CS50192A3 - Process for treating contaminated sediments from water sources and plantfor making the same - Google Patents
Process for treating contaminated sediments from water sources and plantfor making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS50192A3 CS50192A3 CS92501A CS50192A CS50192A3 CS 50192 A3 CS50192 A3 CS 50192A3 CS 92501 A CS92501 A CS 92501A CS 50192 A CS50192 A CS 50192A CS 50192 A3 CS50192 A3 CS 50192A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sediment
- kaolinite
- added
- sediments
- process according
- Prior art date
Links
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 17
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 13
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- -1 calcium aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0418—Wet materials, e.g. slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
- E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00775—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes the composition being used as waste barriers or the like, e.g. compositions used for waste disposal purposes only, but not containing the waste itself
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
Abstract
Description
1 o | — o < c. O < » - *- z >fn <1 o | - o <c. O <»- * - z> fn <
n> 1n> 1
Způsob úpravy kontaminovaných sedimentů z vodních zBrójO"a zařízení k provádění tohoto způsobuA method for treating contaminated sediments from water bodies and apparatus for carrying out this process
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu úpravy kontaminovaných sedimentůz různých vodních zdrojů na materiál, který, nepoškozuje životní prostředí a je deponovatelný na haldách, popřípadě na ma-teriálv- neškodný z ekologického hlediska a vhodný zejménajako stavební materiál,, zvláště pro těsnicí vrstvy. Vynálezse rovněž týká zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the treatment of contaminated sediments of various water sources to a material that is environmentally friendly and depositable on pits, optionally environmentally friendly and particularly suitable as a building material, especially for sealing layers. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method.
Dosavadní stav technikyBackground Art
Usazeniny z vodních zdrojů, které se'v praxi často krát-ce uvádějí jako bahno se často z vodních zdrojů odstraňují,zejména při pracích v přístavních bazénech, plavebních kory-tech a podobně. Tyto látky jsou však v současné době častopřčedběžně nebo následně znečištěny látkami, označovanýmijako škodlivé látky, většinou anthropogenního původu. Jdepřevážně o komplexně vázané ionty těžkých kovů a/nebo dalšílátky, zejména škodlivé organické sloučeniny nejrůznější che-mické povahy. V důsledku toho není možno usazeniny, vynášenéz vodních zdrojů při svrchu uvedených pracech ukládat na hil-dy, jak to bylo dříve běžné a jak k tomu i nyní dochází, do-c h ází— vš ak—ta k é—k—to m u—že-s e-š k ο-Β-Κ- vé—látky——p-r-í-t-om n é—v— ěe -dimentech v průběhu času vymýváním dostávají do spodních vod,které jsou pak znečištěny se známými důsledky.Deposits from water sources, which are often referred to in practice as mud, are often removed from water sources, particularly in port pools, river beds, and the like. However, these substances are currently contaminated with substances commonly referred to as harmful substances, mostly of anthropogenic origin. In particular, they are complexly bound heavy metal ions and / or other substances, in particular harmful organic compounds of various chemical nature. As a result, the deposits carried out from the water sources in the above-mentioned works cannot be deposited on earth, as was previously the case, and as is the case nowadays. In the case of materials, in the course of time they are washed out into the groundwater, which is then contaminated with known consequences. .
Dochází tedy k tomu, že uvedené sedimenty, zejména vto fřTpř í paBš“ žě~B o ch"á z í ~ k j e j i ch~uk 1’á dání n á_ ve 1 ké“p1ó ďhy7kde dochází k sušení, zejména odpařování, nesplňují důle-žitá kriteria deponovatelnosti, mimo jiné také dlouhodoboupevnost na stanovišti a podobně. 2Thus, the sediments, in particular those which cause drying, in particular drying, in particular evaporation, do not fulfill the Critical depositability criteria, including long-term persistence at the site, etc. 2
Vzhledem ke svrchu uvedeným negativním vlastnostem dochází k tomu, že uvedené sedimenty, k jejichž vytěžení Často dochází ve velkém množství nejsou po odstranění vo- dy vhodné ani jako stavební materiál, například jako tésni- * cí hmoty vzhledem k tomu, že i v tomto případě jsou přítomny l(.. nepřípustné škodlivé látky a/nebo není možno dosáhnout dosta- tečné pevnosti.In view of the above-mentioned negative properties, the abovementioned sediments, which often occur in large quantities, are not suitable as a building material after the removal of the water, for example as a sealing material, 1 (unacceptable harmful substances are present and / or sufficient strength cannot be achieved).
