CS50192A3 - Process for treating contaminated sediments from water sources and plantfor making the same - Google Patents
Process for treating contaminated sediments from water sources and plantfor making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS50192A3 CS50192A3 CS92501A CS50192A CS50192A3 CS 50192 A3 CS50192 A3 CS 50192A3 CS 92501 A CS92501 A CS 92501A CS 50192 A CS50192 A CS 50192A CS 50192 A3 CS50192 A3 CS 50192A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sediment
- kaolinite
- added
- sediments
- process according
- Prior art date
Links
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 17
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 13
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- -1 calcium aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0418—Wet materials, e.g. slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
- E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00775—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes the composition being used as waste barriers or the like, e.g. compositions used for waste disposal purposes only, but not containing the waste itself
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
Description
1 o | — o < c. O < » - *- z >fn <
n> 1
Způsob úpravy kontaminovaných sedimentů z vodních zBrójO"a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu úpravy kontaminovaných sedimentůz různých vodních zdrojů na materiál, který, nepoškozuje životní prostředí a je deponovatelný na haldách, popřípadě na ma-teriálv- neškodný z ekologického hlediska a vhodný zejménajako stavební materiál,, zvláště pro těsnicí vrstvy. Vynálezse rovněž týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Usazeniny z vodních zdrojů, které se'v praxi často krát-ce uvádějí jako bahno se často z vodních zdrojů odstraňují,zejména při pracích v přístavních bazénech, plavebních kory-tech a podobně. Tyto látky jsou však v současné době častopřčedběžně nebo následně znečištěny látkami, označovanýmijako škodlivé látky, většinou anthropogenního původu. Jdepřevážně o komplexně vázané ionty těžkých kovů a/nebo dalšílátky, zejména škodlivé organické sloučeniny nejrůznější che-mické povahy. V důsledku toho není možno usazeniny, vynášenéz vodních zdrojů při svrchu uvedených pracech ukládat na hil-dy, jak to bylo dříve běžné a jak k tomu i nyní dochází, do-c h ází— vš ak—ta k é—k—to m u—že-s e-š k ο-Β-Κ- vé—látky——p-r-í-t-om n é—v— ěe -dimentech v průběhu času vymýváním dostávají do spodních vod,které jsou pak znečištěny se známými důsledky.
Dochází tedy k tomu, že uvedené sedimenty, zejména vto fřTpř í paBš“ žě~B o ch"á z í ~ k j e j i ch~uk 1’á dání n á_ ve 1 ké“p1ó ďhy7kde dochází k sušení, zejména odpařování, nesplňují důle-žitá kriteria deponovatelnosti, mimo jiné také dlouhodoboupevnost na stanovišti a podobně. 2
Vzhledem ke svrchu uvedeným negativním vlastnostem dochází k tomu, že uvedené sedimenty, k jejichž vytěžení Často dochází ve velkém množství nejsou po odstranění vo- dy vhodné ani jako stavební materiál, například jako tésni- * cí hmoty vzhledem k tomu, že i v tomto případě jsou přítomny l(.. nepřípustné škodlivé látky a/nebo není možno dosáhnout dosta- tečné pevnosti.
Vynález si klade za úkol navrhnout způsob a zařízeník jeho provádění, při jehož použití by bylo možno zpracovatuvedené sedimenty na materiál, neškodný pro životní prostře-dí a schopný uložení na haldách nebo na ihned použitelný,z ekologického hlediska přijatelný stavební materiál, vhod-ný zejména pro těsnicí vrstvu.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je tento problém vyřešen tak, že se kon-taminované sedimenty nejprve přirazeným způsobem nebo mecha-nicky odvodní na obsah vody maximálně 140 h (s výhodou maxi-málně 120 %), vztaženo na obsah sušiny v těchto materiálech,,takto odvodněné sedimenty se pak předběžně drtí nebo drtí as výhodou provzdušňují (přičemž provzdušňování se provádí svýhodou současně S drcením), načež se rozdrcené (a popřípaděprovzdušněné) sedimenty homogenně promísí se 4 až 15 % kaoli- _nové hlinky, vztaženo na sušinu těchto matej-iÁlů—n.a_smě-s—- (sedimentu a kaolinitu).
