CS638888A3 - Fiber-reinforced composite material - Google Patents
Fiber-reinforced composite material Download PDFInfo
- Publication number
- CS638888A3 CS638888A3 CS886388A CS638888A CS638888A3 CS 638888 A3 CS638888 A3 CS 638888A3 CS 886388 A CS886388 A CS 886388A CS 638888 A CS638888 A CS 638888A CS 638888 A3 CS638888 A3 CS 638888A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- film
- composite material
- polyolefin
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 24
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 187
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 60
- -1 sulfonated naphthalene compound Chemical class 0.000 claims description 28
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 45
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 103
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 4
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 4
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N Geraniol Chemical compound CC(C)=CCCC(C)=CCO GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150001999 ITPA gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 101100498930 Mus musculus Degs1 gene Proteins 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWCOTTLHDJWHRS-YUMQZZPRSA-N Pro-Pro Chemical compound OC(=O)[C@@H]1CCCN1C(=O)[C@H]1NCCC1 RWCOTTLHDJWHRS-YUMQZZPRSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 240000007591 Tilia tomentosa Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 108010077112 prolyl-proline Proteins 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/91—Product with molecular orientation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S52/00—Static structures, e.g. buildings
- Y10S52/07—Synthetic building materials, reinforcements and equivalents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/907—Foamed and/or fibrillated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Vynález se týká kompozitních materiálů, vyztužených poly-oleflnovými vlákny, obsahujícími částice.
Dosavadní stav techniky
Po mnoho let se k vyztužováni anorganických a organic-kých kompozitních materiálů používají vlákna různých typů.Příkladem dříve používaných typů vláken jsou azbestová clákna,jejichž používání však bylo v poslední době omezeno v důsled-ku zdravotního rizika těchto vláken, široce se rovněž použí-vají plastová vlákna různých typů. Za zvlášt vhodná se pova-žují vlákna, vyrobená z polyolefínu, která se snadno a levněpřipravují a dodávají materiálům výhodné vyztužující vlastnos-ti. V některých případech se obtížně dosahuje pravidelnédistribuce polyolefinových vláken v materiálu matrice a fi-xace hladkého polyolefinového materiálu v materiálu matricenení uspokojivá. Někteří výzkumníci zjistili, že vnesenímjemných částic do polyoleflnové hmoty, tvořící vlákno, sezískají vlákna, která se snadněji dispergují a která majívelmi dobrou adhesl k materiálu matrice, pravděpodobně v dů-sledku dutin a výčnělků a dalších nepravidelností povrchuvlákna, které vyplývají z přítomnosti částic u povrchu. Pří-klady takového vnášení částic jsou uvedeny ve zveřejněnýchevropských patentových přihláškách č. 0 026 581 a 0 006 318,kde se používá obsah částic nanejvýš 10 % hmotnostních z cel-kové hmotnosti vlákna.
Podstata vynálezu Předmětem vynálezu je kompozitní materiál, obsahující anorganická pojivo a vyztužující vlákna, vyrobená z polyole-finu nebo derivátů polyolefinu, která mají tloušlku 10 až100 /Um a obsahují anorganická částice velikosti '1 až 10 ^umv množství alespoň 12 % hmotnostních, vztaženo na celkovouhmotnost vlákna. Částice Jsou zabudovány do polyolefinu nebo derivátu polyolefinu tak, že v podstatě žádné částice nevyčnívají napovrch vlákna.
Anorganickým pojivém Je nejeestšji cement, popel, šili-ka, wollastonit a/nebo bentonit.
Anorganické částice Jsou nejčastěji voleny z křády, si-líky, slídy, cementu,,, síranu barnatého, skla a barviva, JakoJe oxid titaničitý. Výhodně Jsou ve ztužujících vláknech padle vynálezu an-organické částice zabudovány v množství alespoň 15 % hmot-nostních celkové hmotnosti vlákna. V důsledku speciálních vlastností, které takto vlákna-získají,, se vlákna snadno dispergují v materiálu matrice: aJsou výhodně fixována. Vlákna kromě toho. dodávají materiálumatrice, ve kterém Jsou přítomna, velmi výhodné vlastnosti*pokud Jde o pevnost a flexibilitu, ve srovnání s materiály,které Jsou vyztuženy běžnými polyoleflnovými vlákny. Je tomu.tak i přesto, že vlákna samotná nemají nijak lepší vlastnos-ti, pokud Jde o pevnost a ohyb, ve vztahu k běžným polyole-flnovým vláknům.
Vyztužující vlákna Je možno připravit způsobem, sestáváJídím z těchto stupňů: - vytlačování složek vlákna, které Jsou. ve formě plas-tické hmoty, za vzniku filmu, - napínání filnu za ú&Lem v podstatě Jednosměrné orien-tace polyolefinových řetězců filmu,
4 - zvláknování dlouženého filmu pomocí nože nebo/a Jehlo-vého válce, - tepelné zpracování dlouženého filmu k uvolnění veške-rých napětí ve filmu, - modifikační zpracování povrchu filmu a - popřípadě řezání zvlákněného filmu na kusy vhodné dél-ky k získání vláken.
Konkrétně Je možno uvedený způsob provádět takto:
Komponenty vlákna, které budou popsány dále, se smísí zavzniku homogenní disperze částic v polyolefinu nebo derivátupolyolefinu, tj. v plastické komponentě. Charakteristiky nmí-sení, tj. intanzita a doba míšení, závisí na druhu a množstvípoužitých částic. Obvykle musí být míšení tím intenzivnějšía tím delší, čím Je množství částic vyšší. PřekroČí-li množ-ství částic asi 20 % hmotnostních, vztažena na celkovou hmot-nost komponent vlákna, mohou se částice obtížně dispergovat.Jsou-li požadována vlákna o a> takto vysokém obsahu částic, Jeobvykle nutno používat velmi drsných podmínek raíséóí. U vláken s obsahem částic menším než 20 % hmotnostních,vztaženo na celkovou hmotnost vlákna, obvykle nejsou pozorová-ny problémy s dosahováním homogenního míšení komponent vlákna.
Plastická komponenta, tj. polyolefin nebo derivát poly-olefinu, která Je běžně při teplotách pod 160 °C pevná, setaví, aby se před vytlačováním získala plastická hmota. Tavě- 5 ní může být prováděna v Jakémkoli vhodném zařízení, výhodněve vytlačovacím stroji, který se pak používá pro následujícívytlačování. Výhodně se míšení komponent vlákna provádí vevytlačovacím stroji současně s tavením plastické komponenty.Homogenní distribuce částic se obvykle dosáhne za dobu nutnouk úplnému roztavení plastické komponenty. V závislosti na typua množství plastické komponenty a na použitém zařízení můžebýt doba tavení /a míšení/ menší než 10 min a ve většinséěpřípadů asi 5 min. Teplota míšení samozřejmě závisí na teplo- .tě tavení dané plastické komponenty. Částice Je možno přidá-vat k plastické komponentě také v průběhu jejího tavení.
Poté, co se ze složek vlákna získá plastická hmota, vytlačuje se tato hmota tryskou o průměru, který odpovídá požado-vaným rozměrům -filmu, a získaný film se pak chladí. Při chlazení polymerní materiál krystalizuje a průběhkrystalizace závisí na typu používaného chlazení a na použitémpolyolefinu nebo derivátu polyolefinu.Krystalizovaný materiálobsahuje většinou amorfní a krystalické struktury, které Jsounavzájem promíseny. Poměr objemů krystalických a amorfních ob-lastí se obvykle označuje Jako stupen krystalizace.
Vytlačování Je možno provádět tak, aby se získal vyfuko-vaný film. Při tomto postupu se plastická hmota vytlačujeskrze kruhový prstenec a získává se rukáv materiálu vlákna,naplněný vzduchem. Rukáv se chladí průchodem druhým, chladi-cím prstencem, načež prochází mezi válci za vzniku dvouvrst- 6 vého filmu. Při tomto postupu Je rychlost chlazení poměrně nízká a má za následek poměrně vysoký stupeň krystalizace plastické komponenty. Vznikají také relativně velké krystaly*
Vytlačováním Je však možno získávat také litý film, po-kud se plastická hmota vytlačuje plochou tryskou za vznikuJednovrstvého filmu. Ten se chladí buči ve vodní lázni neboprůchodem Jednou nebo více dvojicemi chladných válečků. Tep-lota vodní lázně, resp. chladných válečků Je výhodně na kolemteloty místnosti. Vodní lázeň Je zvláši vhodná pro chlazenífilmů o relativně velké tloušíce, poněvadž tento typ chlazeníJe rychlejší a homogennější než chlazení mezi válci.
Vytlačovaný film se pak podrobuje napínámí. To se prová-dí za účelem v podstatě Jednosměrné orientace polymerních ře-tězců polyolefinu nebo derivátu polyolefinu za účelem dosaže-ní vysoké pevnosti v tahu a zvýšeného modulu elasticity vesměru vláken. Zvlákňování, které se provádí po napínání, senapínáním rovněž usnadňuje.
