CZ106799A3 - Způsob a zařízení pro spojování plochých výrobků přeplátováním - Google Patents

Způsob a zařízení pro spojování plochých výrobků přeplátováním Download PDF

Info

Publication number
CZ106799A3
CZ106799A3 CZ991067A CZ106799A CZ106799A3 CZ 106799 A3 CZ106799 A3 CZ 106799A3 CZ 991067 A CZ991067 A CZ 991067A CZ 106799 A CZ106799 A CZ 106799A CZ 106799 A3 CZ106799 A3 CZ 106799A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gap
flat
flat products
cylinders
cylinder
Prior art date
Application number
CZ991067A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ293204B6 (cs
Inventor
Hans Dr. Dipl. Ing. Pircher
Rudolf Dr. Dipl. Ing. Kawalla
Gerd Dr. Dipl. Ing. Sussek
Thomas Dipl. Ing. Stegemann-Auhage
Ralf Dipl. Ing. Polzin
Original Assignee
Thyssen Stahl Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Stahl Aktiengesellschaft filed Critical Thyssen Stahl Aktiengesellschaft
Publication of CZ106799A3 publication Critical patent/CZ106799A3/cs
Publication of CZ293204B6 publication Critical patent/CZ293204B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • B23K26/244Overlap seam welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18Sheet panels
    • B23K2101/185Tailored blanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

Způsob a zařízení pro spojování přeplátováním
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu spojování předmětů z kovových materiálů, zejména nebo plechových polotovarů, které jsou spojovány přeplátováním, a které jsou přiváděny tak, že se vzájemně k sobě sbíhají pod ostrým úhlem do mezery mezi válci, přičemž jsou k sobě vzájemně v této mezeře mezi válci přitlačovány poté, co je povrchová plocha alespoň jednoho plochého výrobku ohřátá prostřednictvím energie tepelného záření, a to bezprostředně před jejím fyzickým stykem s dalším plochým výrobkem, přičemž však nedošlo k roztavení základního materiálu. Na druhé straně však povlaky s nízkým bodem tání, jako je například zinek, mohou být roztaveny.
Vynález se rovněž týká zařízení, které je vhodné pro provádění shora uvedeného způsobu, a které zejména obsahuje dva válce a zdroj tepelného záření, zaměřený do mezery mezi těmito válci.
Dosavadní stav techniky
U jednoho známého způsobu a známého zařízení shora uvedeného typu je energie tepelného zářeni generována zdrojem laserového paprsku (jde o patentový spis DE 195 02 140 Cl).
·· «444 * · * · 4 4 4 * 4 4 ··· · · · 4 4 4
Q ·«·» 4 · · ««·*
Z · «··« 44444444 « * 4 » 4 4 4 4 «4444·· · · « 4 4 4. 44
V průběhu ohřívání může být udržována taková teplota, př: které se povlaky s nízkým bodem tání, jako je například zmok, ještě nevypařují, neboť jakékoliv roztavení či odpalování povlakového materiálu by mělo nepříznivý účinek na pevnost prováděného spoje.
Dva válce, které spolu vzájemně vytvářejí mezeru mezi vá.-oí, mají po své celé délce hladký válcový tvarovaný povrch, přesahujíc! na obou stranách přes přeplátovaný spoj.
Za účelem uplatňování povrchového tlaku, vyžadovaného pro provedení spoje dvou plochých výrobků, jsou po ohřátí podrobeny tvářecímu průchodu se stupněm deformace, který je menší r.ebo roven 20 %, což je málo v porovnání se spoji pro v:·! děnými plátováním.
Požadovaná válcovací síla je značná, neboť dokonce i neohřáté oblasti plochých výrobků po stranách přeplátovaného spoje jsou zahrnuty do ohřevu. Aby bylo zabráněno tomu, že dojde k odstřižení měkčího plochého výrobku na okrajích tvrcišího plochého výrobku, a to zejména v případě materiálů s roždí lnou měkkostí, je měkký plochý výrobek podepírán uplatňováním protitiaku prostřednictvím podložené desky nebo prostřednictvím vhodného kalibrovaného válce.
