CZ10011U1 - Drobné skleněné předměty a barevným povlakem a směsi k vytvoření barevného povlaku - Google Patents

Description

Drobné skleněné předměty s barevným povlakem a směsi k vytvoření barevného povlaku

Oblast techniky

Technické řešení se týká drobných skleněných předmětů s barevným povlakem, které jsou vyrobené z transparentního skla. Povrch těchto drobných skleněných předmětů, určených pro bižuterii, případně pro lustrové ověsy, je opracován do ozdobných broušených a leštěných plošek a hran. Případně část povrchu těchto předmětů je opatřena reflexní vrstvou simili, tj. zrcadlovou vystříbřenou vrstvou.

Technické řešení se týká též směsí k vytvoření barevného povlaku na těchto drobných skleněných předmětech.

io Dosavadní stav techniky

Drobné skleněné barevné předměty, zejména bižutemí, se získávají různým způsobem. Buď je sklo barvené přímo ve hmotě, takže se získá podle složení skla požadovaná barevnost. Nebo se drobný skleněný polotovar utaví z určitého druhu skla, např. alabastrového, křišťálového, transparentního, mléčného, sytě zbarveného, nebo neprůhledného skla, a toto sklo se dále povrchově zušlechťuje barevným povlakem. Před vlastním zušlechťováním je nutné mytí a úprava povrchu pro odstranění prachu a nečistot, včetně organických. Výsledný barevný povlak může být kovově lesklý, irizující, v přírodních barvách, matný atp. K získání barevných povlaků se využívá různých způsobů, jako je nanášení kovových vrstev redukčním způsobem, hlavně stříbření a zlacení, dále voskování a nanášení drahých kovů a organických sloučenin kovů. V poslední době se nejčastěji využívá syntetických barviv, rozpouštěných v rozpouštědlech, nejčastěji nitrocelulosových lacích. Tento barevný povlak se běžně nanáší namáčením do lázní nitrocelulosových laků, případně jejich nastříkáváním. Získá se lesklý barevný povrch, který však často mírně pouští v lihu, což není vhodné pro bižutemí výrobky.

Při namáčení do lázní se většinou využívá tzv. horizontálního namáčení, při němž se skleněné polotovary upevní na nitě, které se upevní do rámu na obou koncích, nebo se polotovary uchytí na pomocnou podložku. Rám nebo podložka se potom ponořují většinou opakovaně do barvicí lázně, přičemž tuto činnost provádí zkušená obsluha, která kontroluje ukončení barvení vizuálně.

Pro šatony či šatonové růže, případně tvarové kameny, s broušenými a leštěnými ploškami a hranami, které mohou mít na části svého povrchu reflexní vrstvou tzv. simili, nejsou barevné povlaky vžité, protože obvykle nejsou dostatečně odolné vůči dalšímu zpracování výrobků v galvanických lázních.

V českém užitném vzoru č. 7333 je popsán drobný skleněný předmět sférického či asférického tvaru, případně s hranami, určený pro bižutemí průmysl. Na zdrsněnou vrstvičku skleněného polotovaru je nanesena vrstvička na bázi polyuretanu rozpuštěného ve vodném roztoku společně s barvivý. Tato směs hydroglazury se snadnou a rychlou přípravou se nanáší stříkáním na povrch skla.

Nevýhodou většiny dosud známých barevných povlaků je malá odolnost vůči oděru či rozpouštědlům, zejména etylalkoholu, používaném v běžných kosmetických přípravcích. Potom může docházet ke snadnému stírání barevného povlaku zejména z hran bižutemích výrobků.

V českém užitném vzoru č. 5773 je popsán barevný povlak k barvení drobných bižutemích předmětů, jako je rokajl, čípky, perly atp., přičemž barevný povlak na skleněném polotovaru získaný z transparentního i opakního skla je tvořen jednou vrstvou na bázi epoxidové pryskyřice splnidlem na bázi TÍO2, případně obsahující dále slídu, a tato pryskyřice se přímo doplňuje barvivém, např. bronzovým barvivém s mědí a cínem, nebo práškovým barvivém s komplexně vázanými kovy.

-1 CZ 10011 U1

V českém užitném vzoru č. 5711 je uveden barevný povlak pro rokajl, čípky, perly atp., o dvou vrstvách, z nichž spodní základová vrstva je bílá nebo perleťově zbarvená a je vytvořena na bázi epoxidového laku, pojivá se slídou a oxidem titaničitým TiO₂. Druhá vrstva povlaku je barvená ostacetovými barvivý.

Barevné povlaky popsané v českých užitných vzorech č. 5773 a 5771 jsou vhodné pro získání perleťových odstínů a odstínů lomených barev široké škály barevnosti, avšak díky pojivu, slídě a TiO₂ jsou tyto barevné povlaky neprůhledné.

Úkolem tohoto technického řešení je získání široké palety lesklých transparentních barevných povlaků na drobných skleněných bižutemích výrobcích s ozdobnými hranami.

ío Podstata technického řešení

Tento úkol řeší předložené technické řešení, týkající se drobných skleněných předmětů s barevným povlakem, zhotovených z transparentního skla, jejichž povrch má ozdobné broušené a leštěné plošky oddělené hranami, případně část povrchu těchto předmětů je opatřena reflexní vrstvou simili. Předložené technické řešení se týká též směsí k získání tohoto barevného povlaku.

Podstata tohoto technického řešení spočívá v tom, že barevný povlak je vytvořený na části nebo na celém povrchu drobného skleněného předmětu, je transparentní a sestává ze dvou vrstev. Spodní základová vrstva přivrácená povrchu skla je vytvořené ze syntetického bezbarvého laku a vrchní vrstva je barevná a transparentní.

