PL169760B1 - Method of continuously removing resinous substances from triglyceride oil - Google Patents
Method of continuously removing resinous substances from triglyceride oilInfo
- Publication number
- PL169760B1 PL169760B1 PL92294068A PL29406892A PL169760B1 PL 169760 B1 PL169760 B1 PL 169760B1 PL 92294068 A PL92294068 A PL 92294068A PL 29406892 A PL29406892 A PL 29406892A PL 169760 B1 PL169760 B1 PL 169760B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- water
- centrifuge
- phase
- washing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 5
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 95
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 94
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 16
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 8
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001637 plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 210000002741 palatine tonsil Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/006—Refining fats or fatty oils by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
1. Sposób ciaglego usuwania substancji zywi- cowatych z oleju trójglicerydowego polegajacy na odsrodkowym rozdzielaniu na faze zywicowata i faze olejowa, a nastepnie przemywaniu woda fazy olejo- wej, znamienny tym, ze w pierwszym etapie olej zawierajacy oddzielna faze zywicowa poddaje sie odsrodkowemu rozdzielaniu w pierwszej wirówce, otrzymujac substancje zywicowa z niewielka zawar- toscia oleju oraz olej zawierajacy nadal czesc zywic poczatkowo obecnych we wsadzie, w drugim etapie do oleju otrzymanego z pierwszego wirowania dodaje sie przemywajaca wode i cala mieszanine ewentualnie kieruje sie do zbiornika posredniego, w trzecim etapie mieszanine otrzymana w drugim etapie poddaje sie odsrodkowemu rozdzielaniu w drugiej wirówce otrzymujac olej z minimalna resztko- wa zawartoscia substancji zywicowatych i mokra substancja zywicowata zawierajaca znacznie wie- cej oleju niz substancja otrzymana w pierwszym etapie i nastepnie w czwartym etapie mokra substancje zywicowata otrzymana w trzecim etapie zawraca sie do strumienia oleju podawanego na pierwsza wirówke PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągłego usuwania substancji żywicowanych z oleju trójglicerydowego polegający na odśrodkowym rozdzielaniu na fazę żywicowatą i fazę olejową, a następnie przemywaniu wodą fazy olejowej.
Sposobem według wynalazku otrzymuje się substancję żywicowatą z niewielką zawartością oleju i odżywicowany olej, który po bieleniu można poddawać fizycznej rafinacji.
Surowe oleje trój glicerydowe otrzymywane metodą wytłaczania i/lub ekstrakcji z oleistych nasion lub tkanki zwierzęcej zawierają kilka składników różnych od trójglicerydów. Niektóre z tych związków, takie jak fosfolipidy, wolne kwasy tłuszczowe, substancje zapachowe, substancje barwiące, woski i związki metali, należy usunąć, ponieważ niekorzystnie wpływają na smak, zapach, wygląd i trwałość rafinowanego oleju.
Znanych jest kilka sposobów usuwania tych niechcianych związków, często omawianych w literaturze.
Sposób ciągłego usuwania substancji żywicowatych z oleju trójglicerydowego opisuje europejski opis patentowy EP0348004. Sposób ten obejmuje pierwszy etap odżywicowania oleju w jakikolwiek konwencjonalny sposób powodujący uwodnienie fosfolipidów, a następnie
169 760 drugi etap oddzielania od odżywicowanego oleju nie rozpuszczonych i nie nadających się początkowo do odwirowania cząstek po ewentualnym ich aglomerowaniu, metodą mikrofiltracji, filtracji, odwirowania, sedymentacji lub dekantacji. Główną wadą tego sposobu są znaczne straty oleju trójglicerydowego porywanego w czasie usuwania obu faz żywicowatych.
Inny sposób ciągłego usuwania oddzielnej fazy substancji żywicowatych z oleju trójglicerydowego opisuje europejski opis patentowy EP349718. W pierwszym etapie olej zawierający oddzielną fazę substancji żywicowatych poddaje się rozdzielaniu wirówkowemu otrzymując substancje żywicowate z niewielką zawartością oleju i olej zawierający wciąż część żywic początkowo obecnych we wsadzie. W drugim etapie procesu olej poddaje się ponownemu rozdzielaniu wirówkowemu otrzymując olej z mineralną resztkową zawartością substancji żywicowatych i substancję żywicowatą zawierającą znacznie więcej oleju, niż substancja otrzymana w pierwszym etapie, którą zawraca się. Zawracanie powoduje, że straty oleju trójglicerydowego są mniejsze.