Vynález si klade za úkol navrhnout způsob a zařízeník jeho provádění, při jehož použití by bylo možno zpracovatuvedené sedimenty na materiál, neškodný pro životní prostře-dí a schopný uložení na haldách nebo na ihned použitelný,z ekologického hlediska přijatelný stavební materiál, vhod-ný zejména pro těsnicí vrstvu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for carrying out the present invention in which the sediments can be processed into a material that is environmentally friendly and capable of being deposited on a dump or ready-to-use, environmentally acceptable building material. for the sealing layer.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podle vynálezu je tento problém vyřešen tak, že se kon-taminované sedimenty nejprve přirazeným způsobem nebo mecha-nicky odvodní na obsah vody maximálně 140 h (s výhodou maxi-málně 120 %), vztaženo na obsah sušiny v těchto materiálech,,takto odvodněné sedimenty se pak předběžně drtí nebo drtí as výhodou provzdušňují (přičemž provzdušňování se provádí svýhodou současně S drcením), načež se rozdrcené (a popřípaděprovzdušněné) sedimenty homogenně promísí se 4 až 15 % kaoli- _nové hlinky, vztaženo na sušinu těchto matej-iÁlů—n.a_smě-s—- (sedimentu a kaolinitu).In accordance with the invention, this problem is solved by first and foremost, in the process or mechanically removed, the contaminated sediments to a water content of at most 140 h (preferably at most 120%), based on the dry matter content of these materials, the so-called sediments. they are then pre-ground or crushed, and preferably aerated (preferably aerating at the same time as crushing), whereupon the crushed (and optionally aerated) sediments are homogeneously mixed with 4 to 15% kaolin clay, based on the dry weight of the mattes. a_sma-s- (sediment and kaolinite).
Pokud jde o hlinku kaolinit, ukázalo se, že tato hlinkamá tuto výhodu, že nemá schopnost bobtnání, tato přírodnívlástnnst=-jeraně-:=práškováho “kaolinitu -je “způsouena^chemickou·““stálostí krystalické struktury a geochemickou odolností.Vzhledem k nemožnosti bobtnání vnitřní krystalové mřížkynemůže také dojít k difusi iontů. 3With regard to kaolinite clay, this clay has been shown to have the advantage of not having the ability to swell, this naturally occurring = powdery "kaolinite" being caused by the chemical stability of the crystalline structure and geochemical resistance. swelling of the inner crystal lattice can also not lead to ion diffusion. 3
Ukázalo se například, že je možno dosáhnout přímo hod-not kf 10~^°m/s, mutné pro těsnicí účely při použití kaoli-nitické hlinky bez jakýchkoliv dalších opatření, přičemžzbývající plastičnost materiálu je taková, že tlakem, vzni-kajícím při usazování nevznikají v materiálu trhliny.It has been shown, for example, that it is possible to obtain a direct value of 10 m / s, mutated for sealing purposes, using kaolinitic clay without any additional measures, while the remaining plasticity of the material is such that the pressure generated by settling there are no cracks in the material.
Na povrchu kaolinitu, kde se hlinka obvykle nachází v h y drát o v a n é"fo r m ě ~ n e doch á zí-k -žá d né-k o r oz i. ~ Na -o kraji c h--- částic může dojít k výměně iontů a k absorpčním jevům. Pro-dukty, vzniklé srážecí reakcí však tuhnou v amorfním stavua ukládají se ve formě velmi jemného prášku do jemných pórůmateriálu. Tímto způsobem dochází při neřízené tvorbě toho-to pórového cementu k dalšímu poklesu propustnosti', ' tj. hod-noty kf sedimentu, což opět zvyšuje stálost materiálu přidlouhodobém skladování.On the surface of the kaolinite, where the clay is usually wired, the ion exchange can occur at the edge of the particle. The products resulting from the precipitation reaction, however, solidify in an amorphous state and deposit in the form of a very fine powder into the fine pores of the material, thereby further reducing the permeability, i.e. the kf value, in the uncontrolled formation of this pore cement. sediment, which in turn increases the stability of the material by long-term storage.
Absorpcí organických sloučenin rovněž nedochází k ovliv-nění stability. Organické složky v sedimentu nemají až domnbožství přibližně 20 ’-s obsahu vzhledem ke specifickýmvlastnostem kaolinitu žádné negativní vlivy na skladovatel-nost tohoto materiálu.Also, absorption of organic compounds does not affect stability. The organic constituents in the sediment have no negative effects on the shelf-life of this material, up to about 20% by volume due to the specific properties of kaolinite.
Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu seužívá k uvedenému účelu alespoň z větší části kaolinitovéhlinky, prosté uhličitanů.According to a preferred embodiment of the process according to the invention, the carbonate-free kaolinitic alumina is used for this purpose at least for the most part.
