CS411891A3 - Process and apparatus for the removal of sulfur oxides from smoke gases - Google Patents
Process and apparatus for the removal of sulfur oxides from smoke gases Download PDFInfo
- Publication number
- CS411891A3 CS411891A3 CS914118A CS411891A CS411891A3 CS 411891 A3 CS411891 A3 CS 411891A3 CS 914118 A CS914118 A CS 914118A CS 411891 A CS411891 A CS 411891A CS 411891 A3 CS411891 A3 CS 411891A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sodium
- sodium hydroxide
- solids
- solution
- flue gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 108
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 34
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 33
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 28
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 25
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 22
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- JBJWASZNUJCEKT-UHFFFAOYSA-M sodium;hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[Na+] JBJWASZNUJCEKT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 25
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 10
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- -1 Na2CO3 Chemical compound 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- KUGRPPRAQNPSQD-UHFFFAOYSA-N OOOOO Chemical compound OOOOO KUGRPPRAQNPSQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N calcium;hydrate Chemical compound O.[Ca] ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- HBYOLNPZXLHVQA-UHFFFAOYSA-J dicalcium dicarbonate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HBYOLNPZXLHVQA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
.- 1
-. 1 c:
Oblast techniky
O !
Vynález se týká způsobu odstranění oxidů síry z kouřových plynů, při kterém se do kouřových plynů dávkuje vápno, jenžreaguje s oxidy síry za vzniku pevného reakčního produktu. D6’kouřových plynů, obsahujících vápno a oxidy síry, se vstřikujepro urychlení reakce voda a práškovité pevné látky, vzniklépři reakci, jsou odstraněny pomocí filtru. Dále se vynález týká zařízení pro provádění tohoto způ-sobu, které zahrnuje reaktor, do něhož se přivádí kouřové ply-ny s obsahem síry, zařízení pro vstřikování vody do kouřovýchplynů a filtr pro odstranění práškovitých pevných látek zkouřových plynů*
Dosavadní stav techniky V energetických kotlích vznikají při spalování palivs obsahem síry, jako jsou uhlí nebo nafta, různé oxidy adalší sloučeniny síry. Jejich množství je závislé na podmín-kách spalování a jsou obvykle škodlivé přírodnímu prostředí.
Ve velkém množství vzniká oxid siřičitý, jehož vznik je snahaomezit různými technickými spalovacími prostředky. Obvykle seodstranění oxidů síry provádí mícháním vápna s kouřovými plyny,čímž proběhne reakce mezi sloučeninami siry a vápnem a tím seplynné sloučeniny síry převedou na pevné sloučeniny síry avápna. Takové odsiřovací postupy mohou být rozděleny na mokré,polosuché a suché procesy. Při suchém procesu se vápno přidávádo kotle, kde s ním reaguje část oxidů a další část reaguje v - 2 - kouřovodech, ale účinnost odsíření tímto způsoben je poměr-- ně nízká a pro dosažení přiměřené provozní účinností je nutno používat velké objemy vápna. V polosuchém procesu se vápno |
vstřikuje do kouřových plynů za kotlem ve.formě suspenze W nebo roztoky a díky teplotě kouřových plynů vzniká suchý prá- f čkovitý reakční produkt. Při mokrém čistícím procesu procházejí ·’i'Akouřové plyny vápennou suspenzí a přitom reaguje oxid siřičitýs vápnem, obsaženým v suspenzi. Čistící efekt tohoto způsobuje dobrý, ale manipulace a čištění vápenné suspenze vyžadujenákladné komplexní zařízení a užívání tohoto zařízení jeobtížná a drahé.
Existuje také suchý - polosuciý odsiřovací způsob, přikterém se vápno vstřikuje do kotle nebo do zvláštního reakto-ru za kotlem a poté se tam odděleně vstřikuje voda, čímžoxid vápenatý přejde na hydroxid vápenatý a proběhne reakce i
mezi ním a sírou. Způsob je jednoduchý a technicky snadno J proveditelný, ale jeho odsiřovací kapacita nedosahuje úrovněpřísných nařízení a proto nemůže být použit za všech podmínek.