Na koniec, jeśli zamierza się sprzedawać olej i powinien on mieć niską zawartość fosforu, wskazany jest jeden lub więcej etapów przemywania, ponieważ olej opuszczający drugą wirówkę zawiera nadal uważaną za nadmierną ilość fosforu.
Wspomniane etapy przemywania wymagają zastosowania dodatkowych wirówek i dają w wyniku strumień odlotowy, podwyższając w ten sposób koszty inwestycyjne i operacyjne.
Sposób ciągłego usuwania substancji żywicowatych z oleju trójglicerydowego według wynalazku unika tych niekorzystnych cech i prowadzi do uzyskania substancji żywicowatych o niskiej zawartości oleju i odżywicowanego oleju o niskiej zawartości fosforu.
W wyniku prowadzonego zgodnie z wynalazkiem sposobu ciągłego usuwania substancji żywicowatych z oleju trójglicerydowego otrzymuje się substancję żywicowatą o niewielkiej zawartości oleju i odżywicowany olej, który po bieleniu można poddać fizycznej rafinacji.
Sposób ciągłego usuwania substancji żywicowatych z oleju trójglicerydowego polegający na odśrodkowym rozdzielaniu na fazę żywicowatą i fazę olejową, a następnie przemywaniu wodą fazy olejowej, według wynalazku polega na tym, że w pierwszym etapie olej zawierający oddzielną fazę żywicową poddaje się odśrodkowemu rozdzielaniu w pierwszej wirówce, otrzymując substancję żywicową z niewielką zawartością oleju oraz olej zawierający nadal część żywic początkowo obecnych we wsadzie, w drugim etapie do oleju otrzymanego z pierwszego wirowania dodaje się przemywającą wodę i całą mieszaninę ewentualnie kieruje się do zbiornika pośredniego, w trzecim etapie mieszaninę otrzymaną w drugim etapie poddaje się odśrodkowemu rozdzielaniu w drugiej wirówce otrzymując olej z minimalną resztkową zawartością substancji żywicowatych i mokrą substancją żywicowatą zawierającą znacznie więcej oleju niż substancja otrzymana w pierwszym etapie i następnie w czwartym etapie mokrą substancje żywicowatą otrzymaną w trzecim etapie zawraca się do strumienia oleju podawanego na pierwszą wirówkę. W drugim etapie wodę przemywającą dodaje się w ilości 0,05 - 10%o wagowych, korzystnie 1 - 50% wagowych.
Jako wodę przemywającą stosuje się wodę, rozcieńczony nietoksyczny kwas i wodę zawierającą sole, przy czym jako wodę przemywającą korzystnie stosuje się wodę zdemineralizowaną.
W sposobie według wynalazku jako wodę przemywającą stosuje się rozcieńczony nietoksyczny kwas, korzystnie kwas cytrynowy albo wodę pochodzącą z ewentualnego etapu przemywania.
W sposobie według wynalazku, w drugim etapie mieszaninę przepuszcza się przez zbiornik pośredni i pozostawia do odstania w ciągu 10 sekund do 30 minut, korzystnie w ciągu 0,5 - 15 minut.
W trakcie przemywania utrzymuje się temperaturę 60-110°C, korzystnie 80-100°C.
Stwierdzono nieoczekiwanie, że domieszanie pewnej ilości wody do oleju otrzymanego z pierwszego rozdzielania wirówkowego przed podaniem go na drugą wirówkę nie wpływa na zawartość oleju trójglicerydowego w substancji żywicowatej opuszczającej pierwszą wirówkę. Stwierdzono również, że ta dodatkowa ilość wody nie wpływa na zawartość wody w oleju opuszczającym drugą wirówkę, a więc pierwsza wirówka może skutecznie usunąć dodatkową ilość wody zawróconą wraz z substancja żywicowatą z drugiej wirówki. Ta dodatkowa ilość wody powoduje ponadto, że olej otrzymywany z drugiej wirówki ma znacznie niższą zawartość fosforu.
169 760
Stwierdzono także, że do bielenia oleju otrzymanego sposobem według wynalazku potrzebna jest zwykła ilość ziemi bielącej, po to, żeby uzyskać bielony olej o dopuszczalnej zawartości fosforu.
