CS411790A3 - Process of dressing used foundry sand with a residual content of clay - Google Patents

Description

- 2 - *

Vynález se týká způsobu regenerace nebo rekondiciona-ce syrového slévárenského písku, používaného při-odléváníkovů.

Synovým pískem je směs písku, hlinky, organických promo-torů adheze a vody, používaná, pro výrobu forem, do kterýchse lije roztavený kov a nechává se ve formě dostatečně ochla-dit, aby bylo možno odlit# kovový předmět z formy be2 poško-zení vyjmout. Zpravidla je obsah vlhkosti v syrovém pískuhmotnostně přibližně 3 až $ 35 a hlinky přibližně 5 až 12 %včetně vlhkosti, a hlinka je v podstatě rovnoměrně rozloženav těle formy před zavedením roztavených kovů.

Po zavedení roztaveného kovu do formy ze syrového pískukov pomalu chladne. Po ztuhnutí se odlitek odděluje od tvaro-vacího písku, a písek se shromažďuje pro opětovné použití. Ke-ni však možné použít opět veškerého písku. Proto je běžnoupraxí přidávat při ukončení každého licího cyklu předem sta-s·noveně procento nového písku a hlinky a odstraňovat stejnémnožství starého písku ze systému. Nevýhodou tohoto postupuje skutečnost, že vyhazovaný písek obsahuje aktivní pojidlonebo pojidlo podrobované reaktivaci a kromě toho skutečnost,že vyhazovaný písek se musí někde skladovat. Federální astátní předpisy se zřetelem na životní prostředí jsou provyhazované slévárenské písky mimořádně přísné. To nutí k u— - 3 - zavírání četných míatních sléváren a dramaticky zvyšuje ná-klady na likvidaci odpadů· Slévárny proto považuji za nutnéregenerovat a znova používat upotřebený syrový písek, což ježádoucí alternativou k. vysokým nákladům, a k povolením spoje-ným s povolením skládky takového písku· Většinou pro použití syrového písku ve slévárně přicházív úvahu použití tepelně regenerovaného písku místo podílu po-žadovaného nového písku., který se musí přidávat při výroběforem ze syrového písku· V současné době však neexistuje způ-sob regenerace syrového písku, kterým by se získal kvalitníopětovně použitelný písek.

Jestliže se písek regeneruje tepelně, prodělává dramatic-ké zvýšení hodnoty pH v průběhu kalcinačního stupně, ^lcinecíse rozumí zahřívání písku na vysokou teplotu. Předpokládá se,že zadržovaná hlinka je zdrojem zvýšení hodnoty pH, jelikož'pokud se y případě téhož typu písku písek povlékne nevypá-leným organickými pojidlem, dochází při tepelné regeneraci jenk mírné změně hodnoty pH nebo nedochází ke změně hodnoty pH«Proto se zaměřovale pozornost u jednotek pro tepelnou regene-raci písku ne úsilí ke snížení obsahu hlinky v regenerovanémpísku·

Určitého jasného úspěchu se; dosáhlo u tepelně regenero-vaných specifických písků, ale ani extenzivní mechanickéní nevedlo ke kvalitnímu, použitelnému, tepelně regenerova-nému písku. I když se množství zadržené hlinky snížilo pod - 4 - 0,25 %, je hodnota pH tepelně regenerovaného syrového pískupžíliá vysoké, než eby se dosáhlo úspěšné vazby písku v kyse-lém pojidlovém systému. Úkolem tohoto vynálezu je proto vyvinout způsob pro rege-neraci nebo rekondicionování syrového slévárenského písku ezařízení k provádění tohoto způsobu, aby bylo možno vyrábětz něho jádra a používat ho jakožto náhrady požadovaného novéhopísku., který se musí přidávat do syrového písku pro formy.

