CS95792A3 - Process of continuous removal of a rubber phase from triglyceride oil - Google Patents
Process of continuous removal of a rubber phase from triglyceride oil Download PDFInfo
- Publication number
- CS95792A3 CS95792A3 CS92957A CS95792A CS95792A3 CS 95792 A3 CS95792 A3 CS 95792A3 CS 92957 A CS92957 A CS 92957A CS 95792 A CS95792 A CS 95792A CS 95792 A3 CS95792 A3 CS 95792A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oil
- centrifugal separator
- phase
- gum
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 5
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 103
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 100
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 20
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001637 plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002741 palatine tonsil Anatomy 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- -1 phosphatides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical group 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/006—Refining fats or fatty oils by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
Způsob dového
Oblast
technikv
Vynález se týká způsobu kontinuálního odstraňovánígumovité fáze z triglyceridového oleje, při kterém se získágumovitá fáze s malým obsahem oleje a olejový podíl zbavenýgumovité fáze, přičemž tento olejový podíl je možno pobělení dále fyzikálně rafinovat.
Dosavadní stav techniky
Surové triglyceridové oleje se získají lisováníma/nebo extrakcí semen obsahujících olej nebo materiálu živočišného původu, přičemž tyto oleje obsahuji i další jinésloučeniny kromě triglyceridů. Některé z těchto sloučenin,jako jsou například fosfatidy, volné mastné kyseliny, látkyzpůsobující zápach, barvící látky, vosky a kovové sloučeninyje nutnoz tohoto oleje odstraňovat, nebot tyto látky nepříz-nivým způsobem ovlivňují vůni, vzhled a stálost při skladovánírafinovaného oleje.
Pokud se týče dosavadního stavu techniky je známoněkolik způsobů pro odstraňování těchto nežádoucích látekz oleje, přičemž tyto postupy jsou v publikacích podle dosa- , -.—.-vadního.stavu techniky podrobně popsány. - ~
Jeden z postupů kontinuálního odstraňování gumovitéfáze z triglyceridového oleje je popisován v evropskémpatentu č. EP 0 348 004. Při provádění tohoto postupu sev prvním stupni provádí odstraňování gumovitého podílu zoleje pomocí některé z běžně známých metod pro odstraňovánítohoto gumovitého podílu z oleje, při které se provádí - 2 - hydratování fosfatidů, a ve druhém-stupni se provádí oddě-lování nerozpuštěných částic a částic původně neoddělitelnýchodstředováním z oleje zbaveného gumovitého podílu po v případném aglomerování, mikrofiltraci, filtraci, odstředo-vání., sedimentaci nebo dekantování. Hlavní nevýhodou tohotopostupu je to, že dochází ke značným ztrátám triglycerido-vého oleje, který je strháván během tohoto procesu s oddělo-vanou gumovitou fází.
Další postup kontinuálního odstraňování odděle-né gumovité fáze z triglyceridového oleje je popisován vevropském patentu č. EP 349 718 . Při provádění postupupodle tohoto patentu se v prvním stupni olej obsahujícíoddělenou gumovitou fázi podrobuje separaci odstřelováním,přičemž tímto, způsobem vzniká gumovitý podíl s minimálnímobsahem oleje a olej, který stále ještě obsahuje frakcigumovitého materiálu, který byl původně přítomen v přiváděnémzpracovávaném oleji. Ve druhém stupni tohoto procesu seolej získaný v prvním stupni podrobí druhé separaciodstředováním, přičemž se získá olej s minimálním zbytkovýmobsahem, gumovitého podílu a gumovitá fáze s mnohem vyššímobsahem oleje, než gumovitý, podíl získaný v prvním stupnitohoto procesu, přičemž tyto gumovité podíly se jako takovérecyklují. Tímto recyklováním se dosáhne snížení ztrát natriglyceridovém oleji.
Jestliže je cílem tohoto postupu získat k prodejiolej zbavený gumovitého podílu a tím i olej s nízkým obsahemfosforu', potom se v konečné fázi“ tohoto výše uvedeného *postupu doporučuje zařadit jeden nebo více promývacichstupňů, nebol olej odváděný z druhého odstředivého separá-toru stále ještě obsahuje fosfor v množství, které je pova-žováno za nepřiměřeně vysoké.
Zařazení těchto promývacich stupňů ovšem vyžadujepoužití dalších přídavných odstředivých separátorů, přičemž - 3 - zařazení těchto zařízení způsobuje vznik odpadních vypouště-ných proudů, čímž se zvyšuji investiční a provozní nákladytohoto procesu.