Korzystną cechą sposobu według wynalazku w porównaniu ze sposobem opisanym w europejskim opisie patentowym EP0349718jest pominięciejednego lub obu etapów przemywania, dzięki czemu unika się straty oleju trój glicerydowego porywanego przy przemywaniu oraz problemów ze ściekami jak również dodatkowych nakładów inwestycyjnych na wirówki przemywające.
Sposób według wynalazku można korzystnie zastosować do odżywicowania oleju otrzymanego sposobem według opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 4698185. W sposobie tym odżywiczone przy pomocy wody oleje roślinne traktuje się silnie zdyspergowanym wodnym roztworem kwasu, po czym kwas ten zobojętnia się częściowo z utworzeniem fazy żywicowatej. Jeśli oleje takie zawierające fazę żywicowatą, podda się postępowaniu sposobem według wynalazku, otrzymany produkt można poddać fizycznej rafinacji.
Podobnie, sposób według wynalazku można korzystnie zastosować do odżywiczania olejów otrzymanych sposobem według opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 4049686. Opisano w nim sposób, w którym olej traktuje się kwasem i ochładza do temperatury poniżej 40°C, przy czym nieuwadniające się fosfolipidy tworzą żywice w postaci nadającej się do usunięcia z oleju np. przy pomocy wirówki.
Rodzaj oleju odżywiczanego sposobem według wynalazku nie jest istotny. Można więc wydajnie przetwarzać jadalne oleje trójglicerydowe, jak olej sojowy, słonecznikowy, rzepakowy, palmowy i inne oleje roślinne, a także zwierzęce, pod warunkiem utworzenia fazy żywicowatej przed podaniem oleju na pierwszą wirówkę.
Woda przemywająca mieszana z olejem otrzymywanym z pierwszej wirówki, może być czystą wodą, rozcieńczonym nietoksycznym kwasem, np. cytrynowym, wodą z solami lub wodą odpadową z ewentualnego etapu przemywania. Ilość wody przemywające mieszanej z olejem opuszczającym pierwszą wirówkę waha się zwykle od 0,05 do 10% wagowych, a najlepiej od 0,5 do 5% wagowych.
Mieszaninę wodno-olejową można następnie skierować do zbiornika pośredniego. Czas przetrzymywania waha się zwykle od 10 sekund do 30 minut, a najlepiej od 0,5 do 15 minut. Temperatura zbiornika pośredniego powinna najlepiej wahać się od 60 do 110°C.
Rozdzielacze wirówkowe możliwe do zastosowania w sposobie według wynalazku mogą być wirówkami tarczowymi, dekantatorami lub innym sprzętem nadającym się do ciągłego oddzielania fazy żywicowatej od fazy olejowej. Działanie takich urządzeń można zwykle dostosować do otrzymywania strumienia substancji żywicowatej o niskiej zawartości oleju lub strumienia oleju o niskiej zawartości substancji żywicowatej, jak podano w europejskim opisie patentowym EP349718.
Fazę olejową otrzymywaną w procesie według wynalazku można następnie osuszyć lub bielić zwykle stosowanymi środkami bielącymi przed rafinacją fizyczną lub rafinacją metodą alkalicznego zobojętniania.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania zilustrowano na rysunku, na którym fig. przedstawia ideowy schemat technologiczny. Zgodnie z wynalazkiem olej poddawany odżywicowaniu wprowadza się przez wlot oleju OI do mieszalnika MI, a następnie podaje się do pierwszej wirówki Cl, z której odprowadza się fazę żywicowatą G1 i odżywicowany olej zawierający nadal część żywic obecnych we wsadzie. Do wstępnie odżywicowanego oleju dodaje się wodę przemywającą WW i całą mieszaninę wprowadza się do pierwszego zbiornika pośredniego H1, a następnie mieszaninę tę podaje się odśrodkowemu rozdzielaniu w drugiej wirówce C2. Z wirówki tej otrzymuje się odżywicowany olej OO zawierający minimalną resztkową ilość substancji żywicowatych i mokrą substancję żywicowatą, zawierającą znacznie więcej oleju niż substancja otrzymana w pierwszym etapie i następnie substancję tę przez drugi zbiornik pośredni H2 i pompę P zawraca się do strumienia oleju podawanego na pierwszą wirówkę.
Podane niżej przykłady objaśniają bliżej sposób według wynalazku.
