CS566290A3 - Process for utilization of solid refuse, particularly domestic refuse and apparatus for making the same - Google Patents

Description

-V - 1 - yjDr. SfíHoš ¥ŠET£ČKAadvokát 11504 PRAHA 1, Žitná 25 •o a> o

XJ > o o < oCO XK«_ z J>m >o< r~ - to> Γ3 ►—· ΤΓ·

Způsob zhodnocení pevných odpadků, z^^éna očfpadků z do- mácností, a zařízení k provádění tohoto—g »weobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zhodnocení pevných odpad-ků, která obsahují alespoň 30 >6 hmotnostních látek celu-lozového charakteru.

Uvedený způsob se s výhodou používá pro zhodno-cení odpadků z domácností. Obecně však způsob podle vy-nálezu může být použit pro zhodnocení všech typů odpadků, v a to at už se jedná o odpadky z domácností, průmyslovéodpady, zemědělské odpady nebo jiné odpadky, které všakmusí obsahovat výše uvedené minimální množství látek na z bázi celulózy.

Vynález se rovněž týká zařízení pro prováděnívýše definovaného způsobu zhodnocení pevných odpadků, ze-jména odpadků z domácností, které obsahuji alespoň 30hmotnostních látek celulozového charakteru.

Je známo, že skladování uvedených odpadků naskládkách má škodlivý vliv na okolní životní prostředía že tyto skládky představují negativní ekologický fak-tor. Způsob podle vynálezu eliminuje nutnost zřizováníuvedených ekologicky závadných skládek, nebot zpracováváuvedený odpad na inertní materiál, který již není ekolo-gicky závadný a který naopak může být užitečným produk-tem. Takto získaný inertní materiál, který má charakterpísku jemné nebo střední zrnitosti, může být zejména po-užit ve stavebnictví, pro pískování silnic a cest a jakonavážka při zřizování náspů a hrází. Tento materiál jei po biologické stránce nezávadný, nebot v něm v průběhu - 2 - JHb času nedochází k žádnému bakteriálnímu růstu.

Dosavadní stav techniky V současné době jsou známé dva hlavní typy za-cházení s těmito odpadky. Tyto odpadky mohou být, jak jižbylo zmíněno, skladovány na tak zv. bezpečných skládkáchnebo na divokých skládkách umístěných někde v přírodě.Druhý způsob zpracování uvedených odpadků spočívá v je-jich spálení. Ani jeden z těchto způsobů zpracování odpad v · ků neumožňuje zhodnocení těchto odpadků na užitečný pro-dukt. A oba tyto způsoby jsou zdrojem poluce životníhoprostředí. Při pyrolýze tohoto typu odpadků, které obsa-hují zejména chlorované nebo fluorované plastické hmoty,dochází k tvorbě toxických plynů, jakými jsou napříkladchlor a dioxyn. Při dlouhodobém uložení uvedených odpadků naskládce dochází v nich v průběhu času k tvorbě bioplynu/zejména methanu/, které jsou nebezpečné vzhledem k mož-nosti jejich vznícení a/nebo nepříjemné vzhledem k jejichzápachu.

Kromě toho minéralizace těchto»odpadků v zemij vede ke vzniku nebezpečných zemních dutin, které hrozí probořením. Cílem vynálezu tedy je vyvinout způsob zpraco-vání pevných odpadků, zejména odpadků z domácností, kte-ré obsahují alespoň 30 % hmotnostních látek celulozove-ho charakteru, který by nebyl doprovázen polucí životní-ho prostředí a kterým by byly uvedené odpadky zpracová-ny na užitečný produkt, využitelný v některém odvětvílidské činnosti.

Podstata ^vynálezu Předmětem vynálezu je způsob zhodnocení pevnýchodpadků, zejména odpadků z domácnosti, obsahujících ales-poň 30 % hmotnostních látek celulozového charakteru, za-hrnující předběžné rozdrcení a vytřídění uvedených odpad- , ků za účelem odstranění kovových podílů, jehož podstataspočívá v tom, že se směs homogenní hmoty, obsahujícíuvedené rozkouskované odpadky, a minerálních produktů,tepelně zpracuje v trubicovém reaktoru, vybaveném doprav-ním šnekem a vyhřívaném zaváděním horkých spalin na.jehovstup, přičemž uvedený reaktor je udržován pod slabýmpodtlakem a uvedená směs obsahuje pálené vápno, uhliči-tan vápenatý a louh sodný, přičemž tepelné zpracování apřítomnost uvedených minerálních produktů zajištuje vprvní části, reaktoru vzrůst teploty uvedené směsi až k —:--—v-y-t-v-o-ře-nl—i-n-te-n-z-i-v-n-í-ho—s-v-ě-te-l-né-h-o—zá-ře-n-í-.-