Pod pojmem kaolinitická hlinka se v průběhu přihláškyrozumí hlinka s průměrem částic 0 až 1,5 mm, přičemž s vý-hodou má'70 % částic velikost 0 až 0,002'mm, jde tedy ovelmi jemný prášek.The term kaolinitic clay refers to a clay having a particle diameter of 0 to 1.5 mm during the application, with preferably 70% of the particles having a size of 0 to 0.002 mm, thus a very fine powder.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vyná-lezu, který padá v úvahu například při výrobě stavebníchmateriálů, jako obrubníků pro chodníky a materiálů prozpevnění vozovek je vhodné v případě, že materiály mají mítihned po svém vzniku (na rozdíl od ukládání na haldy) zvýše-nou pevnost, přidává se ke směsi sedimentu a akolinitu 1 až - 4 - 15 % hydroxidu vápenatého, vztažena na sušinu sedimentu atento hydroxid se homogenně promísí, přičemž při vyššímobsahu vody-je zapotřebí přidat vyšší množství této látkynež při nízkém obsahu vody. V dalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu,který je rovněž vhodný ke svrchu uvedenému účelu, je mož-no ke směsi kaolinitu a usazeniny přidat 1 až 15 % cementu,vztaženo na sušinu sedimentu, přičemž je opět zapotřebípřidat větší množství cementu při vyšším obsahu vody nežpři nízkém obsahu vody.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, which can be used, for example, in the construction of building materials, such as curbs for pavements and pavement reinforcement materials, it is advisable, when the materials are to be expanded immediately (as opposed to heap deposition). strength, added to the sediment mixture, and 1 to 4 - 15 - 15% calcium hydroxide, based on sediment solids, and the hydroxide is homogeneously mixed, with higher amounts of water added at higher water contents, but at low water levels. In a further preferred embodiment of the process according to the invention, which is also suitable for the aforementioned purpose, 1 to 15% of cement, based on the sediment solids, can be added to the kaolinite / sediment mixture, again adding a greater amount of cement at a higher water content than low water content.
Ke dvěma svrchu uvedeným výhodným provedením je nutno·dodat, že kaolinity reagují s hydraulickými přísadami po-měrně rychle a vedou ke vzniku chemických cementů podle re-akce: hlinka + cement/hydroxid vápenatý = Ca-hlinka + ncpvýprodukt.In addition to the two preferred embodiments mentioned above, kaolites react relatively quickly with hydraulic additives and lead to the formation of chemical cements by re-action: clay + cement / calcium hydroxide = Ca-clay + ncpproduct.
Vzniklý reakční produkt je komplexní směsí materiálu,vzniklého z primárního bahna a hlinky, nově vzniklých hydratovanýčh křemičitanů vápenato-hlinitých, hydroxidu kovů aorganických komplexů a jde o chemicky stálý komplex v pří-padě, žé přívod vody je omezen nebo vyloučen. Účinek přidání cementu a/nebo hydroxidu vápenatého je možno—v-y-S-vě-t-l-i-t—také_ta.k-,_ž-e_t-y-to_l.á-tk.y_ao.uč.as.n.ě_s.p_lň.u.jí_ účinek "startérů", čímž dochází, zejména při výrobě staveb-ních částí, jako obrubníků a materiálů pro zpevnění vozovekk víceméně rychle vznikající a trvalé mechanické pevnosti. ” ř r i"“ úpravě11 sedimentu^ k= z í s k á ní s x a v e b ní clřifi a t e ři'á-l-ův®*5 vhodných pro těsnicí vrstvy se při dalším provedení způsobupodle vynálezu prokázalo, že dobrých výsledků je možno do-sáhnoutv případě, že se ke směsi sedimentu a kaolinitupřidá 1 až 3 % hydroxidu vápenatého a 1 až B '-s cementu,vztaženo na sušinu výchozího sedimentu. 5The resulting reaction product is a complex mixture of material formed from primary mud and clay, newly formed hydrated calcium aluminum silicates, metal hydroxides, and organic complexes, and is a chemically stable complex when water supply is limited or excluded. The effect of the addition of cement and / or calcium hydroxide can also be exerted on the effect of the effect of the addition of cement and / or calcium hydroxide. "starters", which results, in particular in the production of building components such as curbs and pavement reinforcement materials, of more or less rapid and permanent mechanical strength. In a further embodiment of the invention, it has been found that good results can be obtained in the case of the adjustment of the sedimentation rate for the formation of a suitable coating for sealing layers. that 1 to 3% calcium hydroxide and 1 to B 's of cement are added to the sediment / kaolinite mixture based on the dry weight of the initial sediment.