Podstata vynálezu Cílem uvedeného vynálezu je proto nalezení alter-nativního postupu kontinuálního odstraňování gumovitéfáze z triglyceridového oleje, při kterém by byl oddělengumovitý podíl s nízkým obsahem oleje a olej zbavenýgumovité fáze s nízkým obsahem fosforu.
Dalším cílem uvedeného vynálezuje nalézt postupkontinuálního odstraňování gumovité fáze z triglycerido- ·. .vého oleje, který by nevyžadoval vysoké investiční a provoz-ní náklady.
Rovněž je cílem uvedeného vynálezu nalézt postupkontinuálního odstraňování gumovité fáze z triglyceridového __________oleje,_pří..kterém by.nevznikaly výstupní proudy znečištující -.-životní-prostředí-._
Tyto a další znaky a výhody postupu podle uvedenéhovynálezu budou patrné z následujícího bližšího objasněnípodstaty uvedeného vynálezu a z dalšího popisu.
Uvedený vynález se týká způsobu kontinuálníhoodstraňování gumovité fáze z triglyceridového oleje, přikterém vzniká gumovitá fáze s nízkým obsahem oleje a olejzbavený gumovité fáze, který je mošno po bělení dále fyzikálněrafinovat.
Postup podle uvedeného vynálezu představuje konti-nuální postup odstraňování gumovité fáze z triglyceridovéhooleje, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje následující - 4 - stupně :
(a) v prvním stupni se olej obsahující oddělenougumovitou fázi podrobí oddělování odstředováním v prvnímodstředivém separétoru, přičemž se odděluje gumovitá fáze sminimálním obsahem oleje a- získává se olej, který stáleještě obsahuje frakci gumovitého materiálu, který byl původ-ně přítomen v přiváděné surovině J
(b) ve druhém stupni se přimíchává do oleje získanéhov prvním odstředivém separátoru podíl promývací vody, přičemžtakto získaná směs se případně vede do zásobní nádoby J (c) ve třetím stupni se směs získaná ve shora uvedeném stupni (b) podrobí oddělování odstředováním vdruhém odstředivém separátoru, přičemž vzniká olej s mini-málním zbytkovým obsahem gumovitého podílu a vlhká gumovitá Tfáze s mnohem větším obsahem oleje, než tomu bylo u gumovité ífáze získané ve stupni (a) , a (d) ve čtvrtém stupni se vlhká gumovitá fázezískaná v předchozím stupni (c) recykluje do proudu oleje, ·! který je‘přiváděn do prvního odstředivého separátoru . n -t Při provádění postupu podle uvedeného vynálezubylo Zcela neočekávaně zjištěno, že přimíchávání podílupromývací vody do oleje získaného z prvního odstředivéhoseparátoru ještě před zavedením tohoto oleje do druhéhoodstředivého separátoru neovlivňuje nepříznivým způsobem obsahtriglyceridového oleje v gumovité fázi, která se odvádíz prvního odstředivého separátoru. Rovněž bylo podle uvede- ’ ného vynálezu zcela neočekávátelněLzjištěno, že toto přídav-né množství vody neovlivňuje nepříznivým způsobem podílvody v oleji, který se odvádí ze druhého odstředivéhoseparátoru, přičemž v prvním odstředivém separátoru je možnoúčinným způsobem odstranit tento přídavný podíl vody, kterýje do tohoto prvního odstředivého separátoru recyklovánspolečně s gumovitou fází z druhého odstředivého separátoru.Pomoci tohoto přídavného podílu vody je možno dále dosáhnout - 5 - toho, že olej odváděný z druhého odstředivého separátoru mámnohem nižší obsah fosforu.
Podle uvedeného vynálezu bylo rovněž zjištěno, žek bělení oleje získaného postupem podle uvedeného vynálezuje zapotřebí obvyklé množství bělící hlinky, přičemž sezíská vybělený olej s takovým obsahem fosforu, který jepovažován za přijatelný. Výhoda postupu podle uvedeného vynálezu ve srov-nání s postupem uvedeným v evropském patentu δ. EP 0 349 718spočívá v tom, že je možno vynechat promývací stupně,přičemž výsledkem t oho t o p ro ve déní”jě"možno s t~před¥jit“ztrátám na triglyceridovém oleji, který je strháván s pro-mývací kapalinou při provádění těchto promývacích stupňů,problémům s vypouštěnými, proudy a zvýšeným investičním nákla-dům na promývací odstředivky.