Způsob podle vynálezu je výhodně charakterizo-ván tím, že uvedená homogenní hmota obsahuje uvedené roz-kouskované odpadky obsahující 20 až 40 % vlhkosti a 30až 40 % přírodních.uhličitanů vápenatých, vztaženo nahmotnost uvedené homogenní hmoty.

Způsob podle vynálezu je výhodně charakterizo- ( ván tím, že uvedená směs obsahuje navíc karbonátokřemiči-tany.

Způsob podle vynálezu je výhodně charakterizo-ván tím, že obsah minerálních produktů, jiných než uhli-čitan vápenatý, který byl předběžně intimně smíšen s roz-kouskovanými odpadky, činí 5 až 35 % hmotnostních, vzta-ženo na hmotnost uvedené homogenní hmoty.

Způsob podle vynálezu je výhodně charakterizo-ván tím, že směs zavedená do reaktoru rovněž obsahuje za-těžkávací látky neutrálního charakteru, zvolené ze skupi- - 4 - ny zahrnující uhličitan vápenatý,' srážený uhličitan vá-penatý, práškový baryt, karbonátokřemičitany, práškovouhlínu, sacharoidní sádru v prášku, práškový bauxit a je-jich směsi, za účelemregulace hustoty produktů opouště-jících reaktor.

Způsob podle vynálezu je výhodně charakterizo-ván tím, že se hmota opouštějící reaktor po rozdruženía případném přídavku neutrálních zatěžkávacích látekzpracuje alespoň jedním aglomeračním pojivém za účelemzískání pískovitého produktu dané granulometrie. Předmětem vynálezu je i zařízení k prováděnívýše uvedeného způsobu, jehož podstata spočívá v tom, žezahrnuje : - trubicový reaktor vybavený dopravním šnekem, - spalovací komoru ústící do vstupu uvedenehotrubicového reaktoru za účelem přímého pří-vodu tepla do reaktoru, - prostředky pro přivádění materiálů do reakto-ru a - prostředky pro udržování slabého podtlaku vreaktoru.

Zařízení podle vynálezu je výhodně vyznačenétím, že zahrnuje pásový mísič uspořádaný před trubicovýmreaktorem za účelem přípravy uvedené homogenní směsi zrozkouskovaných odpadků.

Zařízení podle vynálezu je výhodně vyznačenétím, že obsahuje rozdružovač uspořádaný za trubicovýmreaktorem a převádějící hmotu opouštějící reaktor na vel- mi jemný prášek.

Zařízení podle vynálezu je výhodně vyznačenétím, že zahrnuje směšovač umístěný za uvedeným rozdružo-vačem a aglomerující uvedený prášek na částice a prostřed-ky pro vysušení/krystalizaci uvedených získaných částic.

Jak již bylo výše uvedeno, podrobí se uvedenéodpadky specifickému tepelnému zpracování, které vyvoláreakci doprovázenou světelným zářením. !

Zpracovávané odpadky se předběžně rozdrtí azbaví kovových podílů,, které obsahují. Takto rozkousko-vané odpadky se potom/.smísí .s minerálními produkty zavzniku hpmogenní-hmoty. Profo se odpadky rbzkouskuj"!-ta'k~aby měly formu velmi jemných částic, ze kterých se potomsnadno připraví uvedená homogenní hmota. •

Uvedená odpadky obsahují alespoň 30 % hmotnost-ních látekcelulózového charakteru. Jak již bylo uvedeno,jedná se výhodně o odpadky z domácností, které obecněobsahují asi 60 % hmotnostních látek celulózového charak-teru, 3 % hmotnostní plastických hmot, 7 % hmotnostníchkovových produktů, hmotnostní skla a 20 % hmotnost- ních různých materiálů.

