CS9100280A2 - Method of rayon pulp's chlorineless bleaching - Google Patents
Method of rayon pulp's chlorineless bleaching Download PDFInfo
- Publication number
- CS9100280A2 CS9100280A2 CS91280A CS28091A CS9100280A2 CS 9100280 A2 CS9100280 A2 CS 9100280A2 CS 91280 A CS91280 A CS 91280A CS 28091 A CS28091 A CS 28091A CS 9100280 A2 CS9100280 A2 CS 9100280A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bleaching
- stage
- eop
- pulp
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000002964 rayon Substances 0.000 title 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009897 hydrogen peroxide bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- FMMSEFNIWDFLKK-UHFFFAOYSA-N [O].OO Chemical compound [O].OO FMMSEFNIWDFLKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1 - 1 -
Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu bezchlorového bělení vis-kózové buničiny pomocí ozonu třístupňovým postupem, který se-stává z kyslíkového bělení, které je popřípadě kombinovános bělením peroxidem vodíku /stupeň EOP/ , ozonového bělení/stupeň Z/ a peroxidového bělení /stupen P/ .
Dosavadní stav techniky CBlor je jedovatý, těžko kontrolovatelný plyn, achlorované bělící prostředky produkují chlorované látky, kte-ré jsou potom obsaženy v odpadních vodách a které v součas-nosti již nemohou být tolerovány. Vzhledem k tomu jsou vy-pracovávány způsoby bělení buničin, které by používaly kys-lík, peroxid vodíku nebo ozon v různých kombinacích a za růz-ných podmínek jako alternativy, které šetří životní prostře-dí. 4 Způsoby výše popsaného typu jsou například známé z US patentového spisu č. 4 216 054 /příklad 24, odvolávají-cí se na příklady 10 , 2 a 1/. Zde se bělí buničina z dou-glasky s relativně špatným výsledkem /stupeň bělosti 74,6/ . CA patentový spis č. 11 03 409 popisuje způsob bělení, používající tři ozonové stupně v sérii, přičemž zbyt- kový plyn obsahující ozon z třetího ozonového bělícího stupně - 2 - se zavádí do prvního ozonového bělícího stupně, aby se využilzbytkový obsah ozonu. Zbytkový plyn, tvořící se v prvnímozonovem stupni se již nemůže dále využít.
Podstata vynálezu Úkolem předloženého vynálezu tedy je způsoby výšepopsaného typu natolik zlepšit, aby je bylo možno prováděts nižšími náklady,za chránění životního prostředí a za še-tření energií.
Uvedený úkol byl podle předloženého vynálezu vy-řešen vypracováním způsobu výše uvedeného typu, jehož pod-stata spočívá v tom, že zbytkový obsah kyslíku v odplynu zozonového bělení /stupeň Z/ se nechá úplně zreagovat vestupni kyslíkového bělení, které je popřípadě kombinované sbelením peroxidem vodíku /stupeň EOP/ , a že odpadní vodaze stupně Z , jejíž hodnota pH je výhodně nižší než 3 , se použije k ředění mezi stupněnvování buničiny popela po bělení. 20P. a a/nebo ke zba- S překvapením bylo totiž zjištěno, že při bělícímpostupu výše uvedeného -druhu je možné volit parametry způso-bu tak, aby obsah zbytkového kyslíku ze stupně Z byl úpl-ně zreagován ve stupni EO? . Tím je umožněno recyklováníchemikálií podle vynálezu a vyřešen výše uvažovaný úkol. Při volbě parametrů způsobu je třeba brát v úva-hu následující :
Ve stupni EOP se musí číslo provaření Kappa tak dalece snížit, aby se v následujícím vystačilo s jediným ozonovým stupněm. Pro ozonový stupen se nesmí příliš silně bělit, nebot jinak utrpí kvalita buničiny. Spotřeba ozonu v ozonovém stupni /stupeň Z/ se nastavením teploty vestupni EOP reguluje tak, aby se mohlo použít veškeré množ-ství odplynu ve stupni EOP . Vzhledem k nepatrnému nasaze-ní ozonu se může teplota ve stupni Z volit relativně vyso-ká, takže spotřeba energie pro chlazení a opětovné zahřátíbuničiny mezi stupni může být udržována na nízké úrovni. Ak tivování teplotou a množstvím hydroxidu sodného ve stupniEOP se volí tak, aby zde vstoupilo do reakce celkové množ-ství odplynu ze stupně Z .