Postup, používaný pro napínání filmu, není rozhodujícía Je možno použít Jakéhokoli postupu a zařízení. Výhodně sefilm napíná ve vzduchem vyhřívané peci nebo v kapalném mediu,
Jako Je voda nebo olej. Teplota v peci závisí na typu napína- j ného filmu, ale ve většině případů Je asi 130 až 200 °C, na-příklad asi 155 °C. Film může procházet pecí nebo kapalnýmmediem pomocí dvou dvojic válců, umístěných před /pevní dvo-jice válců/ a za /druhá dvojice válců/ pecí nebo kapalným me-
Rychlost druhé dvojice válců Je vyšší než rychlost první dvo-jice válců, čímž dochází k napínání filmu mezi oběma dvojice-mi válců. V počáteční fázi d napínání dochází k drážkování filmua tvorbě mikroflbril uvnitř filmu, fflikrofibrily Jsou definová-ny tak, že Jsou tvořeny krystalickým bloky v podélném směrufilmu, které Jsou obklopeny amorfními oblastmi, fflikrofibrilyJsou obvykle spojeny do svazků, které se nazývají fibrily.fflikrofibrily a fibrily Jsou Jsou orientovány navzájem rovno-běžně ve směru napínání. Po počátečním drážkování Je film na-pínáním dále deformován tak, že se mikrofibrily přemísiují anavzájem se od sebe vzdalují.
Poměr rychlostí obou dvojic válců definuje poměr dlouže-ní, tj. rozsah napínání. Výhodně se film napíná v poměru ales-poň 1 : 6, například alespoň 1 : 1QGa zejména v poměru alespoň1 : 15. Nejvýhodněji se film napíná v poměru 1 : 17. Tohotopoměru dloužení Je možno dosáhnout například tak, že film pro-chází první dvojicí válců rychlostí 5 m/min a druhou dvojicíválců rychlostí Θ5 m/min.
Napínání může způsobit, že ve filmu vznikají napětí. TaJe možno uvolnit tak, že se dloužený film vystaví teplu. Vý-hodně se to provádí tak, že film prochází pecí, kde se nechá-vá smrštit. Je dfiležité, aby toto tvrzení teplem nebo relaxa-ce probíhalo při-teplotě nižší než Je teplota dloužení. PokudJde o polypropylen, což Je Jedna z výhodných polyolefinových 3 komponent vláken podle vynálezu, probíhá toto vytvrzování tep-lem při asi 130 °C. Po tomto ošetření Je zbytkové smrštěnívelmi mírné /3 až 5 %/ při teplotách pod 130 °C. Zvlákňovánínebo štěpení dlouženého filmu v podélném směru, Jak může býttaké nazýváno, se provádí na nožovém a/nebo Jehlovém válcis vyšší obvodovou rychlostí než Je rychlost, kterou Je unášenfilm. Jehlový válec Je válec, opatřený ve srněfu pohybu filmuroubíky, na nichž Jsou v malých vzdálenostech od sebe umístě-ny Jehly. Zvlákňováním se získá síiovitá struktura filmus malými fibrllami.
Jelikož polyolefin nebo deriváty polyoleflnu Jsou rezis-tentní, a tedy inaktivní vůči většině chemikálií, může býtnutno povrch zvlákněného filmu modifikovat, aby se dosáhlouspokojivé interakce viěkéĎ a materiálu matrice, který majíztužovat. Povrch zvlákněného filmu může být modifikován tepel-ným zpracováním a/nebo podroben chemické modifikaci, elektric-ké modifikaci a/nebo mechanické modifikaci.
Jedním typem tepelného zpracování, které se ukázalo Jakovelmi účinné, Je průchod plynovým plamenem. Tím se rozlámouněkteré molekulární vazby a získá se možnost vytvořit na povr-chu polární skupiny.
Chemické ošetření se může provádět různými způsoby, na-příklad kopolymerací, míšením práškových substancí nebo apli-rkácí kapaliny na povrch. Použitá chemikálie se volí podle po-žadovaných vlastností povrchu, tj. dobré fixace vláken k po- v Jívu. Zvlášť výhodným se ukázalo chemické ošetření, spočívají-cí v zavádění 0H-, COOH- a/nebo anhydridových skupin do poly-olefinické komponenty. Jako,příkladychemikálií, ktefcé Jsouvhodné pro zavádění těchto skupin, Je možno uvést vinylalko-hol, kyselinu akrylovou a anhydrid kyseliny maleinové. Příkladem elektrické modifikace, o němž bylo zjištěno, ž edodává filmu velmi žádoucí vlastnost^ a který Je po celém svě-tě široce využíván při výrobě plastových vláken, Je ošetřeníkorónou. Používá se při něm silného elektrického výboje zespeciální elektrody na povrch filmu. Požaduje se poměrně vy-soké napětí /asi 25 kV a 20Mz/, aby elektrony získaly dosta-tečnou energii k proniknutí do povrchu. Když elektrony narazína polymerní řetězce vysokou rychlostí, rozlomí se mnoho těch-to řetězců, a tak vznikne možnost tvorby karbonylových skupinpůsobením ozonu /O3/ ve vzduchu. Tvorbou karbonylové skupinyse povrch filmu stává polárním, a tedy vhodnějším pro reakcis dalšími chemickými látkami.
Mechanické ošetření může spočívat v pískování a může býtnapříklad prováděno v pískovací komoře, popsané v dále uvede-ném příkladu 1. Existují však další vhodné možnosti mechanic-kého ošetření, jejichž podstatným rysem Je, že se dosahujedalšího štěpení povrchu filmu v podélném směru. Také struktu-rování, tj. zvlňování povrchu filmu, například Jak Je popsánov příkladu 1 , Je velmi účinným prostředkem modifikace povrchu. V některých případech může být výhodné pozroěňoa^t nebo
10 modifikovat povrchové vlastnosti vláken a/nebo zvlákněnéhofilmu pro speciální použití. Vláknům a/nebp zvlákněnému filmumůže být dodána hydrafilita, hydrofobicita nebo antistaticitanebo může být usnadněno Jeho dispergování v materiálu danématrice. (Ylodifikace povrchu se provádí ošetřením vláken a/nebozvlákněného filmu povrchově aktivní látkou, Jako Je smáčedlo,například tzv. "hydroflíní aviváž" /nazávaná také "hydrofilnísmáčecí prostředek" nebo "hydrofilní mazadlo"/, nebo antista-tický prostředek. Povrchově aktivní látka, která se má použít,Je takového typu, aby uspokojovala kvalitativní požadavky napovrch daného vlákna. Povrchově aktivní látky se obvykle pou-žívají v posledním stupni přípravy vlákna, tj. před řezáním.Povrchově aktivní látka se obvykle používá v množství asi0,15 až 3 % hmotnostních materiálu zvlákněného filmu, častě-ji asi 0,4 až 1,6 % hmotnostních materiálu zvlákněného filmu.Konkrétní příklady ošetření povrchu vlákna Jsou uvedeny v ná-sledujících příkladech provedení vynálezu. materiál zvlákněného filmu, který byl podroben Jednénebo více modifikacím nebo ošetření povrchu, popsaných výše,se řeže k získání vláken vhodné délky. Výhodně Je délka vlá-ken nanejvýš 15 mm, výhodněji nejvíce 12 mm a zvláště nanej-výš 6 11 mm. Uvedené maximální délky Je nutná považovat za skutečné ma-ximální délky pro v podstatě všechna vlákna ve směsi. Malémnožství vláken však může mít délku, která přesahuje tyto ma-ximální hodnoty, a přasto spadají do rozsahu tohoto vynálezu.
Vlákna, která se získají výše popsanými operacemi, majívýhodně šířku 20 až 700/Um, výhodněji 60 až 300/um, a zvláštěasi 25/um. Bylo zjištěno, že zvlášt vhodná Jsou vlákna, kterátvoří síí, kde délka Jednotlivých vláken Je kratší než délkamezer mezi vlákny. Je tomu tak v případě, například má-li sefilm řezat na sekaná vlákna, kdy Je výhodné, Je-li délka meze -ry větší než délka vlákna, aby se zamezilo vzájemnému spojenímezi Jednotlivými vlákny. + Má se za to, že výhodný efekt používání vláken, obsahují-cích částice, v kompozitních materiálech, Je důsledkem vznikukapilárního působení mezi materiálem matrice a vlákny. Mikro-skopicky bylo pozorováno, že Jestliže byl film podroben dlou-žení, Jsou v něm přítomny Jemné póry. Má se za to, že tytopóry tvoří spojení mezi částicemi vláken a materiálem matrice,ve které Jsou vlákna uložena. Jelikož částice Jsou výhodněhydroflíního typu, mohou absorbovat vodu, obvykle ve forměvlhkosti, z materiálu matrice, a tak vzniká určitý druh vazbya/nebo výhodné fixace. V podstatě všechny částice Jsou zcela uloženy v polyole- finu nebo derivátu polyolefinu, takže povrch vláken se Jeví hladký, bez shluků nebo Jiných nepravidelností vlivem přitom- 12 nosti částic. Z toho se zdá, že velikost částic musí být koře- v lována na konečnou tlouštku vláken tak, že největší rozměrčástic, v případě kompaktně vzniklých částic průměr, Je menšínež konečná tlouštka vlákna. Bez překročení rozsahu vynálezu,avšak uvedeno Jako čistě praktická zásada, největší rozměrnebo velikost částic činí nanejvýš Jednu třetinu konečné tloušt-ky vlákna. v
Jak byla výše uvedeno, vlákna mají tlouštku v rozmezí 10až 100/um a výhodně v rozmezí 20 až 80/Um. Nejvýhodněji majívlákna tloušíku 35/um. Anorganické částice mají velikost v roz-mezí 1 až 10/um. Dolní mez Je uvedena proto, že částice menšínež 1yum se obtížně homogenně dispergují v polyolefinické kom-ponentě vlákna nebo v komponentě na bázi derivátu polyolefi-nu. Horní mez se zakládá na praktických zkušenostech a také na v výše uvedených vztazích mezi tlouštkou vlákna a velikostíčástic. Výhodně mají anorganické částice velikost v rozmezí2 až 7/Um, zejména 3 až 5/Um.