Odpadky se při způsobu podle vynálezu tepelnězpracují ve směsi s minerálními látkami, zejména s pále-ným vápnem, uhličitanem vápenatým a louhem sodným. Tytominerální látky jsou určené k tomu, aby v průběhu způsobureagovaly exotermně. S výhodou se tyto minerální látkyvolí tak, aby ve zpracované směsi vyvíjely maximální o aktivitu při rozumných obažích v teto směsi. S výhodouse používá velmi reaktivní vápno. Pokud jde o uhličitanvápenatý, s výhodou se používá z ekonomických důvodů ze-jména uhličitanů vápenatých přírodního původu, které jsou případně v případě potřeby obohaceny vápníkem , napříkladpřídavkem chloridu vápenatého. 'Směs homogenní hmoty obsahující rozkouškovánéodpadky a minerálních produktů se přímo zahřeje na vstu-pu do reaktoru vháněnými horkými spalinami. Tyto horkéspaliny mohou například pocházet ze spalování plynu nebo.topného oleje.

Reaktor, který je použit k tomuto účelu je vy-baven dopravním šnekem /Archimedůvšnek nebo nekonečnýšnek/. Tento dopravní šnek umožňuje pohyb hmoty reakčníchsložek uvnitř reaktoru a zajištuje tak určité míšení tétohmoty.

Reaktor je udržován pod slabým podtlakem za úče-lem odvádění plynu z reaktoru. Z reaktoru se ve skuteč-nosti odvádí hlavně vodní pára.

Bylo prokázáno, že v reaktoru výše popsanéhotypu je možné fosilisovat odpadky obsahující alespoň 30 %hmotnostních látek celulozového charakteru bez vznikuškodlivých látek znečištujících životní prostředí. K tétourychlené fosilisaci pravděpodobně dochází v okamžiku,kdy se v reaktoru objeví intenzivní světelné záření. Uve-dená urychlená fosilisace je důsledkem účinku tepla, kte-rý má charakter tepelného šoku, poněvadž horké spalinyjsou vháněny přímo na vstup reaktoru, na směs obsahujícíurčité reakční složky.

Způsob podle vynálezu vede k uvedenému·blahodár-nému účinku, spočívajícímu v potlačení tvorby škodlivýchlátek a ve tvorbě inertního produktu /ve formě křehkýchdrobivých kousků/, pouze v případě, kdy je v reaktorupozorováno uve'dené světelné záření mající formu aureoly.

Za účelem vytvoření uvedené aureoly je třeba Ψ. - 7 - respektovat parametry mající na vznik uvedené aureolyvliv'; těmito parametry je jednak složení směsi zaváděnédo reaktoru a jednak teplota, na kterou je třeba tutosměs zahrát na vstupu do reaktoru.

Stanovení a optimalizace těchto parametrů jezáležitostí rutinních zkoušek.

Homogenní hmota obsahující rozkouskované odpad-ky se s výhodou získá tak, že se uvedené odpadky předvstupem do reaktoru smísí s uhličitanem vápenatým, výhod-ně s přírodními uhličitany vápenatými, ke kterým byl pří-padně přidán chlorid vápenatý. Tato směs se dobře utvářípouze v případě, kdy odpadky obsahují určitý stupen vlhkos- -ti-;—c'O’ž—j-e—o-be-cně-vět-š'inOu—spl’n’ěnOv—Tento—stupeň-vlhko-s^- ti vsak. nesmí-rušit následnou reakci. Obsah vlkosti vý^- hodně činí 20 až 40 % hmotnostních. Za účelem nastavenítohoto požadovaného stupně vlhkosti se odpadky případně/v případě potřeby/ předběžně buď vysuší /částečně/ nebose naopak.zvlhčí. Kodpadkům s Uvedeným stupněm vlhkostise potom obecně přidá 30 až 40 % hmotnosti přírodních uhli-čitanů vápenatých. Jak již bylo uvedeno, mohou být uvede-né uhličitany vápenaté předběžně obohaceny vápníkem, při-daným například ve formě chloridu vápenatého. K uvedené homogenní hmotě tvořené rozkouskova-nými odpadky a uhličitany vápenatými se potom v rámcivynálezu přidají za účelem získání tepelného účinku po-žadované kvality ostatní minerální látky, zejména, jakjiž bylo uvedeno, pálené vápno a louh sodný. S výhodou se rovněž přidají karbonátokřemiči-tany /typu Na2Ca2^g^H^SiO2/CO^/^/.. Přítomnost těchto minerálních, produktů, tj. pá-leného vápna, uhličitanu vápenatého /zejména přírodních uhličitanů vápenatých případně obohacených chloridem vá-penatým/, louhu sodného a výhodně karbonátokřemičitanů,umožňuje dosáhnout požadovaného výsledku, kterým je .vy-tvoření "aureoly" přímým zahříváním směsi a získání inert-ní hmoty ve formě křehkých drobivých částic. vápenatý Uvedené minerální produkty, jiné než uhličitanvápenatý /případně obsahující chlorid vápenatý/, jsou zaúčelem dosažení účinku podle vynálezu /pro vytvoření "aureo-ly"/ přítémné v množství asi 5 až 35 % hmotnostních, vzta-ženo na-hmotnost, uvedené homogenní směsi. Jejich minimál-ní množství evidentně závisí na složení·uvedené homogen-' ✓ ní hmoty a zejména na obsahu látek celulozoveho charak-teru ve zpracovávaných odpadcích. 3 výhodou jsou přítomnév téměř ekvivalentních množstvích /1/3, 1/3, 1/3/: - pálené vápno v množství 10 až 45 %, - louh sodný v množství 5 až 35 %, - karbonátokřemičitany v množství 10 až 45 %, vztaženo na hmotnost této ternární směsi /pálené vápno +louh sodný + karbonátokřemičitany/.