Hlavní výhodou je získání stejnoměrného vysoce lesklého transparentního barevného povlaku, který je oděruvzdomý a nestíratelný působením lihu nejen na ploškách ale i na ozdobných hranách. Výraznou předností barevného povlaku je jeho resistence vůči galvanickým lázním, kterými se působí při případném dalším zpracování skleněných výrobků při pokovování, stříbření a zlacení ozdobných kovových prvků, jako spojovacích řetízků, jednotlivých článků a oček, spon, broží, klips, uzávěrů, úchytů, úložných prvků atp.

Základová vrstva barevného povlaku chrání povrch vlastního skleněného polotovaru jak po stránce mechanické, tak po stránce chemické, a navíc umožňuje nanesení další barevné vrstvy v menším množství. U některých barev je pak umožněna migrace barevných iontů do základové vrstvy. Barevný povlak je cenově dostupný a tím, že je dvouvrstvý, umožňuje nanést transparentní a bezbarvou základovou vrstvu na větší objem skleněných polotovarů i do zásoby, a později na přání zákazníka obarvit tyto polotovary v daném množství na požadovanou barvu. Další významnou předností tohoto technického řešení je, že barevný povlak je určen pro jakýkoliv typ skla bezbarvého nebo slabě zabarveného, s přísadami např. Sn, Ba, atp., zlepšujícími nebo modifikujícími jeho vlastnosti, jako je brilance, obrusnost, leštitelnost, tvrdost, nebo požadovanými vlastnostmi při výrobě bižuterie a lustrových ověsů.

Je výhodné, když barevný povlak je vytvořen jen na povrchu té části drobného skleněného předmětu, která je bez similizované reflexní vrstvy. Je tak umožněno dosud neobvyklé, bezpečné a pohodlné povrchové barvení šatonových růží a tvarových kamenů, to na pouze na ten jejich povrchu skla, který není pokryt reflexní vrstvou simili.

Též je výhodné, když barevný povlak je vytvořen jen na povrchu části drobného skleněného předmětu, která je určena pro pozdější nanesení reflexní vrstvy simili, a na ni ochranné krycí vrstvy. Barevný povlak je v tomto případě vytvořen mezi povrchem skla a reflexní vrstvou simili, takže je bezpečně povrchově chráněn před mechanickými i chemickými vlivy. Navíc zrcadlová reflexní vrstva simili zesiluje jak odraz broušených a leštěných plošek, tak i barevný efekt barevného povlaku. Toto elegantní nové řešení umožňuje a usnadňuje dosud obtížné povrchové barvení šatonů případně tvarových kamenů s reflexní vrstvou simili.

Ve výhodném provedení je základová vrstva vytvořena z epoxidového nebo akryluretanového nebo polyuretanového laku. Výhodou těchto laků mimo jejich cenovou dostupnost je jejich

-2CZ 10011 U1 průhlednost a lesklý povrch, mechanická a chemická stálost při případném dalším zpracování v galvanizovně.

Ve výhodném provedení je pro vrchní transparentní barevnou vrstvu výhodné, když je vytvořena z ostacetových barviv na bázi aminoderivátů antrachinonu.

Ostacetová barviva jsou určena především pro barvení textilu, jako je acetátové hedvábí, polyesterová, polyamidová, polyakrylová a jiná syntetická vlákna a plasty. Jejich použití na sklo nebylo známo, protože na běžný povrch skla nereagují. Teprve při využití spodní základové vrstvy složení podle tohoto technického řešení je možno tyto barvy aplikovat na sklo. Poprvé bylo využití ostacetových barviv pro získání barevného povlaku na skleněných drobných předmětech popsáno v citovaném českém užitném vzoru č. 5711 (téhož autora jako u tohoto předloženého technického řešení), kdy se však jednalo o barevné povlaky neprůhledné nebo perleťové.

Ostacetová barviva jsou cenově dostupná ajejich nanášení formou vodní lázně je nenáročné a kontrolovatelné. Na základovou vrstvu dle tohoto technického řešení lze aplikovat v podstatě jakékoliv ostacetové barvivo, a lze dosáhnout velmi široké palety barev, odstínu a sytosti při dodržení technologického postupu. Na přání zákazníka je možno realizovat i odstín barvy, který není v oficiální barevnici běžný nebo dostupný.

K získání tohoto barevného povlaku na drobných skleněných předmětech z transparentního skla s broušenými a leštěnými ploškami a hranami slouží směs k vytvoření barevného povlaku se základovou epoxidovou vrstvou podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že očištěný a vysušený povrch drobných skleněných předmětů, určený k barvení, se namáčí do základové epoxidové směsi o složení:

až 8 dílů hmotn. epoxidové pryskyřice,

0,5 až 5 dílů hmotn. epoxidového tužidla a

1 až 20 dílů hmotn. epoxidového ředidla.

Jiný možný způsob vytvoření barevného povlaku se základovou akryluretanovou vrstvou podle tohoto technického řešení spočívá v tom, že očištěný a vysušený povrch drobných skleněných předmětů, určený k barvení, se namáčí do základové akryluretanové směsi, obsahující:

až 10 dílů objemových akryluretanové pryskyřice,

0,5 až 5 dílů objemových akryluretanového tužidla, až 20 dílů objemových akryluretanového ředidla.