Przykład I. W przykładzie zilustrowano sposób ciągłego usuwania substancji żywicowatych z oleju trójglicerydowego.
Wsad składał się z odżywicowanego wodą oleju sojowego o temperaturze około 90°C, zawartości resztkowego fosforu około 120 części na milion i zawartości żelaza około 1,15 części
169 760 na milion. Oddzielną fazę żywicowatą utworzono zgodnie z opisem patentowym Stanów Zjednoczonych nr 4698185 stosując 0,20% (objętościowo) roztwór kwasu fosforowego o mocy 80%, czas kontaktu 2,5 minuty (przy przepustowości 9,3 Mg na godzinę) i 50% zobojętnienie kwasu fosforowego wodorotlenkiem sodu (12° Baume).
Olej sojowy zawierający oddzielną fazę żywicowatą podano w pierwszym etapie procesu na wirówkę, otrzymując fazę żywicowatą zawierającą około V9%o wagowych oleju trój glicerydowego (względem suchej masy) oraz olej trójglicerydowy zawierający wciąż część fosfolipidów początkowo obecnych we wsadzie.
Do oleju z pierwszej wirówki dodano 4,10% wody przemywającej i mieszaninę podano do zbiornika pośredniego, gdzie pozostawała przez około 2 minuty przed podaniem na drugą wirówkę.
Podczas drugiego etapu odwirowania usunięto z oleju trójglicerydowego mokrą fazę żywicowatą i zawrócono ją w całości do oleju podawanego do pierwszej wirówki za pośrednictwem drugiego zbiornika pośredniego z czasem przetrzymywania około 1 godziny. Szybkość przepływu zawracanego strumienia oceniona 2,3 Mg na godzinę.
W przykładzie porównawczym taki sam olej sojowy, z utworzoną w opisany sposób fazą żywicowatą, potraktowano zgodnie z procesem z europejskiego opisu patentowego EP349718, obejmującym dwa etapy przemywania.
Jakość olejów na różnych etapach procesów podsumowano w tabeli 1. Oleje zbadano na zawartość fosforu i żelaza metodą plazmowej spektroskopii emisyjnej (A.J.Dijkstra i D.Meert, J.A.O.C.S 59(1982), 199).
Tabela 1
| Przykład I | Przykład porównawczy I | |
| przed pierwszą wirówką wilgotność % | 6,86 | 2,93 |
| po pierwszej wirówce wilgotność % | 0,54 | 0,60 |
| fosfor części na milion | 26,8 | 64,8 |
| zelazo części na milion | 0,15 | 0,17 |
| przed drugą wirówką wilgotność | 4,68 | 0,59 |
| po drugiej wirówce wilgotność % | 0,42 | 0,42 |
| fosfor części na milion | 10,3 | 37,5 |
| zelazo części na milion | 0,15 | 0,12 |
| po dwu etapach przemywania wilgotność % | 0,53 | |
| fosfor części na milion | - | 13,3 |
| zelazo części na milion | - | 0,10 |
| po osuszeniu fosfor części na milion | 9,6 | 10,0 |
| zelazo części na milion | 0,11 | 0,08 |
Tabela 1 wykazuje wyraźnie, że zawartość resztkowego fosforu w oleju z drugiej wirówki jest znacznie niższa w sposobie według niniejszego wynalazku w porównaniu ze sposobem według europejskiego opisu patentowego EP349718. Ponadto zawartość fosforu w oleju otrzymanego sposobem według wynalazku jest w przybliżeniu równa zawartości fosforu w oleju otrzymanym sposobem według europejskiego opisu patentowego EP349718 obejmującym dwa etapy przemywania. Przykład ten wykazuje, że przy stosowaniu sposobu według wynalazku oba etapy przemywania można pominąć.
Tabela 1 pokazuje także, że zawartość wody w oleju z drugiej wirówki nie zwiększa się przy stosowaniu sposobu według wynalazku. Wynika stąd także, że pierwsza wirówka jest w stanie usunąć dodatkową wodę wprowadzoną do oleju pomiędzy obydwoma etapami wirowania.
Przykład II. W przykładzie zilustrowano sposób ciągłego usuwania substancji żywicowatych z oleju trójglicerydowego.