Pokud jde o hlinku kaolinit, ukázalo se, že tato hlinkamá tuto výhodu, že nemá schopnost bobtnání, tato přírodnívlástnnst=-jeraně-:=práškováho “kaolinitu -je “způsouena^chemickou·““stálostí krystalické struktury a geochemickou odolností.Vzhledem k nemožnosti bobtnání vnitřní krystalové mřížkynemůže také dojít k difusi iontů. 3
Ukázalo se například, že je možno dosáhnout přímo hod-not kf 10~^°m/s, mutné pro těsnicí účely při použití kaoli-nitické hlinky bez jakýchkoliv dalších opatření, přičemžzbývající plastičnost materiálu je taková, že tlakem, vzni-kajícím při usazování nevznikají v materiálu trhliny.
Na povrchu kaolinitu, kde se hlinka obvykle nachází v h y drát o v a n é"fo r m ě ~ n e doch á zí-k -žá d né-k o r oz i. ~ Na -o kraji c h--- částic může dojít k výměně iontů a k absorpčním jevům. Pro-dukty, vzniklé srážecí reakcí však tuhnou v amorfním stavua ukládají se ve formě velmi jemného prášku do jemných pórůmateriálu. Tímto způsobem dochází při neřízené tvorbě toho-to pórového cementu k dalšímu poklesu propustnosti', ' tj. hod-noty kf sedimentu, což opět zvyšuje stálost materiálu přidlouhodobém skladování.
Absorpcí organických sloučenin rovněž nedochází k ovliv-nění stability. Organické složky v sedimentu nemají až domnbožství přibližně 20 ’-s obsahu vzhledem ke specifickýmvlastnostem kaolinitu žádné negativní vlivy na skladovatel-nost tohoto materiálu.
Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu seužívá k uvedenému účelu alespoň z větší části kaolinitovéhlinky, prosté uhličitanů.
Pod pojmem kaolinitická hlinka se v průběhu přihláškyrozumí hlinka s průměrem částic 0 až 1,5 mm, přičemž s vý-hodou má'70 % částic velikost 0 až 0,002'mm, jde tedy ovelmi jemný prášek.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vyná-lezu, který padá v úvahu například při výrobě stavebníchmateriálů, jako obrubníků pro chodníky a materiálů prozpevnění vozovek je vhodné v případě, že materiály mají mítihned po svém vzniku (na rozdíl od ukládání na haldy) zvýše-nou pevnost, přidává se ke směsi sedimentu a akolinitu 1 až - 4 - 15 % hydroxidu vápenatého, vztažena na sušinu sedimentu atento hydroxid se homogenně promísí, přičemž při vyššímobsahu vody-je zapotřebí přidat vyšší množství této látkynež při nízkém obsahu vody. V dalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu,který je rovněž vhodný ke svrchu uvedenému účelu, je mož-no ke směsi kaolinitu a usazeniny přidat 1 až 15 % cementu,vztaženo na sušinu sedimentu, přičemž je opět zapotřebípřidat větší množství cementu při vyšším obsahu vody nežpři nízkém obsahu vody.
Ke dvěma svrchu uvedeným výhodným provedením je nutno·dodat, že kaolinity reagují s hydraulickými přísadami po-měrně rychle a vedou ke vzniku chemických cementů podle re-akce: hlinka + cement/hydroxid vápenatý = Ca-hlinka + ncpvýprodukt.