Postup podle uvedeného vynálezu je možno s výhodou,využít v souvislosti s procesem odstraňování gumovitých -------------p-0<3íiů-p0dl-e- pat entu Spo jených--stá-tů amerických-č. -4 698 -185-. P řVprovárd’ěnl~p'os tupu-podle-t ohot op at entus e~r o s tli-nné- oleje zbavené gumovitého podílu při aplikaci vody zpraco-vávají vodným roztokem kyseliny jemně dispergovaným dotohoto oleje, přičemž potom se tato kyselina částečně neutra-lizuje, Čímž se vytváří gumovitá fáze. V případě, že setyto oleje obsahující gumovitou fázi' zpracovávají postupempodle uvedeného vynálezu, potom je možno tyto oleje rafinovatfyzikálním způsobem.
Podobným způsobem je možno postupu podle uvedenéhovynálezu výhodně aplikovat na zpracovávání olejů podrobenýchzbavování gumovitého podílu postupem podle patentu VelkéBritanie č. 1 565 569 . Při provádění postupu podle tohotopatentu se k surovému oleji přidává kyselina, poté se ponechátato kyselina kontaktovat s tímto surovým olejem po dobu - 6 - přibližně 10 minut, načež se tato kyselina částečně neutrali-zuje bazickou látkou a potom se ponechají kontaktovat tytolátky po delší časový interval, při kterém se vyvíjíoddělená gumovité fáze, která se nakonec oddělí od téhotooleje.
Postup podle uvedeného vynálezu je možno rovněžvýhodně aplikovat na oleje zbavované gumovitého podíluzpracované postupem podle patentu Spojených států americkýchč. 4 04S 686 . V tomto patentu Spojených států amerických č. 4 049 686 se popisuje postup, "při kterém se olej zpracovávákyselinou za současného chlazení na teplotu pod 40 °C ,přičemž nehydratovatelné fosfolipidy tvoří gumovitý podílve formě, kterou je možno odstraňovat z oleje, napříkladodstřelováním. < •li*
Typ oleje, který se zbavuje gumovitého podílu připrovádění postupu podle uvedeného vynálezu, není důležitý.
To tedy znamená, že postupem podle uvedeného vynálezu jemožno úspěšně zpracovávat jedlé triglyceridové oleje, jakoje například olej ze sóji, olej ze slunečnicových semen,řepkový olej, palmový olej a jiné rostlinné oleje a rovněžtak i oleje z materiálů živočišného původu a tuky, přičemžpodmínkou je to, aby se gumovitá fáze v dostatečné míře vydělilaz oleje ještě před zaváděním tohoto oleje do prvního odstředi-vého separátoru.
Uvedenou promývací vodou, která se přimíchává dooleje. získaného v prvním odstředivém separátoru, může býtběžná voda, zředěný roztok netoxické kyseliny, jako je na-příklad kyselina citrónová, voda obsahující soli nebo vodavypouštěná z případně zařazeného promývacího stupně.
Množství vody k promývání', která je přimíchávánado oleje odváděného z prvního odstředivého separátoru, seobvykle pohybuje v rozmezí od 0,05 % hmotnostních do 10 %hmotnostních, přičemž ve výhodném provedení je toto množství - 7 - promývací vody v rozmezí od 0,5 % hmotnostního do 5 % hmot-nostních.
Tato směs oleje a promývací vody se potom případ-ně odvádí do zásobního tanku. Boba zdrženi v tomto zásobnímtanku se obvykle pohybuje v rozmezí od 10 sekund do 30minut, přičemž ve výhodném provedení podle vynálezu jetato doba zdržení v rozmezí od 0,5 minuty do 15 minut.Teplota v uvedeném zásobním tanku je ve výhodném provedení -v rozmezí od 60 do 110 °C .
