CS277223B6

CS277223B6 - A method for producing spectacle glasses and apparatus for performing the method

Info

Publication number: CS277223B6
Application number: CS262890A
Authority: CS
Inventors: Petr Ing Schafer; Ladislav Ing Pinta; Pavel Machacek; Pavel Ing Zemek; Jan Ing Bill; Vlastimil Dvorak
Original assignee: Severosklo S P
Priority date: 1990-05-29
Filing date: 1990-05-29
Publication date: 1992-12-16
Also published as: CS9002628A2

Abstract

Výřez plochého skla se podrobuje oboustrannému ohřevu až k teplotě měknutí, po prohřátí do tvárného stavu se na něj působí podtlakem seshora, až se výřez přisaje ke konvexní tvarovaci ploše tvarovací formy, kde se tvaruje podtlakem 20 až 70 kPa po dobu 0,5 až 3 s do konečného tvaru, který se samovolně odklopí od formy po zrušeni podtlaku. Pro uložení výřezu (26) plochého skla je upraven centrovaci nosný kroužek (17) na otočném stole (5) alespoň v jedné pracovní pozici (I) otočného stolu (5). V dalších pracovních pozicích (II, III) jsou umístěny vzájemně protilehle topné elementy (19), s výhodou elektrické odporové, pro oboustranný ohřev výřezu (26) k teplotě měknutí skla. V další nejméně jedné pozici (IV) otočného stolu (5) je nad nosným kroužkem (17) situována tvarovací forma (15), s výhodou na bázi grafitu, s funkční tvarovací konvexní plochou s odsávacími otvory (23), napojenými na zdroj (24) podtlaku.The cutout of flat glass is subjected to double-sided heating up to the softening temperature, after heating to a malleable state, it is subjected to a vacuum from above until the cutout is sucked onto the convex shaping surface of the shaping mold, where it is shaped with a vacuum of 20 to 70 kPa for a period of 0.5 to 3 s into the final shape, which is automatically flipped away from the mold after the vacuum is removed. To accommodate the cutout (26) of flat glass, a centering support ring (17) is provided on the rotary table (5) in at least one working position (I) of the rotary table (5). In other working positions (II, III), mutually opposite heating elements (19), preferably electrical resistance, are placed for double-sided heating of the cutout (26) to the glass softening temperature. In at least one further position (IV) of the rotary table (5), a shaping mold (15), preferably based on graphite, with a functional shaping convex surface with suction holes (23), connected to a vacuum source (24), is situated above the support ring (17).

Description

Vynález se týká způsobu výroby brýlových skel, případně skel hodinkových a podobných, při kterém se výřez plochého skla podrobí nejprve oboustrannému ohřevu k bodu měknutí skla a po prohřátí do tvárného stavu se výřez podrobí změnám tlaku vzduchu. Po vytvarování se hotový výrobek brýlového skla odebírá.The invention relates to a method of manufacturing spectacle lenses or watch glasses and the like, in which a flat glass cut-out is first subjected to double-sided heating to the glass softening point and, after heating to a malleable state, the cut-out is subjected to air pressure changes. After shaping, the finished spectacle glass product is removed.

Vynález se týká rovněž zařízení k provádění tohoto způsobu výroby brýlových skel. Zařízení sestává z nosného rámu, na němž je upevněna základová deska, nesoucí centrální hřídel je napojen na pohonný mechanismus.The invention also relates to a device for carrying out this method of manufacturing spectacle lenses. The device consists of a supporting frame on which a base plate is mounted, carrying a central shaft connected to a drive mechanism.

Při výrobě brýlových, případně hodinkových skel, se používá technologie přetvařování přířezů plochého skla. Je známa celá řada postupů přetvařování, jímž obvykle napomáhá zahřívání přířezů plochého skla do tvárného stavu. Při ohřevu mohou být získány bud’ předlisky, předvýrobky, nebo již hotové výrobky.In the production of spectacle or watch glasses, the technology of reshaping flat glass blanks is used. A number of reshaping processes are known, which usually help to heat the flat glass blanks to a malleable state. Upon heating, either preforms, preforms or finished products can be obtained.