Vzniklý reakční produkt je komplexní směsí materiálu,vzniklého z primárního bahna a hlinky, nově vzniklých hydratovanýčh křemičitanů vápenato-hlinitých, hydroxidu kovů aorganických komplexů a jde o chemicky stálý komplex v pří-padě, žé přívod vody je omezen nebo vyloučen. Účinek přidání cementu a/nebo hydroxidu vápenatého je možno—v-y-S-vě-t-l-i-t—také_ta.k-,_ž-e_t-y-to_l.á-tk.y_ao.uč.as.n.ě_s.p_lň.u.jí_ účinek "startérů", čímž dochází, zejména při výrobě staveb-ních částí, jako obrubníků a materiálů pro zpevnění vozovekk víceméně rychle vznikající a trvalé mechanické pevnosti. ” ř r i"“ úpravě11 sedimentu^ k= z í s k á ní s x a v e b ní clřifi a t e ři'á-l-ův®*5 vhodných pro těsnicí vrstvy se při dalším provedení způsobupodle vynálezu prokázalo, že dobrých výsledků je možno do-sáhnoutv případě, že se ke směsi sedimentu a kaolinitupřidá 1 až 3 % hydroxidu vápenatého a 1 až B '-s cementu,vztaženo na sušinu výchozího sedimentu. 5
Ukázalo se, že je vysoce účelné, aby směs, získaná vprůběhu úpravy, bez' ohledu na to, zda byl přidán pouze ka-olinit nebo také cement a/nebo hydroxid vápenatý, byla předdeponováním a s výhodou také před zpracováním na stavebnímateriály uložena na meziskladech, s výhodou alespoň jeden t den a mimoto je vhodné, aby při tomto skladování byl mezi- * produkt chráněn před působením povětrnostních vlivů, ze--jmé.n a_př.e d _s r á ž.k.ami ;__________—--·---
Technicky i z hospodářského hlediska vysoce zajímavéprovedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se krozdrcenému a s výhodou provzdušněnému sedimentu přidají ......................j'emně" pra š k' o v é 'a/ ně b'ď' k á p a Γη é~~s i" II k á ty,' které se pře ď se-.......... dimentem homogenně promísí, s výhodou jde o průmyslovoukyselinu křemičitou, užívanou ke srážení, která se přidá-vá v množství až 3 %, vztaženo na sušinu sedimentu, přičemžse ukázalo, že v určitých případech, zvláště v případě po-měrně značně odvodněných sedimentů s výhodným rozmezím ve-likosti částic postačí přidat 1,5 až méně než 0,2 °-í tétolátky.· Přesto že je možno přidat kombinaci cementu a/nebohydroxidu vápenatého, při této modifikaci způsobu podle'vynálezu se nahrazuje cement a/nebo hydroxid vápenatý doznačné míry nebo úplně kremičitany, s výhodou technickou ' kyselinou křemičitou.
Dalšího zlepšení<je možno dosáhnout přidáním močoviny. Tímto způsobem může uhlíkatý materiál, přítomný v sedim.en-tu vytvořits močovinou určité chemické látky, které mohou i přispět k dalšímu zpevnění materiálu. |
Pokud jde o zařízení k provádění způsobu podle vynále-zu, užívá se v něm drtící, provzdušňovací a homogenní zaří-zení, před nimiž je zařazen první dopravník, jímž se předemzpracovaný sediment přivádí do zařízení, kde dochází k jehovážení, za tímto zařízením je zařazeno mísící zařízení pro - 6 - homogenní promísení jednotlivých složek, z tohoto zařízeníse promíchaný materiál přivádí druhým dopravníkovým zaříze-ním na místo meziskladování nebo skladování. ,5' J Jako mísící zařízení pro zařízení k provádění způsobu. ,* podle.vynálezu je zásadně vhodné známé zařízení se dvěmahřídeli, v němž je možno měnit počet otáček těchto hřídelůtak, aby bylo možno jej upravit v závislosti na konsistencimíšeného materiálu. Dříve se pokládalo za nemožné použít k tomuto účeluobvyklé mísící zařízení. Nyní bylo možno tento předsudekpřekonat především proto, že se úhel uložení lopatek nahřídelecn mísícího zařízení volí tak., že dochází k samo-čištění těchto lopatek při provozu, takže lopatky plnísoučasně funkci stíradel, mimoto je mísící zařízení, vpodstatě válcového tvaru s v podstatě horizontální osousymetrie opatřeno výstupním otvorem, který je dvakrát ne-bo vícekrát zvětšen oproti výstupním otvorům srovnatelnýchmísících zařízení a jeho rozsah je ?0 až 140° obloukového úhlu, takže poměrně houževnatý materiál je možno z mísícíhozařízení snadno a úplně odstranit a nedochází k jeho napé-kání v mísícím zařízení vzhledem k účinku mísících lopatek.