Ukázalo se, že je vysoce účelné, aby směs, získaná vprůběhu úpravy, bez' ohledu na to, zda byl přidán pouze ka-olinit nebo také cement a/nebo hydroxid vápenatý, byla předdeponováním a s výhodou také před zpracováním na stavebnímateriály uložena na meziskladech, s výhodou alespoň jeden t den a mimoto je vhodné, aby při tomto skladování byl mezi- * produkt chráněn před působením povětrnostních vlivů, ze--jmé.n a_př.e d _s r á ž.k.ami ;__________—--·---It has proven to be highly expedient for the composition obtained during the treatment, regardless of whether only kaolin or also cement and / or calcium hydroxide is added, to be deposited on intermediate storage sites, and preferably also prior to processing, into building materials. preferably at least one day, and furthermore, in this storage, the intermediate product should be protected from the effects of weathering, in the name and condition of the present invention. -
Technicky i z hospodářského hlediska vysoce zajímavéprovedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se krozdrcenému a s výhodou provzdušněnému sedimentu přidají ......................j'emně" pra š k' o v é 'a/ ně b'ď' k á p a Γη é~~s i" II k á ty,' které se pře ď se-.......... dimentem homogenně promísí, s výhodou jde o průmyslovoukyselinu křemičitou, užívanou ke srážení, která se přidá-vá v množství až 3 %, vztaženo na sušinu sedimentu, přičemžse ukázalo, že v určitých případech, zvláště v případě po-měrně značně odvodněných sedimentů s výhodným rozmezím ve-likosti částic postačí přidat 1,5 až méně než 0,2 °-í tétolátky.· Přesto že je možno přidat kombinaci cementu a/nebohydroxidu vápenatého, při této modifikaci způsobu podle'vynálezu se nahrazuje cement a/nebo hydroxid vápenatý doznačné míry nebo úplně kremičitany, s výhodou technickou ' kyselinou křemičitou.A technically and economically highly interesting embodiment of the process according to the invention consists in adding to the crushed and preferably aerated sediment ...................... It is advantageous to mix the products which are homogeneously mixed with each other. industrial silica used for precipitation, which is added in an amount of up to 3% based on the sediment solids, it has been found that in certain cases, especially in the case of relatively drained sediments with a preferred particle size range, it is sufficient to add 1 5 to less than 0.2 ° C, although a combination of cement and / or calcium hydroxide may be added, in this modification of the process of the invention, the cement and / or calcium hydroxide is replaced by a considerable amount or completely by silicates, preferably by technical means. silicic acid.
Dalšího zlepšení<je možno dosáhnout přidáním močoviny. Tímto způsobem může uhlíkatý materiál, přítomný v sedim.en-tu vytvořits močovinou určité chemické látky, které mohou i přispět k dalšímu zpevnění materiálu. |A further improvement can be achieved by the addition of urea. In this way, the carbonaceous material present in the sediment can form certain chemicals in the urea, which can also contribute to the further strengthening of the material. |
Pokud jde o zařízení k provádění způsobu podle vynále-zu, užívá se v něm drtící, provzdušňovací a homogenní zaří-zení, před nimiž je zařazen první dopravník, jímž se předemzpracovaný sediment přivádí do zařízení, kde dochází k jehovážení, za tímto zařízením je zařazeno mísící zařízení pro - 6 - homogenní promísení jednotlivých složek, z tohoto zařízeníse promíchaný materiál přivádí druhým dopravníkovým zaříze-ním na místo meziskladování nebo skladování. ,5' J Jako mísící zařízení pro zařízení k provádění způsobu. ,* podle.vynálezu je zásadně vhodné známé zařízení se dvěmahřídeli, v němž je možno měnit počet otáček těchto hřídelůtak, aby bylo možno jej upravit v závislosti na konsistencimíšeného materiálu. Dříve se pokládalo za nemožné použít k tomuto účeluobvyklé mísící zařízení. Nyní bylo možno tento předsudekpřekonat především proto, že se úhel uložení lopatek nahřídelecn mísícího zařízení volí tak., že dochází k samo-čištění těchto lopatek při provozu, takže lopatky plnísoučasně funkci stíradel, mimoto je mísící zařízení, vpodstatě válcového tvaru s v podstatě horizontální osousymetrie opatřeno výstupním otvorem, který je dvakrát ne-bo vícekrát zvětšen oproti výstupním otvorům srovnatelnýchmísících zařízení a jeho rozsah je ?0 až 140° obloukového úhlu, takže poměrně houževnatý materiál je možno z mísícíhozařízení snadno a úplně odstranit a nedochází k jeho napé-kání v mísícím zařízení vzhledem k účinku mísících lopatek.As regards the apparatus for carrying out the method according to the invention, there is used a crushing, aerating and homogeneous device in front of which the first conveyor is placed, by means of which the pre-treated sediment is fed to the equipment where the lacing takes place. the mixing device for the homogeneous mixing of the individual components, the mixed material is fed from the device to the intermediate storage or storage site by a second conveyor device. 5 ' J as a mixing device for the apparatus for carrying out the method. According to the invention, a known device with two shafts in which it is possible to vary the number of revolutions of these shafts in order to be adapted to the consistency of the material is basically suitable. Previously, it was considered impossible to use a conventional mixer for this purpose. It has now been possible to overcome this bias because the blade mounting angle of the shuffle mixer is selected such that the blades self-clean during operation, so that the blades simultaneously function as squeegees, in addition, the mixing device is provided with a substantially cylindrical shape. an outlet orifice which is twice or more magnified compared to the outlet openings of comparable mixing devices and has a range of from 0 to 140 ° of arc, so that relatively tough material can be easily and completely removed from the mixing device and is not foamed in the mixing device due to the effect of mixing blades.