Způsob výroby předlisku čočky uvádí např. patent USA č. 4 088 470. Tvarování se provádí ve sklípkové formě s větším počtem protilehlých konkávních otvorů. Na sklípkovou formu se umístí skleněná tabule, která zahřátím prosedne do otvorů formy a vytvoří podlisek brýlové čočky.A method of making a lens preform is disclosed, for example, in U.S. Patent No. 4,088,470. Forming is performed in a cellar form with a plurality of opposing concave holes. A glass sheet is placed on the cellar mold, which, when heated, fits into the openings of the mold and forms a molding of the spectacle lens.

Hotové výrobky se často získávají ohřevem plochých předvýrobků, přířezů či kulatých výřezů skla, které se propadají vlastní hmotností do forem. K tomuto účelu byla vyvinuta celá řada zařízení a pecí.Finished products are often obtained by heating flat preforms, blanks or round glass cutouts, which fall into the molds by their own weight. A number of devices and furnaces have been developed for this purpose.

Např. v československém autorském osvědčení č. 162 039 je uvedena tunelová elektrická pec na ohýbání brýlových a hodinkových skel jejich vlastní hmotností. Na ploché předvýrobky, uložené na miskovitých formách většího zakřivení, než je žádané zakřivení výrobku, se působí sálavým ohřevem. Misovité formy jsou upevněny v řadách na nekonečném dopravníku, procházejícím elektrickou pecí. Pec sestává z předehřívací, tvarovací a chladicí zóny. Tvarovací část je tvořena třemi na sebe navazujícími částmi, v nichž jsou definitivně ve stropě a v bočních stěnách umístěny topné články, opatřené prostředky k regulaci příkonu.E.g. in the Czechoslovak author's certificate No. 162 039, a tunnel electric furnace for bending spectacle and watch glasses by their own weight is mentioned. Flat preforms placed on cup-shaped molds with a greater curvature than the desired curvature of the product are subjected to radiant heating. The bowl-shaped molds are mounted in rows on an endless conveyor passing through an electric furnace. The furnace consists of a preheating, shaping and cooling zone. The shaping part consists of three consecutive parts, in which heating elements, provided with means for regulating the power input, are definitely placed in the ceiling and in the side walls.

Tunelová elektricky vytápěná pec na ohýbání kulatých skel většího průměru od 80 do 500 mm, určených k zasklívání budíků, hodin a automobilových zpětných zrcátek, je popsána v československém autorském osvědčení č. 195 800. Novým prvkem řešení jsou výměnné formy, uložené na otočných mechanismech, které zaručují stejnoměrný ohřev i ochlazování.Tunnel electrically heated furnace for bending round glass of larger diameter from 80 to 500 mm, designed for glazing alarm clocks, clocks and car mirrors, is described in the Czechoslovak author's certificate No. 195 800. A new element of the solution are interchangeable molds, mounted on rotating mechanisms, which guarantee even heating and cooling.

Nevýhodou všech uvedených řešení je obtížně reprodukovatelný tvar konečného výrobku, zejména z hlediska dodržení požadované tloušůky skla a stejnorodosti zabarvení. Většina těchto technologických postupů je obvykle energeticky náročná.The disadvantage of all the above solutions is the difficult-to-reproduce shape of the final product, especially in terms of maintaining the required glass thickness and uniformity of color. Most of these technological processes are usually energy intensive.