Uvedeným odstředivým separátorem, který je použit"při prová.děni”tohoto postupu podle vynálezu, můzěHaýtdisková odstředivka, dekantér nebo jiný podobný typ zaří-zení, které je schopno kontinuálním způsobem oddělovat ·gumovitou fázi od olejové fáze. Provoz tohoto zařízeníjemožno běžným způsobem zpravovat tak, aby byl buďto získávánproud gumovitého materiálu s nízkým obsahem oleje neboolejový proud s nízkým obsahem gumovitého, materiálu, jak.jeto například uvedeno v evropském patentu EP.č. 349 718. -Gie-jová-fáze-zfskaná-při—provádění—postupu-pod-le— uvedeného vynálezu může být dále sušena a bělena za pomociběžně známých bělících činidel, přičemž potom je možnotento olej fyzikálně rafinovat nebo rafinovat pomocí alka-lické neutralizace. Přehled obrázků na výkrese
Na přiloženém obrázku je schematicky znázorněnaprovozní linka k provádění postupu podle uvedeného vynálezu,přičemž tento obrázek slouží k lepšímu objasnění prová-dění tohoto postupu a ilustrované schéma nijak^eomezujerozsah tohoto vynálezu. 8 - Příklady provedení vynálezu
Provozní linka k provádění postupu podle uvedenéhovynálezu je na přiloženém obrázku tvořena prvním mísícímzařízením 2 , do kterého se přivádí zpracovávaný olejprostřednictvím přívodu 1 oleje a recyklovaný vlhkýgumovitý podíl, přičemž takto promísený materiál se zavádído prvního odstředivého separátoru 3 , ze kterého se odvádíprvní podíl 9 gumovité fáze a zbývající olej se zavádído druhého mísícího zařízení 4, do kterého se rovněž přivádípromývací voda prostřednictvím přívodu 6, . Z mísícího zařízení4 se materiál, odvádí do případně zařazeného prvního zásobníhotanku 7 , ze kterého se odvádí do druhého odstředivého separátoru 5 · 2 tohoto odstředivého separátoru se odvádíprodukovaný olej prostřednictvím odvodu 12 , přičemž druhágumovitá fáze se prostřednictvím recirkulačního vedení . 11odvádí do případně zařazeného druhého zásobního tanku 8a z tohoto tanku se vlhký gumovitý materiál odvádí do místasmíchávání se zpracovávanou olejovou surovinou, přičemž vtomto vedení je zařazeno čerpadlo 10 . Příklad 1 V tomto příkladu bude ilustrováno kontinuálníodstraňování gumovité fáze z triglyceridového oleje postupempodle uvedeného vynálezu tak, jak je ilustrován na přiloženémobrázku. r w»· ih n lé T τ . Nástřikovou surovinou v tomto procesu byl olej zesóji, který byl zbaven gumovitého podílu při aplikování vody,a který měl teplotu přibližně 90 °C , zbytkový obsahfosforu přibližně 120 ppm a obsah železa přibližně 1,15 ppm.Separovaná gumovitá fáze byla vytvořena postupem podle patentuSpojených států amerických č. 4 698 185 aplikováním 0,20 %objemových kyseliny fosforečné o koncentraci 80 % , přičemž - 9 - doba kontaktování byla 2,5 minuty (při produkovaném množstvíneboli výrobní kapacitě 9,3 tuny/hodinu) a neutralizacíkyseliny fosforečné pomocí hydroxidu sodného 12 0 Bé .
Tento sojový olej obsahující separovanou gumovitoufázi byl v prvním stupni tohoto procesu podle vynálezuzaváděn do odstředivého separátoru, kde byla získávánagumovitá fáze s obsahem triglyceridového oleje přibližně19 % hmotnostních (vztaženo na sušinu) a triglyceridovýolej, který stále ještě obsahoval frakci fosfatidů původněpřítomných v nastřikované zpracovávané surovině. -Do—tohoto-ole^.e-zí.skaného._v~pr.v.ním„odstřediv.ém_ separátoru bylo potom přimícháváno 4,10 # promývací vody,přičemž tato směs byla potom odváděna do zásobního tankua zde byla ponechána stát po dobu přibližně 1 2 minut a potombyl tento materiál odváděn do druhé odstředivky. Během provádění druhého stupně odstřelování bylaod triglyceridového oleje oddělena vlhká gumovitá fáze,přičemž celý podíl této vlhké gumovité fáze byl potom recyklo-ván do místa nástřiku olejové suroviny do prvního odstředivého separátoru, přičemž toto recyklování probíhalo přes druhýzásobní tank, ve kterém byl interval zdržení přibližně1 hodinu. Průtokové množství tohoto recyklovaného proudu byloodhadem asi 2,3 tuny/hodinu. Při provádění porovnávacího příkladu byl stejnýsojový olej, ve kterém byla vytvořena gumovitá fáze stejnýmzpůsobem jako bylo uvedeno výše, zpracováván postupem podleevropského patentu EP č. 0 349 718 , který zahrnoval dva pro-mývací stupně.
Kvalita olejů v různých stupních takto prováděnýchpostupů je přehledně uvedena v následující tabulce č. 1.