V každém případě však válce rovněž způsobují nežádoucí snížení tloušťky přiléhající oblasti alespoň jednoho plochého výrobku podél okrajů přeplátovaného spoje. Ze shora uvedených důvodů nejsou známé procesy zcela optimální.
* · Itt* • » · * t · · · · · »··· · · · · ·· fc • ··· 9 · · ·»·««» * * · · · * 9 9 *····· · · · · · ·
Podstata vynálezu
Je proto úkolem tohoto vynálezu vyvinout způsob, s jehož pomoci by mohlo být mnohem levněji prováděno spojováni plochých výrobků z kovových materiálů přeplátováním, a zejména rozdílných materiálů, které mohou být pouze s obtížemi, spojovány tavným svařováním, pokud tak vůbec mohou být spojovány, nebo materiálů s velmi rozdílnými tvrdostmi, například ocel - hliník nebo ocel - měď, či dále ocel - titan nebo ocel - legovaná ocel, přičemž je rovněž úkolem tohoto vynálezu vyvinout zařízení, vhodné pro provádění uvedeného z působu.
Shora uvedený problém je v souladu s předmětem tohoto ynalezu vyřešen vyvinutími způsobu, který je charakterizován žákovými znaky, že povrchové přitlačování v mezeře mezí válci je omezeno na oblast přeplátovaného spoje.
.S výhodou je zabraňováno jakémukoliv posunováni materiálu plochého výrobku v mezeře mezi válci v podélném směru přeplátovaného spoje.
Problém je dále vyřešen vyvinutím zařízení, které je onarakterizováno tím, že ze dvou válců je vytvarovaný povrch jednoho válce s pracovní tlakovou oblastí v osovém prodloužení kratší, než je celková osová délka válců.
Ξ výhodou je vytvarovaný povrch válce s pracovní tlakovou oblastí opatřen kruhově probíhajícími drážkami.
Omezeni povrchového přitlačování v mezeře mezi válci pouze na oblast přeplátovaného spoje, zejména ve spojitosti s toto to· * · · · · • toto·» to to «·· toto· ·· toto • to toto ·· toto to · · · • · ·**· • · · toto toto toto ovlivňováním posunu materiálu, umožňuje, aby byl tlak, nezbytný pro spojování, vyvíjen s nižší válcovací silou, než je tomu u způsobů, známých z dosavadního stavu techniky, přičemž nedochází k žádnému snižování tloušťky materiálu při crůchodu mezi válci.
Porovnáme-li válcovací sílu, požadovanou pro spoj Stl42/AlMoSi, je zjištěno snížení ze 60 k.K, v případě hliníkového pásku 25 mm širokého u běžného konvenčního procesu, na 5 kN u způsobu podle tohoto vynálezu se šířkou přeplátování o velikosti 9 mm.
Účinnost a efektivita tvarování je proto optimální ve vztahu k přiváděné energii tepelného záření. To má další důsledek v tom, že požadovaná zařízení mohou být kounstruována podstatně lehčí. Vymezení poměrně úzké oblasti, kde dochází k povrchovému stlačováni, rovněž usnadňuje spojování plechových polotovarů daného tvaru (například takzvaných „zakázkových polotovarů), přičemž pak spoj často nebývá přímý, avšak různě zakřivený.
Zejména v případě konstrukčních součástí, vyrobených z různých plochých výrobků, které mají rozličné rozměry v souladu s jejich napětím při obrábění, avšak nejenom v případě takovýchto konstrukčních součástí, je pak velmi důležité, že konstrukční součásti, které leží v blízkosti přeplátovaného spoje, nebudou předmětným spojováním nikterak nepříznivě ovlivňovány.