Vedle působení teploty někdy rovněž napomáhá přetvařování přířezů nebo předvýrobků plochého skla v tvárném stavu i působení mechanického tlaku, např. dolisování razníkem, pomocnou formou a podobně. Skleněný plochý výřez se vloží do formy, zahřeje se k bodu měknutí, částečně se vlastní hmotností předtvaruje a následně se dotvaruje mechanicky razníkem či formou. Tohoto způsobu výroby se využívá hlavně při výrobě bezpečnostních skel a při výrobě oken automobilů.In addition to the action of temperature, the deformation of blanks or preforms of flat glass in the ductile state is also aided by the action of mechanical pressure, such as punching, punching and the like. The glass flat cut-out is inserted into the mold, heated to the softening point, partially preformed by its own weight and then creased mechanically with a punch or mold. This method of production is used mainly in the production of safety glass and in the production of car windows.

Rovněž se tohoto způsobu využívá při výrobě budíkových skel, průzorů do masek a automobilových zpětných zrcátek.This method is also used in the production of alarm glasses, mask visors and car rear-view mirrors.

Tato technologie je náročná a dodržení postupu, zejména teplotních parametrů, ale i na vlastní zařízení, např. seřízení souososti razníku s formou. Přináší také zvýšené riziko porušení kvality povrchu skla, nedodržením požadované tloušťky skla a jeho zabarvení.This technology is demanding and adherence to the procedure, especially the temperature parameters, but also on the equipment itself, such as adjusting the coaxiality of the punch with the mold. It also brings an increased risk of damage to the quality of the glass surface, non-compliance with the required thickness of the glass and its color.

V poslední době se užívá při přetvařování plochých přířezů skla vedle působení ohřevu také působení tlaku vzduchu, podtlaku, změn tlaku vzduchu a pod.Recently, in addition to the action of heating, the action of air pressure, vacuum, changes in air pressure and the like have also been used in the deformation of flat glass blanks.

Např. francouzský patent č. 2 543 130 popisuje způsob výroby k ohýbání tenké skleněné tabulky s aplikací skla do optických brýlí. Přířez kulatého skla se uloží na matrice a zahřívá se k bodu měknutí. Na obvodu konkávni matrice jsou umístěny kanálky, kterými se odsává vzduch, který napomáhá vytvarování rovinných okrajů kruhového předvýrobku vypouklého vnitřního tvaru. V další fázi technologické operace se předvýrobek tvaruje na druhém povrchu, přiloženém ke druhé matrici funkčního konvexního tvaru, na jejíž obvodové části jsou rovněž umístěny kanálky s přívodem podtlaku, který odsává vzduch mezi konvexním povrchem matrice a povrchem skla za současného ohřevu tak dlouho, až sklo dosedne na konvexní povrch matrice a vytvaruje se.E.g. French Patent No. 2,543,130 describes a production method for bending a thin glass sheet by applying glass to optical glasses. The round glass blank is placed on a die and heated to the softening point. On the circumference of the concave die, channels are placed through which air is sucked out, which helps to form the planar edges of the circular preform of convex internal shape. In the next phase of the technological operation, the preform is formed on a second surface attached to the second matrix of functional convex shape, on the peripheral part of which there are also channels with a vacuum supply, which sucks air between the convex surface of the matrix and the glass surface while heating until the glass it rests on the convex surface of the matrix and is formed.

Zařízení zahrnuje dvě technologické operace tvarování, opakovaný ohřev výřezu skla, dvě tvarovací matrice a tím i zvýšenou potřebu manipulace se sklem během tvarování. Při použitém postupu je nutno zachovat během tvarování rovinný okraj, který se musí v následných operacích odstranit, takže vzniká odpad skla.The device includes two technological shaping operations, repeated heating of the glass cut-out, two shaping matrices and thus an increased need for handling the glass during shaping. In the process used, it is necessary to maintain a planar edge during shaping, which must be removed in subsequent operations, so that glass waste is generated.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u způsobu výroby brýlových, případně hodinkových skel z výřezů plochého skla oboustranným ohřevem k teplotě měknutí skla podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po prohřátí výřezu do tvárného stavu se na něj působí podtlakem seshora, až se výřez přisaje ke konvexní ploše tvarovací formy, kde se tvaruje podtlakem 20 až 70 kPa po dobu 0,5 až 3 s do konečného tvaru, načež se samovolně odklopí od tvarovací formy zrušením podtlaku.Said disadvantages are eliminated or substantially reduced in the method of manufacturing spectacle or watch glasses from flat glass cutouts by double-sided heating to the glass softening temperature according to the invention, the essence of which consists in applying a vacuum from above until the cutout is heated to a malleable state. the cut-out attaches to the convex surface of the mold, where it is formed by a vacuum of 20 to 70 kPa for 0.5 to 3 s into the final shape, after which it spontaneously deviates from the mold by canceling the vacuum.