Anorganické částice Jsou výhodně takového typu, který ne-poškozuje zařízení, používané k přípravě vláken. Tryska Jaké-hokoli vytlačovacího stroje Je obvykle citlivá na tvrdé mate-riály, Jako Jsou kovy a Jiné podobně tvrdé materiály, kteréprocházejí tryskou. Anorganické částice Jsou tedy výhodně vo-leny z poměrně měkkých materiálů /nebo, vyjádřeno Jiným způso-bem, z materiálů, které podstatným způsobem nepoškozují trys-ku vytlačovacího stroje/, které navíc splňují výše popsané po- 13 řadované vlastnosti, tj. hydrofilitu a velikost částic. Jakopříklady vhodných anorganických částic Je možno uvést křídu,talek, siliku, slídu, cement, síran barnatý, sklo a barviva, v například TiOg. Jako zvlášt vhodná se ukázala křída a síran barnatý, pravděpodobně v důsledku jejich vymezené hydrofility.
Rovněž se má za to, že značná hustota síranu barnatého ve3 srovnání s Jinými uvedenými typy částic /4,5 g/cm proti asi2,2 až 3,0 g/cm / činí vmíchávání částic do dále popsanéhopolyolefinu nebo derivátu polyolefinu snadnějším a účinnějším.V některých případech může být žádoucí, aby vlákna, obsahují-cí částice, byla zbarvená. Pro tento účel Je možno použítčetných barviv , například Ti02, výše uvedených vlastností čás-tic .
Kromě anorganických částic Jsou vlákna tvořena plastovýmpolymerním materiálem, například polyolefinem, který se sklá-dá z uhlíku a vodíku, nebo derivátem polyolefinu.
Polyolefin Je výhodně zvolen z polypropylenu a polyethy-lenu. Polypropylen Je známou složkou plastových vláken a Ja-ko takový se Již dlouhou dobu používá pro svou rezistenci kekyselinám a zásadám, své výhodné pevnostní charakteristiky,svou nízkou hustotu a rovněž svou nízkou cenu. Vlastnosti ty-pického polypropylenového vlákna, běžně známého Jako KRENIT ®Jsou ilustrovány v následujících příkladech.
Jak Je zřejmé z tabulky II v příkladu 1, přídavek anor-ganických částic k polypropylenové složce vlákna má často za 14 výsledek vlákna méně výhodných vlastností, pokud Jde o pevnůsta modul elasticity, než čistá polypropylenová vlákna. Avšakpokud Jsou vlákna složkou kompozitního materiálu, obsahující-ho anorganické pojivo, Je možno pozorovat opačný efekt. Jak Jezřejmé z tabulek III a IV v příkladu 2, použitím vláken, obsa-hujícdjíh částice, v kompozitních materiálech se získají mate-riály překvapivé pevnosti a flexibility ve srovnání s materiá-ly, v nichž Jsou použita čistě polypropylenová vlákna.
Jako složka vlákna, obsahujícícho částice, se ukázalyvhodné také různé deriváty polyolefinů. Jako řpříklady Je mož-no uvést vinylové polymery, Jako Je polyvinylalkohol, tvořenýuhlíkem, vodíkem a kyslíkem, stejně Jako kyselinu akrylovoua anhydridy organických kyselin, například maleinanhydrid.
Zvlášt výhodná kompozice vlákna obsahuje polypropylenv množství 83 % hmotnostních a křídu v množství 17 % hmotnost-ních.
Další výhodná kompozice vlákna obsahuje polypropylenv množství 85 % hmotnostních a síran barnatý v množství 14 %hmotnostních. V závislosti na typu mateťriálu, ve kterém mají být vlák-na použita, a na použití .výsledného materiálu mohou vláknapbsahovat další přísady k získání vlastností, které odpovída-jí danému použití, fílezi tyto přísady mohou patřit antioxidan-ty a UV stabilizátory, které mohou bránit rozkladu plastické-ho materiálu vláken. Antioxidanty a UV stabilizátory se obvyk-
15 le přidávají v množství 0,5 až 5 % hmotnostních na celkovésložení vlákna. Rovněž Je možno používat přísady zpomalujícíhoření. Mohou být tvořeny kombinací aromatické sloučeniny,obsahující brom, a oxidu antimonitého Sb2O-3·
Vlákna, obsahující částice, podle vynálezu, se výhodněpoužívají Jako složky anorganických materiálů na bázi matricnebo kompozitních materiálů, například stavebních materiálů,zvláště ke zlepšení fyzikálních vlastností těchto materiálů.Vlákna mohou být výhodně použita Jako náhrada za azbestovávlákna. Kompozitní materiály nečastěji obsahují anorganicképojivo, kterým může být cement, například portlandský, sádra,popílek, například z odlučovačů, slliká, wollastonit a/nebobentonlt. Kompozitní materiály mohou navíc obsahovat super-změkčovadla, například sloučeninu sulfonovaného naftalenu.Příklady kompozitních materiálů podle vynálezu Jsou matrico-vé materiály na bázi cementu, Jako Je beton a malta. Vláknanejčastěji tvoří 0,1 až 10 % hmotnostních množství celkovéhokompozitního materiálu, například asi 5 % hmotnostních celko-vého kompozitního materiálu, a Jako zvláší výhodný byl nalezenobsah vláken asi 3 % hmotnostní celkového kompozitního mate-riálu. Množství použitých vláken Je samozřejmě závislé natypu vyráběného kompozitního materiálu. Také způsoby výrobykompozitních materiálů 16 se liší podle typu vyráběného kompozitního materiálu. Kompo-zitní materiály, ve kterých mohou být použita vlákna s obsa-hem částic podle tohoto vynálezu, Jsou například popsány v patentu USA č. 4 626 345.
Pokud Jde o vlákny vyztužené materiály na bázi cementu,bylo zjištěno, že výhodné Je množství polypropylenových vlá-ken asi 1,5 až 3 % hmotnostní z celkové hmotnosti kompozitní-ho materiálu. U malty bylo zjištěno, že se sníží vývin prask-lin, pokud byla k maltě přidána plastová vlákna. Použitíplastových vláken má za následek betony o vyšší pevnosti v tahu a flexibilitě.
Na obr.1 Je znázorněn princip čtyřbodového zatěžovacíhotestu kompozitních materiálů, vyztužených vlákny. Deska 1. Jeumístěna na zkušebním stroji Jakéhokoli běžného typu a Je podrohována zatížení, Jak Je znázorněno. P Je velikost celkovézátěže, aplikované na desku.
Na obr. 2 Je graficky znázorněna závislost napětí /<T/ naprotažení /£./ desek podle příkladu 2, která byla získána zečtyřbodového zatěžovacího testu, znázorněného na obr. 1. Z tohoto diagramu se určuje modul elasticity, což Je směrnice první lineární části přímky, a energie přetažení, což Je plochapod křivkou.
Vynález Je blíže ilustrován následujícími příklady. 17 Příklad 1 Příprava vláken, zvlákňovanýcb z filmu Příprava vláken se provádí s využitím většiny těchtostupňů: - příprava polyolefinového filmu vytlačováním - dloužení polyolefinového filmu - fibrilace dlouženého filmu - tepelné vytvrzování dlouženého fibrilovaného filmu - ošetření povrchu filmu - řezání filmu
Složení a podmínky přípravy každé varianty připravených vlákenJsou uvedeny v tabulce I, která následuje za popisem výrobníchstupňů. Příprava polyolefinového filmu vytlačováním
Polyolefin a částice, které Jsou složkou polyolefinové-ho filmu, popřípadě ve směsi s přísadami, se pa dobu 5 minmísí ve vytlačovacím stroji typu Bandera /d 60 mm, L/Ds24/při teplotě 210 °C a vytlačuje se kruhovou tryskou o průměru300 mm ve formě vyfukovaného filmu. Tímto způsobem se získáfilm ve formě rukávu, naplněného vzduchem a poměr vyfukování,tj. poměr mezi průměrem rukávu a průměrem kruhové trysky Je1,02. Vytlačovaný film se chladí průchodem chladicím prsten-cem, který Je umístěn na vrcholu trysky. Po ochlazení se vzdu-chem raplnšný rukáv vede skrze dvojici válců rychlostí 5,5 13 mm/min k vypuzení vzduchu a získání dvouvrstvéha filmu.