Oleje byly analyzovány na obsah fosforu a železa plazmovouemisní spektroskopií (viz. A.J. Dijkstra a D. Meert, - 10 - J.A.O.C.S 59 (1982) , 199 ) .
Tabulka 1 Příklad • 1 Porovnávacípříklad 1 před prvním odstřeSovacímseparátorem ,obsah vlhkosti (%) 6,86 2,93 po prvním odstřeSovacímseparátoru ,obsah vlhkosti, (%) 0,54 0,60 obsah fosforu (ppm) 26,8 64,8 obsah železa (ppm) 0,15 0,17 před druhým odstřeSovacímseparátorem ,obsah vlhkosti (%) 4,68 0,59 po druhém odstředivém separátoru, obsah vlhkosti (%) 0,42 0,42 obsah fosforu (ppm) 10,3 37,5 obsah železa (ppm) 0,15 0,12 po dvou promývacích stupních obsah vlhkosti (¾) - 0,53 obsah fosforu (ppm) - 13,3 obsah železa (ppm) — 0,10 po sušení obsah fosforu (ppm) 9,6 10,0 ' obsah železa (ppm) 0,11 0,08 - 11 - Z výsledků uvedených ve shora uvedené tabulce jepatrné, že zbytkový obsah fosforu v oleji odváděném zdruhého odstředivého separátoru je mnohem- nižší, jestližese provádí postup podle uvedeného vynálezu, než jetomu u postupu prováděném podle patentu EP č. 0 349 718.
Kromě toho je třeba uvést, že obsah fosforu v olejizískávaném v postupu podle uvedeného vynálezu je přibližněstejný jako obsah fosforu v oleji získávaném postupempodle výše uvedeného evropského patentu EP č. 0 349 718 ,přičemž tento postup podle uvedeného evropského patentu v zahrnuje použití dvou promývacích stupňů. Podle tohoto příkladu tedy bylo prokázáno, že je možno oba tyto promýva-cí stupně vypustit, jestliže se pracuje postupem podle uve-deného vynálezu. Z výsledků uváděných ve shora uvedené tabulce jerovněž patrné, že obsah vlhkosti v oleji, který se odvádíz druhého odstředivého separátoru, se nezvyšuje jestliže sepracuje postupem podle uvedeného vynálezu. Tento fakt.znamená,že první odstředivý separátor je schopen odstraňovatdodatečně přítomnou vodu,· která je sem přiváděna s olejem, — -se kterým se misí ve stupni mezi”ohěma odětře"di"vými~sepa-rátory. Příklad 2 V tomto příkladu bude ilustrován postup kontinuál-ního odstraňování bumovité fáze z triglyceridového olejepodle uvedeného vynálezu. Nástřikovou surovinou v tomto postupu byl řepkovýolej Částečně zbavený gumovitého podílu při aplikaci vody,který měl teplotu přibližně 90 °C , zbytkový obsahfosforu přibližně 158 ppm a obsah železa přibližně1,58 ppm. Separovaná gumovitá fáze byla vytvořena postupempodle patentu Spojených států amerických č. 4 698 185 , - 12 r přičemž při tomto postupu bylo použito O,ló % obj. kyselinyfosforečné o koncentraci 80 % , doba kontaktování odpo-vídala 2,5 minuty (při produkovaném množství, Čili výrobníkapacitě 9,0 tun/nodinu) a pro neutralizaci kyselinyfosforečné bylo použito hydroxidu sodného 12 °3é .
Tento řepkový olej obsahující separovanou gumo-vitou fázi byl v prvním stupni tohoto postupu podle uvede-ného vynálezu zaváděn do odstředivého separátoru, kdevznikla gumovitá fáze s obsahem triglyceridového olejepřibližně 14 % hmotnostních (vztaženo na suáínu) a dálebyl získán triglyceridový olej, který stále ještě obsahovalfrakci fosfatidů, které byly původně přítomny v nastriko-vaném surovém oleji.