Navíc se zvyšují provozní náklady tím, že při tomto způsobu j se pro dosažení žádané redukce musí použít relativně vysokého ’poměru Ga/S.
Pro odsíření se také používá takzvaný dvojitý alkalickýproces, známý z US Patent 3 520 649 a 4 452 766 a z publikaceEPÁ "Summary Report: Sulfur Oxides 'Control Technology Series:
Plue Oas Desulfurízation Duál Álkali Process", z října 1980. US Patent 4 452 766 a publikace EPÁ uvádějí řešeni, přikterém se kouřové plyny vedou do plynové pračky, kde je donich vstřikován roztok, obsahující sloučeniny sodíku. Tento , roztok reaguje s oxidem siřičitým, přičemž vzniká siřičitansodný a síran sodný, jež jsou unášeny v roztoku a sestupují j do dolních částí pračky a dále do směšovacího reaktoru. V tom-to reaktoru se mísí vápno 3 roztokem z pračky a vzniklá směs jevedena do zahuštovacího zařízení. Účinkem vápna probíhají reak-ce» jejichž produktem je alkalický roztok, obsahující pevné , vápenaté a sodné sloučeniny. V zahuštovacím zařízení se od- j deluje polétavý popílek a vzniklý síran vápenatý a alkalický j
T roztok je recyklován do pračky, kde je znovu vstřikován.
Způsob podle US Patentu 3 520 649 je také založen napraní plynů a je v podstatě podobný výše uvedenému s tím roz-dílem, že vápno se také přidává do kotle.
Podstata vynálezu Cílem vynálezu ’je dosáhnout takového způsobu a zařízenípro odstraňování sloučenin síry z kouřových plynů, kde by bylodosaženo účinného čištění kouřových plynů a jehož realizaceby byla jednoduchá. Způsob podle vynálezu se vyznačuje tím, ževoda je do kouřových plynů dávkována jako alakaiícký roztok,obsahující sodík, ten reaguje s oxidy síry za vzniku práško-vitých pevných látek. Alespoň Část vody a sodíku še mísí spráškoví tými pevnými látkami, oddělenými z kouřových plynů,a v této směsi vápno,síra a část sodíku reagují za vzniku no-vých pevných reakřních produktů a zbytek sodíku s vodou zrea-guje na hydroxid eodný. Pevné látky jsou z reakční směsi od-filtrovány a alespoň část roztoku hydroxidu sodného ve for-mě filtrátu je recyklována pro vstřikování do kouřových plynů.Zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, žejzahrnuje směšova-cí tank, kde jsou separované pevné látky míšeny s vodou a so-díkem na směs, filtr pro filtrování vzniklých pevných látekz roztoku, obsahujícího hydroxid sodný a zařízení pro vede-ní alespoň části roztoku hydroxidu sodného do reaktoru provstřikování.
Podstatou vynálezu je, že do odděleného reaktoru, kam jsoupřivedeny kouřové plyny, obsahující oxid vápenatý, se vstřikujevoda ve formě alkalického roztoku, obsahujícího sodík, cožje výhodně vodný roztok hydroxidu sodného nebo hydroxidu sod-ného s uhličitanem sodným. Roztok s obsahem sodíku reaguje soxidy síry a produktem této reakce a také reakce s vápníkemjsou pevné částice, které jsou z reaktoru odstraňovány v suchépráškovité formě. Z kouřových plynů jsou odstraňovány pomocíelektrostatického odlučovače a potom vraceny do reakčního - 4 - procesu, kde se ve směšovacím tanku mísí voda a potřebnémnožství tak zvaného přídavného sodíku s odstraňovanými prá-škovitými částicemi, takže vzniká roztok hydroxidu sodného,který je pak filtrován, aby se z něj odstranily pevné části-ce a hydroxid sodný je znovu vstřikován do reaktoru.
Vynález je blíže vysvětlen na doprovodných nákresech, kdeObrázek l ukazuje schematicky zařízení pro realizaci způsobu podle vynálezu, a
Obrázek 2 ukazuje výhodné provedení vynálezu.