Takto získaná reaktivní hmota,tvořená uvedenouhomogenní hmotou a uvedenými minerálními produkty, pod-stoupí na vstupu do reaktoru tepelný šok stykem s vháně-nými horkými spalinami. . Bylo pozorováno, že k vytvoření "aureoly" po-dle vynálezu, která je nezbytná k fosilisaci odpadků,dochází při teplotě uvedené reaktivní hmoty 250 až 300 C.Teto teploty může být v reaktivní hmotě dosaženo vháně-ním spalin o teplotě 500 až 600 °C.

Jak již bylo uvedeno, má hmota opouštějící vý-stup z reaktoru formu křehkých.drolitelných kousků. S vý-hodou se takto získané kousky rozdružují. Získá se píseks hustotou asi 0,3 až 0,5· Takový písek je však jen obtížně.

EasaiisS&amp;.íjy: -.4.. - 9 - použitelný a proto se k němu při způsobu podle vynálezupřidávají zatěžkávací látky ža účelem zvýšení jeho husto-ty· Tyto zatěžkávací látky mohou být přidány v alespoňve dvou stádiích způsobu podle vynálezu. Především mohoubýt přidány k rezultujícímu písku v průběhu jeho přechoduz reaktoru do rozdružovače a/nebo mohou být přidány vprůběhu přípravy homogenní hmoty,tvořené rozkouskovanýmiodpadky a uhličitanem vápenatým , před jejím zavedenímdo reaktoru.

Jestliže se tyto zatěžkávací látky přidávajíaž za reaktorem, potom může být použito libovolného typuzatěžkávací látky. V případě, že se tyto zatěžkávací lát-ky přidávají ještě před reaktorem,. potom je nezbytné po- --u-ž-í-t—pou-ze—ne-u-t-rál-n-í—z-a-tě-ž-k-á-v-ae-í-^lá-t-k-y-.—N-eu-t-rál-n-í-m-i—z-a---— Wžkávaníml^lrátrkamjr se zde v rámci vynálezu rozumí zatěž-kávací látky, které jsou kompatibilní s tepelnou reakcí/zahřátí + "aureola"/. Takovéto neutrální zatěžkávacílátky.mohou být zvoleny ze skupiny zahrnující uhličitan vápenatý, srážený uhličitan vápenatý, práškový baryt, ..... karbonátokřemičitany, prášková hlína, sacharoidní sádra vprášku, práškový bauxit a jejich směsi. Je třeba si tedyuvědomit, že uhličitan vápenatý a karbonátokřemičitanymohou být tedy při způsobu podle vynálezu přítomné vevyšších množstvích, než jaké byly výše ; uvedeny.. Z ilustrativních důvodů lze upřesnit, že směstvořená uhličitanem vápenatým a sráženým uhličitanem vá-*penatým může takto tvořit až 50 / hmotnostních z hmotnos-ti uvedené homogenní hmoty /uhličitan vápenatý je zdetedy obsažen jednak jako reaktivní složka a jednak jakoneutrální zatěžkávací látka/.