Další možný způsob vytvoření barevného povlaku se základovou polyuretanovou vrstvou podle tohoto technického řešení spočívá v tom, že očištěný a vysušený povrch drobných skleněných předmětů s broušenými a leštěnými ploškami a hranami, určený k barvení, se namáčí do základové polyuretanové směsi o složení:

až 5 objemových dílů polyuretanové pryskyřice,

0,5 až 3 objemové díly polyuretanového tužidla, až 10 objemových dílů polyuretanového ředidla.

Po namočení se epoxidová, nebo akryluretanové nebo polyuretanová směs, nanesená na skleněných polotovarech, podrobí působení teploty a dále se stabilizuje vysoušením. Po vysušení epoxidového laku nebo akryluretanového laku nebo polyuretanového laku se na získanou transparentní bezbarvou základovou vrstvu nanáší barvicí směs pro získání transparentní barevné vrchní vrstvy.

Výhodou vytvoření těchto základových vrstev, při správné aplikaci barevného povlaku, je jejich rozhodující vliv na konečné vlastnosti barevného povlaku, který je stálý, světluvzdomý, odolává působení etylalkoholu, a má silnou resistenci vůči agresivním chemickým lázním v galvanizovnách při dalším zpracování skleněných předmětů s barevným povlakem. V případě epoxidové a polyuretanové základové vrstvy je výhodou i odolnost při praní v běžných pracích prostředcích až do 70 °C.

-3 CZ 10011 Ul

Ukázalo se, že pro všechny tyto způsoby získání základové vrstvy je vhodné, když jsou skleněné polotovary uspořádané na nosných prvcích, a když se do syntetické epoxidové nebo akryluretanové nebo polyuretanové směsi krátce ponořují ve vertikálním směru a bezprostředně po namočení se skleněné polotovary vysunují vertikálně rychlostí 1 až 5 metrů za hodinu. Při volbě základových laků a jejich rozmezí složení je možno skleněné polotovary namáčet jen jednou, a při vysunování lze řídit rychlost k dosažení požadované tloušťky vrstvy.

Je výhodné, když pro získání transparentní barevné vrchní vrstvy se působí na drobné skleněné předměty s transparentní základovou vrstvou vodnou barvicí lázní, obsahující 0,0001 až 1,6 hmotn. dílů ostacetového barviva na bázi aminoderivátů antrachinonu na 100 hmotn. dílů vody, při teplotě lázně udržované na konstantní teplotě od 10 °C do 140 °C, po dobu od 10 sekund do 1 hodiny. Časy prodlev ohřevu barvicí lázně na konstantní teplotě záleží na požadavku odstínu a intenzity barevného povlaku, takže při požadavku světlejších odstínů a sytostí jsou tyto prodlevy kratší, a čím tmavější či sytější odstín barvy se požaduje, tím se tyto prodlevy ohřevu prodlužují.

V některých případech je účelné, když se skleněné polotovary se před ponořením do barvicí lázně prohřejí na teplotu 25 až 60 °C, protože barvicí lázeň se na ně lépe aplikuje.

Dále je vhodné z hlediska stejnoměrnosti nanesení některých druhů barev, když při prodlevě barvicí lázně na konstantní teplotě lázeň se skleněnými polotovary intenzivně promíchává.

Pokud se týká použitých laků pro základovou vrstvu ajejich aplikaci na sklo, je možno konstatovat, že jejich volba závisí na konečném výrobku. Epoxidový lak je lesklý a stálý i při dalším technologickém zpracování v galvanizovně. Po nanesení směsi epoxidové lázně při vertikálním smáčení je občas nutné oddělování jednotlivých skleněných polotovarů. Akryluretanový lak pro základovou vrstvu má velmi dobré vlastnosti mechanické, odolnost proti lihu a galvanickým lázním, a po vertikálním smáčení nedochází téměř vůbec ke slepování polotovarů.

Menší je jeho odolnost vůči horké vodě při praní, takže je vhodný na náhrdelníky, náramky, prsteny, brože, ale není vhodný na nášivky. Nejlepší výsledky dává lak polyuretanový, jak pro hotový výrobek a jeho vlastnosti a další zpracování, tak při vlastní aplikaci na sklo, a při vertikálním smáčení ke slepování polotovarů nedochází.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení je podrobně popsáno dále na příkladných provedeních, a objasněno na připojených schematických výkresech z nichž představuje:

obr. 1 skleněnou broušenou perli ve dvou pohledech, obr. 2 detail barevného povlaku, obr. 3 šaton ve dvou pohledech, horním a bočním, obr. 4 šaton v částečném pohledu s barevným povlakem, obr. 5 šatonovou růži ve dvou pohledech, horním a bočním a obr. 6 detail z obr. 3 s barevným povlakem.

Příklady provedení technického řešení

Příklad 1 (obr. 1,2)

Skleněný bižutemí polotovar představovaný křišťálovou bezbarvou kuličkou či perlí 1, případně velmi slabě zabarvenou, s průchozí dírkou nebo i bez ní, je na povrchu opracovaný broušením do ozdobných plošek a hran a leštěný, kupř. ohněm či mechanicky.

Barevný povlak na perle 1 se sestává ze dvou vrstev, a to epoxidové základové vrstvy 2 a další vrchní vrstvy 3 barvené ostacetovými barvivý.

-4CZ 10011 U1

Skleněné perly 1 se navléknou na nitě, odmastí se v běžném vodném saponátu a po vyschnutí se nitě sperlami 1 zavěsí vertikálně na rám, tj. jedním koncem se nitě vedle sebe uchytí krámu, a druhý konec nití s perlami I volně visí dolů.