K provádění tohoto způsobu výroby slouží zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je opatřeno nosnými prostředky pro uložení výřezů skla tvořenými centrovacími nosnými kroužky, které jsou umístěny na všech pracovních pozicích otočného stolu, a přitom v nejméně jedné této pozici jsou umístěny vzájemně protilehle, vždy pod a nad nosným kroužkem topné elementy. Dále v nejméně jedné další pozici je nad nosným kroužkem situována vertikálně vratně suvná tvarovací forma. Tvarovací forma má funkční tvarovací konvexní plochu opatřenou odsávacími otvory, které jsou napojeny přes ovládací ventil na zdroj podtlaku.The device according to the invention serves to carry out this method of production, the essence of which consists in that it is provided with support means for accommodating glass cut-outs formed by centering support rings, which are located in all working positions of the turntable. opposite, always below and above the support ring heating elements. Furthermore, in at least one further position, a vertically reversibly sliding mold is situated above the support ring. The mold has a functional convex forming surface provided with suction openings which are connected via a control valve to a vacuum source.

Je výhodné, když tvarovací forma je zhotovena z materiálu na bázi grafitu.It is advantageous if the mold is made of a graphite-based material.

Dále je výhodné, když topnými elementy jsou elektrické odporové topné elementy ve tvaru spirál, zhotovených z odporového drátu.It is further preferred that the heating elements are electric resistance heating elements in the form of spirals made of resistance wire.

Pro ovládání tvarovací formy je výhodné konstrukční uspořádání, při kterém je tvarovací forma přes převod spřažena s pákou, která je přivrácená k talířové vačce, upevněna na hracím hřídeli, spřaženém s pohonným mechanismem. Hnací hřídel má dále na sobě upevněny ještě další vačky, a to vačky odnímače, přivrácenou k odnímači hotových výrobků a dále řídicí vačky, přivrácené ke koncovým řídicím spínačům.To control the mold, a design arrangement is preferred in which the mold is coupled via a gear to a lever which faces the disc cam and is mounted on a game shaft coupled to a drive mechanism. The drive shaft also has other cams mounted on it, namely a pick-up cam facing the finished product pick-up and a control cam facing the limit control switches.

Způsob výroby brýlových skel podle vynálezu je poměrně rychlý, vysoce produktivní a energeticky minimálně náročný. Konstrukčně poměrně jednoduché zařízení k provádění tohoto způsobu zabezpečuje tvarovou reprodukovatelnost výrobků, jejich dobrou kvalitu s minimální údržbou, obsluhou i minimální manipulací při tvarování.The method of manufacturing spectacle lenses according to the invention is relatively fast, highly productive and energy-intensive. The relatively simple construction of the device for performing this method ensures the shape reproducibility of the products, their good quality with minimal maintenance, operation and minimal manipulation during shaping.