Obrázek 1 ukazuje kotel 1, do něhož je přidáván uhličitan vápenatý, ten se v kotli rozkládá na oxid vápenatý, kterýreaguje s oxidy síry a tím snižuje obsah síry v kouřovýchplynech již v tomto kroku. Kouřové plyny, které stále obsa-hují nezreagovaný oxid vápenatý a oxidy síry, jsou vedenypotrubím 2 do odsiřovacího reaktoru 2» Me je do kouřových ply-nů vstřikován roztok hydroxidu sodného. Případně může být vstři-kován roztok, obsahující hydroxid sodný a ve vodě rozpuštěnýuhličitan sodný. V reaktoru reaguje sodík, obsažený v alkalickémroztoku, s oxidy síry a voda, obsažená v alkalickém roztokureaguje s CaO, čímž vzniká CatQH)2, který také dále reaguje -a oxidy siry.Výsledkem těchto reakcí je pevný reakční produkt,který je vlivem teploty kouřových plynů ve formě suché práš-kovité pevné látky. Z reaktoru 2 jsou kouřové plyny a reak-ční produkty odváděny potrubím 4 do elektrostatického odlu-čovače 5, kde jsou práškovité reakční produkty, jako jsouNagSOp Na2S0^, CaO, CaSO^, CaSOp separovány z kouřových ply-nů zároveň s polétavým popílkem. Kouřové plyny jsou dále vede-ny potrubím 6 do ovzduší a práškovité reakční produkty jsouvedeny do směšovacího tanku 2» je přidávána voda a pot-řebné množství sodíku, např. jako Na2G0^, NaQií. Tank 2 zahr-nuje mísič 8, který směšuje pevné suché látky a kapaliny, ježspolu reagují ve vodném roztoku, takže vznikají pevné reakčníprodukty a navíc roztok hydroxidu sodného. Tato směs se dále vadě potrubím 2 Jo filtru 10, kde jsou pevné reakční produktyodděleny od roztoku hydroxidu sodného a odstraněny jako rela-tivně suché nebo jako koláč. Zároveň se hydroxid sodný vedepotrubím 11 přes trysku 11a do reaktoru 2· -úst sodného roztoku sevede potrubím 12 zpět do směšovacího tanku ]_t aby bylo provedenodostatečně efektivně usazování polétavého popílku a ostatníchpevných látek a dosáhlo se co nejlepšího průběhu reakce.
Ve směšovacím tanku 2 probíhá množství různých reakcí, v « nichž se účastní více rozdílných látek. Oxid vápenatý, odebíra-ný z, elektrostatického odlučovače, reaguje s vodou na hydroxidvápenatý:
CaO * Ho0 -> 0a(0H)2
Ten znovu zreaguje s případným uhličitanem sodným zavzniku hydroxidu sodného a uhličitanu vápenatého:
Na2C°3 + Ca(0H)2-*2 NaOH + OaOO^
Jako přídavný sodík mohou být přidávány hydroxid sodný,uhličitan sodný nebo hydrogenuhličitan sodný·
Reakce hydrogenuhličitanu sodného:
NaHCOj + Ca(0H)2 -► Na-,50^ + CaSO^ · 1/2 Ho0 í + 3/2 H20
Na2SO3 + Ca(OH)2 + l/2H20 --> 2NaOH + CaSO^ . 1/2 H,0 { tzn. že konečným produktem je hydroxid sodný· $ Následující reakce probíhají ve směšovacím tanku a jejich | reakčními produkty jsou hlavně vodný roztok hydroxidu sodného a pevné reakční produkty:
Na2CO3 + 2S09 '+ H90-* SNaHSO^ * ΟΟ,Τ ! ř ř ? ' + Ga(0H)o -► 2 NaOH + GaOO^i
Ca(0H)o + 2NaH30q-► Nao30. + CaSO,, , l/2Ho0i+ 3/2H\0
Ga(OH)^ + Nao30q + l/2Ho0 -> 2Na0H + CaSO,, . l/2Ho0 i . t- £ } ji. 2Na2SO3 + 0o -’ 2Na2S04
Ca(OH)2 + Wa2304 + l/2H90 -» 2NaOH -« GaSO4 . 2H^0 1.