Vynález se tedy týká způsobu tepelné regenerace sléváren-ského písku, který by měl hodnotu pít atejnou nebo nižší nežnový písek a zařízení pro tento způsob·

Vynález se také týká tepelně regenerovaného nebo rekon-dicionovaného písku syrového, který při zpracování ve zkou-šených aplikacích má pevnostní vlastnosti při výrobě forem stejné jako nový písek» f

Extenzivní mechanické ; _ . tepelně regenerovaného pís-ku, jak shora uvedeno, snižuje dramaticky obsah zadrženéhlinky, vede však často jen k minimálnímu snížení hodnoty PH.Tento jev v.edl k poznatku, Že dochází k vzájemnému ovlivňovánímezi pískem a hlinkou jak při tepelné kalcinaci tak při mecha-nickém, praní ♦ Při použití 1000Xmikroskopu.se zjistilo, žepo tepelné regeneraci jsou povrchy jednotlivých zrnek jíluznačně drsné· Nezdá se, že tato povrchové drsnost by byla způ-sobena abraaí·.

Zrnka jílu sa jeví vločkovitá. Z uvedených poznatků lze usuzovat, že jednotlivé zrnko jílu jako takové prodělává - 5 - změnu iontové struktury. Zjistilo se také, že malé částicejílu přilínají k zrnkům písku. Tato přilnavost není mechanic-ká,, je magnetická·. Větší částice jílu jsou písku prosty av*-šak pokud jde o částice jílu poutané k jednotlivým zrnkůmpísku, a tyto částice pisk jílu se od zrnek písku uvolní, vy-kazují snahu se: opět poutat na písek, jakmile mohou přijít sezrnky písku do styku. Z toho lze soudit, že pouze povrch čás-tic jílu prodělává změnu iontové struktury.

Analýza typické APS hlinky po kalcinaci a extenzivnímmechanickém ^^^“íeiii representativní se zřetelem na množstvízadržené hlinky. Množství zadbřžené hlinky je dvakrát až tři-krát větší, než ukazuje analýza. Pravděpodobně veškerá zadr-žené hlinka, ulpělá na zrnech písku,podlého iontové výměně ato je hlavním důvodem zvýšení hodnoty pH. To je také důvodem,prod hodnota pH písku neklesá úměrně se snížením obsahu hlins-ky.

Zjistilo se, že je možno snížit hodnotu pH a uvolnitulpělé částice hlinky od písku mícháním písku po kalcinaci. apo mechanickém roztokem kyselina/voda. Roztok rea- guje s ulpěloix hlinkou na jednotlivých zrnech písku, takžesee umožňuje uvolnění ulpělé hlinky od písku. Jestliže se: pakpísek vysuší, může se hlinka od něho oddělit a uvolněné čás-tice hliny. se pak ze: zrn písku extrahují fluidizovaným vzdu-chem.

Zjistilo se, že se objem a hodnota pH roztoku kyselina/ voda upravuje v závislosti na objemu zadržené hlinky a na - 6 - čištění hodnotě pH tepelně regenerovaného pistol po psaní a separaci.Způsobem podle vynálezu se získá tepelně regenerovaný syro-vý slévárenský písek, který má hodnotu pE stejnou nebo nižší,než je hodnota pE nového píská a je zbaven téměř veškeréhlinky. Hlinka, která zůstane v písku, má ste^nau hodnotu pHjako písek.

Zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu má před- / sušovací prostředky, přizpůsobené ke tříděni a k sušení pou-žitého písku téměř na nulový obsah vlhkosti, Žařízení dále zahr4uje tepelné kalcinační zařízení s fluidizovenou vrstvou ma-jící prostředky pro zavádění vysušeného a tříděního písku dokalcinační vrstvy, kde se písek zahřívá k odpaření a spálení obsažených organických materiálů. Zařízení zahrnuje dále chla-čisticí dici prostředky, za kterými je zařazena yptaseOfí jednotka pro odstranění mechanicky vázané hlinky k písku a části jemné hlinky magneticky ulpělé na zrnech písku, ^ařízení má dálečištění prostředky, pro odstraňování hlinky uvolněné při jffiasgfe, Zaří-zení má také prostředky pro úpravu hodnoty pH pro míšení pískus roztokem kyselina/voda k reakci roztoku se zbylou, msgnetic-ky ulpělou hlinkou na písku k uvolnění hlinky od písku a kesnížení hodnoty. pE zbylého písku, Zařízení dále zahrnuje su-šicí prostředky pro odpaření roztoku kyselina/voda, k vysuše-ní písku a k odstranění uvolněné hlinky. Konečně zařízeníje vybaveno prostředky k extrakci zbylé hlinky uvolněné zezrn písku, S výhodou chladicí prostředky zahrnují chladič/klasifi- - 7 - kétor, upravený ke snížení teploty písku z teploty, dosaženév kalcinační peci, na přibližně 37 QC· Čisticí prostředky za-hrnuji také fluidizační prostředky k fluidizaci čištěného pís?-ku*

Prostředky pro úpravu hodnoty pH zahrnují kóhdicionačnímísič., prostředky pro vstřikování roztoku kyselina/voda domísiče, prostředky pro důkladné promísení roztoku kyselina/voda a písku v mísiči k. dosažení rovnoměrné hodnoty pH a kestimulaci, restrukturizace iontu.