Pro základovou vrstvu 2 se připraví směs epoxidového laku ve složení:

2 až 8 dílů hmotn. epoxidové pryskyřice,

0,5 až 5 dílů hmotn. epoxidového tužidla a až 20 dílů hmotn. epoxidového ředidla.

Použitý epoxidový lak S 1300 je běžný dvousložkový lak, obsahující pryskyřici CH EPOXY IBX 60. Jedná se o 60% roztok středněmolekulámí epoxidové pryskyřice modifikované mastnými kyselinami a sojovým olejem ve směsi rozpouštědel, převážně izobutylalkoholu a xylenu.

Epoxidové tužidlo typ S 7300 je běžné epoxidové tužidlo, a jedná se o modifikovaný adukt polyalkenylpolyaminu.

Epoxidové ředidlo typu S 6300 je běžné používané ředidlo a jedná se o směs xylenu, butanolu, butylacetátu a etylenglykolmonobutyleteru.

Bylo použito epoxidové pryskyřice a epoxidového tužidla českého výrobce BARVY A LAKY a.s., Praha, a epoxidového ředidla českého výrobce SEVEROCHEMA a.s., Liberec.

Rám s navlečenými skleněnými perlami i se ve vertikálním směru ponořuje do nádoby se základní směsí epoxidového laku. Téměř okamžitě po smočení perel se rám s perlami 1 začne opatrně vysunovat z lázně, např. rychlostí 1 až 5 metrů za hodinu, obvykle cca 1 metr za 20 minut. K regulované nastavitelné rychlosti zasouvání a vysouvání rámu s perlami 1 v lázni se může využít speciálního zařízení.

Po vytažení z lázně se perly I na nitích v rámu se podrobí působení teplot 90 až 120 °C asi po dobu od 2 do 6 hodin. Potom se provádí zaschnutí, možno říci stabilizace základní vrstvy 2 a její dozrání na volném vzduchu nejméně po dobu 24 hodin.

Po vysušení se perly I stáhnou ze šňůry, případně vzájemně jednotlivě neoddělené slepené perly i se ručně oddělí.

Následně se provádí nanesení vrchní vrstvy 3 barevného povlaku. Připraví se barvicí směs vodné lázně s ostacetovými barvivý, která obsahuje 0,0001 až 1,6 hmotn. dílů ostacetového barviva na bázi aminoderivátů antrachinonu na 100 hmotn. dílů vody.

Bylo použito ostacetových barviv českého výrobce OSTACOLOR a. s., Pardubice - Rybitví.

Barvicí lázeň se prohřeje na cca 50 - 70 °C podle druhu barviva. Po jejím ohřátí se do ní ponoří skleněné perly 1 s epoxidovou základovou vrstvou 2, které se případně před vlastním ponořením předem prohřejí na teplotu cca 80 °C. Po ponoření perel I se zvýší teplota barvicí lázně podle druhu barvy od 60 do 110 °C a na této konstantní teplotě se udržuje lázeň po dobu od 10 sekund až po řádově minuty i hodiny, což záleží na požadovaném odstínu i druhu použité barvy. Během prodlevy lázně na určité konstantní teplotě je potřeba provádět intenzivní míchání lázně i barvených skleněných polotovarů. Po skončení barvení se skleněné polotovary vyjmou, řádně promyjí ve vodě a suší se při teplotě od 50 do 150 °C v závislosti na dané barvě.

Příklad 2 (obr. 2)

Pro většinu drobných bižutemích předmětů s ozdobnými ploškami a hranami, jako jsou broušené a leštěné perly 1 a poloperly, tvarové kameny pro bižuterii nebo pro lustrové ověsy nejrůznějších tvarů, šatony 4 ašatonové růže 6, je vyhovující následující optimální složení směsi epoxidového laku pro základovou vrstvu 2:

4 díly hmotn. epoxidové pryskyřice, díl hmotn. epoxidového tužidla,

-5CZ 10011 U1 dílů hmotn. epoxidového ředidla.

Pro většinu těchto skleněných polotovarů je vyhovující optimální složení barvicí lázně s ostacetovými barvivý, uvedené obecně v příkladu 1.

Osvědčený postup pro většinu těchto skleněných polotovarů je takový, že po získání bezbarvé základové vrstvy 2 a jejím vysušení se pro nanesení vnější vrstvy 3 barvicí lázeň ohřeje na cca 70 °C, po ohřátí na tuto teplotu se do lázně ponoří skleněné polotovary s epoxidovou základovou vrstvou 2, načež se zvýší teplota barvicí lázně na 80 °C, a na této teplotě se udržuje lázeň konstantní po dobu nejméně 1 minuty za intenzivního míchání lázně s polotovary. Po skončení barvení se skleněné obarvené polotovary promyjí ve vodě a suší podle možnosti volně při ío pokojové teplotě nebo se suší při teplotě cca 100 °C po dobu kolem 20 minut.

Příklad 3

Skleněný bižutemí polotovar např. kapkovitého tvaru s průchozí dírkou v úzké kapkovité části, a vybroušený do ozdobných plošek, oddělených hranami a leštěný, se zpracovává postupem a za použití chemikálií uvedených v předchozích příkladech provedení.

Pro nanesení základové vrstvy 2 se připraví směs epoxidového laku o složení:

díly hmotn. epoxidové pryskyřice, díly hmotn. epoxidového tužidla, dílů hmotn. epoxidového ředidla.

Pro nanesení vnější vrstvy 3 se použije vodné lázně ostacetového barviva Brilliant E-LB výrobce uvedeného v příkladu 1, a to v množství 0,01 g na 1 litr vody.