Zařízení podle vynálezu bude dále popsáno v souvislosti-s—př-i-lo-ženým—vý-k-reseray-na—něm-ž-^j-e—t-o-t-o—zaří-zení—v-e-l-m-i—sohe— maticky znázorněno. : Sediment 2, který je vynášen z vodního zdroje 2» napří- | klad z přístavního bazénu, plavebního koryta a podobně, po- mocí“ bágru_Ž““‘riapříklád koreckověho bagru '“se "přivádí nejprve“na sušicí plochu 4, kde dochází přirozeným způsobem, zejménaodpařením ke snížení obsahu vody na alespoň 120 %, vztaženona sušinu sedimentu 3. 7 1 V případě, že je zapotřebí dosáhnout z některých důvodůpodstatně většího odvodnění, například na 70 nebo 50 jeto například v případě, že sedimenty mají být po své úpravěnejen deponovány na haldách, nýbrž použity jako stavební ma-teriály, je možno před dalším opracováním vodu odstranitještě mechanicky, nebo je možno provést mechanické provede-ní ještě před přívodním odvodněním sedimentu 3.
Jakmile se dosáhne požadovaného stupně odvodnění, vedese materiál do drtiče _5» který je opatřen alespoň jednímhřídelem £, označený na výkresu přerušovanou čarou, na hří-deli 6. jsou upraveny drtící prvky 2» které drtí nebo předběž-ně drtí sediment 2 a zároveň jej homogenizují a provzdušňují.
Odvodněný, rozdrcený, provzdušněný a homogenizovanýsediment 2 Óe Pak přiváděn dopravníkem 2 na váhu 2» kteráje schopná stanovit hmotnost materiálu při jeho kontinuál-ním přivádění, za váhou 2 je zařazeno mísící zařízení 10.
Současně jsou od váhy 2 přiváděny elektrické signálydo řídící jednotky 11, tyto signály uvádějí v průběhu časumnožství materiálu, přivedeného do mísícího zařízení 10.
Tyto signály jsou. v řídící jednotce 11 nejen registrovány,nýbrž také početně zpracovány a řídící jednotka 11 vysílářídící signály do vypouštěcíha zařízení 12, které je zařa-zeno za zásobníkem 13 pro kaolinit a které je řídící jed-notkou. 11 řízeno takovým způsobem, že do mísícího zařízeníse v závislosti na přiváděném sedimentu 2 současně přidáváurčené množství kaolinitu, například 9 ¾ kaolinitu, vztaže-no na sušinu sedimentu 2· Množství kaolinitu se může pohy-bovat v rozmezí 4 až 15 %, svrchu uvedené množství je dosta-tečné v případě poměrně silného odvodnění sedimentu 2» vněmž byl obsah vody snížen na přibližně 90 %. 8 *ΐ·»>
Mimoto řídí řídící jednotka 11 druhé vypouštěcí ústro-jí 14 druhého zásobníku 15 pro cement, přičemž k sedimentu2 se v mísícím zařízení 10 přidává k dosažení okamžitéhoúčinku 5,5 % cementu jako "startéru", vztaženo na sušinusedimentu 2·
Mimoto je řídící jednotka spojena ještě s třetím vy-pouštěcím ústrojím 16 třetího zásobníku 17, v němž je uloženhydroxid vápenatý, přidávání této látky ke zpracovávanémusedimentu 2 3 směsi sedimentu 2 s kaolinitem a popřípaděcementem je možno tímto způsobem řídit podle potřeby, ob-vykle se přidává množství 1 až 15 opět vztaženo na sušinusedimentu 2» v některých případech, například v příkladu,který je znázorněn na výkresu, se uhličitan vápenatý kesměsi nepřidává.
Je nutno uvést, že kaolinitová hlinka, která se nechá-zí v zásobníku 2 3 přidává se k sedimentu 2» velikostčástic 0 až 1,4 mm, přičemž 70 ¾ částic má velikost v roz-mezí 0 až 0,002 mm. Z mísícího zařízení 10 se upravený materiál přivádí do-pravníkem 19 na plochu 23 pro dočasné' skladování, kde se ma-teriál ponechá tři dny, přičemž se chrání před povětrnostnímivlivy, pak je již možno materiál použít jako těsnicí hmotu.