Dloužení polyoleflnového filmu Z uvedené dvojice válců se film odvádí na další dvojiciválců, která Je umístěna pod ní. Film pak prochází pecí o tep-lotě 165 °C a třetí dvojicí válců, umístěnou na druhé straněpece. V peci se vyfukovaný film dlouží, poněvadž rychlost tře-tí dvojice válců Je větší než rychlost druhé dvojice. Konkrét-ní poměr dloužení, tj. poměr rychlostí obou dvojic válců, provšechny varianty připravených filmů Je uveden v tabulce I.
Fibrilace dlouženého filmu
Dloužený film prochází přes Jehlový válec, kýerý má 26Jehel/cm roubíku. Počet řad Jehel na cm povrchu válce Je 0,55.Film, který n)á být fibrilován, prochází přes Jehlový válecrychlostí 230 m/min.
Tepelné vytvrzování dlouženého firilovaného filmu t Tepelné vytvrzování filmu se provádí průchodem filmu pecí, vyhřívanou vzduchem o teplotě 130 °C. Film se pohybuje rych-lostí 92 m/min. V průběhu dalšího ošetření /povrchové ošetření a řezání/se film pohybuje rychlostí asi 37,0 m/min, pdpovídající asi95 % rychlosti filmu během tepelného vytvrzování. 19 - Ošetření povrchu filmu
Mechanické ošetření Pískování
Film prochází pískovacím kanálem, zkonstruovaným přihla-šovateli, kde Je bombardován jemnými skleněnými kuličkami oprůměru 45/um. Tímto ošetřením se získá drsnější povrch filmua navíc dojde k dalšímu štěpení filmu ve smě^ru Jeho pohybu.Profilování povrchu filmu
Povrch filmu se profiluje na vlnitou strukturu v podélnémsměru přitlačováním vyhřívaného kabelu s vlnitým povrchem /ob-sahujícího 100 vln na 10 cm/ na film. Tlak, vyvíjený válcina film, se postupně zvyšuje, načež se tlak uvolní a kabel seodstraní. Tento postup Je znám také Jako metoda tvarování pě-chováním.
Chemické ošetření Ošetření povrchově áktivní látkou
Povrchově aktivní látka se k filmu přidává při průchodudvojicí válců aplikace maziva /brizérů/, a množství povrchověaktivní látky, nanášené na film, se reguluje rychlostí otáčeníválců. V dále uvedené tabulce I Jsou pro každou variantu vlák-na uvedena skutečná množství a složení povrchově aktivní lát-ky.
Elektrické ošetření
Na film se působí silným elektrickým výbojem při průcho- 20 chadu pod elektrodou typu Vetaphone T1200. Napětí elektrody Jeasi 25 kV a 30 kHz /12 kW/. Toto elektrické ošetření Je známétéž Jeko ošetření koranou. Řezání filmu Řezání filmu se provádí tangenciálním průchodem filmunad kotoučem o průměru 46Θ mm, na němž Jsou radiálně umístěnynože. Film se k nožům přitlačuje tlakem, vyvozovaným válcem. Délky získaných vláken Jsou rovné vzdálenosti mezi radiálněumístěnými noži. Výše popsanými způsoby,se připraví různé typy vláken.
Každý typ vlákna Je označen tak, že z označení vyplývá Jehosložení, stejně Jako podmínky přípravy* Používá se zkratka PPpro polypropylen. V tabulce Jsou uvedeny charakteristiky kaž-dé varianty vlákna:
Tabulka I
Varianty vlákna
Vlákno tvořené PP /varianta A/ j 3
Složení: 99,74 % polypropylenu typu Prapathene GWE 23,dodávaného fou ICI, (YIFI = 2,5 g/10 min při2,16 kg/230 ®C /RTFI Je X index toku taveniny,stanovený podle ISO 1133/. J Připraví se směs polypropylenu, UV stabilizátoru a antioxi- j dantu o složení: - 21 - θ % UV stabilizátor /Chimnasorb 944/ 12 % antioxidant /Irganox^ B501 W/ SO % polypropylen, přičemž uvedená procenta představují procenta hmotnostní· 1,3% této směsi se přidá k polypropylenu, načež celkové množstvíUV stabilizátoru a antioxidantu Činí 0,26 % hmotnostních,vztaženo na celkovou hmotnost kompozice.
Poměr dloužení: 1:1? Délka vlákna: 6 mm
Povrchové ošetření:
Chemické: Film se ošetří povrchově aktivní látkou /ΑΠΙΟΑ P 231a Citrol A v objemovém poměru 1 : 3/. Kapalina sedesetinásobně zředí vodou z vodovodu. Zředěná kapalina se na film nanáší výše popsanýmzpůsobem a dosáhne se stupně nanesení asi 1Q %, po-čítáno na hmotnost filmu.
Elektrické: Film se podrobí výše popsanému ošetření koranou.
Vlákna tvořená směsí PP/křída s poměrem dloužení 1 : 12 /va-rianta B12/
Složení: 25 % předsměsi křídy /fuLline PlllB-F/301/1 dodávané 22 - fou Plastigran /a tvořené kompozicí 70 % křídy a 30% polypropylenu/ 74,74 % polypropylenu /Propat^hene GWE 23/
UV stabilizátor a antioxidant, Jak popsáno pro vlák-no PP
Poměr dldužení: 1 : 12 Délka vlákna: 6 mm
Povrchové ošetření: Jako vlákno PP Připraví se odpovídající varianty vlákna, lišící se od u-vedených charakteristik, Jak Je popsáno dále:
Vlákna žxibžiré PP/křída s poměrem dloužení 1 : 17 /varianta817/
Vlákno PP/křída s péměrem dloužení 1 : 17, podrobené pískování/varianta 8173/
Vlákno PP/křída s poměrem dloužení 1 : 17, podrobené pískovánía profilování /varianta B17SP/
Vlákno PP/křída s poměrem dloužení 1 : 20 /varianta B20/
Vlákno PP/Ba2S0^ /varianta C/
Složdní: 20 % předsměsi baryumsulf átu Fulline PfTiB-F/401/BFdodávané fou Plastigran /tvořené kompozicí 70 %baryumsulfátu a 30 % polypropylenu/
74,74 % polypropylenu Propathene GWE 23UV stabilizátor a antioxidantrp Jak popsáno provlákno PP
23
Poměr dloužení: 1 : 17 Délka vlákna: 6 mm
Povrchové ošetření: Jako, vlákno PP
Speciální vlákno PP/křída /varianta D/
Složení: 25 % předsměsi křídy /Fulline PMB-F/301/ o slo-žení 70 % křídy a 30 % polypropylenu 74,74 % polypropylenu /Propathene GWC 23/
UV stabilizátor a antioxidant Jako u vlákna PP
Poměr dloužení: 1 : 17 Délka vlákna: 6 mm
Povrchové ošetření:
Mechanické: pískování výše popsaným způsobem
Chemické: Film se ošetří povrchově aktivní látkou /BW-T,Nisshin Kagaku Kenkyosho Ltd./, zředěnou vodouv objemovém poměru 1 : 3,8
Elektrické: výše popsaným způsobem
Každá z variant filmu /ve stadiu před řezáním/ se pod-robí tahové zkoušce, prováděné na zkušebním stroji Zwick.Testy se provádějí tak, že délka fixace filmu Je asi 200 mma rychlost deformace Je 2 mm/min. Modul elasticity se vypoč-te ze sečny při protažení 0,2, 0,5 a 1,0 %. Konečné napětí sevypočte Jako maximální síla, dělené průřezem filmu. Konečnéprodloužení Je prodloužení při maximální síle. Střední hod-nota, zís- 24 kaná z 5 různých testů, Je uvedena v tabulce II spolu se stan-dardní odchylkou a koeficientem variace. Jsou uvedeny rovněžhustoty každé varianty filmu. Výsledky, získané pro varianty filmu, platí stejně propro varianty vlákna, protože film a vlákno Jsou různé formytéže kompozice. Proto Je v následující tabulce uváděn termínvlákno.