Stupně EOP a Z je možno z hlediska'bilancechemikálií považovat jako jednotku. Stupen Z je možnoprovozovat jako stupeň LC /low consistency/ , to znamenápod 4 % hmotnostní ATS , nebo jako stupeň MC /medium con-sistenpy/ , to znamená v rozmezí 2 až 20 % hmotnostníchATS , výhodně 7 až lp % hmotnostních ATS podleA 2494/33 . kd?)
Druhá možnost je přirozeně výhodná obzvláště teh-také stupen EOP a stupen ? jsou provokovány ja- ko úC stupně, něhot potom přirozeně odpadá zředění před stupněm a zahuštování před stupněm pooripade se mu- sí provádět pouze v nepatrné míře.
Jsou různé parametry způsobu, které jsou vhodné ktomu, aby se určila spotřeba kyslíku ve stupni SOP na zbyt-kový obsah kyslíku v odplynu ze stupně Z . Podle jednohoprovedení podle vynálezu je však výhodné, když se teplotapro nasazení hydroxidu sodného a poměr kyslík/peroxid vodí-ku ve stupni EOP reguluje tak, aby byl^ nastavena spotře-ba kyslíku při konstantní konverzi na zbytkový obsah kyslíkuodplynu stupně Z .
Je účelné, když je teplota stupně EOP v rozme- zí 70 až 100 °C , výhodně 75 °C , když je koncentrace
hydroxidu sodného v rozmezí 2,5 až 5 % hmotnostních, vzta-ženo na buničinu, absolutně bělenou, a když je koncentracekyslíku ve směsi kyslík-peroxid vodíku ve stupni SOP vrozmezí 50 až 100 % hmotnostních a koncentrace peroxiduvodíku v rozmezí 0 až 50 % hmotnostních. Dále je účelné, když se stupeň Z provozuje sesměsí kyslík/ozon s maximálně 10 % hmotnostních ozonu akdyž teplota stupně Z je v rozmezí 40 až 70 °C , výhod-ně 50 až 60 °C . Bělící proces SOP - Z - ? začíná zavedením od-plynu ze stupně Z do směsi viskózové buničiny, hydroxidusodného a peroxidu vodíku. na základě nastavených parametrů způsobu se do-konverse použitého kyslíku s buničinou. Tím je viskozové buničiny snížit číslo provaření Kappa,provaření Kappa má mít v okamžiku, když se zavádíbuničina do stupně Z , hodnotu maximálně 2,0 , cílí 50%umožněno uToto čísloviskózová výhodně v rozmezí 1,8 až 2,5 · Tímto číslem provaření Kappa se podaří, vyjít ubuničiny se stupněm Z . Je známé, že papírová bu-rtřebovává naproti tomu daleko více ozonu. viskózovéničina spo
Když se stupen Z provozuje jako LC proces, po-tom je postačující 0,5 až 10 % ozonu v kyslíku, nepatr-né množství ozonu umožňuje teploty v rozmezí 50 až 60 °C,takže ve srovnání s předchozím stupněm se teplota nemění anenastávají žádné energetické ztráty.
Jak odplyn, tak odpadní voda, jsou úplně zreago- vány.
Stupeň P , který následuje po stupni Z , je rov- něž přizpůsoben teplotě předchozího stupně, teplota je v roz- mezí 60 as 70 °C a vyžaduje méně peroxidu vodíku, než jeběžné. Následující příklady provedení předmět vynálezuI ještě blíže objasňují. Příklady provedení vynálezu Příklad 1 Tříděná buková viskózová buničina nebělená s čís-lem provaření Kappa pcxxx 5,2 , viskositou 24,5 mPas a bě-lostí Elrepho 55,6 se podrobí třístupňovému bělení. 1. bělící stupen (EOF)
Surová buničina s konsistencí látky 15 7© a o te-plotě 75 °C se bělí bělí louhem sodným v množství 33 kg/t buničiny atro (což odpovídá 366 1 roz-toku hydroxidu sodného s 90 g/1) a smísí se s 10,8 1 50% peroxidu vodíku a tato směs se vede k MG-čerpadlu (středněkonsistentníčerpadlo). Na výtlakovou stranu MC-čerpadla se přes fri-tu přivádí 5,5 NmJ odplynu na jednu tunu buničiny atro bě- | lené z ozonového bělícího stupně, který je komprimován na 0,7 MPa . Při obsahu asi 95 % kyslíku v tomto plynu odpovídá tento přídavek kyslíku 7,5 kg 0-, na jednu tunu celuló-zy . Látková suspenze se potom zpracuje v MG-mixeru svysokým střižným účinkem ("High-Shear") . Do tohoto mixeruse ještě jednou přivede 5,5 Nm^ odplynu ze stupně Z .
