CS371291A3

CS371291A3 - Moulds for making units for prefabricated buildings

Info

Publication number: CS371291A3
Application number: CS913712A
Authority: CS
Inventors: Samuel Bailey Hart Mitchell
Original assignee: Costain Building Prod
Priority date: 1990-12-07
Filing date: 1991-12-06
Publication date: 1992-12-16
Also published as: CA2057186A1; CN1063071A; AU8832391A; EP0490534A2; GB9026631D0; JPH04301408A; EP0490534A3

Description

Vynález se týká bednění pro výrobu; litého betonu nebojiných součástí z cementu. Vynálezu je možno využít zejména,ale ne výlučnězk bednění pro lití obloukových segmentů beto-nové obezdívky tunelu.The invention relates to formwork for production; cast concrete or other cement components. In particular, but not exclusively formwork for casting arc segments of a tunnel concrete lining can be used.

Dosavadní staw techniky Při lití betonových segmentů obezdívky tunelu je běžné',když se během pracovního dne získá z jednoho bednění více' nežjeden odlitek. V některých případech, zejména, když se použi-je ocelového bedněni /ale také betonového/, může výrobce zís-kat z jednoho bednění odlitek přibližně každé čtyři až pěthodin při použití parní komory, která napomáhá při vytvrzová-ní litého betonu. Bednění se dává do komory nebo se komora dá-vá přes bednění. Komora se potom: naplní párou, která má takvysokou teplotu, aby umožnila dosažení dostatečné pevnosti be-tonu k jeho vyjmutí z bednění v požadovaném čase. Γ když je tento způsob práce dosti dobrý a dává požadova-né výsledky, je však nákladný, pokud se týká použité energiea vyžaduje speciální manipulaci při přenášení bednění do> komory az parní komory nebo- parní komory k bednění a od bednění. Bed-nění může být mokré a znečistěné kondenzující párou a musí seproto vysoušet. Parní kotelna sama o sobě může být poměrně ná-kladná a vyžaduje údržbu.BACKGROUND OF THE INVENTION When casting concrete tunnel lining segments, it is common to obtain more than one casting from one formwork during a working day. In some cases, particularly when a steel box (but also concrete) is used, the manufacturer may obtain a casting from one formwork approximately every four to five hours using a steam chamber to assist in the curing of the cast concrete. The formwork is introduced into the chamber or the chamber is fed through the formwork. The chamber is then filled with steam having a high temperature to allow sufficient strength of the tone to be removed from the formwork at the desired time. However, when this method is quite good and gives the desired results, it is expensive to use the energy it requires, and requires special handling when carrying the formwork into the chamber and from the steam chamber or steam chamber to the formwork and formwork. Formwork can be wet and contaminated with condensing steam and must then be dried. The steam boiler room itself can be costly and requires maintenance.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález tvoří bednění pro výrobu litého betonu nebo jinýchsoučástí z cementu. Na bednění je vytvořen povrch a do bedněníje zabudován topný elektrický článek, který přiléhá k povrchupro vytápění povrchu, a tím i součásti, která je odlévaná v bed-nění, k urychlení vytvrzování této součásti. 2The invention forms a formwork for cast concrete or other cement components. A surface is formed on the formwork and a heating element is built into the formwork, which is adjacent to the surface for heating the surface and hence the molded part to accelerate the curing of the component. 2

Zabudováním elektrického topného článku do bednění se mů-že zvýšit teplota vlhkého betonu- a dosáhne se tak rychlejšíhovytvrzování betonu, a tím i podobného času k vyjmutí z bedně-ní výrobků z litého betonu, jako při použití páry. Výhodouproti použití páry je poměrně málo nákladná spotřeba energie,není třeba speciální manipulace, protože bednění zůstáváv klidu. Pracovní prostředí zůstává poměrně čisté, protožezde není' možnost kondenzace páry ovlivňující pracoviště. Ná-klady na elektrickou instalaci a připojené řídící zařízeníjsou podstatně nižší než náklady na parní kotelnu a parní ko-moru. Výnález také' tvoří bednění pro výrobu litého betonu nebojiných součástí z cementu, které má zařízení působící na bed-nění k vyvození vibrací v bednění, ke zhutnění betonu nebojiných cementových směsí v bednění, dále komoru, ve které jeuloženo vibrační zařízení, a která je spojena s bedněnímv místě působení tohoto- zařízení na bednění a prostředek k vy-vození podtlaku v této komoře k minimalizování hluku z vibrač-ního zařízeni. Uložením· vibračního zařízení do komory a vytvo-řením podtlaku pomocí vývěvy se odstraní hlavní zdroj hluku. Přehled obrázků na výkreseBy incorporating an electric heating element into the formwork, the temperature of the wet concrete can be increased and thus a faster curing of the concrete is achieved, and thus a similar time to be removed from the formwork of the cast concrete products, such as when using steam. Advantageous to the use of steam, there is relatively little costly energy consumption, no special handling is required because the formwork remains calm. The working environment remains relatively clean because there is no possibility of condensation of steam affecting the workplace. The cost of the electrical installation and the associated control device is considerably lower than the cost of the steam boiler and steam boiler. The present invention also provides formwork for cast concrete or other cement components, which has a formwork device to apply vibration in the formwork, to compact concrete or other cementitious mixtures in the formwork, and a chamber in which the vibration device is mounted and which is connected with formwork at the point of action of the shuttering device and means for exerting a negative pressure therein to minimize noise from the vibration device. The main source of noise is removed by placing the vibrating device in the chamber and creating a vacuum by means of a vacuum pump. List of drawings in the drawing