Tabulka II vlákno PPhustota 910 kg/ffl^ stř. hodnota st. odchylka k. variace /%/ modul elasticity GPa 0,2 % 15,1 2.Θ4 19 0,5 % 12,4 0]§39 11 1 ,0 % 10,0 0,63 6 pevnost RlPa 429 55 13 konečné protažení % 7,72 1 ,40 16 vlákno PP/křída , poměr ďoužení 1 : 12 hustota 1030 kg/m^ stř. hodnota st. odchýka k. variace /%/ modul elasticity 0,2 % 7,01 2,65 36 GPa 0,5 % 5,94 1 ,39 23 1 ,0 % 5,23 0,36 7 pevnost fflPa 299 29 10 konečné protažení % 13,27 0,90 7 - 25 - vlákna PP/křída, poměr dloužení 1 : 17hustota 1030 kg/m^ stř. hodrota st. odchylka k. variace /%/ modul elasticity 0 ,2 % a,93 2,32 26 GPa 0 ,5 % a,55 1 ,54 10 1 ,0 % 7,39 0,09 12 pevnost (YlPa 321 37 12 konečné protažení % 7,39 . 0,53 7,1 vlákno PP/křída, poměr dloužení 1 : 20 hustota 1030 kg/m^ stř. hodnota st. odchylka k. variace /%/ modul elasticity 0 ,2 % 11,50 2,09 10 GPa . 0 ,5 % 10,27 0,95 9 1 ,0 % 0,62 0,40 5 pevnost (YlPa 341 10 3 konečné protažení % 1 0,30 5 vlákno PP/Ě^SO^ hustota 950 kg/m^ stř. hodnota st. odchylka k. variace /%/ modul elasticity 0 ,2 % 0,39 0,05 10 GPa 0 ,5 % 9,25 0,65 7 1 ,0 % 0,54 0,56 7 pevnost (YlPa 253 ’ 73 20 konečné přitažení % 5,94 1 ,06 10 - 26 speciální vlákna PP/křídahustota 1030 kg/m^ stř. hodnota st. odchylka k. variace /%/ modul elasticity 0,2 % 8,93 2,32 26 GPa 0,5 % 8,56 1 ,54 18 1,0 % 7,39 0,89 12 pevnost MPa 321 37 12 konečné protažení % 7,39 0,53 7,1 V souvislosti s výše uvedenou diskusí Je zřejmé, že vlák -na, obsahující částice /všechny typy kromě vláken PP/ majíméně žádoucí vlastnosti než vlákna bez částic /vlákno PP/.Hodnoty modulu elasticity a pevnosti vlákna PP Jsou značněvyšší než odpovídající hodnoty vláken, obsahujících částicea konečné protažení, které může být definována Jako odolnostvůči napětí před přetržením. příklad 2
Desky, vyztužené vlákny Příprava desek, vyztužených vlákny, filtrací
Suspenze, obsahující 109 g sušiny, sestávající z: celuiza stora 61 SR° 50 4 % silika clkem 98 % 10 % polyolefinová vlákna 3 % cement /nízký obsah alkálií, 83 % odolný vůči sulfátům/ 27 a 163 g vodyfee umístí do filtračního zařízení /filtrační září -zení Um fy John Mansville/. Uvedená množství Jsou udána vehmotnostních procentech, vztaženo na celkovou hmotnost sušiny.Polyolefinovými vlákny Jsou vlákna podle příkladu 1. Voda zesuspenze se odsaje s použitím vakua 0,27 bar, načež se filt-rační koláč umístí do lisu, kde se podrobí nakrátko tíí<^u asi10 fííPa. Propustnost materiálu v Jeho nevytvrzené formě se sta-novuje prostřednictvím doby filtrace. Zaznamená se doba filt-race, tj. doba působení nízkého tlaku, na každou z připravenýchdesek.
Po zformování se desky vytvrzují po dobu 24 h ve vlhčícíkomoře, načež se po dobu 6 dní vytvrzují pod vodou za teplotymístnosti. Desky připravené uvedeným postupem mají délku asi203 mm, šířku asi 76,5 mm a tlouštku asi 5 mm.
Mechanické vlastnosti desek, vyztužených vlákny
Mechanické vlastnosti desek, vyztužených vlákny, se zjiš-£ují tak, že se desky podrobují čtyřbodové zatšžovací zkoušce,znázorněné v principu na obr. 1. Zkouší se 10 desek každé va-rianty; pět desek se zkouší ve vlhkém stavu a zbývajících pětv suchém stavu, získaném tak, že se desky podrobí sušení podobu 2 dní v sušárně a teplotě 110 °C. Charakteristiky napětí/cr//deformace /£./, zjištěné pro desky čtyřbodovou zatěžovanízkouškou, se vynášejí do grafu, který Je schematicky znázor-něn na obr. 2. Odečítají se hodnoty napětí a deformace v bodě,kde se mění proporcionalita mezi napětím a deformací /<£,^/, 28 a hodnoty napětí a deformace v bodě maximálního zatížení /<r ,fr /. Z těchto hodnot se vypočte modul elasticity a energiepřetržení. Modul elasticity Je definován Jako směrnice prvnílineární části křivky, zatímco energie přetržení Je definovánaJako plocha pod křivkou až do maximálního zatížení a počításe podle \zorce » = 1/2 <rk&k -fkz + 1/2/c, - ík/
Je nutno zdůraznit, že tento vzorec Je přibližný, poněvadžimírně horná část závislosti Je obvykíe^zakřivená. Odchylka od sku-tečné hodnity Je však nevýznamná, Jelikož rozdíl mezi plochoupod křivkou a plachou pod přímkou Je velmi malý ve vztahuk celkové ploše.
Mechanické vlastnosti desek, vyztužených vlákny, Jsouuvedeny v následující tabulce. Je uvedena rovněž střední hod-nota /Rl/ a standardní odchylka /dev/. )
Tabulka IIIA varianta vlákna mokr# A C D suchá suchá mokrá suchá mokrá doba filtrace ffl 8Θ8 888 53 53 18 18 dev 163 163 10 10 2 2 hustota (Yl 1 ,781 1,669 1 ,698 1 ,644 1 ,697 1 ,664 / 3g/cm dev 0,023 0,025 0,020 0,023 0,018 0,011 ďk PflPa m 10,1 18,2 3J 17,4 11,2 23,1 dev 0,8 3,6 0,4 3,1 ’ 1,2 0,6 29-
Tabulka IIIA - pokračování flflPa m 13,9 13,2 13,6 18,0 17,3 23,3 dev 0,3 ,3,6 1,1 2,8 1,2 0,5 £k o/oo m 0,69 0,96 0,83 1,18 0,70 1 ,32 dav 0,09 0,27 0,07 0,30 0,08 0,15 ím 0/00 m 3,09 1 ,02 6,64 T,52 6,81 1 ,35 dev 0,98 0,32 1 ,91 0,28 2,27 0,14 W 1B'4 mn/m2 322,9 98,3 717,1 162,8 909,0 151 ,7 modul elas- ra 15,0 19,3 11,8 15,0 16,1 17,6 ticity GPa dev 2,7 2,0 1,2 1,4 1,4 1,7 varianta vlákna A = vlákno PP varianta vlákna C = vlákno PP/Ba 2S04 varianta vlákna D - speciální vlákno PP/křída
Tabulka IIIB varianta vlákna B17S mokrá suchá B17SP B20 mokrá suchá mokrá suchá doba 33 33 18 18 47 47 filtrace dev 1 1 3 3 4 4 hustota flfl 1 ,710 1 ,673 1 ,687 1 ,685 1 ,722 1 ,591 g/cm^ dev 0,012 0,020 0,007 0,022 0,010 0,027 <Tk íYJPa m 9,9 15,2 9,3 20,2 10,4 16,0 tÉBX dev 0,5 i,a 1,2 0,6 0,5 3,0 <r ITIPam ÍYi 13,6 17,1 12,3 20,5 14,4 17,2 dev 1,1 1,6 1,5' 0,5 0,4 2,0 30 o/oo m dev 0,55 0,13 1 ,29 0,13 0,88 0,08 1 ,29 0,23 0,91 0,16 1 ,03 0,20 L o/oom m 5,15 ,1 »51 5,86 1 ,41 6,20 1 ,71 dev 2,05 0,32 2,51 0,37 2,93 0,36 W 10”4 ffln/m2 560,9 141 ,1 578,8 154,7 703,3 195,3 modul elas- Ri 15,8 12,6 10,6 16,3 11,7 15,6 ticity GPa dev 3,8 1,7 1,3 4,0 2,5 0,5 varianta vlákna B17S = vlákno PP/křída s poměrem dloužení 1 : : 17, pískované varianta vlákna B17SP - vlákno PP/křída s poměrem dloužení 1 : : 17, pískované a profilované ' varianta vlákna S20 - vlákno PP/křída s poměrem dloužení 1 : : 20. Příprava desek, vyztužených vlákny, vytlačovánímDesky, vyztužené vlákny, se připraví vytlačováním pasty s obsahující 43,5 % cementu /nízký obsah alkálií, odolný vůči sulfá-tům/ 20 % létavého popílku 20 % siliky 75 % j
14 % wollastonitu Nyad C
1,0% superzměkčovadla fflight>!® I 1,5% polyoleflnových vláken a vodu, která se přidává v takovém množství, aby poměr «)dy '
J k pevným látkám byl asi 0,09, počítáno hmotnostně. 31
Uvedená množství Jsou udána v hmotnostních procentech,vztaženo na hmotnost pevných složek pasty. Polyolefinová vláknaJsou vlákna podle příkladu , 1 a typ vláknně, použitých při pří-pravě desek, Je uveden spolu s vlastnostmi desek.