Wsad składał się z częściowo odżywicowanego wodą oleju rzepakowego o temperaturze około 90°C, zawartości resztkowego fosforu około 158 części na milion i zawartości żelaza około 1,58 części na milion. Oddzielną fazę żywicowatą utworzono zgodnie z opisem patentowym Stanów Zjednoczonych nr 4698185 stosując 0,16% (objętościowo) roztwór kwasu fosforowego o mocy 80%, czas kontaktu 2,5 minuty (przy przepustowości 9,0 Mg na godzinę) 150% zobojętnienie kwasu fosforowego wodorotlenkiem sodu (12° Baume).
Olej rzepakowy zawierający oddzielną fazę żywicowatą podano w pierwszym etapie procesu na wirówkę, otrzymując fazę żywicowatą zawierając około 14% wagowych oleju trójglicerydowego (względem suchej masy) oraz olej trójglicerydowy zawierający wciąż część fosfolipidów początkowo obecnych we wsadzie.
Do oleju z pierwszej wirówki dodano 2% wody przemywającej i mieszaninę podano do zbiornika pośredniego, gdzie pozostawała przez około 2 minuty przed podaniem na drugą wirówkę.
Podczas drugiego etapu odwirowania usunięto z oleju trójglicerydowego mokrą fazę żywicowatą i zawrócono ją w całości do oleju podawanego do pierwszej wirówki za pośrednictwem drugiego zbiornika pośredniego z czasem przetrzymywania około 30 minut. Szybkość przepływu zawracanego strumienia oceniano na 2,4 Mg na godzinę.
W przykładzie porównawczym taki sam olej rzepakowy, z utworzoną w opisany sposób fazą żywicowatą, potraktowano zgodnie z procesem z europejskiego opisu patentowego EP349718, obejmującym dwa etapy przemywania. Zawartość oleju w fazie żywicowatej otrzymanej w procesie według europejskiego opisu patentowego EP349718 wynosiła około 12,6% (w przeliczeniu na suchą masę).
Oleje otrzymane w ten sposób bielono 0,5% (wagowo) ziemią bielącą (Tonsil ACCFF, Sud Chemie, Monachium, Niemcy) w temperaturze 100°C pod zmniejszonym ciśnieniem przez 30 minut, po czym pozwolono olejowi ochłodzić się do temperatury poniżej 90°C przed odsączenie ziemi bielącej. Następnie bielone oleje rafinowane fizycznie w temperaturze 240°C przez 2 godziny pod zmniejszonym ciśnieniem poniżej 400 Pa. Oba oleje miały łagodny neutralny smak i wykazywały doskonałą trwałość.
Jakość olejów na różnych etapach procesów podsumowano w tabeli 2. Oleje i tym razem zbadano na zawartość fosforu i żelaza metodą plazmowej spektroskopii emisyjnej (A.J.Dijkstra i D.Meert, J.A.O.C.S 59 (1982), 199).
Tabela 2
| Przykład II | Przykład porównawczy II | |
| po drugiej wirówce fosfor części na milion | 13,7 | 22,4 |
| żelazo części na milion | 0,08 | 0,07 |
| po osuszeniu fosfor części na milion | 9,2 | 4,6 |
| żelazo części na milion | 0,10 | 0,10 |
| po bieleniu równymi ilościami ziemi bielącej fosfor części na milion | 2,9 | 1,0 |
| żelazo części na milion | 0,01 | 0,01 |
169 760
Tabela 2 wykazuje jasno, że zawartość resztkowego fosforu w oleju z drugiej wirówki jest znacznie niższa w sposobie według niniejszego wynalazku w porównaniu ze sposobem według europejskiego opisu patentowego EP349718. Ponadto tabela 2 wykazuje, że olej według wynalazku można po osuszeniu bielić zwykłą ilością ziemi bielącej w celu otrzymania wysoko jakościowego oleju rafinowanego.