Postupem uvedeným v předchozím příkladu provedení s prodlevou na teplotě kolem 80 °C po asi dobu 5 minut se získá světle lesklý růžově červený barevný povlak.

Příklad 4 (obr. 3, 4)

Jako drobný bižutemí skleněný polotovar je použit šaton 4 zhotovený z bezbarvého křišťálového skla, broušený a leštěný do typických plošek oddělených hranami. Šatonem 4 prochází dělicí horizontálně situovaná hrana kolem celého obvodu, která ho dělí na horní a dolní část. Při použití šatonu 4 je jeho převážná horní část vnější ozdobnou částí šatonu 4, a jeho dolní část je uložená v lůžku. Dolní část šatonu 4 uložená v lůžku se obvykle opatřuje zrcadlovou reflexní vrstvou 5 tzv. simili, pro znásobení účinku vybroušených a vyleštěných hran a plošek obou částí šatonu 4, a další běžně známou krycí ochrannou vrstvou, např. lakovou.

Bezbarvý šaton 4, pokud se vůbec barví, se obvykle opatří barevným povlakem na horní části volného povrchu skla.

Šaton 4 podle tohoto technického řešení se opatří barevným povlakem přičemž barevný povlak nepokryje celou část šatonu 4, ale pouze část šatonu 4 mezi povrchem skla a později nanesenou reflexní vrstvou 5 simili.

Postup barvení šatonu 4 podle tohoto technického řešení se provádí tak, že šatony 4 bez reflexní vrstvy 5 se upevní na pomocné podložce do plastových lůžek tak, že se do lůžka upevní ta část šatonů 4, která zůstane při jejich pozdějším využití volná a ozdobná. Z plastového lůžka při barvení tedy musí vyčnívat ta část šatonu 4, která bude později opatřena reflexní vrstvou 5 a další ochrannou vrstvou.

Vyčnívající povrch skla šatonů 4 se odmastí a nechá vysušit. Po vysušení se podložka s vyčnívající částí šatonů 4 ponoří do základové směsi epoxidového laku pro získání základové vrstvy 2 a bezprostředně ihned po smočení se pomalu za jednu stranu vysunuje z epoxidové směsi. Poté se šatony 4 na podložce podrobí působení při teplotě cca 50 °C po dobu od 5 - do 24 hodin.

-6CZ 10011 U1

Po volném vysušení epoxidového laku se šatony 4 vyjmou z pomocné podložky a jsou připraveny k barvení.

Může se užít jakýchkoliv kombinací shora uvedených epoxidových základových laků s barevnými ostacetovými barvivý.

V konkrétním příkladném provedení může být např. využito pro základovou vrstvu 2 následující složení epoxidové směsi, ze složek výrobce uvedeného v příkladu 1:

dílů hmotn. epoxidové pryskyřice, díly hmotn. epoxidového tužidla, dílů hmotn. epoxidového ředidla.

Pro získání barevného povlaku v konkrétním příkladném provedení je možno využít konkrétní složení následující vodné barvicí směsi, a to na 1 litr vody 1,5 g barvy ostacetové modři typu Blue E-LR výrobce uvedeného v příkladu 1.

Lázeň se ohřeje na cca 50 °C, po ohřátí na tuto teplotu se do lázně ponoří skleněné polotovary s epoxidovou základovou vrstvou 2, na této teplotě se udržuje lázeň konstantní po dobu nejméně

3 minuty. Po skončení barvení se polotovary promyjí ve vodě a suší se při teplotě cca 50 °C po dobu 10 minut.

Po získání lesklého transparentního světle modrého povlaku na jedné části šatonu 4 se tento šaton 4 dále zpracovává známým způsobem, t. j. nanáší se na něj reflexní vrstva 5 a na ni opět běžná ochranná vrstva.

Tímto nedrahým barevným povlakem a nenáročným postupem se získá barevný povlak, který je při využití šatonu 4 umístěn uvnitř v lůžku.

Způsob nanášení barevného povlaku pro šatony 4 je možno obdobně aplikovat i na jakékoliv jiné drobné skleněné předměty s broušenými a leštěnými ploškami a hranami pro bižuterii, nebo lustrové ověsy, tvarové kameny např. ve tvaru oválů, hrušek, čtverečků, oktagonů, srdcí, kapek, atp., které budou v další fázi zušlechťování opatřeny na části svého povrchu reflexní vrstvou 5 simili.

Příklad 5 (obr. 5, 6)

Tzv. šatonová růže 6 je drobný skleněný bižutemí polotovar kuželovitého tvaru, přičemž plášť kužele je zbroušen a vyleštěn do typických ozdobných plošek skla, oddělených hranami. Šatonová růže 6 se pro další využití pokrývá na její širší základně pro uložení do kovového nebo plastového lůžka reflexní vrstvou 5 simili a na ni aplikovanou ochrannou vrstvou.

Šatonová růže 6 se běžně na povrchu skla nebarví.

Podle tohoto technického řešení se šatonová růže 6 pokrývá barevným povlakem, a to na povrchu skla na jeho kuželovité ozdobné části s ozdobnými ploškami a hranami, tj. mimo širší základnu. Tato základna (ve srovnání s předchozím příkladným provedením při barvení šatonu 4) je opatřena při barvení šatonové růže 6 běžnou reflexní vrstvou 5 simili a krycí ochrannou vrstvou.