Desky se připravují takto: Létavý popílek, silika, polyolefinová vlákna, superzměk-čovadlo Mightjř® a voda se důkladně snísí v mixeru, používanémobvykle v pekárenství. K získané homogenní směsi se přidá ce-ment a wollastonit a v míšení se pokračuje do úplného disper-gování těchto komponent do hmoty. Získaná plastická hmota sepřenese do vytlačovacího stroje /Linden/ a vytlačuje se plo-chou tryskou přímo na válcovací stolici k získání tloušlkyvýsledných desek asi 4,5 mm. Desky se rozřežou na kousky orozměrech asi 300 mm x asi 500 mm, které se pak vytvrzují podobu 15 h ve vytvrzovací komoře při teplotě 80 °C. Pro labora-torní zkoušky se vyřežou vzorky o rozměrech 202 x 500 mm atestují se sí ve stavu skladovací vlhkosti při teplotě míst-nosti. Zkušební vzorky se podrobují čtyřbodové zatěžovacízkoušce. Zkušební vzorky Jsou vyříznuty tak, aby k přetrženídošlo ve směru výroby a ve směru příčném na směr výroby. Sta-noví se výše uvedená vlastnosti napětí-deformace, tj.^,^ a CTjp, gm· Modul elasticity, energie přetržení a hustota de^< se stanoví výše popsaným způsobem. Výsledky, tj. střední hodnota a standardní odchylka, Jsou uvedeny v tabulce IV. Výsledky zkou
šek, kde k přetržení došlo ve směru výroby, Jsou označeny AI - 32 - a výsledky zkoušek, kde k přetržení došlo ve směrusměr výroby, Jsou označeny T.
Tabulka IVA varianta vlákna příčném na A B17S C D AI T AI T AI T AI T hustota m 2,118 2,081 2,031 2,112 2,106 2,094 2,089 2,157 g/cm2 dev 0,015 0,029 0,141 0,048 0,043 0,031 0,054 0,063 ÍYlPa ÍYI 17,5 25,2 18,7 32,0 20,1 29,8 15,8 27,5 dev 1,1 1,4 2,3 1,3 1,1 0,7 2,3 0,9 ď_ ÍYlPam ffl 18,1 25,5 18,8 33,3 20,1 29,9 15,9 28,0 dev 1,1 1,1 2,4 0,8 1,1 0,9 2,2 0,9 o/oo m 0,45 0,63 0,52 0,70 0,41 0,65 ' 0,39 0,59 dev 0,03 0,03 0,08 0,04 0,11 0,05 0,04 0,06 £ o/oom ÍYI 0,50 0,66 0,54 0,75 0,41 0,68 0,41 0,63 dev 0,04 0,05 0,08 0,06 0,11 0,07 0,04 0,06 W 10"4 IYln/m2 m 48,5 87,0 52,4 128,3 41 ,2 105,8 34,0 92,3 modul elas- m 38,9 40,3 36,5 45,9 51 ,0 45,7 40,2 47,2 ticity GPa dev 1,3 3,3 6,8 3J 11 ,4 3,9 3,1 4,4
varianta vlákna A = vlákno PP varianta vlákna B17S = vlákno PP/křída s poměrem dloužení 1 :: 17, pískované varianta vlákna C % vlákno PP/BajSO^ varianta vlákna 0 = speciální vlákno PP/křída 33
Tabulka IVB varianta vlákna hustota g/cm^ B17SP, B20 AI T 2,076 0,035 AI 2,124 0,032 T 2,030 0,020 m dev 2,103 0,057 ITPa m 19,6 29,7 19,4 29,3 dev 1,3 1,3 0,3 0,3 mPa m m 19,3 29,7 19,5 29,3 dev 1,2 1,3 0,9 0,8 o/oo IY! 0,42 0,70 0,50 0,67 dev 0,10 0,05 0,11 0,05 £ o/oom m 0,46 0,70 0,52 0,67 dév 0,11 0,05 0,14 0,06 W 10 ’4 lYln/m 2 ώ m 49,5 103,95 52,4 99,8 modul elas- ÍY! 40,5 42,7 40,2 45,1 ticity GPa dev 10,9 2,0 4,7 varianta vlákna B17SP = vlákno PP/křída s poměrem dloužení 1 : : 17, pískované a profilované varianta vlákna B20 = vlákno PP/křída s poměrem dloužení 1 : : 20 Z výsledků Je patrné, že desky, obsahující vlákna s obsa-hem částic podle vynálezu, mají lepší vlastnosti, pokud Jde oelasticitu, pevnost a deformaci, ve srovnání s deskami, vyro-benými z obvyklých polypropylenových vláken. 34 Příklad 3
Fixace vytlačovaného nedlouženého filmu v cementu
Fixace mezi vláknem a, matricí Je při vývoj, plastovýchvláken důležitým oarametrem, poněvadž dobrá fitcace Je nutnýmpožadavkem pro použitelnost mechanických vlastností vláken,ale současně se tento parametr velmi obtížně měří. (Ylěření fixace mezi plastem a cementem se provádí na vytlačo-vaném nedlouženém filmu, z něhož byly připraveny všechny varianty vlákna podle příkladu 1. Čistá cementová pasta /Rapldce-ment, poměr vody k cementu 0,5/ se aplikuje na plastový filma na povrchy dvou kruhových ocelových zkušebních tělísek ovnitrním průměru 44, resp. 70 mm. Zkušební tělíska se umístísoustředně na obě strany plastového filmu tak, že cement nakaždé straně plastového filmu a cement na každém ocelovém tě-lísku navzájem přilnou. Připraví se 10 takovýchto zkušebníchtělísek a cement na nich se vytvrzuje ve vlhčící komoře přiteplotě místnosti. Po 7 dnech se 5 tělísek vyjme a umístí sevolně v laboratoři /vlhkost 50 %, teplota 21 °C/ /vytvrzováníza sucha/, zatímco ostatní zůstávají ve vlhčicí komoře /vlh-kost 95 až 100 %, teplota 21 °C/ /vytvrzování za mokra/.
Po dalších 7 dnech stabilizace se zkoušejí fixační vlastnosti každého polyoleflnového filmu. Dvě soustředně uspořáda-né kruhové ocelová tělíska se od sebe oddálí kroucením pomocítorzního momentu a odečte se získaný torzní moment. Výsledné maximální napětí ve střihu Je - 35 - max kde IY1 Je torzní moment a W je reakce na torzní moment. Ta seV v vypočte následujícím způsobem:
W v
56Θ35 m3 a - vnitřní poloměr menšího ocelového zkušebního tělíska = 44/2 mmb - vnitřní poloměr většího ocelového zkušebního tělíska = 70/2 mm Výsledky zkoušek vytlačovaného nedlouženého filmu, z ně-hož byly připraveny varianty vlákna, Jsou uvedeny v tabulce V.
Tabulka V
Vytlačovaný nedloužený film s kompozicívariant vlákna A B C Tsuch mBa 0,163 0,331 0,414 VsUCh mPa 0,008 0,006 0,009 Jnok mPa 0,209 0,314 0,308 Vnok mPa 0,007 0,004 0,013 varianta varianta varianta vlákna A = vlákno vlákna B = vláknavlákna C - vlákno
PP PP/křída PP/Ba2S04 -r .Je střední hodnota maximálního naoětí ve střihu 5such u 36 zkušebních tělísek, která byla vytvrzena zčásti ve vlhčící ko- moře a zčásti v podmínkách laboratoře.
Snok střední hodnota maximálního napětí ve střihu 5 zkušebních tělísek , která byla vytvrzována pouze ve vlhčicí komo-ře.
Vsuch’ resp* Vmok standardní odchylka %uch, resp. ^mok* Z výsledků Je zřejmé, že hodnoty pro film, obsahující čás-tice, Jsou systematicky lepší než pro film bez částic. DáleJsou hodnoty pro zkušební vzorky, podrobené vytvrzování za su-cha, lepší než pro vzorfty, vytvrzované za mokra. To Je opakvýsledků, pozorovaných u PP vláken /bez obsahu částic/.
Claims (6)
- PATINTOVé NÁROKY1. Kompozitní materiál, vyztužený vlákny, vyznačujícíse tím, že obsahuje anorganické pojivo a vyztužujíci vláknaz polyolefinu i nebo derivátů polyolefinu, která mají tlouštku1Q až 100 yum a obsahují anorganické částice o velikosti 1až 10 /Um v množství alespoň 12 % hmotnostních, vztaženo nacelkovou hmotnost vlákna.