Sušicí prostředky zahrnují prostředky pro fluidiiaei pís-ku, získaného z prostředku pro úpravu hodnoty pH. Sušicí pro-středky zahrnují také prostředky pro dodávání do fluidizač-ních prostředků horkého vzduchu, který se získá z tepelnékalcinační pece.

Způsob podle vynálezu zahrnuje třídění a předsušení po-užitého syrového písku; téměř na nulový obsah vlhkosti, kalci-naci písku k odpaření a ke spálení obsažených organických lá-tek, ochlazení písku;, čištění písku k odstranění mechanickyvázaného jílu a podílu magneticky ulpělého jílu na zrnka pís-ku, odstranění hlinky, uvolněné mechanickým čištěním, míšenípísku s rotokem kyselina/voda k zreagování zbylé, magnetickyulpělď hlinky k rozrušení její vazby s pískem, sušení pískuk odstranění hlinky uvolněné reakcí roztoku kyselina/vodas pískem a extrakci takto uvolněné hlinky z písku. Písek se s výhodou kalcinuje při teplotě 760 až 900 QC, po dobu 40 až 60 minut* - 8 - S výhodou 8β; způsobem podle vynálezu postupqp tak, žehmotnostní ohsah hlinky? volné .. v písku 3« menší než přibližněhmotnostně 0,10 % ve chvíli, úpravy hodnoty pH» Zjistilo setotiž, že nadměrné množství volné hlinky značně zvyšuje po-třebu roztoku kyselina/voda pro absorpční charakteristikyhlinky' po kalcinaci» Míchání písku s roztokem kyselina/voda při úpravě hodno-ty fřBL zahrnuje rovnoměrné rozptýlení roztoku kyselina/vodav píská k zajištění rovnoměrné hodnoty pH a ke stimulaci re-strukturizace iontu· Zjistilo se, že požadavky na hodnotu pHroztoku kyselina/voda se značně mění od tavby k tavbě v zá-vislosti na hodnotě pH písku a na objemu hlinky, zadrženév písku» S výhodou způsob podle vynálezu zahrnuje sušení pískusmíšeného s roztokem kyselina/voda fluidizací písku vzdu-chem o; teplotě pod přibližně 150 °C k zajištění, aby neby-lo bráněno nastavení hodnoty pH. a restrukturizaci iontu·Sušení a fluidizace se provádějí s výhodou alespoň po dobu40 minut k zajištění maximálního stupně separace: uvolněnýchčástic jílu» Tím ®e snižují požadavky písku na pojidlo a zlepSuje se; pevnost v tahu· Písek se musí vysušit téměř na Mulový obsah vlhkosti ®musí se třídit před kalcinací, jelikož vlhkost vytváří ne-gativní spalovací prostředí v kalcinační peci· Klasifikacetaké snižje obsah hlinky v písku o 50 % před kalcinací· Ty-to dva stupně pomáhají řídit kalcinaci směsi písku a jílu - 9 - a dosáhnout nízkého stoupnutí hodnoty pH·

Vynález blíže objasňuje následujíc! popis, za pomoci při-pojených obrázků; na obr·. 1 je částečně schematický bokorys zařízení pro regene-raci syrového písku způsobem podle vynálezu, na obr. 2 je půdorys; schémata, z obr. 1,na obr. 3 je postupový diagram procesu·

Jak je zřejmé z obr. 1 a 2 je prvním stupněm rekondicio-nace písku, rozdrcení hrud pisků a kusů jader na téměř velikost zrn. To se provádí v několikapatrovém, vysokofrekvenčním /ne-znázorněném/ Mechanickém drtiči, hruď s nízkou amplitudou· V dr tiči hrud se. hroudy písku rozdrtí na téměř velikost zrn písku kontaktním odíráním hrud, jak hroudy pisku procházejí z jed· noho patra do druhého patra· V posledním patru je těžké drá-tění síto s velikostí otvorů 1397 mikrometrů /12 mesh/, kte- rým procházejí částice o průměru 2,38 mm, čímž se zajiětujesnížení velikosti částic na žádoucí rozměr·