Tato směs se potom vede předreakční trubkou při do-bě prodlení 3 minuty do vzestupné bělící věže, která umož-ňuje reakční dobu 2 h 45 min. t Následně se buničina zbaví na dvou vakuových bub-nových filtrech a jednom šnekovém lisu ulpělé lázně. Fil-trát ze šnekového lisu (3,3 m /t buničiny) se společně se 3,3 m^ čerstvé vody použije za pomoci prací trubky na fil-trech k promývání. Tímto lze snížit organické doprovodné zatížení na3 kg 0T3 na jednu tunu buničiny. Bělost činí 75,4 % ;číslo provaření Kappa 1,89 ; viskosita 24,0mPas . 2. bělící stupeň (Z)
Za šnekovým lisem se hnničina zředí vratnou vodouz vakuového bubnového filtru za stupněm Z na konsistencilátky 2 % a pomocí kyseliny sírové se hodnota pH nastavína 3 o V ozonovém bělícím zařízení známého typu (Waager-3iró) se vede kyslíková suspense s konsistencí látky 2 %v oběhu přes injektcr. Postupně se tímto injektorem vnáší1,4$ g ozonu na jeden kg buničiny. Doba prodlení v tomto re-aktoru činí 20 minut, teplota je $1 °G . Dále se potom buničina opět promy-je. Kyselý fil-trát se použije kjé odstranění popela z buničiny před posled-ním filtrem.
Analytické hodnoty buničiny jsou ;bělost 78,3 ; číslo provaření Kappa 0,97 ; viskosita22,0 mPas . 3. bělící stupeň (P) 3. bělící stupeň probíhá za přídavku 4 kg hydroxi- du sodného na tunu buničiny a 7 kg peroxidu vodíku (50%) při teplotě 65 °C a 13% konzistenci látky a při době pro-dlení 4 hodiny» Následně se buničina promývá na dvou vakuových bub-nových filtrech. Před druhým filtrem se okyselí filtrátemze stupně Z , aby se snížil obsah popela v buničině na hod-notu 0,06 % .
Analytické hodnoty hotové látky Bělost 89,7 % viskosita 21,8 mFas číslo provaření Kappa 0,76 Příklad 2 a 3 V laboratoři se provozuje kontinuální pokusná apa-ratura pro ozonové bělení, přičemž injektorem se do 2% sus-pense buničiny zavádí hyslík obsahující ozon. Odplyn seshromažďuje v tlakovém zásobníku, vtlačením vody se kompri-muje a použije se pro diskontinuélní pokusy prvního bělícíhostupně (EOF) v míchaném laboratorním autoklávu. Třetí bělící stupeň (P) se rovněž provádí dis-kontinuálně.
Charakteristické hodnoty jsou uvedeny v následují-cí tabulce.
Tabulka příklad 2 příklad 3 - 8 -
Tabulka příklad 2 příklad 3 data suroviny /buková viskózová buničina/ bělost 52,8 % 58,3 % viskosita 26,4 mPas 23,9 mPas číslo provaření Kappa 8,05 5,85 obsah alfa-celulózy 89,4 % 89,6 % 1. bělící stupeň teplota 85 °C 73 °C vsázka KaOH 40 kg/t bun. 30 kg/t bun atro bělené atro bělené vsázka 18 kg/t 12 kg/t vsázka H20q 6,3 kg/t 5,0 kg/t doba prodlení 3 h 3 h konsistence látky 14 % 14 % data buničiny po 1. bělícím stupni číslo provaření Kappa 2,2 2,4 bělost 74,2 % 75,1 % viskosita /TAPPI/ 25>2 mPas 22,8 mPas 2. bělící stuoen teplota 50 °C 50 °C oH 2,8 2,8 - 9 -
Tabulka /pokračování/ příklad 2 příklad 3 vsázka 1,85 kg/t 1,3 kg/t konsistence látky 2 % 2 % data buničiny po 2. bělícím stupni číslo provaření Kappa 0,85 1,1 viskosita 22,8 m?as 21,4 mPas 3. bělící stupen teplota 66 °G doba prodlení 4 h 4 h konsistence látky 13 % 13 % vsázka ITaOu 0,35 % 0,6 % vsázka ^2θ2 0,35 % 0,6 % data hotového produktu číslo provaření Kappa 0,70 0,70 bělost 90,1 % 89,8 % viskosita 22,2. mPas 20,9 mPas Λ obsah alfa-celulózy 90,3 % 90,6%
I 10 - Příklad 4
Olg Buničina po prvním bělícím stupni podle pří-kladu 1 se odebere a dále se zpracovává v laboratoři. /obsah bělosti 75,4 % , číslo provaření Kappa 1,89 , vis-kosita 24,0 m?as/.