Zařízení podle vynálezu bude dále popsáno v souvislosti-s—př-i-lo-ženým—vý-k-reseray-na—něm-ž-^j-e—t-o-t-o—zaří-zení—v-e-l-m-i—sohe— maticky znázorněno. : Sediment 2, který je vynášen z vodního zdroje 2» napří- | klad z přístavního bazénu, plavebního koryta a podobně, po- mocí“ bágru_Ž““‘riapříklád koreckověho bagru '“se "přivádí nejprve“na sušicí plochu 4, kde dochází přirozeným způsobem, zejménaodpařením ke snížení obsahu vody na alespoň 120 %, vztaženona sušinu sedimentu 3. 7 1 V případě, že je zapotřebí dosáhnout z některých důvodůpodstatně většího odvodnění, například na 70 nebo 50 jeto například v případě, že sedimenty mají být po své úpravěnejen deponovány na haldách, nýbrž použity jako stavební ma-teriály, je možno před dalším opracováním vodu odstranitještě mechanicky, nebo je možno provést mechanické provede-ní ještě před přívodním odvodněním sedimentu 3.The device according to the invention will be described in the following with reference to the illustrated embodiment of the invention. : Sediment 2, which is discharged from water source 2 » from a dock pool, a riverbed, and the like, "using a dredger" to "feed first" on the drying surface 4, where naturally, especially by evaporation, the water content is reduced to at least 120%, relative to dry matter sediment 3. 7 1 If, for some reasons, it is necessary to achieve significantly greater drainage, for example at 70 or 50, for example if the sediments are to be deposited on the dumps but used as building materials, by further treatment the water is removed mechanically, or it can be carried out mechanically before the sediment drainage 3.
Jakmile se dosáhne požadovaného stupně odvodnění, vedese materiál do drtiče _5» který je opatřen alespoň jednímhřídelem £, označený na výkresu přerušovanou čarou, na hří-deli 6. jsou upraveny drtící prvky 2» které drtí nebo předběž-ně drtí sediment 2 a zároveň jej homogenizují a provzdušňují.As soon as the desired degree of dewatering is achieved, the material is conveyed to the crusher 5 which is provided with at least one shaft 8, indicated by a broken line in the drawing, and crushing elements 2 are provided on the shaft 6 which crush or pre-crush the sediment 2 and simultaneously homogenize and aerate.
Odvodněný, rozdrcený, provzdušněný a homogenizovanýsediment 2 Óe Pak přiváděn dopravníkem 2 na váhu 2» kteráje schopná stanovit hmotnost materiálu při jeho kontinuál-ním přivádění, za váhou 2 je zařazeno mísící zařízení 10.Dewatered, crushed, aerated and homogenized sediment 2 Oe Then fed by the conveyor 2 to the weight 2 capable of determining the weight of the material during its continuous feeding, a mixer 10 is included downstream of the balance 2.
Současně jsou od váhy 2 přiváděny elektrické signálydo řídící jednotky 11, tyto signály uvádějí v průběhu časumnožství materiálu, přivedeného do mísícího zařízení 10.At the same time, an electrical signal is supplied to the control unit 11 from the balance 2, which signals during the period of time the material is fed to the mixer 10.