K získání barevného povlaku na šatonové růži 6 podle tohoto technického řešení se postupuje tak, že se šatonové růže 6 spodní širší základnou s reflexní vrstvou 5 simili nalepí na pomocnou lepicí fólii. Šatonové růže 6 se na lepicí fólii propláchnou ve vodě se saponátem, a po odmaštění a vysušení povrchu skla se fólie se šatonovými růžemi 6 upevní z jedné strany fólie na pomocném držáku, pomocí něhož se fólie s šatonovými růžemi 6 ponoří do směsi základového epoxidového laku pro získání základové vrstvy 2. Po smočení v epoxidové směsi se vertikálním směrem opatrně vytahuje fólie se šatonovými růžemi 6 ze směsi epoxidového laku rychlostí 1 metr za 15 až 20 minut.

Potom se šatonové růže 6 se podrobí působení teplot 50 - 80 °C cca po dobu 5-6 hodin. Následně se šatonové růže 6 oddělí od fólie. Jednotlivé šatonové růže 6 se potom uloží volně

-7CZ 10011 Ul např. na síto, které se s nimi ponoří do roztoku rozehřáté barvicí lázně, ohřáté teplotu na 80 °C, v níž se udržují po dobu 10-20 minut.

Následně se šatonové růže 6 suší v sušárně na teplotě 150 °C po dobu cca 20 minut, čímž se získá barevný povlak.

Pro základovou vrstvu 2 se může použít jakákoliv epoxidová základová směs uvedená v předchozích příkladech, a v tomto konkrétním provedení např. epoxidová směs o složení:

dílů hmotn. epoxidové pryskyřice, díly hmotn. epoxidového tužidla, dílů hmotn. epoxidového ředidla.

ío Pro získání barevné vnější vrstvy 2 je též možno využít jakékoliv v předchozích příkladech provedení uvedené barvicí směsi, v konkrétním příkladu např. o složení barvicí vodné lázně, v níž bylo použito na 10 litrů vody 15 g ostacetové barvy, typu zeleň Green PG, výrobce uvedeného v příkladu 1.

Tato barvicí lázeň se ohřeje na cca 50 °C, po ohřátí na tuto teplotu se do lázně ponoří šatonové růže 6 s epoxidovou základovou vrstvou 2, na této teplotě se udržuje lázeň konstantní po dobu

1,5 hodiny za intenzivního míchání lázně. Po skončení barvení se šatonové růže 6 promyjí ve vodě a suší se při teplotě cca 150 °C po dobu 5 minut. Získá se tak lesklý, transparentní světlezelený povlak, který je při použití šatonové růže 6 na povrchu bižutemího výrobku.

Barevný povlak šatonové růže 6 je možno obdobně aplikovat i na jakékoliv jiné drobné skleněné předměty, pro bižuterii nebo sloužící jako lustrové ověsy s broušenými a leštěnými ploškami a hranami, které jsou na části své plochy opatřeny reflexní vrstvou 5 simili.

Příklad 6 (obr. 1,2)

Barví se skleněná bezbarvá perle 1, broušená, a leštěná do ozdobných plošek oddělených hranami. V tomto příkladném provedení je využita základové vrstva 2 na bázi akryluretanového laku a na něm aplikovaná jakákoliv vrstva s ostacetovými barvivý uvedenými v předchozích příkladech provedení.

Pro získání akryluretanové základové vrstvy 2 slouží akryluretanová základová směs, tvořená:

až 10 dílů objemových akryluretanové pryskyřice,

0,5 až 5 dílů objemových akryluretanového tužidla, až 20 dílů objemových akryluretanového ředidla.

Akryluretanová pryskyřice obchodního názvu U 1844 obsahuje 60% hmotn. akryuretanové pryskyřice, jako rozpouštědla xylen a butylacetát, a její vlastnosti jsou modifikované aditivy, zlepšující rozliv laku, jeho povrchové napětí a čeření.

Jako akryluretanové tužidlo byl použit výrobek U 7002 na bázi izokyanátové pryskyřice.

Jako akryluretanové ředidlo bylo použito ředidlo obchodního názvu U 6002 na bázi xylenu a butylacetátu.

Uvedená akryluretanová pryskyřice, tužidlo a ředidlo jsou výrobky českého výrobce BALAK a.s., Kralupy nad Vltavou.

Postup získání akryluretanové základové vrstvy 2 při vertikálním způsobu namáčení a vertikálním zavěšení drobných skleněných předmětů, je shodný s příklady provedení 1 až 3, s tím rozdílem, že akryluretanový povlak na perlách 1 na nitích se podrobí působení teploty cca 50 100 °C asi po dobu 1 - 8 hodin.

Potom se provádí zaschnutí základové vrstvy 2 na volném vzduchu po dobu nejméně 48 hodin.

Následně se perly 1 stáhnou ze šňůry, přičemž perly I při použití této akryluretanové směsi základového laku nejsou slepené a není je nutno oddělovat od sebe.

-8CZ 10011 ui

Pro nanesení barevné vnější vrstvy 2 se aplikuje jakákoliv barvicí lázeň ostacetových barviv v množství uvedené 0,0001 až 1,6 g na 1 litr lázně.

V příkladném provedení se např. připraví barvicí směs vodné lázně s antrachinonovou barvou ostacetové červeně typu Rubine SE-LB. Lázeň se ohřeje na cca 70 - 110 °C, do této horké lázně se ponoří skleněné perly X se základovou vrstvou 2 akryluretanového laku, předem prohřáté na 70° C. Na této teplotě se udržuje lázeň konstantní po dobu 30 - 40 minut za intenzivního míchání lázně. Po ukončení barvení se perly 1 omyjí ve vodě a nechají se zaschnout buď nuceným sušením v sušárně při teplotě 50 - 100 °C, případně při pokojové teplotě na sítě po dobu 5-10 hodin. Získá se transparentní lesklý rubínově červený povlak.

io Příklad 7

Pro většinu drobných skleněných polotovarů s broušenými a leštěnými ploškami a hranami včetně šatonů 4 a šatonových růží 6 je optimální složení akryluretanového laku následující:

dílů objemových akryluretanové pryskyřice, díly objemové akryluretanového tužidla,

8 dílů objemových akryluretanového ředidla.

