in technical calcium carbide. Calcium carbide decomposition and leaching can take place in a temperature range of 0 ° C to 100 ° C, preferably at 50 ° C to 70 ° C, since the leaching solution is self-heating by the reaction heat, the decomposition reaction takes place more rapidly and the solubility of the gaseous acetylene in solution is lower.

Ako dusíkaté organické zásady prichádzajú do úvahypredovšetkým technicky lahko dostupné málo prchavé zlúčeniny, akosú alkanolamíny, napr. monoetanolamin (2-aminoetanol)H2NCH2CH2OH, dietanolamín (bis/2-hydroxyetyl/amín)NH/CH2CH2OH/2, l-amino-2-propanol CH3CH/OH/CH2NH2 a pod. Ako anorganické a/alebo organické kyseliny prichádzajú do úvahy tie,ktoré tvoria vo vodě rozpustné vápenaté soli, ako napr. kyselinachlorovodíková, kyselina dusičná, kyselina mravčia, kyselinaoctová a pod. Okrem jednotlivých solí anorganických alebo orga-nických kyselin s dusíkatými organickými zásadami možno použit ajich zmesi, připadne sústavy obsahujúce anióny viacerých organic-kých alebo anorganických kyselin, ako aj katióny viacerých dusí-katých organických zásad. Z hladiska stability výroby je všakvhodnejšie použitie iba jednej dusíkatej organickej zásady a jejsoli. Z rozkladného lúžiaceho roztoku, obsahujúceho rozpuštěnávápenatá sol, sa po oddělení nerozpustných nečistot (napr. uhlí-ka, oxidov kremíka, hliníka, železa a i.) vyzráža oxidom uhliči-tým jemnozrnný uhličitan vápenatý. Reakciou vyzrážania uhličitanuvápenatého sa rozkladný lúžiaci roztok regeneruje a možno hopriamo použit na rozklad dalšieho podielu karbidu vápenatého vovýrobnom cykle. Tým sa výroba acetylénu podlá tohto vynálezu stá- 3 CS 277100 B6 4 va prakticky bezodpadovou technológiou s uzavretým okruhom upot-rebenia rozkladného lúžiaceho roztoku a so súčasnou produkcioudalšieho cenného výrobku - zrážaného uhličitanu vápenatého. Pre-mývacie vody, vznikájúce pri čistění vyzrázeného uhličitanu vápe-natého od reakčného prostredia, možno použit na přípravu novéhorozkladného lúžiaceho roztoku a dopíňanie jeho strát vo výrobnomcykle, čím sa podstatné obmedzí množstvo odpadových vod. Výrobný postup podlá tohto vynálezu možno uskutečnit diskon-tinuitne, polokontinuitne i kontinu!tne. Jeho výhodou je techno-logická jednoduchost, nevyžadujúca si technicky náročné zariade-nia, ako aj adaptabilnost na štandardný spósob rozkladu karbiduvápenatého vodou. Ďalšie podrobnosti uskutočnenia spósobu podlá tohto vynále-zu, ako aj dalšie přednosti.sú zřejmé z príkladov. Příklad 1 100 hmot. dielov technického karbidu vápenatého o zložení76,0 % hmot. CaC2, 15,0 % hmot. CaO, 2,5 % hmot. C, 6,5 % hmot. nerozpustných oxidov, rozdrveného na zrnitost 0,00.1 až 3 mm, sapřidává po častiach do 1 800 hmot. dielov roztoku obsahujúceho299,5 hmot. dielov chloridu monoetanolamónneho HQCHjCH^NI^«HCl, 0,5 hmot. dielu monoetanolamínu a 1 500 hmot. dielov vody. Týmprebehne reakcia CaC2 + H20 + HOCH2CH2NH2HCI C2H2 + CaCl2 ++ HOCH2CH2NH2. Uvolněný acetylén sa odvádza na dalšiespracovanie. Po rozpuštění karbidu vápenatého sa roztok, zahriaty reakčným teplom na teplotu 65 ± 3 °C, po přefiltrovaní sýti oxi-dom uhličitým až do úplného vyzrážania uhličitanu vápenatého,CaCl2 + 2HOH2CH2NH2 + C02 CaCO3 + 2HOCH2CH2NH2.HCl, ktorý sa od roztoku oddělí přefiltrováním a premyje vodou (výtažok 145hmot. dielov CaCO3). Filtrát obsahuje regenerovaný rozkladný lúžiaci roztok, ktorý sa dalej použije na rozklad dalšieho podie-lu karbidu vápenatého v dalšom výrobnom cykle. Příklad 2In particular, low volatile compounds such as alkanolamines such as monoethanolamine (2-aminoethanol) H 2 NCH 2 CH 2 OH, diethanolamine (bis / 2-hydroxyethyl / amine) NH / CH 2 CH 2 OH / 2,1-amino-2-propanol, are particularly useful as nitrogenous organic bases. CH3CH / OH / CH2NH2 and the like. Suitable inorganic and / or organic acids are those which form water-soluble calcium salts such as hydrochloric acid, nitric acid, formic acid, acid acetic acid and the like. In addition to the individual salts of inorganic or organic acids with nitrogenous organic bases, mixtures thereof may also be used, optionally systems containing anions of several organic or inorganic acids, as well as cations of several nitrogenous organic bases. However, in view of production stability, it is preferable to use only one nitrogenous organic base and its other. Fine-grained calcium carbonate is precipitated from the decomposing leaching solution containing the dissolved calcium salt after separation of insoluble impurities (e.g., carbon, silicon oxides, aluminum, iron, etc.). By reaction of the carbonate calcium precipitate, the decomposing leaching solution is regenerated and can be used directly to decompose another portion of calcium carbide in the production cycle. Thereby, the production of the acetylene according to the invention is virtually waste-free technology with a closed circuit of decomposition leaching solution and with the current production of another valuable product - precipitated calcium carbonate. The washing waters resulting from the purification of the precipitated carbonate vaporized from the reaction medium can be used to prepare the new digestion leaching solution and to supplement its losses in the production cycle, thereby substantially reducing the amount of waste water. The process of the present invention can be carried out discontinuously, semi-continuously and continuously. Its advantage is the technological simplicity, which does not require technically demanding equipment, as well as its adaptability to the standard method of decomposition of carbidated calcium. Further details of embodiments of the invention as well as other advantages will be apparent from the examples. Example 1 100 wt. % calcium calcium carbide by weight of 76.0 wt. % CaCl 2, 15.0 wt. CaO, 2.5 wt. C, 6.5 wt. insoluble oxides, crushed to a grain size of 0.001 to 3 mm, are added in portions up to 1800 wt. parts of a solution containing 299.5 wt. parts of monoethanolammonium chloride HQCHjCH ^Ni ^H HClCl, 0.5 wt. part of monoethanolamine and 1500 wt. parts of water. Thus, CaCl 2 + H 2 O + HOCH 2 CH 2 NH 2 HCl C 2 H 2 + CaCl 2 ++ HOCH 2 CH 2 NH 2 is reacted. The released acetylene is removed for further processing. After dissolution of the calcium carbide, the solution is heated by reaction heat to 65 ± 3 ° C, after filtering the carbonate saturation until complete precipitation of calcium carbonate, CaCl 2 + 2HOH 2 CH 2 NH 2 + CO 2 CaCO 3 + 2HOCH 2 CH 2 NH 2 .HCl, which is separated from the solution by filtration and washed with water (145 parts by weight of CaCO3). The filtrate contains a recovered decomposition leaching solution, which is further used to decompose another portion of calcium carbide in the next production cycle. Example 2