Do tohoto oleje z prvního odstředivého separátoru,byly přimíchávány 2 % promývací vody a takto získaná směsbyla potom odváděna do zásobního tanku a zde byla ponechánastát přibližně 2 minuty a potom byla tato směs zaváděnado druhé odstředivky. Během provádění druhého odstredovacího stupněbyla z triglyceridového oleje odstraněna vlhká gumovitá fáze,která byla potom úplně recyklována do nástřiku olejovésuroviny do prvního odstředivého separátoru, přičemž totorecyklování probíhalo přes druhý zásobní tank, ve kterémbyla doba zdržení tohoto materiálu přibližně 30 minut.Průtokové množství tohoto recyklovaného proudu odpovídaloOdhadem ..2,4 tuny/hodinu. -- . Při provádění postupu podle porovnávacího příkladubyl stejný řepkový olej, ve kterém byla vytvořena separovanágumovitá fáze 3tejným způsobem jako bylo uvedeno shora,zpracováván postupem podle evropského patentu EP č. 0 349 718 ,který zahrnoval použití dvou promývacích stupňů. Obsah ole-jové fáze v gumovitém podílu získaném postupem podle tohoto - 13 - evropského patentu EP č. 343 713 byl přibližně 12,6 % (vzta-ženo na sušinu).
Takto získaný olej byl potom bělen za pomoci 0,5 %hmotnostního bělicí hlinky (Tonsil ACCFF, Sud Chemie, Mnichov,BSD) při teplotě 100 °C a za použití vakua , což byloprováděno po dobu 30 minut, přičemž potom byl tento olejponechán ochladit na teplotu pod 90 °C a potom bylatakto použitá bělící hlinka odfiltrována. V následné fázibyl potom vybělený olej fyzikálně rafinován při teplotě240 °C po dobu 2 hodin a při vakuu pod 400 pa. Obaoleje měly příjemnou neutrální chut a vykazovaly vynikajícístálost při skladování.
Kvalita obou těchto olejů je souhrnně popsána spomocí následující tabulky č. 2 . Oba tyto oleje bylystejně jako v příkladu 1 analyzovány na obsah fosforu ana obsah železa pomocí plasmové emisní spektroskopie (viz.A.J. Dijkstra a D- Meert, J. A. 0. C. S 59 (1982), 199) . - 14 -
Tabulka 2 Příklad 2 Porovnávací příklad 2 Za druhým odstřeďovacím separátorem, obsah fosforu (ppm ) 13,7 22,4 obsah železa (ppm) 0,08 0,07
Po sušení, obsah fosforu (ppm) obsah železa (ppm) 9,2 0,10 4,6 0,10 Po bělení ekvivalentním množstvím bělící hlinky, obsah fosforu (ppm) 2,9 1,0 obsah železa (ppm) 0,01 0,01 Z výsledků uvedených v této výše uvedenétabulce Č. 2 je zcela jasně patrné, že zbytkový obsahfosfotu v oleji, který je odváděn ze druhého odstřeďovací-ho separátoru, je mnohem nižší v případě, kdy se postupujepodle uvedeného vynálezu v porovnání s postupem podleevropského patentu EP č. 0 349 718 .
Kromě toho je třeba uvést, že z výše uvedenýchvýsledků v této tabulce Č. 2 je rovněž patrné, žeolej připravovaný postupem podle uvedeného vynálezu jemožno po provedeném sušení zpracovávat bělením, přičemžpři tomto bělení se spotřebuje obvykle používané množství - 15 - bělící hlinky a současně se dosáhne vysoké kvality rafinova-ného oleje.
Průmyslová využitelnost
Postup podle uvedeného vynálezu je možno využitk odstraňování gumovité fáze z různých druhů olejů, kteréjemožno po bělení dále rafinovat, přičemž se při tomto postupudosáhne snížení množství fosforu, železa a jiných složeka postup nevyžaduje zvláštních investičních nákladů akromě toho při jeho provádění nevznikají žádné proudy, kteréby by_l-0_nutn-Q_vy.p-Ouš_t.ě.t_a_tím-.e.v.entuálně-zneči.Š.tovat„ži.votniprostředí.
Claims (9)
- NÁROKY PATENTOVÉ1. Způsob kontinuálního odstraňování gumovitéfáze z triglyceridového oleje , vyznačujícíse tím, že zahrnuje následující stupně : (a) v prvním stupni se olej obsahující oddělenougumovitou fázi podrobí oddělování odstřeňováním vprvním odstředivém separátoru, přičemž se získá gumovitáfáze s minimálním obsahem oleje a olej, který stále ještěobsahuje frakci gumovitého materiálu, který byl původněpřítomen v přiváděné surovině J (b) ve druhém stupni se přimíchává do oleje získanéhov prvním odstředivém separátoru podíl promývací vody,přičemž takto získaná.směs se případně vede do zásobnínádrže J (c) ve třetím stupni se směs získaná ve shora uvede-ném stupni (b) podrobí oddělování odstřelováním vedruhém odstředivém separátoru, přičemž vzniká olej sminimálním zbytkovým obsahem gumovitého materiálu a vlhká gumovitá fáze s mnohem vyšším obsahem oleje, než tomubylo u gumovité fáze ve stupni íá) , a Cd) ve čtvrtém stupni se vlhká gumovitá fáze získanáv předchozím stupni (c) recykluje do proudu oleje, kterýje přiváděn do prvního odstředivého separátoru.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznaču-jící se tím, že množství promývací vody,která se přidává ve stupni (b) se pohybuje v rozmezíod 0,05 do 10 % hmotnostních, výhodně vrozmezí od 1 %do 5 % hmotnostních. - 17 -
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, v y z n a č ující se tím, že promývací voda se zvolíze skupiny látek zahrnující vodu, zředěný roztok netoxickékyseliny a vodu s obsahem solí.