Je nutno uvést, že lopatky 20, upevněné na obou hříde-lích 19 mísícího zařízení 10 (oba hřídele 19 leží horizontál-ně vedle sebe) do sebe zasahují tak, že dochází k samočištěnílopatek, které současně působí jako stíradla. Dále je zřejmé,, že úprava sedimentu 2 nemusí'být prová-děna kontinuálně. Může být naopak účelné úpravy provádět dis-kontinuálně, zejména s ohledem na nutnost homogenního promíse-ní jednotlivých složek materiálu v mísícím zařízení 10 a takés ohledem na požadované pokud možno úplné vyprázdnění mísící-ho zařízení 10 po promísení všech složek. Při diskontinuálně prováděném postupu je možno dno 21 v podstatě válcového kry-tu 22 mísícího zařízení 10 otevřít při použití obloukovéhouhlu přibližně 120°, takže vzniká ve srovnání se známými mí-sícími zařízeními, která jsou opatřena dvěma hřídeli přibliž-ně čtyřnásobný výstupní otvor, který umožní bezproblémové vy-prázdnění mísícího zařízení Π3. __OLak _ j i.ž._.b.y.l.o._.sv r-C.h.u.~.u vedeno, —je - možno-nav r h no u t - čet n é-- další modifikace způsobu i zařízení podle vynálezu. Oe napří-klad možné místo cementu a/nebo hydroxidu vápenatého přidatjako "startér" silikát,zejména průmyslovou kyselinu křemičitoua/nebo močovinu nebo je možno užívat mísícího zařízení 10s"výh'oďDú''pro "ďiskóhtiniiální póštúp”a tak zajistit homogen-nější promísení směsi.
Zastupuje: KOfíEJZOVÁ atJvokátka
Claims (20)
10 PATENTOVÉ NÁROKY
í í
1. Způsob úpravy kontaminovaných sedimentů z vodních | zdrojů na materiál, neškodný pro životní prostředí a depo- 4 novatelný na haldách nebo na pro životní prostředí neškodnýstavební.. materiálvhodný zejména pro těsnicí vrstvy, vy-značující se tím, že se upravovaný kontami- , * novaný sediment odvodní na obsah vody nejvýše 140 k, vzta-‘ženo na sušinu sedimentu, takto odvodněný sediment se homo-genně drtí a rozdrcehý sediment se homogenně promísí s 4 až ,15 Λ kaolinitové hlinky, vztaženo na sušinu sedimentu zavzniku směsi sedimentu a kaolinitu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující setím, že se sediemtn nejprve odvodní až na obsah vodypřibhžně 120 %.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačujícíse tím, že se sedimenty před promísením s kaolinito-vou hlinkou provzdušní.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující setím, že se provzdušnění sedimentu provádí současně sjeho drcením.
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačujícíse tím, že se k sedimentu přidává kaolinitová hlinka,prostá uhličitanu. i. ...............................
6. Způsob podíš nároků I áž 5-, v ý ž h á č u j' í c i.se tím, že se k sedimentu přidává kaolinitová hlinkas průměrem částic 0 až 1,5 mm.
7. Způsob podle nároku 1 až 6, zvláště podle nároku 6, vyznačující se tím, že se přidává kaolini- tová hlinka, v níž má alespoň 70 % částic průměr 0 až 0,002 mm. 11
8. Způsob podle nároků 1 až 7, vhodný zejména pro vý-robu stavebního materiálu, jako obrubníků, materiálů prozpevnění vozovek a podobně, s dlouhodobě zvýšenou pevností,vyznačující se tím, že se ke směsi (sedimentua kaolinitu) přidá 1 až 15 % hydroxidu vápenatého, vztaženona sušinu sedimentu a všechny složky se homogenně promísí,přičemž množství přidaného hydroxidu vápenatého je vyšší při _ _v y s o k_ém _ o b s a h.u _y o d.y_ a _n i ž š í _p ř i _ n í z. ké m _o b sáhu _v o. d y.,.. ._
9. Způsob podle nároků 1 až 3, zvláště podle nároků 1 až 5, vhodný zejména pro výrobu stavebního materiálu jakoobrubníků, materiálů pro zpevnění vozovek a podobně, s dlouno- .... ... době“'zvýš'enOU"pevností", 'V"'y'z_n'"a "č "u" j_ í~ c"í '"s'e'" t í. w , ' " ---------- že se ke směsi (sedimentu a kaolinitu) přidá 1 až 15 % ce-mentu, vztaženo na sušinu sedimentu, přičemž množství cemen- tu je při vyšším obsahu vody vyšší než při nízkém obsahu vody.