Do 1 000 hmot. dielov rozkladného lúžiaceho roztoku, připra-veného postupom ako v příklade 1, o zložení 169,4 hmot. dielovchloridu monoetanolamónneho, 0,6 hmot. dielu uhličitanu monoeta-nolamónneho a 830 hmot. dielov vody, sa přidává po častiach 55hmot. dielov karbidu vápenatého o zložení a zrnitosti akov příklade 1. Uvolněný acetylén sa odvádza na dalšie spracovanie.Po rozpuštění karbidu vápenatého sa roztok spracúva ako v příkla-de 1. Výtažok uhličitanu vápenatého je 75 hmot. dielov. Příklad 3 100 hmot. dielov technického karbidu vápenatého o zložení a zrnitosti ako v příklade 1 sa přidává po častiach do 2 900 CS 277100 B6 4 hmot. dielov roztoku obsahujúceho 430 hmot. dielov mravčanudietanolamónneho HN/CH2CH2OH/2.HCOOH, 2 hmot. diely dietanolamínu a 2 468 hmot. dielov vody. Po rozpuštění karbidu vápenatého saroztok spracúva ako v příklade 1. Výtažok CaCO3 je 144 hmot.dielov. Příklad 4Up to 1000 wt. parts of decomposing decomposition solution, prepared as in Example 1, with a composition of 169.4 wt. of monoethanolammonium chloride, 0.6 wt. part of monoethanolammonium carbonate and 830 wt. of water, is added in portions of 55 wt. the calcium acetylene released for further processing. After the calcium carbide has dissolved, the solution is treated as in Example 1. The calcium carbonate yield is 75% by weight. parts. Example 3 100 wt. parts of technical calcium carbide having the composition and grain size as in Example 1 are added in portions to 2,900 CS 277100 B6 4 wt. parts of a solution containing 430 wt. parts of morethanethanethanolammonium HN / CH2CH2OH / 2.HCOOH, 2 wt. parts of diethanolamine and 2,468 wt. parts of water. After dissolving the calcium carbide, the solution is processed as in Example 1. The yield of CaCO 3 is 144 parts by weight. Example 4