Skleněné polotovary se pokrývají akryluretanovou základovou směsí shodnými postupy uvedenými v předchozích příkladech provedení, s tím rozdílem, že při použití akryluretanové laku se perly na nitích nechávají zaschnout při teplotě cca 80 °C asi po dobu 6 hodin.

Potom se provádí zaschnutí akiyluretanové základové vrstvy 2 na volném vzduchu nejméně 48 20 hodin.

Následně se nanáší barvicí lázeň s jakoukoliv ostacetovou barvou uvedenou v předchozích příkladech provedení.

V konkrétním příkladu provedení to může být např. ostacetové čerň typu Black S - B, českého výrobce ostacetových barev uvedeného v příkladu 1. Lázeň se ohřeje na cca 100 °C, do horké lázně se ponoří skleněné polotovary se základovou vrstvou 2 akryluretanového laku, na této teplotě se udržuje lázeň konstantní po dobu 4 minuty za intenzivního míchání lázně i barvených polotovarů. Po ukončení barvení se polotovary omyjí ve vodě a nechají se zaschnout buď nuceným sušením v sušárně při teplotě 150 °C po dobu 5 minut, nebo volně. Získá se kouřově šedý lesklý barevný povlak,

Příklad 8

Další konkrétní složení akryluretanového lakuje následující:

dílů objemových akryluretanové pryskyřice 2 díly objemové akryluretanového tužidla a 6 dílů objemových akryluretanového ředidla.

Postup získání akryluretanového základového povlaku 2 odpovídá předchozím provedením dle příkladu 6 a 7, a jako barvicí lázeň je možno aplikovat jakoukoliv barvicí lázeň ostacetových barev, přednostně vyzkoušeného českého výrobce.

Příklad 9

Barví se drobné skleněná bižutemí polotovary, bezbarvé nebo slabě zabarvené, včetně perlí i, šatonů 4 a šatonových růží 6, s ozdobnými ploškami a hranami broušenými a leštěnými, s průchozí dírkou nebo bez ní, určené k opracování reflexní vrstvou 5 simili, nebo bez ní.

V tomto příkladném provedení se aplikuje pro získání polyuretanové základové vrstvy 2 polyuretanový lak, shodným postupem uvedených v předchozích příkladech provedení, s tím rozdílem, že po vytažení z polyuretanového laku se skleněné polotovary podrobí působení teploty 50 - 90 °C asi po dobu od 2 do 7 hodin.

-9CZ 10011 U1

Na polyuretanovou základovou vrstvu 2 se nanáší ostacetová barvicí lázeň v daném rozmezí a podle základních postupů citovaných v dřívějších příkladech provedení, s výjimkami uvedenými dále.

Složení polyuretanového lakuje následující:

1-5 objemových dílů polyuretanové pryskyřice,

0,5 - 3 objemové díly polyuretanového tužidla,

1-10 objemových dílů polyuretanového ředidla.

Použitý polyuretanový lak 2 K - Klarlak 3:1 obsahuje polyuretanovou pryskyřici v množství kolem 51 hmot., rozpuštěnou v rozpouštědlech jako je např. butylacetát a xylen, a modifikovalo nou aditivy zlepšující rozliv laku, jeho povrchové napětí a čeření.

Polyuretanové tužidlo 2K-tužidlo 3:1 je na bázi izokyanátové pryskyřice.

Polyuretanové ředidlo 2K-ředidlo 3:1 je na bázi xylenu a butylacetátu.

Použitá polyuretanová pryskyřice, tužidlo a ředidlo jsou výrobky českého výrobce VAJC Universal. Miletice.

Pro nanesení barevné vrchní vrstvy 3 se připravená barvicí směs vodné lázně s antrachinonovými barvami sice prohřívá na teplotu cca 50° - 100 °C podle druhu barviva, avšak skleněné polotovary se v tomto případě nepředehřívají. Po ponoření polotovarů se teplota barvicí lázně na předehřáté výši udržuje konstantní po dobu od 10 sekund až po řádově minuty, cca max. do 1 hodiny, což záleží na požadovaném odstínu i druhu použité barvy. Během této doby není potřeba provádět intenzivní míchání lázně. Po skončení barvení se polotovary vyjmou, řádně promyjí ve vodě a suší se při teplotě cca okolo teploty 20 až 100 °C.

Pro konkrétní barvicí vodnou lázeň bylo použito např. na 1 litr vody 0,5 g barvy, a to ostacetové zeleně PG, výrobce Ostacolor a. s. Pardubice-Rybitví. Lázeň se ohřeje na cca 100 °C, po ohřátí na tuto teplotu se do ní ponoří skleněné polotovary se základovou vrstvou 2, a na této teplotě se udržuje lázeň konstantní po dobu cca 2 minut. Po skončení barvení se polotovary promyjí ve vodě a suší se při teplotě cca 30 °C po dobu 10 minut.