Jakmile se hroudy použitého syrového písku sníží téměřna velikost zrn písku., vystaví se směs písku a jílu působenívzduchu; přitom se také odstraní část vlhkosti, zadržená v sy-rovém písku· Poseltupem písku sítovým patrem o velikosti otvorů1397 mikrometrů se obsah vlhkosti v písku snižuje alespoň o25 % a písek se stává tekutějším· Písek se pak zavádí do sušičky a fluidizovanou vrstvou a s třídičem 6, kde se písek vysuší na téměř nulový obsah - 10 - vlhkosti a dosáhne se téměř 50% snížení obsahu celkového množ-ství jílu. Do sušičky s fluidizovanou vrstvou a třídičem sezavádí k fluidizaci vzduch o teplotě 120 až 150 °C, kterýmje s výhodou odpadní teplo z kalcinační pece· Když horký vzduchfluidizuje písek, přemění se zbylá vlhkost v písku na páru, která se ze sušičky s fluidizovanou vrstvou a s třídičem 6_ od-vádí·

Jakmile se vlhkost z jílu odpaří, uvolňuje se jíl jaké ta-kový od zrn písku. S^jChé částice jílu mají nižší specifickouhmotnost- než písek, oddělují se od vrstvy 8 písku do prouduvzduchu shromažďujícího prach., přičemž se proudem vzduchu str-hávají a uvášejí se do ne znázorněného kolektoru prachu· Poklestlaku v sušičce s fluidizovanou vrstvou a s třídičem je přib-ližně; 1,7 kPa.

Syrový písek setrvává v sušičce s fluidizovanou vrstvoua a třídičem 6 přibližně jednu hodinu· Jak shora uvedeno, ex-trahuje se přibližně 50 % celkového obsahu hlinky při tomtopředsoušení a třídění písku. Při odstraňování téměř veškeré vlhkosti z písku a přiani žnvérrf obsahu jílu v písku přibližně na polovinu původní—-h® obsahu před kalcinací vzroste hodnota pH písku, méně nežpři používání technologie známé ze stavu techniky. Syrový pí-sek, tepelně regenerovaný způsobem známým ze stavu techniky,má hodnotu pH zpravidla 9,*. Při postupu způsobem podle vyná-lezu je hodnota pH o. stupeň nižší, to znamená, že hodnotapE regenerovaného písku je přibližně 8,4 místo 9,4. 11

Vysušený a tříděný písek se. pak zavádí do zásobníku 10.Písek se pak ze zásobníku 10 vede dávkovačem 12 s různourychlostí toku. da kaleinační pece 14 s fluidizovanou vrstrvoU; šnekovým dopravníkem: 16 s proměnlivými otáčkami, který v umožňuje ve slévárně, měnit zpracovávané objemy písku z ma-ximólní rychlosti na jakoukoliv žádanou rychlost zprecování·Písek padá z výstupního otvoru 18 šnekového dopravníku 16s proměnlivými otáčkami do vstupu 20 kalcinační pece 14s fluidizovanou vrstvou za vytvoření kalcinační vrstvy 22*

Teplota písku se zvýší na 700 až 900 °C v kalcinační pe-cii 14 s fluidizovanou vrstvou. Při této teplotě se spálí vš-keré organické látky. Písek setrvává v kalcinační peci 14s fluidizovanou vrstvou po dobu 40 až 60 minut.

Jelikož se část hlinky a organického pojidla, jakož ta-ké veškerá vlhkost odstraní před kaleinecí, je kalcinace ú-činnější. Hodnota pH zůstává nižšší alespoň o jednu jednotku,jak shora uvedeno. Ztráta žíváním /LOI/ je menší než jednapolovina. Obsah vypálené hlinky a uhlíku je výrazně snížeh. Písek z kalcinační pece 14 s fluidizovanou vrstvou spa-dá do chladiče/třídiča 30 s fluidizovanou vrstvou, kde sepísek fluidizuje okolo vodou chlazeného výměníku 32 teplaz nerezavějící oceli, kde se písek ochlazuje z tepelná re-generační teploty na přibližně 32 °C. Ve fluidizačním achladicím stupni se uvolněné hlinka tepelnou kaleinecí od-děluje od písku: a vede se do /neznázorněného/ kolektoruprachu. Hlinka má nižší specifickou hmotnost než písek, a 12 - proto je unášena vzduchem za tlaku při fluidizeci písku. Dobaprodlevy/ v chladiči/třídiči 30 s íluidizovanou vrstvou jápřibližně 40 minut.