- 4. Způsob podle některého z předchozích nároků ,vyznačující se tím,že promývací vodouje demineralizovaná voda.
- 5. Způsob podle některého z předchozích nároků1 až 3 , , v -y z n a č-u j í c í s e tím, žepromývací vodou je zředěný roztok netoxické-kyseliny, vevýhodném provedení kyseliny- citrónové.- -
- 6. Způsob podle nároků 1 nebo 2 , vyzna-čující se tím, Že promívací voda se získává z případného promývacího stupně, . -
- 7. Způsob podle některého z předchozích nároků , vyznačující se tím, že se směs získaná v”e '‘stupni” (bT vede“přés zásobní nádrž”,“přičemž'se zde ponechá stát po dobu v rozmezí od 10 sekund to 30 minut, ve výhodném provedení po dobu v rozmezí od 0,5minuty do 15 minut. L
- 8. - Způsob-podle některého z předchozích nároků,v y z n ačující se tím, že se teplotaběhem zpracovávání pohybuje v rozmezí od 60 do 110 °G ,ve výhodném provedení v rozmezí od 80 do 100 °C , J. ♦ ,
- 9. Olej zbavený gumovitého podílu získaný podleněkterého z předchozích nároků. Zastupuje : Dr. Pavel Zelený
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP91105198 | 1991-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS95792A3 true CS95792A3 (en) | 1992-10-14 |
| CZ289672B6 CZ289672B6 (cs) | 2002-03-13 |
Family
ID=8206595
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0507363B1 (cs) |
| JP (1) | JPH05117685A (cs) |
| AT (1) | ATE89599T1 (cs) |
| CA (1) | CA2063929A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ289672B6 (cs) |
| DE (1) | DE69200004T2 (cs) |
| DK (1) | DK0507363T3 (cs) |
| ES (1) | ES2055634T3 (cs) |
| HU (1) | HU212977B (cs) |
| MX (1) | MX9201460A (cs) |
| PL (1) | PL169760B1 (cs) |
| RU (1) | RU2008328C1 (cs) |
| SK (1) | SK279220B6 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0560121A3 (en) * | 1992-03-09 | 1994-07-27 | Vandemoortele Int Nv | Method for refining glyceride oil |
| EP0583648A3 (en) * | 1992-08-19 | 1995-02-01 | Vandemoortele Int Nv | Continuous refining process with reduced waste flows. |
| WO1997024933A1 (en) * | 1996-01-05 | 1997-07-17 | Grow Green Pty. Ltd. | Protein feedstock, compositions and methods and apparatus for the production thereof |
| CN1087339C (zh) | 1997-07-09 | 2002-07-10 | 结晶及脱胶公司 | 从脂肪物质中除去金属以及粘合在所述金属上的树胶的方法 |
| US6844458B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-01-18 | Ip Holdings, L.L.C. | Vegetable oil refining |
| US6426423B1 (en) * | 1998-11-20 | 2002-07-30 | I.P. Holdings | Methods for treating phosphatide-containing mixtures |
| US8030348B2 (en) | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Neptune Technologies & Bioressources, Inc. | Natural marine source phospholipids comprising polyunsaturated fatty acids and their applications |
| WO2009132463A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | Neptune Technologies & Bioressources Inc. | New deodorization method and organoleptic improvement of marine oil extracts |
| DE102008048009A1 (de) | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Rmenergy Umweltverfahrenstechnik Gmbh | Vorrichtung zur dezentralen Aufbereitung nativer Öle und Fette zur Nutzung als Kraftstoff oder als Rohstoff für die Biodieselherstellung |
| EP2493478B8 (en) | 2009-10-29 | 2018-03-28 | Acasti Pharma, Inc. | Concentrated therapeutic phospholipid compositions |
| JP6801958B2 (ja) * | 2015-12-24 | 2020-12-16 | 日清オイリオグループ株式会社 | 焙煎油の製造方法、及び食用油脂組成物の製造方法 |
| CN107011991B (zh) * | 2017-04-12 | 2021-04-13 | 西北大学 | 一种油脂的阳离子树脂脱磷方法 |
| WO2021124443A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社Ｉｈｉ原動機 | 発電システム |
| WO2021124444A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社Ｉｈｉ原動機 | 植物原油の脱ガム装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE507650A (cs) * | ||||