10. Způsob podle nároku 6 a 7 pro získání stavebního .materiálu pro těsnicí vrstvy, vyznačující se t í m , že se ke směsi (sedimentu a kaolinitu) přidá 1 až3 ‘-s hydroxidu vápenatého a přibližně 1 % cementu, vztaženo .na sušinu sedimentu.
11. Způsob podle nároků 1 až 9 pro výrobu z ekologické-ho hlediska neškodného deponovatelného materiálu, v y z na - * č u j í c í se tím, že se ke směsi (sedimentu a kaoli- nitu) přidá 1 až 15 ΐ hydroxidu vápenatého a 1 až 15 % ce-mentu, vztaženo na sušinu sedimentu. \ ?
12. Způsob podle nároků 1 až 11, vyznačující | se tím, že se vzniklá směs před deposicí nebo před dal- f ším zpracováním na stavební materiál dočasně skladuje.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tí m , že se materiál dočasně skladuje, alespoň jeden den. 12
14. ZPůsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačují-cí se tím, že se v průběhu dočasného skladování ma-teriál chrání před povětrnostními vlivy, zejména před puso- bením srážek. '4· 1 ΐΐ.
15. Způsob podle nároků 1 až 14, zejména podle nároků1 až 6, vyznačující se tím, že se rozdrce-ný a s výhodou provzdušněný sediment' homogenně promísí sjemně práškovým a/nebo tekutým silikátem.
16. Způsob podle nároku 15, vy znač u jícísetím, Že se rozdrcený a s výhodou provzdušněný se-diment homogenně promísí s kyselinou křemičitou, užívanouke srážení. 17. · Způsob podle nároku 16, vyznačujícíse tím, že se k sedimentu přidá množství přibližně3 % kyseliny křemičité, užívané ke srážení, vztaženo nasušinu výchozího sedimentu.
10. Způsob podle nároku 17, vyznačujícíse tím, že se přidá o,2 až 1,5 % kyseliny křemičité,,vztaženo na sušinu výchozího sedimentu.
19. Způsob podle nároků 1 až 18, zvláště podle nároků-1-5—a-ž—l-3y~ v—y—z— n—a—S—u—j—í— e—£—s-e—t—£—m—,—že-se_ r.oz-- drcený sediment homogenně promísí s močovinou. í 20. Zařízení k úpravě kontaminovaných sedimentů z vod- A | nich zdrojů na stavební materiál nebo deponovatelný materiál " způ'sbbem^p o d 1 eá jř6kϊΓΊΓΪί2 Ίv 'y “ z“n " ač“u“j“Ί= c ~i-=-5^e.= t í m , že obsahuje drtič (5) pro sediment (3), pro drcení,provzdušnění a homogenisaci sedimentu (3), za níž je zařazendopravník (3) pro přepravu předem zpracovaného sedimentu (3)na váhu (9), za níž je zařazeno mísící zařízení (10) pro ho-mogení promísení jednotlivých složek, za mísícím zařízením(10) je uložen dopravník (13) pro přepravu materiálu na plo-chu (23) pro dočasné skladování. 13
21. Zařízení podle nároku 20, vyznačujícíse tím, že mísící zařízení CIO) je opatřeno dvěmahřídelemi (19) s lopatkami (20), počet otáček hřídelů(19)je měnitelný.
22. Zařízení podle nároku 21, vyznačujícíse tím, že úhel nastavení lopatek (20) na hřídelích(19) se volí tak, že mezi’ sebe zasahující lopatky (-20) za-jišťují samočištění ostatních lopatek jako stíradla.