CaCO^ + 2NaH30^-» Na2S0,j + CaSO^ . 1/2HO0|+ 00^+ 1/2H2O (x+yJCaCO^ + xNa2S04 + (x+y)NaHS0^ + zH^O -* (x+yjNaHCO^ + xOaSO4 + yCaSO^ 0 zH20Í + xNa-jSG^ i }
I
J
Filtrát NaOH, který je veden ze směšovacího tanku dofiltru a dále opouštějící filtr, neobsahuje žádné podstatné ' množství vápna, poněvadž oxid vápenatý, vedený z elektrosta-tického odlučovače do směšovacího tanku 2 spolu s popílkem, vtanku reaguje a je odváděn 3 filtru společně s koláčem. Potřebnémnožství přídavného sodíku do směšovacího tanku 2 je dosi malé,poněvadž množství sodíku, odstraňovaného s filtračním koláčemje rovněž malé. Obvykle činí množství sodíku, odstraňovanéhos filtračním koláčem, 1% hm, hmotnosti koláče a obsah suchých .pevných látek v koláči je asi 55%. Přídavná voda se doplňuje v <malém množství pro kompenzaci odpařené vody, odcházející spolus kouřovými plyny, a vody, odstraňované z filtru spolu s fil- y tračním koláčem. Část vody nebo i veškerá přídavná voda, se 1 dodává do filtru 10 jako promývací voda pro filtrační koláč. |
Obrázek 2 znázorňuje konkrétní provedení vynálezu, kdesměs NaOH a pevných látek, odcházející ze směšovacího tanku 10.je vedena potrubím 9 do usazovací nádrže 12, kde se suspenzeusadí a odtud se dále vede do filtru 10, ve kterém se pevné | - 7 - látky odstraňují've formě filtračního koláče, který se promývá přídavnou vodou a filtrát 3e vede potrubím 14- zpět do usazovací nádrže· 3 usazovací nádrže 13 se vzniklý NaOH vede způsobem, uká- zaným na Obrázku 1, potrubím 11 do odsiřovacího reaktoru 2· IDo vstřikovací vody se může za určitých podmínek přidávatk roztoku s obsahem sodíku ježte peroxid vodíku, čímž sej f zvýší kvalita odsíření. Peroxid vodíku (H^O^) velmi silně oxiduje oxid siřičitý za vzniku kyseliny sírové, která znovuvelmi intenzivně reaguje s vápnem. Tím se zvýší obsah síry,vázané s vápnem a úměrně menší část je pak nutno odstraňovatv dalších krocích postupu. Výhodou vynálezu je, že odsíření probíhá efektivně a v poměrně jednoduchým způsobem, přičemž část síry se odstraňujev kotli v důsledku reakcí s dodávaným vápnem, jímž je ‘obvykleuhličitan vápenatý, a většina zbývajících oxidů síry se od-straňuje v odsiřovacím reaktoru s jednoduchým použitím roz-toku hydroxidu sodného, takže vzniká suchý práškovitý reakčníprodukt, jenž se snadno odstraní v elektrostatickém odlučovači·Tím se poměrně jednoduše získá nový roztok NaOH a vzniklé pevnélátky se z procesu snadno odstraní· Výhoda, dosahovaná s roztoc-kém podle vynálezu je především výsledkem skutečnosti, žealkalický roztok s obsahem sodíku má při vlhčení kouřovýchplynů s vápnem mnohem vyšší reaktivitu než voda a s vlhčícímroztokem s obsahem sodíku se za stejných podmínek dosahujeznačně vyššího odsiřovacího efektu·
Znaky a schematické nákresy vynálezu jsou uváděny jakopříklad a žádným způsobem jej neomezují. Hydroxid sodný můžebýt vstřikován do odsiřovacího reaktoru z jednoho nebo více . oddělených bodů shora nebo zdola, v závislosti na tom, jak lJJ ' ' w i je fceden proud kouřových plynů v reaktoru. Kromě elektrostatic- | kého odlučovače lze použít i jiné filtry, v nichž se z kouřových plynů odstraní práškovitý materiál a NaOH se vrátí k regeneracido směšovacího reaktoru·