Příklad 10

Pro většinu drobných bižutemích skleněných polotovarů s broušenými a leštěnými ploškami a hranami je vhodné následující optimální složení polyuretanového laku:

6 objemových dílů polyuretanové pryskyřice, objemové díly polyuretanového tužidla, objemových dílů polyuretanového ředidla.

Postup nanesení polyakrylátové základové vrstvy 2 je shodný s předchozím příkladným provedením.

Postup nanesení vnější barevné vrstvy 3 a složení barvicí směsi je obdobné jako v předchozích příkladných provedeních.

V konkrétním provedení je možno uvést např. barvicí směs vodné lázně s antrachinonovou ostacetovou barvou Orange E-R výrobce uvedeného v příkladu 1. V tomto případě se např. barvicí lázeň ohřeje na cca 100 °C, do horké lázně se ponoří skleněné polotovary, lázeň se udržuje na této teplotě po dobu 30 sekund. Po ukončení barvení se polotovary omyjí ve vodě a nechají se zaschnout při teplotě 100 °C po dobu 10 minut.

Příklad 11

Další konkrétní složení polyuretanové směsi je následující:

objemových dílů polyuretanové pryskyřice,

5 objemových dílů polyuretanového tužidla,

-10CZ 10011 U1 objemových dílů polyuretanového ředidla.

Pro aplikaci základového polyuretanového laku lze využít předchozích postupů a nanášení jakékoliv ostacetové barvy uvedeného výrobce v daném rozmezí.

Uvedené příklady provedení nevyčerpávají další možnosti a neomezují jiné kombinací a změny 5 v rámci rozsahu myšlenky tohoto technického řešení.

Průmyslová využitelnost

Řešení je vhodné zejména pro bižutemí průmysl, případně pro barvení lustrových ověsů, a všude tam, kde skleněný průhledný předmět s broušenými a leštěnými ploškami a hranami se pokrývá barevným lesklým transparentním povlakem.

Claims (9)

1. Drobné skleněné předměty s barevným povlakem, zhotovené z transparentního skla, jejichž povrch je opracován do ozdobných broušených a leštěných plošek a hran, případně část jejichž povrchu je opatřena reflexní vrstvou simili, vyznačující se tím, že barevný povlak, vytvořený na části nebo na celém povrchu drobného skleněného předmětu, je transparentní

15 a sestává ze dvou vrstev (2, 3), z nichž základová vrstva (2) přivrácená povrchu skla je vytvořena ze syntetického bezbarvého laku, a vrchní vrstva (3) je barevná.

2. Drobné skleněné předměty sbarevným povlakem podle nároku 1, vyznačující se tím, že barevný povlak je vytvořen jen na povrchu té části drobného skleněného předmětu, která je bez reflexní vrstvy (5) simili.

20

3. Drobné skleněné předměty s barevným povlakem podle nároku 1, vyznačující se tím, že barevný povlak je vytvořen jen na povrchu části drobného skleněného předmětu určené pro nanesení reflexní vrstvy (5) simili.

4. Drobné skleněné předměty s barevným povlakem podle nároku 1, nebo 2, nebo 3, vyznačující se tím, že základová vrstva (2) je vytvořena z epoxidového nebo

25 akryluretanového nebo polyuretanového laku.

5. Drobné skleněné předměty podle nároku 1, nebo 2, nebo 3, nebo 4, vyznačující se tím, že vrchní vrstva (3) barevného povlaku je vytvořena z ostacetových barviv na bázi aminoderivátů antrachinonu.

6. Směsi k vytvoření barevného povlaku na drobných skleněných předmětech z transparentní30 ho skla, jejichž povrch je opracován do ozdobných broušených a leštěných plošek a hran, podle nároku 1, nebo 2, nebo 3, nebo 4, nebo 5, vyznačující se tím, že pro vytvoření epoxidové základové vrstvy (2) směs obsahuje

2 až 8 dílů hmotn. epoxidové pryskyřice,

0,5 až 5 dílů hmotn. epoxidového tužidla a

35 1 až 20 dílů hmotn. epoxidového ředidla.

7. Směsi k vytvoření barevného povlaku na drobných skleněných předmětech z transparentního skla, jejichž povrch je opracován do ozdobných broušených a leštěných plošek a hran, podle nároku 1, nebo 2, nebo 3, nebo 4, nebo 5, vyznačující se tím, že pro vytvoření akiyluretanové základové vrstvy (2) směs obsahuje

-11 CZ 10011 Ul

10 dílů objemových akryluretanové pryskyřice,

0,5 až 5 dílů objemových akryluretanového tužidla,

1 až 20 dílů objemových akryluretanového ředidla.

8. Směsi k vytvoření barevného povlaku na drobných skleněných předmětech z transparentní5 ho skla, jejichž povrch je opracován do ozdobných broušených a leštěných plošek a hran, podle nároku 1, nebo 2, nebo 3, nebo 4, nebo 5, vyznačující se tím, že pro vytvoření polyuretanové základové vrstvy (2) směs obsahuje

1 až 5 objemových dílů polyuretanové pryskyřice,

0,5 až 3 objemových dílů polyuretanového tužidla, ίο 1 až 10 objemových dílů polyuretanového ředidla.

9. Směsi k vytvoření barevného povlaku na drobných skleněných předmětech z transparentního skla, jejichž povrch je opracován do ozdobných broušených a leštěných plošek a hran, podle nároku 6, nebo 7, nebo 8, vyznačující se tím, že pro získání barevné vrchní vrstvy (3) vodná barvicí lázeň obsahuje 0,0001 až 1,6 hmotn. dílů ostacetového barviva na bázi

15 aminoderivátů antrachinonu na 100 hmotn. dílů vody.