Tato surovina se odlisuje na konsistenci látky20 % a zředěnou kyselinou sírovou se zředí na konsistencilátky 11 % tak, aby hodnota pH činila 2,9 ·
Tato suspense buničiny se potom v KC-mixeru svysokým střižným účinkem /”High-Shear”/ fluidisuje a nasy-tí se stlačeným kyslíkem, obsahujícím ozon. Doba míšení či-ní 15 s , reakční doba 180 s , tlak ozonu 0,51 lípa a te-plota 50 °C .
Specifická vsázka ozonu leží okolo 1,50 g ozonuna jeden kg buničiny atro bělené, spotřeba ozonu je okolo1,40 g .
Analytická data takto získané buničiny jsou ná-sledující ! bělost 80,4 % viskosita 21,4 mpas číslo provaření Kappa 0,92 .
Takto získaná buničina byla podrobena laborator-nímu bělení /stupen P/ za následujících podmínek :
teplota 64 °C doba prodlení 4 h konsistence látky 13 % vsázka KaOH 0,38 % vsázka HgOp 0,38 % · 11 -
Uvedenýmmi vlastnostmi : číslo provaření Kappabělost viskosita ůsobem se získá buničina s následující- 0,72 so,o % 20,3 mPas .
I
Claims (7)
1. Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny ozonem třístupňovým postupem, sestávajícím z bělení kyslíkem,popřípadě kombinovaného s bělením peroxidem vodíku /stu-pen EOP/ , ozonového bělení /stupeň Z/ a peroxidovéhobělení /stupeň P/ , ' ’ vyzná č-ující se tím, že se zbytkový .obsahkyslíku v odplynu ze stupně Z nechá úplně zreagovat vestupni EOP a že se odpadní voda ze stupně Z , jejíž hod-nota pH je výhodně nižší než 3, použije ke zředění me-zi stupněm EOP a stupněm Z a/nebo k odstranění popelaz buničiny po bělení.
2. Způsob podle nároku 1 ,vyznačující se tím, že se teplota, množ-ství používaného hydroxidu sodného a poměř ozon/peroxid . vodíku ve stupni EOP reguluje- tak, že spotřeba kyslíkuje při konstantní konverzi určena zbytkovým obsahem kyslíkuv odplynu ze stupně Z .
3.
4. Způsob podle nároku 2 , v y z n ačující se t í m , že teplota ve stup- ni EOP je v rozmezí 70 až 100 °C , výhodně 75 °C · 1 nároku Způsob podle jásán 2 nebo 3 > - v y z n ačující se tím, že koncentrace hydro- xidu sodného ve stupni EOP je v rozmezí 2,5 až 5 % hmotnostních, vztaženo na buničinu, atro bělenou.
5. Způsob podle nároků vyznačující se 1 až 4tím že koncentrace kyslí- s e - 13 - ku ve směsi kyslík/peroxid vodíku ve stupni EO? je 50 až100 % hmotnostních a koncentrace peroxidu vodíku 0 až 50 %hmotnostních .
6. Způsob podle nároků 1 až 5 > vyznačující se tím, že se ve stupni Zpracuje s poměrem kyslík/ozon maximálně 10 : 1 hmotnostně.