Vynález bude dále osvětlen pomocí výkresu, kde na obr.1je v bokorysu znázorněno bednění pro výrobu obloukových beto-nových segmentů obezdívky tunelu, na obr.2 je v půdorysu zná-zorněno bednění podle obr. 1 a na obr.3 je v půdorysu znázorně-no typické pracoviště s bedněními uspořádané na výrobní ploše. Příklady provedeni vynálezu1 is a side view of a formwork for producing arched concrete tunnel lining segments; FIG. 2 is a plan view of FIG. 1; and FIG. -no typical workplace with formwork arranged on the production area. EXAMPLES OF THE INVENTION

Na obr·. 1 a 2 je znázorněn sokl 10 bednění pro vytvářeníobloukových betonových segmentů obezdívky tunelu s dutinou 11vytvořenou na jeho horním povrchu a procházející mezi koncový-mi částmi 12 soklu 10. Dutina 1 1 má nahoru obrácený konvexnězakřivený povrch 13 bednění, který prochází mezi koncovýmičástmi 12 soklu 1 0, a který vymezuje vnitřní povrch odlévanéhosegmentuj'Snitřní strany koncových částí 12 jsou tvořeny boční- - 3 - mi povrchy 14 bednění k vymezení obvodových konců odlévanéhosegmentu. Do soklu 10 je zabudován elektrický topný článek 15a prochází ve formě uzavřených závitů tvořících obrazec ”cikcak"rovnoběžně a těsně pod konvexně zakřiveným povrchem 13 bednění,po jeho celé délce. Elektrický topný článek 15 může být rovněžrozmístěn v trase "cikcak" napříč šířky bednění. Konce topné-ho článku 15 jsou ukončeny ve spojovací skříňce 16 umístěnéna postranní stěně soklu 10 a přiléhající ke středu soklu /neboumístěné na jakémkoliv jiném vhodném místě soklu/ a jsou spoje-ny vedením 17 s řídící skříňkou a zdrojem- napětí /není znázor-něno/. Na spojovací skříňce 16 je namontován termostat 18,který zasahuje do tloušíky soklu 1 0, a který je spojen, vodiči1 9 s řízením· termostatu pro zďroj; napětí k těmto vodičům.Konvexně zakřivený povrch 13 bednění může být tak vytápěn bě-hem lití betonového segmentu do bednění ke zvýšení teplotysegmentu, a tím i k urychlení vytvrzování segmentu v bednění.On the picture. 1 and 2 show a socle 10 for forming arched concrete tunnel lining segments with a cavity 11 formed on its upper surface and extending between end portions 12 of socle 10. The cavity 11 has an upside-down convexly curved shuttering surface 13 that extends between the end portions 12 of the base 1 0, and which defines the inner surface of the cast part of the inner side of the end portions 12 are formed by sidewall surfaces 14 for defining the peripheral ends of the cast segment. An electric heating element 15a is inserted into the base 10a in the form of closed threads forming a zigzag pattern parallel to and just below the convexly curved surface 13 of the shuttering over its entire length. The electric heating element 15 can also be positioned in the zigzag path across the formwork width. The ends of the heating element 15 are terminated in the junction box 16 located on the side wall of the plinth 10 and adjacent to the center of the plinth / or located at any other suitable location of the plinth / and are connected by a conduit 17 to the control box and a voltage source (not shown) A thermostat 18 is mounted on the junction box 16, which extends into the thickness of the base 10, which is connected, by a conductor 19 to the thermostat control for the voltage, so that the convexly curved surface 13 of the shuttering can thus be heated during operation. pouring the concrete segment into the formwork to increase the temperature of the segment, and thus uryc curing of segment curing in formwork.