Ochlazený písek se pak vede z chladiče/třídiče 30 s flui-dizovanou vrstvou do čisticích prostředků, které Zahrnujíprvní násypku 34 pro písek, ze které se písek vedle troubou 36do. ďesintegrační komory 38. kde rotující kladiva 40 rozbíjífexaxáy písfek a vrhají písek proti vnitřnímu povrchu 42 ďesin-tegrační komory 38. Tím dochází k rozrušení vazeb mezi pís-kem a jílem. Četné malé částice jílu zůstávají magneticky vá-zány na zrnkách písku, avšak větší, mechanicky vázané částicejílu se ze zrnek písku oddělí. Z. ďesintegrační komory 38 sepísek vede do třídiče 44. kde se větší částice jílu z vrstvypísku oddělují fluidizačním působením a odvádějí so do kolek-toru prachu. Vhodným čisticím zařízením pro účely vynálezu je"Rotsclaim" společnosti Dependable Poundry Equipment Company,Sherwood, Oregon* Písek se vede z třídiče 44 do vyrovnávacího zásobníku 46písku, který je umístěn mixerem 48 pro kondicionaci hodnotypH. Z vyrovnávacího zásobníku 46 se písek odměřuje do mixe-ru. 48, přičemž se do písku v mixeru 48 zavádí roztok kyseli-na/voda tlakovým čerpadlem 5B okyselené vody za pomoci motoru52, umístěného nahoře v nádrži 54 roztoku kyselina/voda. Pí-sek a roztok kyselina/voda se: v mixeru 48 důkladně promísí. V několika sekundách se negativní iontový náboj jemných částic hlinky reaktivuje: a částice hlinky se uvolní od zrn písku. Pí- - 13 - sek se pak zavádí do sušičky 56 s třídičem· Zjistilo se, žeroztok kyselina/voda, vhodný pro způsob podle vynálezu, obsa-huje chlorovodíkovou kyselina /hodnota pfi 0,1/ smíšenou s vo-dou; v poměru kyselina/voda 1 : 2, přičemž je poměr míněn obe-mově· Mixerem 48, vhodným pro provádění způsobu podle vynále-zu je mixer "Challenger 50* společnosti Dependable PoundryEquipment Company, Sherwood, Oregon. Písek s kondicionovanou hodnotou pH se fluidizuje v sušič-ce s třídičem při teplotě vzduchu 150 °C, Vzduch se s vý-hodou dodává z kalcinační pece 14 potrubím 58. Jakmile seroztok kyselina/voda odpaří a písek je vysušen, jsou Částicejílu unášeny fluidizačním vzduchem· Částice se tak strhávajídb proudu 60 odtahovaného vzduchu a jsou odváděny do kolek-toru jílových částic. Vysušený, jílu téměř prostý písek s u-pravenou hodnotou pH se pak odvádí ze sušičky 5& a třídičemdo distribučního transportéru pisku a do /neznézorněného/ zá-sobníku v jádrovně a do /neznázorněného/ zásobníku nového;písku»

Syrový, rekondicionovaný písek má na začátku rekondicio-načního procesu zpravidla hmotnostní obsab jílu 7 až 9Po zpracování způsobem podle vynálezu obsahuje písek hmot- * nostně 0,1 až 0,3 % jílu. Porovnání surového nového písku,syrového tepelně zpracovaného písku způsobem podle známéliostavu techniky a syrového tepelně zpracovaného písku způsobempodle vynálezu a za použití zařízení podle vynálezu, je uve-deno v tabulce· - 14 -