7· Způsob podle nároků 1 až 6 , vyznačující se tím, že teplota ve stupni Zje v rozmezí 40 až 70 °C , výhodně 50 až 60 °C . 4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0026190A AT395028B (de) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9100280A2 true CS9100280A2 (en) | 1991-09-15 |
| CZ280077B6 CZ280077B6 (cs) | 1995-10-18 |
Family
ID=3485841
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5145557A (cs) |
| EP (1) | EP0441113B1 (cs) |
| JP (1) | JPH04300380A (cs) |
| AT (2) | AT395028B (cs) |
| BR (1) | BR9100516A (cs) |
| CA (1) | CA2035698C (cs) |
| CZ (1) | CZ280077B6 (cs) |
| DE (1) | DE59007341D1 (cs) |
| DK (1) | DK0441113T3 (cs) |
| ES (1) | ES2061008T3 (cs) |
| FI (1) | FI98077C (cs) |
| HR (1) | HRP930456A2 (cs) |
| IN (1) | IN174833B (cs) |
| LT (1) | LT3392B (cs) |
| LV (1) | LV10514B (cs) |
| NO (1) | NO178079C (cs) |
| PL (1) | PL169421B1 (cs) |
| RU (1) | RU2040616C1 (cs) |
| SI (1) | SI9110206B (cs) |
| SK (1) | SK278326B6 (cs) |
| YU (1) | YU47388B (cs) |
| ZA (1) | ZA91840B (cs) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2053035C (en) * | 1990-10-12 | 1997-09-30 | Repap Enterprises Inc. | Chlorine-free wood pulps and process of making |
| US5211809A (en) * | 1991-05-21 | 1993-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc,. | Dye removal in oxygen color stripping of secondary fibers |
| BE1006056A3 (fr) * | 1992-07-06 | 1994-05-03 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
| SE500113C2 (sv) * | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
| US5374333A (en) * | 1992-07-30 | 1994-12-20 | Kamyr, Inc. | Method for minimizing pulp mill effluents |
| FR2695947B1 (fr) * | 1992-09-18 | 1994-10-21 | Saint Gobain Papier Bois Gie C | Procédé de blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques. |
| FI951919L (fi) * | 1992-10-23 | 1995-06-20 | Mac Millan Bloedel Ltd | Parannettu otsonivalkaisu |
| SE500335C2 (sv) * | 1992-10-26 | 1994-06-06 | Sca Wifsta Oestrand Ab | Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid |
| US6210527B1 (en) | 1994-03-14 | 2001-04-03 | The Boc Group, Inc. | Pulp bleaching method wherein an ozone bleaching waste stream is scrubbed to form an oxygen containing stream |
| ZA955290B (en) * | 1994-07-11 | 1996-12-27 | Ingersoll Rand Co | Peroxide bleaching process for cellulosic and lignocellulosic material |
| SE504424C2 (sv) * | 1994-11-04 | 1997-02-10 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt att fälla ut övergångsmetaller och alkaliska jordartsmetaller ur blekeriavlutar genom att tillsätta alkalisk vätska |
| SE516030C2 (sv) * | 1994-11-14 | 2001-11-12 | Aga Ab | Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg |
| US5656130A (en) * | 1995-04-28 | 1997-08-12 | Union Camp Holding, Inc. | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts |
| EP0865531B1 (en) * | 1995-12-07 | 2002-03-06 | Beloit Technologies, Inc. | Oxygen delignification of medium consistency pulp slurry |
| AT402827B (de) * | 1995-12-22 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung |
| RU2142529C1 (ru) * | 1999-05-17 | 1999-12-10 | Сыктывкарский лесной институт Санкт-Петербургской лесотехнической академии | Способ отбелки целлюлозы |
| EP1728918A3 (de) * | 2005-05-12 | 2006-12-13 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension |
| FR2910027B1 (fr) * | 2006-12-13 | 2009-11-06 | Itt Mfg Enterprises Inc | Procede de blanchiment des pates papeteries chimiques par traitement final a l'ozone a haute temperature |
| US9339058B2 (en) * | 2012-04-19 | 2016-05-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for producing microcrystalline cellulose from tobacco and related tobacco product |
| SE538064C2 (sv) * | 2014-06-17 | 2016-02-23 | Valmet Oy | Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material |
| FI127444B (en) * | 2015-05-27 | 2018-06-15 | Kemira Oyj | A method for reducing the viscosity of a pulp in the manufacture of soluble cellulose |
| EP3626881A4 (en) * | 2017-06-28 | 2020-05-27 | Unicharm Corporation | PROCESS FOR PRODUCING RECYCLED PULP FIBERS AND RECYCLED PULP FIBERS |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA966604A (en) * | 1970-12-21 | 1975-04-29 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