Claims (10)
- ? Α ϊ Ξ ί'Ι ΐ Ο V Ξ ί i -í; j rΛ :C í Ϊ i1. Způsob odstraňování oxidů síry z kouřových plynů, při kte-rém se do kouřových plynů dávkuje vápno, jež reaguje s . | oxidy síry za vzniku oevného oráškovitého reakčního oro- \ duktu a při kterém se do kouřových plynů s obsahem vápna,jež stále obsahují oxidy 3Íry, vstřikuje voda pro urychleníreakce, a při kterém práškovité pevné látky, vznikající při i v * reakci, jsou z kouřových plynů odstraňovány ve filtru, j vyznačující se tím, že do kouřových plynů se dávkuje voda ’ jako alkalický roztok s obsahem sodíku, načež sodík reaguje 's oxidy síry za vzniku práškovítých pevných látek, poté sealespoň část vody a sodíku smísí s práškovitými pevnými lát-kami, separovanými z kouřových plynů, čímž vznikne směs, kdespolu reagují vápno, síra a část sodíku za vzniku novýchpevných reakčních produktů, a zbytek sodíku reaguje s vodouna hydroxid sodný, a dále jsou pevné látky odfiltrovány zevzniklé směsi a alespoň část roztoku hydroxidu sodného veformě filtrátu se recykluje pro vstřikování do kouřových ply-nů·
- 2. Způsob, jak je popsán v nároku 1, vyznačující se tím, žečást zfiltrovaného roztoku hydroxidu sodného se recyklujea míchá s pevnými látkami k vytvoření suspenze vhodnéhustoty.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, ževe směsi pevných látek a kapaliny se nejprve separuje částroztoku hydroxidu sodného usazením a podstatná část roztokuhydroxidu sodného se z usazené suspenze odstraní filtrací.
- 4. Způsob podle předchozích nároků, vyznačující se tím, žealespoň část přídavného sodíku se dodává jako uhličitansodný. - 9 - 5. 'Způsob polce kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačujícíse tím, že alespoň část přídavného sodíku se dodává,jako hydroxid sodný.
- 6, Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující v se tím, že alespoň část přídavného sodíku se dodávájako hydrogenuhličitan sodný.
- 7. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačujícíse tím, že se do vstřikovacího roztoku přidává peroxidvodíku.
- 8. Způsob podle kteréhokoliv z předchotích nároků, vyznačujícíse tím, že jako vstřikovací roztok se do kouřových plynůdodává jen roztok hydroxidu sodného. S. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující setím, že jako vstřikovací roztok se do kouřových plynůdodává roztok hydoxidu sodného s uhličitanem sodným.
- 10,ZařÍ2ení pro provádění způsobu podle nároku 1, zahrnujícíreaktor (3), do něhož jsou vedeny kouřové plyny s obsahemvápna, zařízení (11a) pro vstřikování vody do kouřových plynů,filtr (5) pro odstraňování práskovitých pevných látek zkouřových plynů, vyznačující se tím, že toto zařízení je dáletvořeno směšovacím tankem (7), kde se směšují separované 1 pevné látky s vodou a sodíkem na směs, filtrem (10) pro filt-raci vzniklých pevných látek ze získaného alkalického rozto-ku, obsahujícího hydroxid sodný, a zařízením (11) pro vede- ár v , f ní alespoň části roztoku hydroxidu sodného do reaktoru C3) | pro vstřikování.