Jelikož je u způsobu podle tohoto vynálezu ohřívání a tvarování omezeno pouze na přeplátovaný spoj, je na jedné straně tepelně ovlivněná oblast pokud možno co nejmenší, * 0 0 0 0 0 » >000 • « » 0 · · · • »«0000 0· ·» 0· »0 zatímco na druhé straně je udržována plná tloušťka materiálu v přiléhajících oblastech, sousedících s plochými výrobky, což je něco, co bylo u dosavadních známých způsobů zcela nemožné.
V souladu s dalšími znaky předmětu tohoto vynálezu jsou, s výhodou ohřívány povrchové plochy obou plochých výrobků. Bylo zjištěno, že je výhodné, že když jsou dva ploché výrobky z materiálů o rozdílných měkkostech, pak má být šířka přeplátovaného spoje alespoň rovna jeden a půl násobku tloušťky plochého výrobku z měkčího materiálu.
Shora uvedené zabraňování posunu materiálu plochého výrobku podélně z přeplátovaného spoje může být z konstrukčního hlediska zajištěno různými formami.
Podstatným znakem tohoto provedení předmětu vynálezu je to, materiál může zatékat do přijímacích prostorů takových prvků, které se podílejí na povrchovém přitlačování. U jedné alternativy je například povrch alespoň jednoho z prvků, podílejících se na povrchovém přitlačování (válec - plochý výrobek), profilován. Toto povrchové profilování s výhodou obsahuje obvodové nebo podélné drážky.
V takovém případě pak drážky umožňují dosahovat adekvátního povrchového přitlačování, avšak současně zabraňují jakémukoliv roztěkání materiálu v podélném směru od přeplátovaného spoje, jelikož tento materiál může zatékat do drážek. Tyto drážky rovněž slouží k vedení plochých výrobků ve směru přeplátovaného spoje.
*«· * · · · · Φ r Φ Φ Φ Φ · · ··«« (3 φ φφφφ «φφφφφφφ * «φφφφ φ « •«II «Μ Φ Φ ΦΦ φφ «
Drážkovaný válec působí s výhodou na měkčí základní materiál. Pokud je jeden ze základních materiálů opatřen drážkami, bývá k tomu s výhodou zvolen tvrdší materiál.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším blíže vysvětlen na příkladech jeho provedení, a to ve spojitosti s přiloženýma schematickými, výkresy, které znázorňuji dvě možné alternativní cesty provádění způsobu podle tohoto vynálezu, přičemž:
obr. 1 znázorňuje zařízení pro spojování dvou pásů nebo listů ve svislém podélném řezu;
obr. 2 znázorňuje zařízení, vyobrazené na obr. 1, a to v řezu vedeném podle čáry I-I na obr. 1;
obr. 3 znázorňuje alternativní provedení zařízení, vyobrazeného na obr. 1, a to v řezu vedeném podle čáry I-ΐ na obr. 1; a obr. 4 znázorňuje jiné alternativní provedení zařízení, vyobrazeného na obr. 1, a to v řezu vedeném podle čáry I-I na obr. 1.
Příklady provedení vyná1ezu
Jak je znázorněno na obr. 1, je předmětné zařízení opatřeno dvěma válci 1 a 2, z nichž jeden válec 1 má válcově vytvořený povrch 1, zatímco druhý válec 2 má povrch opatřen kruhově probíhající vyvýšenou oblastí 2a. Tato oblast 2a na vytvořeném povrchu spolupracuje s válcově vytvořeným povrchem • · v · · · • · * · · a · · · · ··»· ···· · · · » · · v « * « · · · « ··»··· prvního válce 1 za účelem vytvoření mezery mezi těmito válci, do které jsou se vzájemným přesazením přiváděny ploché výrobky, které se spolu vzájemně sbíhají pod ostrým úhlem, který je s výhodou menší než 15°, a zejména má velikost 10°.