Baryt /se svým sedimentem/ může být obsažen vmnožství 0 až 30 % hmotnostních; hlína může být obsaženav množství 0 až 15 Z hmotnostních; sádra může být obsažena - 13 - v množství 0 až 20 % hmotnostních; bauxit může být obsa-žen v množství 0 až 20 % hmotnostních. Karbonétokřemiči-tany mohou být celkově obsaženy až v množství 30 % hmot-nostních., vztaženo ..rta celkovou hmotnost hmoty., na vstupudo reaktoru.

Uvedené zatěžkávací látky umožňují získat pí-sek stanovené hustoty. V případě, že je žádoucí nastavit granulometriiproduktu vystupujícího z reaktoru, tj. zvětšit tuto granu-lometrii, potom se při způsobu podle vynálezu zařadí ješ- ν' tě dodatečný stupen.

Hmota opouštějící reaktor má po rozdružení apřípadném přidání zatěžkávacích látek neutrálního charak-teru formu velmi jemného až nehmatatelného prášku.

Takový prášek se výhodně zpracuje agromeračnímipojivý za účelem zvětšení jeho granulometrie; výsledkemtohoto aglomeračního zpracování je střední písek, kterýje použitelný ve stavebnictví.

Uvedené aglomerační pojivo se s pískem výhodněmísí ve vertikálním aglomerátoru typu Flexomix. Získanásměs se potom vysuší, což vyvolá krystalizaci uvedenéhopojivá.

Uvedené aglomerační pojivo musí být zvoleno tak,aby respektovalo stabilní, a inertní charakter produktuzískaného způsobem podle vynálezu. Toto aglomerační poji-vo nesmí do rezultujícího produktu vnášet bakterie. Jakoaglomerační pojivo může být zejména použito křemičitanusodného, který bude reagovat s vápníkem přítomným v zrnechuvedeného produktu.

Rovněž je možné použít pojivo na bázi páleného vápna, cementové strusky, vysokopecní strusky a karboxy-methylcelulosy’/nebo její ekvivalent/. Dalším použitel-ným aglomeračním pojivém je pojivo na bázi smoly rozpust-né ve vodě.

Tento typ zpracování práškového materiálu zaúčelem zvětšení jeho granulometrie je dokonale známým atechnicky zvládnutým zpracováním.

Způsobem podle vynálezu se takto zhodnotí pevnéodpadky uvedeného typu aniž by přitom došlo k tvorbě škod-livin, přičemž není nutné zahřívat aktivní hmotu v reakto-ru na teplotu převyšující 300 °C /pyrolýza plastickýchlátek/. Spaliny zaváděné na vstup reaktoru za.účelem pří- --:-i-mé-ho-oh-ře-v-u—realí-t-i-v-n-í--hmo-t-y-^se--T-zúa-j-í--bý-t^za&amp;hy-c-e-n-y—v—uv-e-— děné hmotě, kde serozkládají, zejména vokamžikuvzniku--- popsané aureoly.

Jak již bylo uvedeno, je předmětem vynálezu rov-něž zařízení k provádění výše popsaného způsobu podle vy—nálezu. Toto zařízení je v podstatě tvořeno trubicovýmreaktorem vybaveným dopravním šnekem, spalovací komorouústící do vstupu reaktoru za účelem přivedení tepla na - uvedený vstup, prostředky pro přivádění materiálů do re-aktoru a prostředky pro udržování slabého podtlaku v re-aktoru. '

Do jednoho konce reaktoru se přivádí reaktivníhmota, tvořená homogenní hmotou obsahující rpzkouskovanéodpadky a případně neutrální zatěžkávací látky a různýmiminerálními produkty, pomocí alespoň jedné komorové pro-pusti. Reaktor může být také vybaven jednou komorovoupropustí pro přivádění homogenní hmoty a druhou komoro-vou propustí pro přivádění minerálních produktů. Tato ko-morová prppust nebo tyto komorové propusti jsou hermetickyuzavíratelné, takže při-;zavádění uvedených materiálů do - 12 - reaktoru nedochází k porušení slabého podtlaku, který jev reaktoru udržován, zvenku přiváděným vzduchem. v . Přemistovéní uvedené -hmoty uvniiř reaktoru seprovádí pomocí dopravního šneku. Tento dopravní šnek rov- v něž zajištuje stálou homogenizaci hmoty uvnitř reaktoru. Před reaktorem se nachází spalovací komora. Může se jednat o hořák na topný olej nebo o hořák prospalování plynu.