- 11.Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že má zaří-zení (12) pro navracení části roztoku hydroxidu sodného zfiltru (10) zpět do směšovacího tanku (7). - 10 -
- 12.Zařízení podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím,' žemá usazovací nádrž, do které je vedena směs pevných láteka kapaliny a v níž je část roztoku hydroxidu sodnéhooddělována od směsi, a mezi usazovací nádrží a filtrem (10)je vedení pro usazenou suspenzi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI906447A FI86599C (fi) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Foerfarande och anordning foer avlaegsning av svaveloxider fraon roekgaser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS411891A3 true CS411891A3 (en) | 1992-07-15 |
Family
ID=8531659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS914118A CS411891A3 (en) | 1990-12-28 | 1991-12-27 | Process and apparatus for the removal of sulfur oxides from smoke gases |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5246680A (cs) |
| CA (1) | CA2056123A1 (cs) |
| CS (1) | CS411891A3 (cs) |
| FI (1) | FI86599C (cs) |
| PL (1) | PL169155B1 (cs) |
| RU (1) | RU2040960C1 (cs) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5403569A (en) * | 1991-01-25 | 1995-04-04 | Abdelmalek; Fawzy T. | Process for boiler flue gas cleaning by absorption, separation and liquefaction |
| US5339755A (en) * | 1993-08-10 | 1994-08-23 | The Babcock & Wilcox Company | Dry scrubber with condensing heat exchanger for cycle efficiency improvement |
| US5470556A (en) * | 1993-12-22 | 1995-11-28 | Shell Oil Company | Method for reduction of sulfur trioxide in flue gases |
| US5683666A (en) * | 1996-01-19 | 1997-11-04 | Dravo Lime Company | Method for the removal of sulfur dioxide and nitrogen oxides for a gaseous stream |
| US6190630B1 (en) | 1996-02-21 | 2001-02-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flue gas treating process and apparatus |
| DK0862939T3 (da) * | 1997-03-03 | 2006-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fremgangsmåde til behandling af röggas |
| US6146607A (en) * | 1997-07-24 | 2000-11-14 | Lavely, Jr.; Lloyd L. | Process for producing highly reactive lime in a furnace |
| US6060030A (en) * | 1998-04-20 | 2000-05-09 | Schwab; James J. | Detached plume abatement method |
| US6168709B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-01-02 | Roger G. Etter | Production and use of a premium fuel grade petroleum coke |
| US6299848B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-10-09 | Hamon Research-Cottrell | Process for removing sulfur dioxide out of a gas |
| US20020179493A1 (en) * | 1999-08-20 | 2002-12-05 | Environmental & Energy Enterprises, Llc | Production and use of a premium fuel grade petroleum coke |
| RU2212269C2 (ru) * | 2000-12-15 | 2003-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ" | Способ доочистки отходящих газов от диоксида серы |
| SE523667C2 (sv) * | 2002-09-20 | 2004-05-11 | Alstom Switzerland Ltd | Förfarande och anordning för avskiljning av gasformiga föroreningar från varma gaser medelst partikelformigt absorbentmaterial samt blandare för befuktning av absorbentmaterialet |
| JP2006512190A (ja) * | 2002-12-21 | 2006-04-13 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | Ｈ２Ｏ２との反応により、オフガス（Ｏｆｆ−ｇａｓｅｓ）からＳＯ２を除去する方法 |
| US7481987B2 (en) * | 2005-09-15 | 2009-01-27 | Solvay Chemicals | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream |
| US20070092418A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Chemical Products Corporation | Sorbents for Removal of Mercury from Flue Gas |
| WO2008064162A2 (en) | 2006-11-17 | 2008-05-29 | Etter Roger G | Selective cracking and coking of undesirable components in coker recycle and gas oils |
| US9011672B2 (en) | 2006-11-17 | 2015-04-21 | Roger G. Etter | System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process |
| US8361310B2 (en) * | 2006-11-17 | 2013-01-29 | Etter Roger G | System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process |
| US8206574B2 (en) | 2006-11-17 | 2012-06-26 | Etter Roger G | Addition of a reactor process to a coking process |
| US8372264B2 (en) | 2006-11-17 | 2013-02-12 | Roger G. Etter | System and method for introducing an additive into a coking process to improve quality and yields of coker products |