23. Zařízení podle nároků 20 až 22, vyznačují- c í. , ,s..e......t í m........ že..m. ís.í.cí . zařízení.. .(.1.0.) je .opatřeno..... v krytu (22) s v podstatě horizontální osou symetrie nasvé- spodní části uzavíratelnou částí (21), výstupní otvorzasahuje obloukový úhel 90 až 140°. ZastupCqe:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914105707 DE4105707A1 (de) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von kontaminierten gewaessersedimenten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS50192A3 true CS50192A3 (en) | 1992-09-16 |
| CZ283970B6 CZ283970B6 (cs) | 1998-07-15 |
Family
ID=6425732
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0500199B1 (cs) |
| AT (1) | ATE136476T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283970B6 (cs) |
| DE (2) | DE4105707A1 (cs) |
| DK (1) | DK0500199T3 (cs) |
| ES (1) | ES2086645T3 (cs) |
| FI (1) | FI103389B1 (cs) |
| NO (1) | NO310229B1 (cs) |
| RO (1) | RO107926B1 (cs) |
| SK (1) | SK279921B6 (cs) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4215542C2 (de) * | 1992-05-12 | 1996-07-11 | Walter Dipl Ing Schlandt | Verfahren zur Herstellung von Deponieabdichtungsmaterial und dessen Verwendung |
| DE4304425A1 (de) * | 1993-02-13 | 1994-08-18 | Dernbach Heinrich Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer abdichtenden Masse |
| NL1004898C2 (nl) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | Vugt Beheer B V Van | Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk. |
| DE19702598A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Guenter Prof Dr Busch | Dichtungsstoff aus gebundenem Recyclingmaterial |
| AU7573998A (en) * | 1997-05-15 | 1998-12-08 | Edcd East, Lc | Solidification and stabilization of dredged materials |
| DE19909817C2 (de) * | 1998-09-30 | 2002-12-05 | Fitr Ges Fuer Innovation Im Ti | Verfahren zum Verfestigen schadstoffhaltiger flüssiger bis pastöser Anfallstoffe |
| EP1155732A1 (de) * | 2000-05-15 | 2001-11-21 | Reatec GmbH | Verfahren zur Behandlung von Rückständen aus Rauchgasreinigungs- und/oder Rauchgasentschwefelungsanlagen |
| DE10333478A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-03-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Behandlung von wässrigem Schlamm, danach hergestelltes Material und dessen Verwendung |
| DE102004053110C5 (de) * | 2004-10-28 | 2014-12-11 | Arnim Fehrmann | Verfahren zur Herstellung einer Deponieabdeckung |
| DE102007024703A1 (de) * | 2007-05-25 | 2008-11-27 | Infrasoil-Systems Gmbh | Verfahren zum Aufbereiten von kontaminiertem mineralischen Gewässersediment- oder Bodenmaterial |
| DE102007035054B3 (de) * | 2007-07-26 | 2008-09-04 | Infrasoil-Systems Gmbh | Verfahren zum Aufbereiten von kontaminiertem mineralischen Gewässersediment- oder Bodenmaterial |
| NL2015462B1 (en) * | 2015-09-18 | 2017-04-19 | Ihc Holland Ie Bv | Methods and system for forming reclamation stuctures. |
| CN113144682A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 龙海市仁吉建材有限公司 | 一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3150419A1 (de) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | F.J. Gattys Ingenieurbüro für chem. Maschinen- und Apparatebau, 6078 Neu Isenburg | Verfahren zur aufbereitung von pulvrigen, schlammigen oder geloesten materialien, insbesondere umweltgifte oder anderweit umweltschadstoffe enthaltenden abfaellen, fuer den transport sowie anschlissendes recycling bzw. langzeitlagerung |
| ATE38217T1 (de) * | 1983-03-18 | 1988-11-15 | Weiss Gmbh & Co Leonhard | Verfahren zur entsorgung von schlaemmen. |
| DE3620700A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Kreyenberg Heiner | Verfahren und vorrichtung zum entschlammen von gewaessern |