Horké spaliny produkované ve spalovací komořese potom vedou na vstup do reaktoru. Jak již bylo uvedeno,dosáhne se požadovaného účinku zejména v případě, kdyteplota na vstupu do reaktoru činí asi 50θ.až 600 °C.

Reakční složky jsou do reaktoru zaváděny s te-plotou odpovídající teplotě okolí a jsou takto na vstupudo reaktoru vystaveny teplotnímu šoku.

Homogenní hmota obsahující rozkouskované odpad-ky, uhličitan vápenatý a další minerální produkty se předvstupem do reaktoru s výhodou připraví v pásovém mísiči.

Na výstupu z reaktoru dojde k určitému ochlaze-ní produkovaná hmoty. Výstup produkované hmoty z reakto-ru s s výhodou provádí· přes dekompresní komoru, kteráumožňuje oddělení jednak plynu a jednak pevného podílu.

Uvedený produkovaný pevný podíl se z reaktoruodvádí samospádem. S výhodou se plynnou fází unášené jem-né podíly rekuperují tak, že se rezultující plynná fázezavádí do alespoň jednoho cyklonu. Získaná plynná fáze,která je hlavně tvořena vodní parou, se odvádí napříkladkomínem.

Jak již bylo uvedeno výše, má rezultující pevný 13 produkt formu křehkých kousků. Tyto kousky mohou být pře-vedeny na prášek v rozdružovačí, který případně rovněžtvoří součást zařízení podle vynálezu a který je zařazenza reaktorem.

Takto získaný prášek se potom zpracuje v sesta-vě směšoyač/krystalizátoř za účelem regulace jeho granulo-metrie. V uvedeném směšovači se prášek smísí s alespoňjedním aglomeračním pojivém. Zařízení podle vynálezu můžebýt tedy s výhodou tvořeno reaktorem a jeho prostředkypro vyhřívání reaktoru, pro zavádění materiálů do reakto-ru a prostředky pro udržování podtlaku v reaktoru, při-čemž před tímto reaktorem je zařazen pásový mísič a zatímto reaktorem jsou postupně zařazeny rozdružovač a sesta-va směšovač/sušička-krystalizátor. Připojené obrázky 1 a 2 .ilustrují provedenízpůsobu podle vynálezu. Na obrázku 1 je zobrazeno prou-dové schéma zařízení pro zpracovaní odpadků způsobem po-dle, vynálezu, zatímco na obrázku 2 jsou zobrazeny základníprvky tohoto zařízení.

Na.těchto obrázcích jednotlivé vztahové značkyznamenají : 1 násypku s mobilním dnem a s mobilním poklopem, 2 šnekový drtič, 3 odželezovací separátor; 4 pásový dopravník s magnetickým bubnem,. 5 dopravník zavážející šnekový trhací stroj, 6 magnetickou klec /v tomto stádium zařízení jsou odpadky rozdrceny a zba-veny kovových podílů, které obsahovaly/ 7 šnekový trhací, stroj, 8 transportér zavážející pásový mísič, 9 práškové silo se šnekovým uzávěrem, obsahujícízejména přírodní uhličitany vápenaté, 14 10 pásový mísič, 11 transportér zavážející reaktor, 12 práškové silo se šnekovým uzávěrem, 13 .......* ·reaktor··pro urychlenou fosilisaci, přičemž pro-. středky 11 a.12 tvoří prostředky pro přiváděnímateriálů do reaktoru, 14 a 15 cyklony /pro rekuperaci jemných pevných podílů/, 16 transportér zavážející rozdružovač, 17 rozdružovač /vertikální/, 18 transportér zavážející aglomerétor, ' 19 vertikální aglomerátor Flexomix, 20 transportér zavážející sušící žlab, 21 sušící žlab, 22 transportér zavážející zásobní hromadu produktu, 23 spalovací komoru, 24 dopravní šnek uvnitř reaktoru, 25 pozorovací otvory vnitřku reaktoru, 26 vyprazdňovací žlab reaktoru. V tomto zařízení se zpracuje 11 869,2 t/h odpad-ků. Čas průchodu hmoty vnitřkem reaktoru činí asi 30 mi-nut. Světelné záření tvořící "aureolu” lze pozorovat vprvní třetině reaktoru, zatímco teplota uvnitř hmotytransportované reaktorem Činí 250 °C. Teplota na vstupureaktoru činí 500 až 600 °C.