- 2. Kompozitní materiál podle nároku 1, vyznačující setím, že anorganické pojivo Je tvořena cementem, Jako Jeportlandský cement, popelem, Jako Je létavý popílek, sili-kou, wollaetonltem a/nebo bentonitem, a popřípadě dále ob-sahuje superzměkČuJící prostředek, Jako Jsou sloučeniny sul-fonovaného naftalenu.
- 3. Kompozitní materiál podle-nároku 1 rabo 2, vyznačujícíse tím, že anorganická částice ve vláknech tvoří r· 17 % hmotnostních celkové hmotnosti vláken amají velikost 3 až5 /Ura. 4· Kompozitní materiál podle nároku 1 až 3, vyznačujícíse tím, Že anorganické částice ve vláknech Jsou zvolenyz křídy, siliky, slídy, cementu, síranu barnstého, skla abarviva, Jako Je oxid titaničitý.
- 5. Kompozitní materiál codle nároku 1 až 4, vyznačujícíse tím, že polyolefin Je zvolen z polypropylenu a polyethy-lenu, derivátem polyolefinu Je alkohol /vinylický polymer/,zejména polyvinylalkohol, nebo akrylová kyselina nebo anhyd-rid organické kyseliny, přičemž polyolefinická řetězce poly-oleflnové komponenty Jsou orientovány v podstatě Jednosměrně. G. Kompozitní materiál podlá nároku 1 až 6', vyznačujícíse tím, že vlákna obsahují polypropylen v množství Θ3 %hmotnostních e křídu v množství 17 % hmotnostních nabo poly-propylen v množství 86 % hmotnostních a síran barnstýv množství 14 % hmotnostních.
- 7. Kompozitní materiál podle nároku í až 6, vyznačujícíse tím, ža tlúuštka vláken Je nanejvýš 100, výhodně 20 až 80a přednostně 35 ^um. ’ S. Kompozitní materiál podle nároku 1 až 7, vyznačujícíse tím,- že šířka vlákán Je 20 až 700, výhodná 60 až 300 apřednostně asi 230 ^um. < 9« Kompozitní materiál podle nároku 1 až 8, vyznačujícíse tím, že vlákna tvoří sil, přičemž délka Jednotlivých vlá-ken Je kratší ne? délka mezer mezí vlákny a činí nanejvýš15, výhodná nanejvýš 6 až 12 a přednostně nanejvýš 6 mm.
- 10. Kompozitní materiál podle nároku 1 až 9, vyznačují-cí ee tím, že obsahuje povrchově aktivní látku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK514687A DK514687D0 (da) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Polymerfibre og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS638888A3 true CS638888A3 (en) | 1992-11-18 |
| CZ277749B6 CZ277749B6 (en) | 1993-04-14 |
Family
ID=8139857
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5330827A (cs) |
| EP (1) | EP0310100B1 (cs) |
| JP (1) | JP2688434B2 (cs) |
| KR (1) | KR960000788B1 (cs) |
| AT (1) | ATE75464T1 (cs) |
| AU (1) | AU2544188A (cs) |
| CA (1) | CA1325087C (cs) |
| CZ (1) | CZ277749B6 (cs) |
| DE (2) | DE310100T1 (cs) |
| DK (2) | DK514687D0 (cs) |
| ES (1) | ES2010156T3 (cs) |
| GR (2) | GR890300155T1 (cs) |
| HK (1) | HK46296A (cs) |
| IE (1) | IE61332B1 (cs) |
| IL (1) | IL87831A (cs) |
| IN (1) | IN172063B (cs) |
| IS (1) | IS1543B (cs) |
| MX (1) | MX13223A (cs) |
| MY (1) | MY103915A (cs) |
| NZ (1) | NZ226366A (cs) |
| PH (1) | PH24341A (cs) |
| PT (1) | PT88613B (cs) |
| SK (1) | SK278457B6 (cs) |
| WO (1) | WO1989002879A1 (cs) |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0343148A3 (de) * | 1988-05-17 | 1990-08-22 | Walter Basta | Speziell behandelte Kunststoffaser zur Baustoffverbesserung |
| DK695688D0 (da) * | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Danaklon As | Fibre og materiale indeholdende samme |
| DE3908782A1 (de) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Hoechst Ag | Beschwerte verstaerkungsfaser und faserverstaerkte baustoffmischung, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| KR970011464B1 (ko) * | 1993-03-12 | 1997-07-11 | 주식회사 유공 | 내방사선 폴리프로필렌 수지조성물 |
| US5643991A (en) * | 1995-05-12 | 1997-07-01 | Eastman Chemical Company | Copolyester compositions containing carbon black |
| US5753368A (en) * | 1996-08-22 | 1998-05-19 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Fibers having enhanced concrete bonding strength |
| US6261674B1 (en) | 1998-12-28 | 2001-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable microlayer polymer film and articles including same |
| US6090472A (en) * | 1997-12-31 | 2000-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven, porous fabric produced from polymer composite materials |
| US6071451A (en) * | 1997-12-31 | 2000-06-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a nonwoven, porous fabric from polymer composite materials |
| US6423804B1 (en) | 1998-12-31 | 2002-07-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive hard water dispersible polymers and applications therefor |
| US6579570B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US7276459B1 (en) | 2000-05-04 | 2007-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6713414B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| DK1044939T3 (da) | 1999-04-13 | 2011-12-05 | Redco Sa | Formede fibercementemner og fibre til forstærkning af samme samt fremgangsmåde til behandling af sådanne fibre |
| JP4558859B2 (ja) * | 1999-08-20 | 2010-10-06 | ダイワボウホールディングス株式会社 | セメント補強用ポリオレフィン系繊維の製造方法 |
| CA2300237A1 (en) | 2000-03-09 | 2001-09-09 | Mikhail Pildysh | A coated substrate having controlled release properties and a method for the production thereof |
| US7101612B2 (en) | 2000-05-04 | 2006-09-05 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Pre-moistened wipe product |
| US6653406B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-11-25 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6683143B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-01-27 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6444214B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6548592B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6835678B2 (en) | 2000-05-04 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion sensitive, water-dispersible fabrics, a method of making same and items using same |
| US6815502B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-11-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersable polymers, a method of making same and items using same |
| US6599848B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-07-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6429261B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-08-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6933038B2 (en) | 2000-11-06 | 2005-08-23 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Fiber reinforced mineral-based materials and methods of making the same |
| US6586529B2 (en) | 2001-02-01 | 2003-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6753081B1 (en) | 2001-02-21 | 2004-06-22 | Forta Corporation | Fiber reinforcement material, products made therefrom, and method for making the same |
| US7168232B2 (en) | 2001-02-21 | 2007-01-30 | Forta Corporation | Fiber reinforcement material, products made thereform, and method for making the same |
| US6897168B2 (en) | 2001-03-22 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
| US7070854B2 (en) | 2001-03-22 | 2006-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
| US6908966B2 (en) | 2001-03-22 | 2005-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
| US6828014B2 (en) | 2001-03-22 | 2004-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
| SG105543A1 (en) * | 2001-04-25 | 2004-08-27 | Grace W R & Co | Highly dispersible reinforcing polymeric fibers |
| US6569525B2 (en) * | 2001-04-25 | 2003-05-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Highly dispersible reinforcing polymeric fibers |
| US7192643B2 (en) | 2001-08-22 | 2007-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Toughened cementitious composites |
| DE60206944T2 (de) * | 2001-09-10 | 2006-07-27 | 3M Innovative Properties Co., St. Paul | Faserverstärkte zementverbundstoffe |
| BR0107280A (pt) | 2001-09-17 | 2004-03-23 | Rhodia Poliamida Ltda | Microfibras para reforço de matrizes inorgânicas, como cimento, argamassa. gesso e concreto, microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas, processo para obtenção de microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas e produtos à base de fibrocimento |
| US6790275B2 (en) | 2001-09-25 | 2004-09-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Pumpably verifiable fluid fiber compositions |
| US6569233B2 (en) | 2001-09-25 | 2003-05-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Pumpably verifiable fluid fiber compositions |
| US6692823B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Microfibrillated articles comprising hydrophillic component |
| US6753080B1 (en) * | 2002-01-29 | 2004-06-22 | 3M Innovative Properties Company | Receptor medium having a microfibrillated surface |
| FR2835826A1 (fr) | 2002-02-14 | 2003-08-15 | Rhodianyl | Materiaux composites obtenus a partir de liant hydraulique et de fibres organiques presentant un comportement mecanique ameliore |
| FR2842190A1 (fr) | 2002-07-10 | 2004-01-16 | Rhodia Performance Fibres | Materiaux composites renforces comprenant un liant hydraulique ou chimique,des fibres de polyamide ainsi qu'un ou plusieurs additifs pour comportement mecanique ameliore |
| EP1556204A1 (en) * | 2002-07-24 | 2005-07-27 | PSA Composites, LLC | Oriented composite thermoplastic material with reactive filler |