Tabulka Surový novýpísek od do-davatele Syrový písektepelně re-generovanýzpůsobempodle známérho stavutechniky Syrový písektepelně re-generovanýzpůsobempodle vyná-lezu Ztráta Žíháním/LOX/, % 0,09 0,03 0,01 Hodnota pH 7,3 9,2 6,9 Hodnota potřebnékyselosti poji-vá /ADV/ 1,3 5,7 1,1 Pevnost po vy—tvrzení, kPa ; 1 minutá 855,6 379,5 814,2 5 minut 1159,2 496,8 1028,1 1 hodina 1442,1 627,9 1386,9 24 hodin./ . 1649,1 821 ,1 1566,3 Skladování kPa 24 hodin 1502,2 0 1435,2 Příklad

Vzorek 2000 g použitého syrového písku: se rekondicionu-je způsobem podle vynálezu. Písek obsahuje hmotnostně 8,5 %jílu, který je tvořen hmotnostně: západní bentonit 70 % jižní bentonit 10 % kamenné uhlí 20 % 100 % - 15 - Písek obsahuje hmotnostně 3,3 % vlhkosti. Písek se předsušuje a fluidizuje po dobu 60 minut přiteplotě. 120 °C na téměř nulový obsah vlhkosti, přičemž seobsah vlhkosti sníží o 50 až 60 %. « Písek se; pak kaleinuje po dobu jedné hodiny při teplotě870 QC, načeS se třídí a ochladí na teplotu 32 °C. Po ex-trakci je hmotnostní zbylý obsah hlinky 5 %. Písek se po-tom mechanicky čiší, čímž se sníží obsah jílu na hmotnostně0,2 % a má hodnotu pEL 8,5· Pak se rekondicionuje hodnota pBza použití roztoku o hodnotě pH 0,1 kyseliny chlorovodíko-vé a vody v poměru kyselina : voda 1 : 3, přičemž se poměřm-fn-f objemově. R0ztok se přidóvó v množství hmotnostně 3,5 %vztaženo na písek a roztok. Písek se zavádí do sušičky s třídičkou a fluidizuje sev ní po dobu jedné hodiny při teplotě 120 °C. Rekondicionovaný písek má tyto hodnoty: LOI 0,01 % pB 6,9 ADV 1,1

Claims (9)

1. OS ^ϊτ—<?ο,Γ PRAHA 1, Žitná 25 - 16 - / 4/ PATENTOVÉ NÁROKY "4, o Va- -O O

   1. Způsob rekondicionování použitého syrového písku aezbytkovým obsahem hlinky, vyznačený tím, že se třídí a před-sušuje použitý syrový písek na přibližně nulový obsah vlhkos-ti, kaleinuje se k odpařeni a spálení obsažených organickýchlátek, kalcinovaný písek se pak ochladí, mechanicky se čistíochlazený písek, přičemž se odstraňuje mechanicky vázané hlin-ka a část hlinky magneticky ulpělé na zrnech písku, hlinka, u-volněná mechanickým čištěním, se odstraní, písek se pak mísí s roztokem kyselina/voda k zreagování zbylé, magneticky ulpě-lé hlinky k písku a k uvolnění kála magneticky ulpělého jíluz částic písku, načež se písek suší k. oddělení uvolněného jí-lu od částic písku a uvolněné částice jílu se oddělí od pís-ku»
2. 2, Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se obsah jíluv písku snižuje na alespoň přibližně 0,10 % hmotnostních přimíšení s roztokem kyselina/voda.
3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že míšení s rozto-kem kyselina/voda zahrnuje rovnoměrné rozptýlení roztoku ky-selina/voda v písku k zajištění rovnoměrné hodnoty pH a kestimulování restrukturování písku.
4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se písek, smí-šený s roztokem kyselina/voda suší při teplotě pod 150 °C. - 17 mHor
5. 5. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se písek, smí-šený s roztokem kyselina/voda, suší fluidizaci písku vzduchemo teplotě pod 150 °C. tím,žč se směs písku aminut· « tím, že se písek kalci-
6. 6. Způsob podle bodu 1£ vyznačenýroztoku kyselina/voda suší alespoň 40
7. 7. Způsob podle bodu 1, vyznačený nuje při teplotě 700 až 900 °C po dobu 40 až 60 minut.
8. 8. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se kaleinovánýpísek ochlazuje na teplotu 32 °O*
9. 9. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že šekeleinovánýpísek chladl fluidizaci písku· Zastupuje: JUDr.