| DE3732961A1 (de) * | 1987-09-30 | 1989-04-13 | Kreyenberg Heiner | Verwendung der feinfraktion von gewaessersedimenten |
-
1991
- 1991-02-20 DE DE19914105707 patent/DE4105707A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-06 DK DK92250024T patent/DK0500199T3/da active
- 1992-02-06 AT AT92250024T patent/ATE136476T1/de active
- 1992-02-06 DE DE59205925T patent/DE59205925D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 ES ES92250024T patent/ES2086645T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 EP EP19920250024 patent/EP0500199B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-17 RO RO92-200170A patent/RO107926B1/ro unknown
- 1992-02-19 NO NO19920663A patent/NO310229B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-02-19 FI FI920723A patent/FI103389B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-02-20 CZ CS92501A patent/CZ283970B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-02-20 SK SK501-92A patent/SK279921B6/sk not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2086645T3 (es) | 1996-07-01 |
| EP0500199A2 (de) | 1992-08-26 |
| FI920723A0 (fi) | 1992-02-19 |
| FI920723L (fi) | 1992-08-21 |
| DE4105707A1 (de) | 1992-08-27 |
| DK0500199T3 (da) | 1996-08-19 |
| DE59205925D1 (de) | 1996-05-15 |
| FI103389B (fi) | 1999-06-30 |
| EP0500199A3 (en) | 1993-04-07 |
| EP0500199B1 (de) | 1996-04-10 |
| NO920663D0 (no) | 1992-02-19 |
| SK279921B6 (sk) | 1999-05-07 |
| NO310229B1 (no) | 2001-06-11 |
| ATE136476T1 (de) | 1996-04-15 |
| RO107926B1 (ro) | 1994-01-31 |
| NO920663L (no) | 1992-08-21 |
| CZ283970B6 (cs) | 1998-07-15 |
| FI103389B1 (fi) | 1999-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS50192A3 (en) | Process for treating contaminated sediments from water sources and plantfor making the same | |
| CN101863601A (zh) | 絮凝固化剂及其组合物及淤泥状土壤的稳定化改进方法 | |
| KR20070008556A (ko) | 유체 처리를 위한 다공성 미립자 물질, 시멘트질 조성물 및이의 제조방법 | |
| US6962562B2 (en) | Sludge inerting method | |
| JP2006035176A (ja) | 脱水補助材及び高含水比汚泥の脱水方法並びにリサイクル方法 | |
| US4242142A (en) | Method for treating granulated blast furnace slag | |
| CZ279490B6 (cs) | Způsob výroby těsnící podzemní stěny | |
| CN100355676C (zh) | 处理淤泥的方法 | |
| RU2388706C2 (ru) | Способ обработки шлама | |
| JPH08128068A (ja) | 浚渫泥土の処理システム | |
| US20080269538A1 (en) | Waste Treatment Process | |
| PT2050517E (pt) | Processo para processamento de sedimentos contaminados de água mineral ou material do solo | |
| JPH0559886A (ja) | シールド工法用加泥材 | |
| PT1994996E (pt) | Processo para produzir um componente sustentavelmente processável a partir de sedimentos contaminados de água mineral ou material do solo | |
| CN118871648B (zh) | 废物处理设备及其制造方法和用途 | |
| SU1629696A1 (ru) | Способ обработки золы перед удалением в золоотвалы | |
| TW202436237A (zh) | 底質水質淨化材料及其製造方法、以及底質及水質之淨化方法 | |
| JPS60110400A (ja) | 木質細片による汚泥の微生物処理方法 | |
| NL1007444C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwstof, bouwstof verkregen met die werkwijze, met die bouwstof vervaardigd produkt, toepassing van een bind- of agglomeratiemiddel, werkwijze voor de vervaardiging van een constructie. | |
| HU221894B1 (hu) | Eljárás környezeti és/vagy egészségügyi szempontból veszélyes komponens/eke/t tartalmazó anyag, különösen szemcsés, vagy/és por-, vagy/és iszap-állapotú hulladékok és/vagy szennyezett talajok ártalmatlanítására, vagy káros hatásának a mérséklésére | |
| BG65599B1 (bg) | Метод за неутрализиране на опасни вещества | |
| HK1097247B (en) | Process for the treatment of sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20120220 |