Obě k sobě přiléhající povrchové plochy plochých výrobků 3 a £ jsou na vzájemném styku v mezeře mezi válci ohřívány prostřednictvím laserového paprsku 5a ze zdroje 5 laserového záření, a to pouze podél šířky přeplátovaného spoje a bez dosažení teploty tání základního materiálu plochých výrobků 3 a 4.
Oba ploché výrobky 3 a 4 jsou poté spojeny v oblasti mezery mezi válci £ a 2 vzájemným přitlačováním povrchových cmoch v zóně přeplátovaného spoje. Podrobnosti přitlačován i povrchových ploch mohou být patrny z vyobrazení na obr. 3 a na obr. 4.
U první alternativy provedení předmětu tohoto vynálezu (viz obr. 2) je vyvýšená oblast 2a tvarovaného povrchu válce 2 omezena na šířku přeplátovaného spoje. A kromě toho je tato vyvýšená oblast 2a opatřena větším množstvím drážek, probíhajících v obvodovém, směru.
Druhé alternativní provedení předmětu tohoto vynálezu, vyobrazené na obr. 3, se liší od prvního alternativního provedeni, znázorněného na obr. 2, pouze v tom, že vyvýšená oblast 2a není opatřena drážkováním. Namísto toho je jeden ze dvou plochých výrobků, konkrétně plochý výrobek 4 opatřen vícenásobnými drážkami, které leží ve směru přeplátovaného spoje. Toto drážkování je s výhodou provedeno na tom plochém výrobku, který je vyroben z tvrdšího materiálu.
• fr · · · · r· ·* • ♦ ♦ i
V důsledku vyvýšené oblasti 2a je u obou shora zmíněných provedení tlak v mezeře mezi válci omezen na oblast přeplátovaného spoje. Toto vymezení povrchového tlaku zaručuje, že oba ploché výrobky 3 a 4 jsou tvarovány pouze v oblasti přeplátovaného spoje. Pokud jsou zde provedeny drážky, pak tyto drážky zabraňují tomu, aby se jakýkoliv materiál posunoval v podélném směru přeplátovaného spoje, pokud se materiál dostane do záběru s drážkami. Tyto drážky rovněž podporují vedení plochých výrobků 3 a 4 v podélném směru přeplátovaného spoje.
Jiné alternativní provedení předmětu tohoto vynálezu je znázorněno na obr. 4, přičemž je zde vyvýšená oblast 2a provedena jako kónická neboli kuželovitá. Toto provedení podporuje posunování materiálu v příčném směru a zabraňuje posunování tohoto materiálu v podélném směru.
Jiné výhody způsobu podle tohoto vynálezu spočívají v tom, že plochý výrobek není mechanicky zpevňován a/riebo tepelně ovlivňován mimo oblast přeplátovaného spoje, přičemž rtrováděný spoj může být zpracováván za studená. Tím je rovněž umožněno připravit - například zaoblit - okraj jiného plochého výrobku, což má příznivý účinek na jakékoliv následující zpracovávání za studená.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob spojování plochých výrobků z kovových materiálů, zejména ve formě pásů, listů nebo plechových polotovarů, které jsou spojovány přeplátováním, a které jsou přiváděny tak, že se vzájemně k sobě sbíhají pod ostrým úhlem, do mezery mezi válci, přičemž jsou k sobě vzájemně v této mezeře mezi válci přitlačovány poté, co je povrchová plocha alespoň jednoho plochého výrobku ohřátá prostřednictvím energie tepelného záření, a to bezprostředně před jejím fyzickým stykem s dalším plochým výrobkem, přičemž vsak nedošlo k roztavení základního vyznačující se tím, že přitlačování v mezeře mezi válci je omezeno na oblast přeplátovaného spoje.
    materiálu, povrchové
  2. 2. Způsob vyznačuj ící jsou ohřívány.
    podle se tím nároku že oba ploché výrobky podle
  3. 3. Způsob vyznačující se ploché výrobky vyrobeny z
    1 nebo pokud jsou dva nároků tím, že materiálů o různé měkkosti, je šířka přeplátovaného spoje alespoň rovna jeden a půl násobku tloušťky plochého výrobku z měkčího materiálu.