Tyto signály jsou. v řídící jednotce 11 nejen registrovány,nýbrž také početně zpracovány a řídící jednotka 11 vysílářídící signály do vypouštěcíha zařízení 12, které je zařa-zeno za zásobníkem 13 pro kaolinit a které je řídící jed-notkou. 11 řízeno takovým způsobem, že do mísícího zařízeníse v závislosti na přiváděném sedimentu 2 současně přidáváurčené množství kaolinitu, například 9 ¾ kaolinitu, vztaže-no na sušinu sedimentu 2· Množství kaolinitu se může pohy-bovat v rozmezí 4 až 15 %, svrchu uvedené množství je dosta-tečné v případě poměrně silného odvodnění sedimentu 2» vněmž byl obsah vody snížen na přibližně 90 %. 8 *ΐ·»>These signals are. in the control unit 11 not only registered but also numerically processed and the control unit 11 transmitting signals to the discharge device 12, which is located behind the kaolinite reservoir 13 and which is the control unit. 11 is controlled in such a way that a specified amount of kaolinite, for example 9 ka kaolinite, based on sediment dry matter 2, is simultaneously added to the mixing device, depending on the sediment 2 fed · The amount of kaolinite can vary from 4 to 15%, it is sufficient in the case of relatively strong sediment drainage 2 in which the water content has been reduced to about 90%. 8 *
Mimoto řídí řídící jednotka 11 druhé vypouštěcí ústro-jí 14 druhého zásobníku 15 pro cement, přičemž k sedimentu2 se v mísícím zařízení 10 přidává k dosažení okamžitéhoúčinku 5,5 % cementu jako "startéru", vztaženo na sušinusedimentu 2·In addition, the control unit 11 controls the second discharge chamber 14 of the second cement container 15, while 5.5% of the cement as starter is added to the sediment 2 in the mixing device 10, based on the dry matter 2 ·
Mimoto je řídící jednotka spojena ještě s třetím vy-pouštěcím ústrojím 16 třetího zásobníku 17, v němž je uloženhydroxid vápenatý, přidávání této látky ke zpracovávanémusedimentu 2 3 směsi sedimentu 2 s kaolinitem a popřípaděcementem je možno tímto způsobem řídit podle potřeby, ob-vykle se přidává množství 1 až 15 opět vztaženo na sušinusedimentu 2» v některých případech, například v příkladu,který je znázorněn na výkresu, se uhličitan vápenatý kesměsi nepřidává.In addition, the control unit is connected to the third discharge device 16 of the third container 17 in which calcium hydroxide is deposited, the addition of this substance to the treatment of the sediment 2 mixture of the sediment 2 with kaolinite and optionally cement can be controlled as required, usually added. in some cases, for example in the example shown in the drawing, the calcium carbonate is not added to the mixture.
Je nutno uvést, že kaolinitová hlinka, která se nechá-zí v zásobníku 2 3 přidává se k sedimentu 2» velikostčástic 0 až 1,4 mm, přičemž 70 ¾ částic má velikost v roz-mezí 0 až 0,002 mm. Z mísícího zařízení 10 se upravený materiál přivádí do-pravníkem 19 na plochu 23 pro dočasné' skladování, kde se ma-teriál ponechá tři dny, přičemž se chrání před povětrnostnímivlivy, pak je již možno materiál použít jako těsnicí hmotu.It should be noted that kaolinite clay, which is not contained in reservoir 2, is added to the sediment 2 to a particle size of 0 to 1.4 mm, with 70 µl of particles having a size of 0 to 0.002 mm. From the mixer 10, the treated material is fed to the temporary storage surface 23 by the conveyor 19, where the material is left for three days while being protected from weathering, the material can then be used as sealant.