Technický karbid vápenatý špecifikovaný v příklade 1 sa při-dává po častiach do 1 900 hmot. dielov roztoku obsahujúceho 230hmot. dielov chloridu monoetanolamónneho HOCH2CH2NH2.HCI a 80 hmot. dielov octanu monoetanolamónneho, 1,5 hmot. dielovdietanolamínu a 1 588,5 hmot. dielov vody. Uvolněný acetylén saodvádza na dalšie spracovanie. Po rozpuštění karbidu vápenatéhosa roztok zahriaty reakčným teplom a po přefiltrovaní sýti oxidomuhličitým až do úplného vyzrážania uhličitanu vápenatého. Tentosa oddělí filtráciou, premyje vodou a vysuší. Získá sa 145 hmot.dielov uhličitanu vápenatého. Příklad 5The technical calcium carbide specified in Example 1 is added in portions to 1900 wt. parts of a solution containing 230 wt. parts of monoethanolammonium chloride HOCH2CH2NH2.HCl and 80 wt. parts of monoethanolammonium acetate, 1.5 wt. % diethanolamine and 1,588.5 wt. parts of water. The released acetylene is passed on for further processing. Upon dissolution of the calcium carbide, the solution is heated by reaction heat and after filtering the carbon dioxide saturation until complete precipitation of calcium carbonate. Tentose is collected by filtration, washed with water and dried. 145 parts by weight of calcium carbonate are obtained. Example 5

Postupuje sa podobné ako v příklade 1, len miesto 1 800hmot. dielov roztoku obsahujúceho 299,5 hmot. dielov chloridumonoetanolaminu sa použije 329 hmot. dielov adičného produktumonoetanolaminu s kyselinou mravčou ΗΟΟΗ2υΗ2ΝΗ2.HCOOH. Po rozpuš-tění karbidu vápenatého sa roztok po přefiltrovaní a tým odstrá-není mechanických nečistot (zlúčenín kremíka, hliníka, horčíkaa koksu) sýti oxidom uhličitým, pričom výtažok sférolitickéhouhličitanu vápenatého je 146 hmot. dielov.The procedure is similar to that of Example 1, except instead of 1800. parts of a solution containing 299.5 wt. 329 parts by weight of chloride monoethanolamine were used. parts of the addition product monoethanolamine with formic acid ΗΟΟΗ2υΗ2Η2.HCOOH. After dissolving the calcium carbide, the solution is filtered and thus removed by the impurities (silicon, aluminum, magnesium and coke) of carbon dioxide, with the yield of calcium spherulite being 146% by weight. parts.

Claims

5 CS 277100 B6 x PATENT CLAIMS

A process for treating calcium carbide into acetylene and carbonate calcium, characterized in that the calcium carbide is an aqueous solution containing at least one nitrogenous organic base and at least one inorganic and / or organic acid salt, capable of forming a water-soluble calcium salt, with at least one organic nitrogen with a base, in a stoichiometric or larger quantity, related to the digestible fraction of the calcium component in a technical calcium carbide, forming a calcium salt, and subsequently into an aqueous calcium salt solution and at least one nitrogenous organic base or mixtures thereof with at least one inorganic and / or organic acid salt of with at least one organic base, separating the mechanical impurities with a carbon dioxide-containing gas, thereby precipitating the powdered calcium carbonate which is separated.

2. A process according to claim 1, wherein the calcium carbide is an aqueous solution containing an alkanolamine, preferably monoethanolamine and / or diethanolamine, and an acid salt thereof, forming a water-soluble calcium salt, preferably hydrochloric acid and / or. with nitric acid and / or with formic acid and / or acetic acid.

3. Process according to claim 1, characterized in that after separation of the insoluble mechanical impurities as insoluble calcium carbide, calcium carbonate is precipitated from the solution by the action of carbon dioxide, which is separated, preferably by premix and dried.

4. A process according to any one of claims 1 to 3, wherein the scavenging solution is reused or recirculated to a further calcium carbide decomposition after the calcium carbonate is separated, preferably after substitution of losses. End of document