Na obr.3 je znázorněno uspořádání pracoviště, kde je umís-těno několik řaď soklů 10 bednění rovnoběžně vedle sebe na vý-robní ploše se čtyřmi bedněními v každé řadě.. Bednění v každéřadě jsou spojena se společnou řídící skříňkou 20 a řídícískříňky 20 jsou všechny propojeny se společným zdrojem napětí.Fig. 3 shows a workstation arrangement where a plurality of formwork skirting boards 10 are placed parallel to each other on a production surface with four formwork in each row. Formwork in each row is connected to a common control box 20 and control boxes 20 are all connected to a common voltage source.

Je nutno ocenit, že při operaci lití se používá standard-ních postranních stěn pro bednění k vymezení obvodově vystu-pujících stran odlévaného segmentu a vnější konvexní povrchsegmentu se dokončuje ručním hlazením obvyklým způsobem. Vněj-ší povrch bedněni může být dále uzavřen obloukovou krycí des-kou 25,. jak je zobrazeno na obr. 1. Každá krycí deska 25~ má du-tou konstrukci obsahující vnitřní desku 26 a vnější desku 27oddělené rámem 28. Na vnějším- povrchu je vytvořen průchod 29ke spojení' se zdrojem- podtlaku. Vnitřní desky 26“ krycích de-sek 25 jsou vytvořeny s množstvím otvorů, kterými se můževést podtlak pro vysávání vzduchu z povrchu betonu pro zlep-šení finálního povrchu hotového segmentu.It will be appreciated that standard casting walls are used in the casting operation to delimit the circumferentially extending sides of the cast segment and the outer convex surface of the segment is completed by hand smoothing in the usual manner. Further, the outer surface of the molding can be closed by an arched cover plate 25,. As shown in Fig. 1. Each cover plate 25 'has a dual structure comprising an inner plate 26 and an outer plate 27 separated by frame 28. On the outer surface, a vacuum source connection 29 is formed. The cover plates 26 ' of the cover 25 are formed with a plurality of apertures to vacuum the air from the concrete surface to improve the final surface of the finished segment.

Na obou postranních stěnách bednění jsou připevněna vi-brační zařízení 30t Která přispívají ke zhutnění betonu v bed-nění a k odstranění vzduchu z betonu. Vibrační zařízení vibru-je s bedněním, a tím zhutňuje beton. Podle tohoto vynálezu - 4 - je vibrační zařízení 30 uložena v podtlakových komorách 31,které jsou připevněny k bednění. K propojení bednění kolemvibračních zařízení 30 má každá podtlaková komora 31 potrubí32 vedoucí do vývěvy k vyvození podtlaku v podtlakové komoře21· Odsáváním vzduchu; z podtlakové komory 31 během operacevibrováni se minimalizuje přenos hluku z vibračního zařízení 30Vibrating devices 30t are attached to both side walls of the formwork, which contribute to compacting the concrete in the formwork and removing air from the concrete. Vibratory vibrators with shuttering to compact concrete. According to the present invention - 4 - the vibration device 30 is housed in vacuum chambers 31 which are fixed to the formwork. To connect the formwork of the vibration devices 30, each vacuum chamber 31 has a conduit 32 leading to a vacuum pump to apply a vacuum to the vacuum chamber 21 · By extracting air; the transmission of noise from the vibration device 30 is minimized from the vacuum chamber 31 during operation

Claims

<1

Claims 1: Formwork for cast concrete or other components of the building, characterized in that the formwork is a curved surface (13) and an electric heating element (15) embedded in the formwork and adjacent to the curved surface (13). - heating the curved surface (13), and thus the molded part, to accelerate the curing of the component.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the formwork is made of concrete.

3. Formwork according to item 2 ,. characterized in that the heating element (15) is embedded in the formwork close to the curved surface (13). The formwork according to claim 3, characterized in that the heating element (15) extends in or around the surface in a "zigzag" path parallel to the curved surface (13) of the formwork.

5. Formwork according to claims 1 to 4, characterized in that the heating element (15) has a thermostatic control (18) which is mounted in the formwork close to the surface? /13/·

6. Formwork according to claim 1, characterized in that the formwork is intended for: forming arched concrete tunnel lining segments, wherein the formwork has a convexly curved top (13) to form the inner surface of the segments and that the heating element / 15 / is placed in the formwork parallel to the surface (13). The formwork according to items 1 to 6, characterized in that it is provided; a curved hollow cover plate (25) or plates to cover the upper surface of the cavity (11.1), wherein openings connected to a vacuum source are provided on the inner side of the cover plate (25) to remove air from the cast surface components ·

A formwork according to claim 1, characterized in that it is provided with a vibration device (30) acting on the box to impart its vibration to the compacting of concrete or other cement mixtures in the formwork, furthermore a vacuum chamber (31) surrounding the vibration device (30) and connecting the formwork around the location of the vibratory device (30) and means for generating a negative pressure in the vacuum chamber (31) to minimize the transfer noise; from a vibratory device (30).