Je nutno uvést, že lopatky 20, upevněné na obou hříde-lích 19 mísícího zařízení 10 (oba hřídele 19 leží horizontál-ně vedle sebe) do sebe zasahují tak, že dochází k samočištěnílopatek, které současně působí jako stíradla. Dále je zřejmé,, že úprava sedimentu 2 nemusí'být prová-děna kontinuálně. Může být naopak účelné úpravy provádět dis-kontinuálně, zejména s ohledem na nutnost homogenního promíse-ní jednotlivých složek materiálu v mísícím zařízení 10 a takés ohledem na požadované pokud možno úplné vyprázdnění mísící-ho zařízení 10 po promísení všech složek. Při diskontinuálně prováděném postupu je možno dno 21 v podstatě válcového kry-tu 22 mísícího zařízení 10 otevřít při použití obloukovéhouhlu přibližně 120°, takže vzniká ve srovnání se známými mí-sícími zařízeními, která jsou opatřena dvěma hřídeli přibliž-ně čtyřnásobný výstupní otvor, který umožní bezproblémové vy-prázdnění mísícího zařízení Π3. __OLak _ j i.ž._.b.y.l.o._.sv r-C.h.u.~.u vedeno, —je - možno-nav r h no u t - čet n é-- další modifikace způsobu i zařízení podle vynálezu. Oe napří-klad možné místo cementu a/nebo hydroxidu vápenatého přidatjako "startér" silikát,zejména průmyslovou kyselinu křemičitoua/nebo močovinu nebo je možno užívat mísícího zařízení 10s"výh'oďDú''pro "ďiskóhtiniiální póštúp”a tak zajistit homogen-nější promísení směsi.It should be noted that the blades 20 mounted on both shafts 19 of the mixing device 10 (both shafts 19 lie horizontally side by side) engage each other so that the blades are self-cleaning and act as squeegees. It will further be appreciated that the treatment of sediment 2 need not be carried out continuously. Conversely, it may be expedient to carry out the modifications discretely, especially with regard to the need for homogeneous mixing of the individual components of the material in the mixing device 10 and also with regard to the desired as complete emptying of the mixing device 10 after mixing all the components. In the discontinuous process, the bottom 21 of the substantially cylindrical cover 22 of the mixer 10 can be opened using an arc angle of about 120 °, so that, compared to known mixing devices, which are provided with two shafts, an approximately fourfold outlet is provided. it will allow the Π3 mixer to be emptied smoothly. However, a further modification of the process and apparatus of the present invention may be carried out in accordance with the invention. For example, instead of cement and / or calcium hydroxide, a silicate, in particular industrial silicic acid and / or urea, may be added as a "starter", or the mixing device 10s may be used for "disintegration" and thus ensure more homogeneous mixing. mixtures.
Zastupuje: KOfíEJZOVÁ atJvokátkaRepresents: KOFíEJOVÁ atJvokátka
Claims (20)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914105707 DE4105707A1 (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | METHOD AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF CONTAMINATED WATER SEEDS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS50192A3 true CS50192A3 (en) | 1992-09-16 |
| CZ283970B6 CZ283970B6 (en) | 1998-07-15 |
Family
ID=6425732
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0500199B1 (en) |
| AT (1) | ATE136476T1 (en) |
| CZ (1) | CZ283970B6 (en) |
| DE (2) | DE4105707A1 (en) |
| DK (1) | DK0500199T3 (en) |
| ES (1) | ES2086645T3 (en) |
| FI (1) | FI103389B1 (en) |
| NO (1) | NO310229B1 (en) |
| RO (1) | RO107926B1 (en) |
| SK (1) | SK279921B6 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4215542C2 (en) * | 1992-05-12 | 1996-07-11 | Walter Dipl Ing Schlandt | Process for the production of landfill sealing material and its use |
| DE4304425A1 (en) * | 1993-02-13 | 1994-08-18 | Dernbach Heinrich Gmbh | Process and device for manufacturing a sealing composition |
| NL1004898C2 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | Vugt Beheer B V Van | Manufacture of constructions from loose building materials |
| DE19702598A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Guenter Prof Dr Busch | Sealant composition especially for waste dump surface sealing |
| AU7573998A (en) * | 1997-05-15 | 1998-12-08 | Edcd East, Lc | Solidification and stabilization of dredged materials |
| DE19909817C2 (en) * | 1998-09-30 | 2002-12-05 | Fitr Ges Fuer Innovation Im Ti | Process for solidifying contaminated liquid to pasty waste materials |
| EP1155732A1 (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-21 | Reatec GmbH | Process for treating residues from flue gas purification and/or flue gas desulphurisation plant |
| DE10333478A1 (en) * | 2003-07-22 | 2005-03-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Process for the treatment of aqueous sludge, material produced thereafter and its use |
| DE102004053110C5 (en) * | 2004-10-28 | 2014-12-11 | Arnim Fehrmann | Production of landfill cover involves using mud substance having specified grain size natural and/or artificial water bodies, and admixture of clay minerals and/or lime and fly ash or fly ash, forming layer and compressing |