| GB481580A (en) * | 1935-06-29 | 1938-03-11 | Sharples Specialty Co | Improvements in or relating to the treatment of fatty oils |
| FR1108998A (fr) * | 1954-07-10 | 1956-01-19 | Separation Sa Franc Pour La | Perfectionnements au traitement des huiles végétales |
| MX7580E (es) * | 1981-10-15 | 1989-11-23 | Cpc International Inc | Procedimiento para la refinacion de aceites vegetales crudos |
| US4927544A (en) * | 1988-07-06 | 1990-05-22 | N.V. Vandemoortele International | Process for the continuous removal of a gum phase from triglyceride oil |
-
1992
- 1992-02-26 EP EP92200543A patent/EP0507363B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 AT AT92200543T patent/ATE89599T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-26 DE DE9292200543T patent/DE69200004T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 ES ES92200543T patent/ES2055634T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 DK DK92200543.4T patent/DK0507363T3/da active
- 1992-03-25 CA CA002063929A patent/CA2063929A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-31 MX MX9201460A patent/MX9201460A/es unknown
- 1992-03-31 JP JP4108595A patent/JPH05117685A/ja active Pending
- 1992-03-31 CZ CS1992957A patent/CZ289672B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-03-31 SK SK957-92A patent/SK279220B6/sk unknown
- 1992-04-01 PL PL92294068A patent/PL169760B1/pl unknown
- 1992-04-01 HU HU9201094A patent/HU212977B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-04-01 RU SU925011279A patent/RU2008328C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ289672B6 (cs) | 2002-03-13 |
| MX9201460A (es) | 1992-10-01 |
| ATE89599T1 (de) | 1993-06-15 |
| SK279220B6 (sk) | 1998-08-05 |
| HU212977B (en) | 1997-01-28 |
| HU9201094D0 (en) | 1992-06-29 |
| PL294068A1 (en) | 1992-12-14 |
| EP0507363B1 (en) | 1993-05-19 |
| ES2055634T3 (es) | 1994-08-16 |
| JPH05117685A (ja) | 1993-05-14 |
| PL169760B1 (en) | 1996-08-30 |
| CA2063929A1 (en) | 1992-10-03 |
| RU2008328C1 (ru) | 1994-02-28 |
| DE69200004D1 (de) | 1993-06-24 |
| HUT62646A (en) | 1993-05-28 |
| DK0507363T3 (da) | 1993-08-30 |
| EP0507363A1 (en) | 1992-10-07 |
| DE69200004T2 (de) | 1993-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0348004B1 (en) | Method of refining glyceride oils | |
| CS95792A3 (en) | Process of continuous removal of a rubber phase from triglyceride oil | |
| FI62135B (fi) | Foerfarande foer separering av foeroreningar fraon triglyceridoljor genom tillsaettning av hydratiserbara fosfatider | |
| US4154750A (en) | Activated carbon improved vegetable oil refining process | |
| US8232419B2 (en) | Triacylglycerol purification by a continuous regenerable adsorbent process | |
| US5069829A (en) | Process for refining glyceride oil using silica hydrogel | |
| JPS63191899A (ja) | トリグリセリド油の脱ガム化方法 | |
| Forster et al. | Physical refining | |
| US5362893A (en) | Method for refining glyceride oil | |
| US6448423B1 (en) | Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration | |
| US2415313A (en) | Recovery of valuable fractions from glyceride oils | |
| US4927544A (en) | Process for the continuous removal of a gum phase from triglyceride oil | |
| CA2020307A1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
| JPH0625692A (ja) | 無定形吸着剤を用いる改良精製法 | |
| GB2451581A (en) | Fatty waste material purification process | |
| JP2000119682A (ja) | 米ぬか油の製造方法 | |
| GB2144143A (en) | Refining of palm oils | |
| EP0583648A2 (en) | Continuous refining process with reduced waste streams | |
| CZ278775B6 (en) | Process of removing slime from oils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040331 |