  4. 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3 vyznačující se tím, že je zabraňováno jakémukoliv posunu materiálu jednoho nebo obou plochých výrobků v mezeře mezi válci v podélném směru přeplátovaného spoje.
    • 4 4 · · * · · 4 ·
    10 ·· 4«·· 4· ···· 44 4« «4» · 4 4 444 4444 4 4 4 4 4· • 44* * «4 444·· • 4 4 · « 4 5. Způsob podle nároku 4 vyznačuj ící se t í m , že za účelem zabraňování posunu materiálu je používáno bud plochého výrobku, opatřeného podélnými drážkami, probíhajícími ve směru přeplátovaného spoje, nebo válce, opatřeného obvodovými drážkami v pracovní tlakové oblasti. 6, Způsob podle nároku 4 vyznačuj ící se t í m , že za účelem zabraňování posunu kalibrovaného válce. materiálu je používáno kuželovité 7. Zařízení pro spojování plochých výrobků ; z kovových
    materiálů přeplátováním , které obsahuje dva válce a zdroj tepelného záření, zaměřený do mezery mezi válci, vyznačující se tím, že ze dvou válců (1, 2) je vytvarovaný povrch jednoho válce s pracovní tlakovou oblastí (2a) v osovém prodloužení kratší, než je celková osová délka válců (1, 2).
  5. 8. Zařízeni podle nároku 7 vyznačující se tím, že vytvarovaný povrch válce s pracovní tlakovou oblastí (2a) je opatřen kruhově probíhajícími drážkami.
CZ19991067A 1996-10-01 1997-09-13 Způsob a zařízení pro spojování plochých výrobků přeplátováním CZ293204B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19640612A DE19640612C1 (de) 1996-10-01 1996-10-01 Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von überlappend miteinander zu verbindenden Flachprodukten
PCT/EP1997/005018 WO1998014301A2 (de) 1996-10-01 1997-09-13 Verfahren und vorrichtung zum fügen von überlappend miteinander zu verbindenden flachprodukten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ106799A3 true CZ106799A3 (cs) 1999-08-11
CZ293204B6 CZ293204B6 (cs) 2004-03-17

Family

ID=7807650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19991067A CZ293204B6 (cs) 1996-10-01 1997-09-13 Způsob a zařízení pro spojování plochých výrobků přeplátováním

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6288361B1 (cs)
EP (1) EP0930952B1 (cs)
JP (1) JP2001501134A (cs)
KR (1) KR100494378B1 (cs)
AR (1) AR009585A1 (cs)
AT (1) ATE214993T1 (cs)
AU (1) AU4703097A (cs)
BR (1) BR9711838A (cs)
CA (1) CA2264820C (cs)
CZ (1) CZ293204B6 (cs)
DE (1) DE19640612C1 (cs)
ES (1) ES2175358T3 (cs)
HU (1) HU221687B1 (cs)
PL (1) PL184386B1 (cs)
PT (1) PT930952E (cs)
SK (1) SK285315B6 (cs)
TR (1) TR199900701T2 (cs)
TW (1) TW339300B (cs)
WO (1) WO1998014301A2 (cs)
ZA (1) ZA978335B (cs)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19730647C2 (de) 1997-07-17 2000-08-10 Thyssen Stahl Ag Leichtbauplatte aus Metall in Form einer Höckerplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19843824A1 (de) * 1998-09-24 2000-03-30 Volkswagen Ag Verbund-Karosserieteile aus Stahl und Leichtmetallen
CA2362713C (en) * 1999-03-08 2007-11-13 Elpatronic Ag Method and device for welding sheets