| FR2849064B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2006-11-03 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Fibre de renforcement en polyolefine, utilisation et produits comprenant la fibre |
| US7238402B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-07-03 | Johns Manville | Glass fibers and mats having improved surface structures in gypsum boards |
| FR2870850B1 (fr) * | 2004-05-25 | 2006-07-28 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Fibre polymerique chargee, son procede de fabrication, son utilisation et composition comprenant de telles fibres |
| US7445834B2 (en) * | 2005-06-10 | 2008-11-04 | Morin Brian G | Polypropylene fiber for reinforcement of matrix materials |
| US20060003155A1 (en) * | 2005-07-08 | 2006-01-05 | Stonefaux, Llc | Composite core stiffened structures for lamination and tiling |
| FR2893037B1 (fr) * | 2005-11-10 | 2012-11-09 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fonctionnalisation d'une portion de surface d'une fibre polymerique |
| US7465489B2 (en) * | 2005-11-15 | 2008-12-16 | Poly-Med, Inc. | Inorganic-organic melted-extruded hybrid filaments and medical applications thereof |
| US7718220B2 (en) * | 2007-06-05 | 2010-05-18 | Johns Manville | Method and system for forming reinforcing fibers and reinforcing fibers having particulate protuberances directly attached to the surfaces |
| JP5251490B2 (ja) * | 2008-01-09 | 2013-07-31 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法 |
| EP2100916A1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-09-16 | Clariant International Ltd. | Acid scavenger compositions |
| US9228122B2 (en) * | 2013-06-05 | 2016-01-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and cement compositions utilizing treated polyolefin fibers |
| US10131579B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-11-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polarity-enhanced ductile polymer fibers for concrete micro-reinforcement |
| US10717673B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-07-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polymer fibers for concrete reinforcement |
| US10689559B2 (en) * | 2018-03-19 | 2020-06-23 | Saudi Arabian Oil Company | Flexible durable cement |
| US10655044B2 (en) | 2018-04-27 | 2020-05-19 | Saudi Arabian Oil Company | Self-healing durable cement |
| CN110409048A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-11-05 | 江苏金麟户外用品有限公司 | 一种用于户外跳床的高强度复合网布及其加工方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA943729A (en) * | 1969-11-18 | 1974-03-19 | Seigo Oya | Process for preparing reinforcing additives to be applied to inorganic cements |
| GB1364441A (en) * | 1970-10-01 | 1974-08-21 | Shell Int Research | Manufacture of synthetic fibres |
| GB1364442A (en) * | 1970-10-01 | 1974-08-21 | Shell Int Research | Manufacture of fibrous products |
| US4166091A (en) * | 1973-04-17 | 1979-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Production of plexifilament strands |
| JPS577106B2 (cs) * | 1973-05-16 | 1982-02-08 | ||
| JPS5212820A (en) * | 1975-07-22 | 1977-01-31 | Somar Corp | Resonance device in ultrasonic oscillator |
| NL7704499A (nl) * | 1976-04-28 | 1977-11-01 | Montefibre Spa | Versterkte conglomeraten voor de bouwnijverheid en werkwijze voor het verkrijgen daarvan. |
| JPS61235439A (ja) * | 1976-12-28 | 1986-10-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン延伸加工物 |
| JPS5352717A (en) * | 1977-05-24 | 1978-05-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of synthetic pulp |
| IT1087746B (it) * | 1977-10-12 | 1985-06-04 | Montedison Spa | Dispositivo per la preparazione di materiale fibroso atto alla fabbricazione di carta sintetica |
| JPS54131028A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-11 | Kubota Ltd | Reinforcing fibers |
| EP0006318A1 (en) * | 1978-05-31 | 1980-01-09 | Plasticisers Limited | Reinforced shaped articles, the production thereof and novel fibres and filaments for use therein |
| DE2933689A1 (de) * | 1979-08-20 | 1981-04-09 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Polyolefinfasern oder -faeden, ein verfahren zu deren herstellung und bauelemente |
| DE3063146D1 (en) * | 1979-09-01 | 1983-06-16 | Plasticisers Ltd | Fibrous reinforcement material for water-hardenable masses and method of reinforcing such masses |
| US4457973B1 (en) * | 1980-06-06 | 1995-05-09 | Kanebo Synthetic Fibert Ltd | Conductive composite filaments and methods for producing said composite filaments |
| JPS592687A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | Yamasa Shoyu Co Ltd | Ｌ−グルタミン酸オキシダ−ゼおよびその製造法 |
| JPS6021966A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-04 | カネボウ株式会社 | 研摩用纎維の製造方法 |
| GB8424062D0 (en) * | 1984-09-24 | 1984-10-31 | Mackley M R | Oriented polymer films |
| WO1987004144A1 (en) * | 1986-01-03 | 1987-07-16 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Composition for preparing cement-adhesive reinforcing fibers |
| EP0240167B1 (en) * | 1986-03-03 | 1992-01-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Composition for preparing cement - reinforcing fibers |
| JPS6279239A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-04-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン延伸加工物 |
| US4867881A (en) * | 1987-09-14 | 1989-09-19 | Minnesota Minning And Manufacturing Company | Orientied microporous film |
-
1987
- 1987-09-30 DK DK514687A patent/DK514687D0/da not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-09-20 PH PH37558A patent/PH24341A/en unknown
- 1988-09-21 KR KR1019890700333A patent/KR960000788B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-21 JP JP63508266A patent/JP2688434B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-21 WO PCT/DK1988/000155 patent/WO1989002879A1/en not_active Ceased
- 1988-09-21 IE IE286188A patent/IE61332B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-09-21 AU AU25441/88A patent/AU2544188A/en not_active Abandoned
- 1988-09-22 IL IL87831A patent/IL87831A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-09-22 MY MYPI88001060A patent/MY103915A/en unknown
- 1988-09-23 IN IN667/MAS/88A patent/IN172063B/en unknown
- 1988-09-27 CZ CS886388A patent/CZ277749B6/cs unknown
- 1988-09-27 SK SK6388-88A patent/SK278457B6/sk unknown
- 1988-09-28 NZ NZ226366A patent/NZ226366A/en unknown
- 1988-09-28 IS IS3395A patent/IS1543B/is unknown
- 1988-09-28 PT PT88613A patent/PT88613B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-29 DE DE198888116146T patent/DE310100T1/de active Pending
- 1988-09-29 EP EP88116146A patent/EP0310100B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-29 AT AT88116146T patent/ATE75464T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-29 ES ES198888116146T patent/ES2010156T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-29 DE DE88116146T patent/DE3870564D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-29 MX MX1322388A patent/MX13223A/es unknown
- 1988-09-30 CA CA000579068A patent/CA1325087C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-14 GR GR89300155T patent/GR890300155T1/el unknown
- 1990-03-30 DK DK081590A patent/DK169699B1/da not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-07-15 GR GR920401535T patent/GR3005187T3/el unknown
- 1992-08-03 US US07/921,985 patent/US5330827A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-14 HK HK46296A patent/HK46296A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS638888A3 (en) | Fiber-reinforced composite material | |
| US4310478A (en) | Reinforcing fibers and method of producing same corona treatment of thermoplastic fibers | |
| US4483727A (en) | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices | |
| JPH0320423B2 (cs) | ||
| JP4454847B2 (ja) | 賦形ファイバ−セメント製品及びこのような製品用の強化ファイバ | |
| TWI583651B (zh) | Cement reinforcing fiber and cement hardened body using the same | |
| CN107207345A (zh) | 改进的聚丙烯纤维、用于制造该纤维的方法以及其用于生产纤维水泥产品的用途 | |
| MXPA00003492A (es) | Productos formados con fibrocemento y fibras de refuezo par dichos productos, y procedimiento de tratamiento de tales fibras. | |
| JP4636693B2 (ja) | 合成繊維及びこれを含むセメント系組織 | |
| JP3274402B2 (ja) | コンクリート衝撃強度補強用繊維及びそれを用いたコンクリート成形体 | |
| DE3854253T2 (de) | Polyvinylalkoholfasern mit dünnem Querschnitt und Anwendung für verstärkte Artikel. | |
| RU2457290C2 (ru) | Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение | |
| JP2867087B2 (ja) | ポリプロピレン繊維および繊維補強セメント成型体 | |
| JP2000064116A (ja) | コンクリート補強用繊維 | |
| EP1362937A1 (fr) | Procédé pour produits façonnés en fibres-ciment et fibres de renforcement pour de tels produits | |
| KR940005536B1 (ko) | 시멘트조성물 보강용 유기섬유의 제조방법 | |
| AT365246B (de) | Poloylefinfasern oder - faeden und ein verfahren zu deren herstellung | |
| JPH11152617A (ja) | コンクリート補強用繊維及びそれを用いたコンクリート成形体 | |
| IE48772B1 (en) | Reinforcing fibers and method of producing same | |
| MXPA00003257A (en) | Shaped fibre cement products and reinforcing fibres for same | |
| BR102014004917A2 (pt) | monofilamento de poliprofileno de ultra-alta tenacidade para reforço de fibrocimento |