Nosné kroužky zaručují bezpečné uložení výřezu skla, jeho vycentrování i fixaci během celého technologického procesu. Topné elementy zajišťují rychlý a účinný intenzivní ohřev výřezů skla. Při použití elektrických odparových topných elementů se nenarušuje povrch skleněného výřezu zplodinami spalování. Efektivnímu ohřevu napomáhají topné elementy ve tvaru spirál z odporového drátu. Tvarovací forma, která sjíždí seshora před tvarováním na výřez skla, představuje výhodné řešení. Její pomocí za působení podtlaku je zajištěna výhodná manipulace s výřezem skla, jeho přisávání, tvarování i odklápění hotového výrobku. Není třeba používat žádné další protiformy.The support rings guarantee safe storage of the glass cut-out, its centering and fixation during the entire technological process. Heating elements ensure fast and efficient intensive heating of glass cut-outs. When using electric evaporative heating elements, the surface of the glass cut-out is not disturbed by combustion products. Effective heating is aided by heating elements in the form of spirals made of resistance wire. The molding die, which slides from above before molding onto the glass cut-out, is an advantageous solution. Its help, under the action of a vacuum, ensures advantageous handling of the glass cut-out, its suction, shaping and tilting of the finished product. No additional protiforms need to be used.

Při použití tvarovací formy na bázi grafitu se nepoškozuje povrch skla a v oblasti použitých teplot grafitová tvarovací forma minimálně dilatuje. Na jejím povrchu se nezachycují nečistoty, které by znehodnocovaly povrch skla. Při dlouhodobém provozu může dojít k poškození funkční tvarovací konvexní plochy, která se v případě grafitové tvarovací formy dá snadno a rychle obnovit.When using a graphite-based mold, the glass surface is not damaged and the graphite mold is minimally dilated in the temperature range used. There are no impurities on the surface that would degrade the surface of the glass. During long-term operation, the functional convex molding surface may be damaged, which can be easily and quickly restored in the case of a graphite molding mold.

Volba změny tlaku jak pro přisávání, tak i pro tvarování a odnímání je velmi výhodná. Pomocí velikosti podtlaku a doby jeho působení se dá snadno řídit stupeň vytvarování a rovněž se může snadno přejít na jiný sortiment výrobků.The choice of pressure change for both suction and shaping and removal is very advantageous. By means of the magnitude of the vacuum and the duration of its action, the degree of shaping can be easily controlled and it is also easy to switch to another product range.

V podstatě kompletní potřebnou mechanickou manipulaci s výřezem i odkládáním výrobků zajišťuje konstrukční provázání pohonného mechanismu přes hnací hřídel prostřednictvím páky, převodu a vaček.In essence, the complete necessary mechanical handling of the cut-out and storage of the products is ensured by the structural interconnection of the drive mechanism via the drive shaft by means of a lever, a transmission and cams.

Příkladné převedení vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představují obr. 1 nárysný pohled na zařízení a obr. 2 pohled na zařízení seshora. Obr. 3 až 7 představují jednotlivé technologické fáze, a to obr. 3 zakládání výřezu, obr. 4 oboustranný ohřev výřezu, obr. 5 najetí tvarovací formy na předehřátý výřez, obr. 6 přisátí výřezu ke tvarovací formě a zdvih této formy, obr. 7 uložení výřezu na odnímač a obr. 8 vyjmutí hotového výrobku.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a front view of the device and Fig. 2 is a top view of the device. Giant. 3 to 7 show the individual technological phases, namely Fig. 3 foundation of the cut-out, Fig. 4 bilateral heating of the cut-out, Fig. 5 approach of the mold to the preheated cut-out, Fig. 6 attachment of the cut-out to the mold and stroke of this mold, Fig. 7 cut-out on the remover and Fig. 8 removal of the finished product.