| DE102007024703A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-11-27 | Infrasoil-Systems Gmbh | Process for the treatment of contaminated mineral water sediment or soil material |
| DE102007035054B3 (en) * | 2007-07-26 | 2008-09-04 | Infrasoil-Systems Gmbh | Process and assembly to render contaminated waste water and soil suitable for disposal by admixture of binding agents |
| NL2015462B1 (en) * | 2015-09-18 | 2017-04-19 | Ihc Holland Ie Bv | Methods and system for forming reclamation stuctures. |
| CN113144682A (en) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 龙海市仁吉建材有限公司 | Settling post-treatment method for stone powder residues after stone processing |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3150419A1 (en) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | F.J. Gattys Ingenieurbüro für chem. Maschinen- und Apparatebau, 6078 Neu Isenburg | Process for treating pulverulent, sludgy or dissolved materials, in particular environmental poisons or wastes containing other environmental pollutants, for transport and also subsequent recycling or long-term storage |
| ATE38217T1 (en) * | 1983-03-18 | 1988-11-15 | Weiss Gmbh & Co Leonhard | PROCEDURE FOR DISPOSAL OF SLUDGE. |
| DE3620700A1 (en) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Kreyenberg Heiner | METHOD AND DEVICE FOR DISCHARGING WATER |
| DE3732961A1 (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-13 | Kreyenberg Heiner | USE OF THE FINE FACTION OF WATER SEDIMENTS |
-
1991
- 1991-02-20 DE DE19914105707 patent/DE4105707A1/en not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-06 DK DK92250024T patent/DK0500199T3/en active
- 1992-02-06 AT AT92250024T patent/ATE136476T1/en active
- 1992-02-06 DE DE59205925T patent/DE59205925D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 ES ES92250024T patent/ES2086645T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 EP EP19920250024 patent/EP0500199B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-17 RO RO92-200170A patent/RO107926B1/en unknown
- 1992-02-19 NO NO19920663A patent/NO310229B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-19 FI FI920723A patent/FI103389B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-20 CZ CS92501A patent/CZ283970B6/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-20 SK SK501-92A patent/SK279921B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2086645T3 (en) | 1996-07-01 |
| EP0500199A2 (en) | 1992-08-26 |
| FI920723A0 (en) | 1992-02-19 |
| FI920723L (en) | 1992-08-21 |
| DE4105707A1 (en) | 1992-08-27 |
| DK0500199T3 (en) | 1996-08-19 |
| DE59205925D1 (en) | 1996-05-15 |
| FI103389B (en) | 1999-06-30 |
| EP0500199A3 (en) | 1993-04-07 |
| EP0500199B1 (en) | 1996-04-10 |
| NO920663D0 (en) | 1992-02-19 |
| SK279921B6 (en) | 1999-05-07 |
| NO310229B1 (en) | 2001-06-11 |
| ATE136476T1 (en) | 1996-04-15 |
| RO107926B1 (en) | 1994-01-31 |
| NO920663L (en) | 1992-08-21 |
| CZ283970B6 (en) | 1998-07-15 |
| FI103389B1 (en) | 1999-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS50192A3 (en) | Process for treating contaminated sediments from water sources and plantfor making the same | |
| CN101863601A (en) | Flocculation curing agent, composition thereof and stabilization improvement method of silt type soil | |
| KR20070008556A (en) | Porous particulate material, cementitious composition, and preparation method thereof for fluid treatment | |
| US6962562B2 (en) | Sludge inerting method | |
| JP2006035176A (en) | Dehydration auxiliary material, and dehydration method and recycling method of high water ratio sludge | |
| US4242142A (en) | Method for treating granulated blast furnace slag | |
| CZ279490B6 (en) | Process for producing a sealing underground wall | |
| CN100355676C (en) | Methods of dealing with sludge | |
| RU2388706C2 (en) | Sludge treatment method | |
| JPH08128068A (en) | Treatment system of dredged mud | |
| US20080269538A1 (en) | Waste Treatment Process | |
| PT2050517E (en) | PROCESS FOR PROCESSING CONTAMINATED SEDIMENTS OF MINERAL WATER OR SOIL MATERIAL | |
| JPH0559886A (en) | Mudding material for shield construction method | |
| PT1994996E (en) | PROCESS FOR PRODUCING A SUSTAINABLY PROCESSABLE COMPONENT FROM MINERAL WATER CONTAMINATED SEDIMENTS OR SOIL MATERIAL | |
| CN118871648B (en) | Waste treatment equipment and its manufacturing method and use | |
| SU1629696A1 (en) | Method of treating ash before removing to dump | |
| TW202436237A (en) | Sediment and water purification material and its manufacturing method, and sediment and water purification method | |
| JPS60110400A (en) | Microbiological treatment of sludge due to wooden fine piece | |
| NL1007444C2 (en) | Contaminated soil containing clay is converted to building product | |
| HU221894B1 (en) | Method for decontamination of dangerous wastes | |
| BG65599B1 (en) | Method for neutralization of hazardous substances | |
| HK1097247B (en) | Process for the treatment of sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20120220 |