| DE102007043331A1 (de) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Hitachi Power Europe Gmbh | Gekühlte NaOH-Rauchgaswäsche |
| IT1392912B1 (it) * | 2008-12-23 | 2012-04-02 | Italcementi Spa | Processo per depurare una corrente di fumi di combustione proveniente da un impianto di produzione di clinker e relativo apparato |
| AT507830B1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgas aus sinter- oder pelletierungsanlagen |
| FR2961412B1 (fr) * | 2010-06-18 | 2013-03-22 | Lab Sa | Procede et installation d'epuration de fumees de combustion |
| EP3268114B1 (de) * | 2015-03-11 | 2020-05-06 | Hamon Enviroserv GmbH | Rauchgasreinigungsanlage und verfahren zur reinigung von rauchgas |
| CN112340911A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-09 | 陕西陕焦化工有限公司 | 一种脱硫废液回收再利用的方法 |
| CN115253607A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-01 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | 一种危废焚烧烟气脱硫方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1529804A (en) * | 1974-12-11 | 1978-10-25 | Exxon Research Engineering Co | Purification of pollutant-containing gases |
| DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
| US4559211A (en) * | 1983-08-05 | 1985-12-17 | Research-Cottrell, Inc. | Method for reduced temperature operation of flue gas collectors |
| US4604269A (en) * | 1985-03-22 | 1986-08-05 | Conoco Inc. | Flue gas desulfurization process |
| US4600568A (en) * | 1985-03-22 | 1986-07-15 | Conoco Inc. | Flue gas desulfurization process |
-
1990
- 1990-12-28 FI FI906447A patent/FI86599C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-19 US US07/794,257 patent/US5246680A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-25 CA CA002056123A patent/CA2056123A1/en not_active Abandoned
- 1991-12-23 PL PL91292939A patent/PL169155B1/pl unknown
- 1991-12-27 RU SU915010419A patent/RU2040960C1/ru active
- 1991-12-27 CS CS914118A patent/CS411891A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2056123A1 (en) | 1992-06-29 |
| FI86599B (fi) | 1992-06-15 |
| US5246680A (en) | 1993-09-21 |
| FI906447A7 (fi) | 1992-06-15 |
| PL292939A1 (en) | 1992-09-07 |
| FI86599C (fi) | 1994-08-09 |
| FI906447A0 (fi) | 1990-12-28 |
| PL169155B1 (pl) | 1996-06-28 |
| RU2040960C1 (ru) | 1995-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS411891A3 (en) | Process and apparatus for the removal of sulfur oxides from smoke gases | |
| US8277545B2 (en) | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas | |
| Córdoba | Status of Flue Gas Desulphurisation (FGD) systems from coal-fired power plants: Overview of the physic-chemical control processes of wet limestone FGDs | |
| US7964170B2 (en) | Method and apparatus for the removal of carbon dioxide from a gas stream | |
| US3873532A (en) | Sulfur dioxide scrubbing process | |
| JP3881375B2 (ja) | 煙道ガス洗浄装置 | |
| CA1049752A (en) | Process for removing sulfur oxides from gas streams | |
| GB2171090A (en) | Method for treating sulphur dioxide and sulphur trioxide and dust simultaneously | |
| RU2147919C1 (ru) | Способ отделения газообразных загрязнений от горячих процессных газов | |
| CZ360497A3 (cs) | Způsob suchého odsiřování spalin | |
| EP0159807A2 (en) | Method for oxidation of flue gas desulfurization absorbent and the product produced thereby | |
| US5002741A (en) | Method for SOX /NOX pollution control | |
| WO2017019283A1 (en) | Sulfur enhanced nitrogen production from emission scrubbing | |
| CS274271B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases and equipment for realization of this method | |
| CN101898822A (zh) | 对用于洗涤器的水进行软化的系统和方法 | |
| CS274270B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
| EP0356501B1 (en) | Process and apparatus for desulfurization | |
| US3989464A (en) | Sulfur dioxide scrubbing system | |
| US3966878A (en) | Method for removing pollutants from a gaseous mixture | |
| FI76931B (fi) | Foerfarande foer rening av roekgaser. | |
| US7351387B2 (en) | Method for removing impurities accumulated in a scrubbing fluid | |
| CN113423667A (zh) | 用于从水性液体或气体除去至少一种污染物的方法 | |
| PL176401B1 (pl) | Sposób redukcji SOx w spalinach poprzez wtrysk do pieca sorbentów wapniowych oraz kompozyt do stosowania tego sposobu | |
| CS274269B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
| EP0629430B1 (en) | Method for desulfurizing exhaust gas |