169 760
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób ciągłego usuwania substancji żywicowatych z oleju trójglicerydowego polegający na odśrodkowym rozdzielaniu na fazę żywicowatą i fazę olejową, a następnie przemywaniu wodą fazy olejowej, znamienny tym, że w pierwszym etapie olej zawierający oddzielną fazę żywicową poddaje się odśrodkowemu rozdzielaniu w pierwszej wirówce, otrzymując substancję żywicową z niewielką zawartością oleju oraz olej zawierający nadal część żywic początkowo obecnych we wsadzie, w drugim etapie do oleju otrzymanego z pierwszego wirowania dodaje się przemywającą wodę i całą mieszaninę ewentualnie kieruje się do zbiornika pośredniego, w trzecim etapie mieszaninę otrzymaną w drugim etapie poddaje się odśrodkowemu rozdzielaniu w drugiej wirówce otrzymując olej z minimalną resztkową zawartością substancji żywicowatych i mokrą substancją żywicowatą zawierającą znacznie więcej oleju niż substancja otrzymana w pierwszym etapie i następnie w czwartym etapie mokrą substancję żywicowatą otrzymaną w trzecim etapie zawraca się do strumienia oleju podawanego na pierwszą wirówkę.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w drugim etapie dodaje się wodę przemywającą w ilości 0,05 - 10% wagowych, korzystnie 1 - 50% wagowych.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wodę przemywającą stosuje się wodę, rozcieńczony nietoksyczny kwas i wodę zawierającą sole.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako wodę przemywającą stosuje się wodę zdemineralizowaną.
- 5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako wodę przemywającą stosuje się rozcieńczony nietoksyczny kwas, korzystnie kwas cytrynowy.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wodę przymywającą stosuje się wodę pochodzącą z ewentualnego etapu przemywania.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w drugim etapie mieszaninę przepuszcza się przez zbiornik pośredni i pozostawia do odstania w ciągu 10 sekund do 30 minut, korzystnie w ciągu 0,5 - 15 minut.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie przemywania utrzymuje się temperaturę 60 - 110°C, korzystnie 80 - 100°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP91105198 | 1991-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL294068A1 PL294068A1 (en) | 1992-12-14 |
| PL169760B1 true PL169760B1 (en) | 1996-08-30 |
Family
ID=8206595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL92294068A PL169760B1 (en) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | Method of continuously removing resinous substances from triglyceride oil |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0507363B1 (pl) |
| JP (1) | JPH05117685A (pl) |
| AT (1) | ATE89599T1 (pl) |
| CA (1) | CA2063929A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ289672B6 (pl) |
| DE (1) | DE69200004T2 (pl) |
| DK (1) | DK0507363T3 (pl) |
| ES (1) | ES2055634T3 (pl) |
| HU (1) | HU212977B (pl) |
| MX (1) | MX9201460A (pl) |
| PL (1) | PL169760B1 (pl) |
| RU (1) | RU2008328C1 (pl) |
| SK (1) | SK279220B6 (pl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0560121A3 (en) * | 1992-03-09 | 1994-07-27 | Vandemoortele Int Nv | Method for refining glyceride oil |
| EP0583648A3 (en) * | 1992-08-19 | 1995-02-01 | Vandemoortele Int Nv | Continuous refining process with reduced waste flows. |
| WO1997024933A1 (en) * | 1996-01-05 | 1997-07-17 | Grow Green Pty. Ltd. | Protein feedstock, compositions and methods and apparatus for the production thereof |
| AU728062B2 (en) | 1997-07-09 | 2001-01-04 | Crystallisation And Degumming Sprl | Process for removing metals, together with gums bound to said metals, from fatty substances |
| US6844458B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-01-18 | Ip Holdings, L.L.C. | Vegetable oil refining |
| US6426423B1 (en) * | 1998-11-20 | 2002-07-30 | I.P. Holdings | Methods for treating phosphatide-containing mixtures |
| DK1417211T3 (da) | 2001-07-27 | 2007-10-08 | Neptune Technologies & Bioress | Naturlige phospholipider af marin oprindelse, der indeholder flavonoider og polyumættede phospholipider, og deres anvendelse |
| WO2009132463A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | Neptune Technologies & Bioressources Inc. | New deodorization method and organoleptic improvement of marine oil extracts |
| DE102008048009A1 (de) | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Rmenergy Umweltverfahrenstechnik Gmbh | Vorrichtung zur dezentralen Aufbereitung nativer Öle und Fette zur Nutzung als Kraftstoff oder als Rohstoff für die Biodieselherstellung |