* CS 277223 B6* CS 277223 B6

Zařízení v příkladném provedení znázorněném na obr. 1, sestává z nosného rámu 1, na němž je upevněna základová deska 2, nesoucí uložení 3 centrálního hřídele 4 čtyřhranného otočného stolu 5 (obr. 2). Pod základovou deskou 2 je umístěn pohonný mechanismus 6 s hnacím hřídelem Z, na němž jsou uloženy řídicí vačky 8 k ovládání koncových řídicích snímačů 9. Nad řídicími vačkami 8 je na hnací hřídeli 7 umístěn maltézský mechanismus 10. Hnací hřídel 7 prochází základovou deskou 2, na níž je umístěno uložení 11 hnacího hřídele Z a jsou k tomuto hnacímu hřídeli Z připevněny vačka 12 odnímače 14 a talířové vačky 13,. Vačka 12 odnímače 14 slouží k ovládání pohybu odnímače 14. Talířová vačka 13 sloužící k vertikálně suvnému pohybu tvarovací formy 15, zhotovené z materiálu na bázi grafitu.The device in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 consists of a support frame 1, on which a base plate 2 is mounted, supporting a bearing 3 of a central shaft 4 of a square rotary table 5 (FIG. 2). Below the base plate 2 is a drive mechanism 6 with a drive shaft Z, on which the control cams 8 for controlling the end control sensors 9 are mounted. Above the control cams 8, a Maltese mechanism 10 is located on the drive shaft 7. The drive shaft 7 passes through the base plate 2. on which the bearing 11 of the drive shaft Z is located and to this drive shaft Z the cam 12 of the pick-up 14 and the disc cams 13 are fixed. The cam 12 of the remover 14 serves to control the movement of the remover 14. The plate cam 13 serves for the vertically sliding movement of the mold 15 made of graphite-based material.

V příkladném provedení je otočný stůl 5 opatřen čtyřmi rameny 16, (obr. 1, 2) nesoucími centrovací nosné kroužky 17. Jednotlivá ramena 16 představují čtyři základní pozice otočného stolu 5, které jsou označeny na obr. 2 až 8 římskými číslicemi I až IV. Pozice I představuje pozici zakládání výřezů 26 do zařízení a je vybavena zakladačem 18 (obr. 1, 2 a 3), připevněným na základovou desku 2. Pozice II a III představují oboustranný ohřev výřezu 26 skla a jsou vybaveny topnými elementy 19 v každé této pozici II, III (obr. 2, 4) umístěnými nad otočným stolem 2, vzájemně protilehle a vždy nad a pod nosným kroužkem 17. Topné elementy 19 jsou upevněny na držáku 20 základové desky 2, a jsou vytvořeny z odporového topného drátu, navinutého do spirály.In the exemplary embodiment, the turntable 5 is provided with four arms 16, (Figs. 1, 2) carrying centering support rings 17. The individual arms 16 represent four basic positions of the turntable 5, which are indicated in Figs. 2 to 8 by Roman numerals I to IV. . Position I represents the position of loading the cut-outs 26 into the device and is equipped with a stacker 18 (Figs. 1, 2 and 3) mounted on the base plate 2. Positions II and III represent double-sided heating of the glass cut-out 26 and are equipped with heating elements 19 in each of these positions. II, III (Figs. 2, 4) located above the rotary table 2, opposite each other and always above and below the support ring 17. The heating elements 19 are mounted on the holder 20 of the base plate 2, and are formed of a resistance heating wire wound into a spiral. .

V pozici IV (obr. 2, 5, 6, 7, 8) je nad nosným kroužkem 17 situována tvarovací forma 15, která je přes převod 21 (obr. 1) spřežena s pákou 22, přivrácenou k talířové vačce 13· Tvarovací forma 15 má funkční tvarovací plochu konvexního tvaru, opatřenou otvory 23, které jsou napojeny na zdroj 24 podtlaku, ovládaný ovládacím ventilem 25,. 'In position IV (Figs. 2, 5, 6, 7, 8), a mold 15 is situated above the support ring 17, which is coupled via a gear 21 (Fig. 1) to a lever 22 facing the disc cam 13. Molding mold 15 it has a convex-shaped functional shaping surface provided with openings 23 which are connected to a vacuum source 24 controlled by a control valve 25. '

Zařízení pracuje následovně:The device works as follows:

V pozici I (obr. 2, 3) dochází k založení skleněného kulatého výřezu 26 toušťky 1,6 mm o průměru 72 mm do centrovacího nosného kroužku 17, umístěného na rameni 16 otočného stolu 5. V pozicích II a III (obr. 2, 4) se skleněný výřez 26 oboustranně ohřívá elektrickými odporovými topnými elementy 19 k bodu měknutí skla. V posici IV (obr. 2, 5) na předehřátý skleněný výřez 26 dosedne seshora tvarovací forma 15, následně dochází k vytvarování výrobku 27 (obr. 6) a k jeho odebrání odnímače 14 (obr. 7, 8).In position I (Figs. 2, 3), a glass round cut-out 26 of 1.6 mm diameter with a diameter of 72 mm is inserted into the centering support ring 17, located on the arm 16 of the turntable 5. In positions II and III (Figs. 4) the glass cut-out 26 is heated on both sides by electric resistance heating elements 19 to the softening point of the glass. In position IV (Figs. 2, 5), the mold 15 rests on the preheated glass cut-out 26 from above, then the product 27 is formed (Fig. 6) and its remover 14 is removed (Figs. 7, 8).

Po zapnutí neznázorněného nastavitelného časového relé, které určuje délku pracovního cyklu pro daný výrobek 27, se uvede do chodu pohonný mechanismus 6, čímž dojde k rotaci hnacího hřídele Z· Maltézský mechanismus 10 zajišťuje, že při otáčení hnacího hřídele Z ° 360° dojde k pootočení centrálního hřídele 4., a tím i otočného stolu 5 o 90°. Pohybový cyklus zařízení je svázán tak, že hned zpočátku rotace hnacího hřídele Z dojde k pootočení otočného stolu 5 s rameny 16, nesoucími nosné kroužky 17, o 90°.After switching on an adjustable time relay (not shown), which determines the length of the duty cycle for a given product 27, the drive mechanism 6 is actuated, thereby rotating the drive shaft Z · The Maltese mechanism 10 ensures that the drive shaft rotates Z ° 360 ° of the central shaft 4, and thus of the rotary table 5 by 90 °. The movement cycle of the device is linked in such a way that immediately at the beginning of the rotation of the drive shaft Z the rotary table 5 with the arms 16 carrying the support rings 17 is rotated by 90 °.

Rotace hnacího hřídele Z dále pokračuje, řídicí vačka 8 dodá impuls prostřednictvím koncového .spínače 9 k založení skleněného výřezu 26 pomocí zakladače 18. Současně pomocí talířové vačkyThe rotation of the drive shaft Z continues, the control cam 8 supplies a pulse via the limit switch 9 to the insertion of the glass slot 26 by means of the stacker 18. At the same time by means of the disc cam

13, převodu 21 a páky 22 dochází ke sjíždění tvarovací formy 15. na ohřátý skleněný výřez 26 (obr. 5). Po dosednutí tvarovací formy 15 na výřez 26 se pomocí řídicí vačky 8, koncového řídicího spínače 9 a ovládacího ventilu 25 zapíná zdroj 24 podtlaku. Prostřednictvím zdroje 24 podtlaku dochází k odsávání vzduchu z prostoru mezi skleněným výřezem 26 a funkční tvarovací konvexní plochou tvarovací formy 15 odsávacími otvory 23.· Vlastní přisávání skleněného výřezu 26 probíhá pomocí odsávacích otvorů 23, vyúsťujících do konvexní plochy tvarovací formy 15, a to za podtlaku cca 50 kPa (obr. 6).13, the transmission 21 and the lever 22, the mold 15 slides onto the heated glass slot 26 (FIG. 5). After the mold 15 has been seated on the cut-out 26, the vacuum source 24 is switched on by means of the control cam 8, the limit control switch 9 and the control valve 25. By means of the vacuum source 24, air is sucked out of the space between the glass slot 26 and the functional convex shaping surface of the mold 15 by suction openings 23. The actual suction of the glass slot 26 takes place by means of suction openings 23 leading to the convex surface of the mold 15 under vacuum. about 50 kPa (Fig. 6).