| US4196043A (en) * | 1970-12-21 | 1980-04-01 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
| JPS5430902A (en) | 1977-06-27 | 1979-03-07 | Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyus | Industrial multistage pulp bleaching method |
| US4216054A (en) * | 1977-09-26 | 1980-08-05 | Weyerhaeuser Company | Low-consistency ozone delignification |
| US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
| US4283251A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-11 | Scott Paper Company | Ozone effluent bleaching |
| US4619733A (en) * | 1983-11-30 | 1986-10-28 | Kooi Boon Lam | Pollution free pulping process using recycled wash effluent from multiple bleach stages to remove black liquor and recovering sodium hydroxide from the black liquor |
| AT384837B (de) * | 1985-06-27 | 1988-01-11 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und anordnung zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
-
1990
- 1990-02-07 AT AT0026190A patent/AT395028B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 AT AT90890348T patent/ATE112338T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-20 EP EP90890348A patent/EP0441113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 ES ES90890348T patent/ES2061008T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-20 DE DE59007341T patent/DE59007341D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-20 DK DK90890348.7T patent/DK0441113T3/da not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-28 IN IN85CA1991D patent/IN174833B/en unknown
- 1991-02-05 CA CA002035698A patent/CA2035698C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-05 ZA ZA91840A patent/ZA91840B/xx unknown
- 1991-02-06 CZ CS91280A patent/CZ280077B6/cs unknown
- 1991-02-06 SI SI9110206A patent/SI9110206B/sl unknown
- 1991-02-06 NO NO910455A patent/NO178079C/no unknown
- 1991-02-06 RU SU914894510A patent/RU2040616C1/ru active
- 1991-02-06 YU YU20691A patent/YU47388B/sh unknown
- 1991-02-06 PL PL91288978A patent/PL169421B1/pl unknown
- 1991-02-06 SK SK280-91A patent/SK278326B6/sk unknown
- 1991-02-07 BR BR919100516A patent/BR9100516A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-02-07 JP JP3016575A patent/JPH04300380A/ja active Pending
- 1991-02-07 FI FI910601A patent/FI98077C/fi active IP Right Grant
- 1991-02-07 US US07/652,027 patent/US5145557A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-12 LV LVP-93-21A patent/LV10514B/lv unknown
- 1993-03-23 HR HR930456A patent/HRP930456A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1993-07-02 LT LTIP753A patent/LT3392B/lt unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS9100280A2 (en) | Method of rayon pulp's chlorineless bleaching | |
| US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
| AU638017B2 (en) | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials | |
| FI67242B (fi) | Saett att avlaegsna lignin fraon oblekt kemisk pappersmassa | |
| US4196043A (en) | Kraft pulp bleaching and recovery process | |
| AU667735B2 (en) | Process for bleaching pulp in conjunction with adsorption of metals | |
| EP0971066B1 (en) | Recovery of oxygen-rich gas from ozone bleaching processes | |
| US5529660A (en) | Method of reducing fluorescence in deinked pulp by treating pulp with ozone and a bleaching agent | |
| EP0056263A1 (en) | A method for improving the washing of cellulose pulps produced from lignocellulosic material | |
| EP0466411A1 (en) | Two-stage peroxide bleaching process | |
| EP0644965B1 (en) | Bleaching recycled pulp with ozone and hydrogen peroxide | |
| US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
| WO1991012366A1 (en) | Bleaching of paper pulp | |
| EP0720676A1 (en) | Improved method for bleaching lignocellulosic pulp | |
| FI69657C (fi) | Foerfarande foer hartshaltsminskning vid framstaellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial. | |
| US5030324A (en) | Sequential bleaching procedure using chlorine and chlorine dioxide in a first chlorination stage of a multistage bleaching process | |
| EP1161593A1 (en) | Oxygen delignification of pulp in the presence of carbonates as alkali | |
| RU2724362C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
| SU1587095A1 (ru) | Способ получени беленой целлюлозы дл химической переработки | |
| JP2000154487A (ja) | 針葉樹漂白パルプの製造方法 |