DE10149183C2 (de) * 2001-10-04 2003-08-28 Thyssen Krupp Automotive Ag Verfahren zur Herstellung von Kanten- oder stirnseitig miteinander verbundenen Blechen und stirnseitig miteinander verbundene Bleche
DE10306393A1 (de) * 2003-02-15 2004-08-26 Volkswagen Ag Bauteilanordnung mit einem Kunststoffbauteil und einem weiteren Bauteil
FR2957280B1 (fr) * 2010-03-12 2012-07-13 Centre Nat Rech Scient Procede de fabrication d'un complexe metallique
DE102010013351A1 (de) * 2010-03-30 2011-12-15 Li-Tec Battery Gmbh Kontaktelement für Ableiter galvanischer Zellen
DE102010025963A1 (de) * 2010-06-30 2012-01-05 Universität Paderborn Verfahren zur umformtechnischen Herstellung von Halbzeugen mit lokal variierenden bzw. einstellbaren Verbundeigenschaften, entsprechend hergestellte Halbzeuge sowie Verwendung entsprechender Halbzeuge
DE102010047310A1 (de) * 2010-10-01 2012-04-05 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten von Metallelementen
DE102013013431A1 (de) 2013-08-13 2014-04-03 Daimler Ag Herstellungsverfahren für ein Halbzeug
DE102013013429A1 (de) 2013-08-13 2014-04-03 Daimler Ag Herstellungsverfahren für ein Karosserieanbauteil
DE102018209143A1 (de) * 2018-06-08 2019-12-12 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung einer stoffschlüssigen Laserbondverbindung sowie Vorrichtung zur Ausbildung einer Laserbondverbindung
DE102019202493A1 (de) 2019-02-25 2020-08-27 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Bipolarplattenstrangs, Verfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte und Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren
KR102783416B1 (ko) * 2020-06-19 2025-03-19 현대자동차주식회사 모재에 형상을 부여하는 방식의 용접 방법 및 이를 위한 모재

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2894323A (en) * 1953-02-20 1959-07-14 Gen Electric Co Ltd Pressure welding
DE1515197C3 (de) * 1964-05-06 1974-08-15 Steigerwald Strahltechnik Gmbh, 8000 Muenchen Energiestrahl-Schweiß verfahren
US4011982A (en) * 1975-09-15 1977-03-15 Airco, Inc. Surface joining by bonding of metal and deposited metal
JPS6032553B2 (ja) * 1980-02-15 1985-07-29 新日本製鐵株式会社 物体の接合法
DE3106607C2 (de) * 1981-02-23 1987-08-20 Fr. Kammerer GmbH, 7530 Pforzheim Plattierverfahren
JPS59171887U (ja) * 1983-04-27 1984-11-16 株式会社日立製作所 合わせ板の圧延装置
JPS61245984A (ja) * 1985-04-22 1986-11-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd クラツド板の圧延方法
US4826736A (en) * 1985-06-14 1989-05-02 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Clad sheets
JPS6363586A (ja) * 1986-09-04 1988-03-19 Nippon Steel Corp クラツドストリツプの製造方法
DE3713975A1 (de) * 1987-04-25 1988-11-03 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung und verfahren zum fuegen mit laserstrahlung
DE3723611A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Thyssen Stahl Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von baendern und/oder blechen
DE3742539A1 (de) * 1987-12-16 1989-07-06 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur herstellung von plattiertem warmband und danach hergestelltes plattiertes warmband
JPH01202382A (ja) * 1988-02-03 1989-08-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クラッド材の製造方法