Po přisátí skleněného výřezu 26 se tvarovací forma 15 s výřezem 26 zvedá pomocí převodu 21, páky 22 a talířové vačky 13 a současně se tvaruje výřez 26 za podtlaku cca 50 kPa po dobu 2 s (obr. 6).After the glass cut-out 26 has been sucked in, the mold 15 with the cut-out 26 is lifted by means of a gear 21, a lever 22 and a plate cam 13 and at the same time the cut-out 26 is formed under a vacuum of about 50 kPa for 2 s (Fig. 6).

Po vytvarování výrobku 27 zajíždí pod tvarovací formu 15 odnímač 14 pomocí vačky 12 odnímače 14. Po dosažení horní polohy tvarovací formy 15 (obr. 7) se pomocí řídicí vačky 8., koncového řídicího spínače 9 a ovládacího ventilu 25 vypne zdroj 24 podtlaku. Výrobek 27 se zrušením podtlaku uvolní od tvarovací formy 15 a vlastní vahou padá na odnímač .14, který se následně odklopí (obr. 8) z pozice IV pomocí vačky 12 odnímače 14 do výchozí polohy.After the product 27 has been formed, the remover 14 is moved under the mold 15 by means of the cam 12 of the remover 14. After reaching the upper position of the mold 15 (Fig. 7), the vacuum source 24 is switched off by means of the control cam 8, the limit control switch 9 and the control valve 25. The product 27 is released from the mold 15 by releasing the vacuum and falls by its own weight onto the remover 14, which is then tilted (Fig. 8) from position IV by means of the cam 12 of the remover 14 to the initial position.

Následně se rotace hnacího hřídele 7 ukončí pomocí řídicí vačky 8. prostřednictvím koncového řídicího spínače 2· Tak se pracovní cyklus ukončí a další následuje po vyslání impulsu časového relé.Subsequently, the rotation of the drive shaft 7 is terminated by means of the control cam 8. by means of the limit control switch 2. Thus, the working cycle is terminated and the next one follows the sending of the time relay pulse.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method of manufacturing spectacle lenses or watch glasses and the like, in which a flat glass cut-out is subjected to double-sided heating to a softening temperature, after heating to a malleable state it is subjected to air pressure changes and after shaping the finished product is removed, characterized in that after heating of the flat glass cut-out into a malleable state, a flat glass cut-out is applied to it from above, so that the flat glass cut-out is attached to the convex forming surface of the mold, where it is formed by pressing 20 to 70 kPa for 0.5 to 3 s into the final shape. from the mold by removing the vacuum.

2. An apparatus for carrying out the method according to item 1, comprising a support frame on which a base plate is mounted, carrying a central shaft of a turntable and a drive shaft bearing connected to a drive mechanism, and further the device is provided with support means for accommodating cutouts. , heating elements for heating the cut-outs, mold for shaping the cut-outs, pressure source and remover of finished products, characterized in that the supporting means are centering support rings (17) located at all working positions (I, II, III, IV) of the rotary table (5), and in at least one of these positions (I, II, III, IV) of the rotary table (5) the heating elements (19) are located opposite each other above and below the support ring (17) and in at least one other position (I, II, III, IV) rotary table. (5) a vertically reversibly sliding mold (15) is arranged above the support ring (17), which has a functional convection shaping surface provided with suction openings (23) connected via a control valve (25) to a vacuum source (24).

3. The device according to claim 2, characterized in that the mold (15) is made of a graphite-based material.

4. Device according to items 2 to 3, characterized in that the heating elements (19) are electric resistance heating elements in the form of spirals made of resistance wire.

5. Apparatus according to claims 2 to 4, characterized in that the mold (15) is coupled via a gear (21) to a lever (22) facing the disc cam (13), which is mounted on a drive shaft (7) carrying there is also a cam (12) of the remover (14) and control cams (8) facing the control switches (9).