| WO2011050474A1 (en) | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Acasti Pharma, Inc. | Concentrated therapeutic phospholipid compositions |
| JP6801958B2 (ja) * | 2015-12-24 | 2020-12-16 | 日清オイリオグループ株式会社 | 焙煎油の製造方法、及び食用油脂組成物の製造方法 |
| CN107011991B (zh) * | 2017-04-12 | 2021-04-13 | 西北大学 | 一种油脂的阳离子树脂脱磷方法 |
| WO2021124444A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社Ihi原動機 | 植物原油の脱ガム装置 |
| WO2021124443A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社Ihi原動機 | 発電システム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE507650A (pl) * | ||||
| GB481580A (en) * | 1935-06-29 | 1938-03-11 | Sharples Specialty Co | Improvements in or relating to the treatment of fatty oils |
| FR1108998A (fr) * | 1954-07-10 | 1956-01-19 | Separation Sa Franc Pour La | Perfectionnements au traitement des huiles végétales |
| MX7580E (es) * | 1981-10-15 | 1989-11-23 | Cpc International Inc | Procedimiento para la refinacion de aceites vegetales crudos |
| US4927544A (en) * | 1988-07-06 | 1990-05-22 | N.V. Vandemoortele International | Process for the continuous removal of a gum phase from triglyceride oil |
-
1992
- 1992-02-26 DK DK92200543.4T patent/DK0507363T3/da active
- 1992-02-26 EP EP92200543A patent/EP0507363B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 ES ES92200543T patent/ES2055634T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 DE DE9292200543T patent/DE69200004T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 AT AT92200543T patent/ATE89599T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-25 CA CA002063929A patent/CA2063929A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-31 MX MX9201460A patent/MX9201460A/es unknown
- 1992-03-31 CZ CS1992957A patent/CZ289672B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-03-31 JP JP4108595A patent/JPH05117685A/ja active Pending
- 1992-03-31 SK SK957-92A patent/SK279220B6/sk unknown
- 1992-04-01 HU HU9201094A patent/HU212977B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-04-01 RU SU925011279A patent/RU2008328C1/ru active
- 1992-04-01 PL PL92294068A patent/PL169760B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2055634T3 (es) | 1994-08-16 |
| DE69200004D1 (de) | 1993-06-24 |
| EP0507363B1 (en) | 1993-05-19 |
| ATE89599T1 (de) | 1993-06-15 |
| DE69200004T2 (de) | 1993-09-09 |
| RU2008328C1 (ru) | 1994-02-28 |
| HU212977B (en) | 1997-01-28 |
| SK279220B6 (sk) | 1998-08-05 |
| DK0507363T3 (da) | 1993-08-30 |
| HU9201094D0 (en) | 1992-06-29 |
| HUT62646A (en) | 1993-05-28 |
| CA2063929A1 (en) | 1992-10-03 |
| CS95792A3 (en) | 1992-10-14 |
| CZ289672B6 (cs) | 2002-03-13 |
| JPH05117685A (ja) | 1993-05-14 |
| MX9201460A (es) | 1992-10-01 |
| PL294068A1 (en) | 1992-12-14 |
| EP0507363A1 (en) | 1992-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL169760B1 (en) | Method of continuously removing resinous substances from triglyceride oil | |
| CA2049720C (en) | Degumming process for plant oils | |
| RU2037516C1 (ru) | Способ очистки глицеридного масла | |
| EP0195991B1 (en) | Process for producing degummed vegetable oils and gums of high phosphatidic acid content | |
| CS197206B2 (en) | Method of refining trigliceride oils,especially removing resinous parts | |
| FI62135C (fi) | Foerfarande foer separering av foeroreningar fraon triglyceridoljor genom till saettning av hydratiserbara forfatider | |
| Haraldsson | Degumming, dewaxing and refining | |
| Braae | Degumming and refining practices in Europe | |
| US2150732A (en) | Method of treating vegetable oils and product obtained thereby | |
| PL170604B1 (pl) | Sposób rafinowania oleju glicerydowego PL PL | |
| EP0406945B1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
| US2415313A (en) | Recovery of valuable fractions from glyceride oils | |
| US2650931A (en) | Method of removing metallic contaminants from hydrogenated oils | |
| PL161824B1 (pl) | Sposób ciaglego usuwania fazy zywicowej z oleju trójglicerydowego PL | |
| US2939790A (en) | Treatment of glyceride oils and product obtained thereby | |
| US2204109A (en) | Vegetable oil refining | |
| JP2000119682A (ja) | 米ぬか油の製造方法 | |
| US2084154A (en) | Process of making copper powder | |
| JP2006124424A (ja) | 油脂の分別処理方法 | |
| Pham et al. | Role of phosphoric acid and activated carbon in degumming and bleaching stages of Tra catfish oil refining process | |
| WO1982000657A1 (en) | A process in the purification of crude or partially purified vegetable,animal and marine triglyceride oils |