JPH0688146B2 (ja) * 1989-04-06 1994-11-09 住友特殊金属株式会社 異形クラッド材の製造方法
GB8910302D0 (en) * 1989-05-05 1989-06-21 Welding Inst Bonding method
CA2043760A1 (en) * 1990-06-05 1991-12-06 Katsuhiro Minamida Method of producing corrugated metal sheeting and method of producing honeycomb structure therefrom for carrying catalystic agents used for purifying exhaust gases
DE4429913C1 (de) * 1994-08-23 1996-03-21 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung und Verfahren zum Plattieren
DE19502140C1 (de) * 1995-01-25 1996-05-15 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum laserunterstützten Plattieren von Band und dessen Anwendung
DE19705278C1 (de) * 1997-02-12 1998-02-19 Daimler Benz Ag Verfahren und Vorrichtung zum Laserschweißen

Also Published As

Publication number Publication date
BR9711838A (pt) 1999-08-31
EP0930952A2 (de) 1999-07-28
HUP9904157A3 (en) 2000-05-29
CA2264820C (en) 2007-06-05
CA2264820A1 (en) 1998-04-09
US6288361B1 (en) 2001-09-11
AR009585A1 (es) 2000-04-26
WO1998014301A2 (de) 1998-04-09
HU221687B1 (hu) 2002-12-28
KR100494378B1 (ko) 2005-06-10
EP0930952B1 (de) 2002-03-27
SK40199A3 (en) 2000-01-18
JP2001501134A (ja) 2001-01-30
ATE214993T1 (de) 2002-04-15
KR20000048808A (ko) 2000-07-25
WO1998014301A3 (de) 1998-05-14
TW339300B (en) 1998-09-01
PL184386B1 (pl) 2002-10-31
ZA978335B (en) 1998-03-24
PT930952E (pt) 2002-07-31
PL332543A1 (en) 1999-09-13
HUP9904157A2 (hu) 2000-04-28
SK285315B6 (sk) 2006-10-05
DE19640612C1 (de) 1998-06-18
AU4703097A (en) 1998-04-24
ES2175358T3 (es) 2002-11-16
TR199900701T2 (xx) 1999-08-23
CZ293204B6 (cs) 2004-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ106799A3 (cs) Způsob a zařízení pro spojování plochých výrobků přeplátováním
US6002098A (en) Laser-assisted plating of strip
RU2711335C2 (ru) Способ и устройство для изготовления биметаллических полос или листов
US3313911A (en) Method of joining metal sheet and strip
EP1977038A1 (en) Method for manufacturing a metal belt for use in a paper/board machine or in a finishing machine
JP3786450B2 (ja) インナー形高圧塑性変形法の適用による湾曲した金属製の長手中空体の製法並びに該製法を実施するためのインナー形高圧塑性変形プレス
DE10393368T5 (de) Laser-Rollfügeverfahren für ungleiche Metalle und Laser-Rollfüge-Vorrichtung
US4945202A (en) Method of and apparatus for the welding of thin sheet metal workpieces
KR920703226A (ko) 강판의 연속 열간 압연 방법 및 접합방법
CN111672986B (zh) 一种高强钢的机械连接装置及其方法
US3119289A (en) Method for planishing a pair of seam-joined metal sheets
JP5292921B2 (ja) レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置
CN101396778B (zh) 纤维幅材机中使用的钢带修补焊接方法
US441276A (en) Art of uniting metal plates or sheets
JP4047470B2 (ja) 鋼帯の接合方法
JP4505070B2 (ja) 鋼帯の接合方法
JP4264186B2 (ja) 鋼板または鋼帯の突き合わせ接合方法及び装置
JP4106717B2 (ja) 鋼片の接合装置および接合方法
JPH0489109A (ja) 熱間圧延における鋼片の接合方法
Lee et al. A NEW ON-LINE BAR JOINING TECHNOLOGY FOR ENDLESS HOT ROLLING
JPS60184410A (ja) 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法
SU1683935A1 (ru) Способ сварки полос
JPH0489111A (ja) 熱間圧延における鋼片の接合方法
JP4047469B2 (ja) 鋼帯の接合方法
JP2004291091A (ja) 摩擦接合用鋼板、その製造方法及び高力ボルト接合構造

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20080913