Claims (10)

1. i·-. ..V..,' - <1«?, κ e.ev ®w> V-v ATSNTOVE

   Způsob zhodnocení pevných odpadků, zejménaz domácností, obsahujících alespoň 30 % hmotnost- 1 . odpadků nich látek celulózového charakteru, zahrnující předběžnérozdrcení a vytřídění uvedených odpadků za účelem odstra-nění kovových podílů, vyznačený tím, že se ... směs.homogenní hmoty, obsahující uvedené ro.zkouskované-Od-pad-k-y-,—a—m-i-ne-rá-l-n-í-s-h—prod-u-k-tů-,—te-pe-l-ně—z-prac-u-je—v—t-r-u.—- bičovém reaktoru,vybaveném dopravním šnekem avyhříva-něm zaváděním horkých spalin na jeho vstup, přičemž uve-dený reaktor je udržován pod slabým podtlakem a uvedenásměs obsahuje pálené vápno, uhličitan vápenatý a louh ··· sodný, přičemž tepelné zpracování a přítomnost uvedených minerálních produktů zajištuje v první části reaktoruvzrůst teploty uvedené směsi až k vytvoření intenzivníhosvětelného záření.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím,že uvedená homogenní hmota obsahuje uvedené rozkouskova-né odpadky obsahující 20 až 40 % vlhkosti a 30 až 40 %přírodních uhličitanů vápenatých, vztaženo na hmotnostuvedené homogenní hmoty.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznače-ný t í m , že uvedená směs obsahuje.navíc karbonéto-křemičitany. - II -
4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačenýtím, že obsah minerálních produktů, jiných než uhliči-tan vápenatý, který byl předběžně intimně smíšen s roz-kóuskovanými odpadky, činí 5 až 35 hmotnostních, vzta-ženo na hmotnost.uvedené homogenní hmoty.
5. 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačenýtím, že směs zavedená do reaktoru rovněž obsahuje za-těžkávací látky inertního charakteru, zvolené ze skupinyzahrnující uhličitan vápenatý, srážený uhličitan vápenatý,práškový baryt, karbonátokřemičitany, práškovou hlínu,sacharoidní sádru v prášku, práškový bauxit a jejichsměsi, za účelem regulace hustoty produktů opouštějícíchreaktor.
6. 6. Způsob podle nároků 1 až 5, v y z n a č e n ý tím, že se hmota opouštějící reaktor po rozdružení apřípadném přídavku neutrálních zatěžkávacích látek zpra-cuje alespoň jedním aglomeračním pojivém za účelem získá-ní pískovitého produktu dané granulometrie.
7. 7. Zařízení k provádění způsobu podle některého z předcházejících nároků, vyznačené tím, že zahrnuje : - trubicový reaktor /13/ vybavený dopravnímšnekem /24/, - spalovací komoru /23/ ústící do vstupu uve-deného, trubicového reaktoru /13/ za účelempřímého přívodu tepla do reaktoru, - prostředky /11,12/ pro přivádění materiálůdo reaktoru III - prostředky pro udržování slabého podtlaku vreaktoru.
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačené t í m , že zahrnuje pásový mísič /10/ uspořádaný předtrubicovým reaktorem /13/ za účelem přípravy uvedené homogenní směsi z rozkouskovaných odpadků.
9. 9. Zařízení podle nároků 7 nebo 8, vyznače né t í m , že obsahuje rozdružovač /17/, uspořádanýza trubicovým reaktorem /13/ a převádějící hmotu opouštjící reaktor na velmi jemný prášek.
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že zahrnuje směšovač /19/, umístěný za uvedenýmrozdřužovačem /17/ a aglomerující uvedený prášek na čéstice, a prostředky /21/ pro vysušení/krystalizaci uvedených získaných částic. Zastupuje: