CZ107193A3 - Washable liquid filter - Google Patents

Washable liquid filter Download PDF

Info

Publication number
CZ107193A3
CZ107193A3 CZ931071A CZ107193A CZ107193A3 CZ 107193 A3 CZ107193 A3 CZ 107193A3 CZ 931071 A CZ931071 A CZ 931071A CZ 107193 A CZ107193 A CZ 107193A CZ 107193 A3 CZ107193 A3 CZ 107193A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
filter element
liquid
flushing device
dirt
Prior art date
Application number
CZ931071A
Other languages
English (en)
Inventor
Bertram Bartelt
Klaus Koebbert
Wolfgang Schaal
Original Assignee
Mann & Hummel Filter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann & Hummel Filter filed Critical Mann & Hummel Filter
Publication of CZ107193A3 publication Critical patent/CZ107193A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D33/503—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles the backwash arms, shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Vypratelný kapalinový filtr
Oblast techniky
Vynález se týká vypratelného kapalinového filtru podle předvýznakové části patentového nároku 1. Dosavadní stav techniky
Z DE-PS 32 09 216 je znám kapalinový filtr jehož úseky se dají znovu vyprat} u tohoto je uspořádán filtrační prvek ve tvaru dutého válce. Tento odděluje uvnitř filtračního tělesa prostor filtrátu od prostoru se špinavou kapalinou · Kapalinový filtr obsahuje dále kanál pro odvádění nečistot , který je uspořádán rovnoběžně s osou filtračního prvku a vykazuje průřez ve tvaru písmene U.
Pro očištění povrchu kapalinového‘filtru se tento otočí okolo své osy a otevře se kanál pro odvádění nečistot, takže na základě tlaku panujícího uvnitř válcového filtračního prvku proudí kapalina filtrační tkaninou uspořádanou na povrchu filtračního prvku. Čá štice lpící na filtrační tkanině jsou strhávány proudem a odváděny kanálem pro odvádění nečistot.
Normálně se velikost částic obsažených v kapalině,která se má čistit nedá exaktně definovat. Tak mohou být za určitých okolností naplaveny i částice, které vykazují mnohonásobek šířky filtrační Štěrbiny. Ocls^váni—oxL—takových—částic—je-př i—použití—zná-mýe-h— pracích zařízení stiženo tím, že toto zařízení vy kazuje nanejvýš uzavřený a pouze ve směru k filtrační oblasti otevřený průřez tvaru písmene U , a dále tím,že i větší částice na obvodu filtračního prvku se mají dostat do kanálu pro odvádění nečistot.Tím dochází na na nábežné hraně kanálu pro odvádění ne-2čistot ke vzniku ne nezanedbatelné mezery , kterou se dostává z prostoru pro špinavou kapalinu kapa lina do kanálu pro odvádění nečistot. Tím se podstatně sníží účinek praní na filtračním prvku.
Dále je z EP 00 49 746 81 znám štěrbinový filtr pro mazací olej, který je opatřen čistícím prvkem . čistící prvek vykazuje proplachovací kanál a má otvory pro proplachování štěrbinového filtru, přivrácené k povrchu filtru, jakož i vstupní štěrbinu pro předčištění povrchu filtru. Tímto čistícím prvkem se'maj í jednak ojdstranit pomocí v stupni štěrbinyhru---bé nečistoty a jednak pomocí proplachovacích otvorů nečistota usazená ve štěrbinách filtru.
‘ Nedostatek tohoto systému spočívá v tom, še se uspořádáním vstupní štěrbiny pro hrubou nečistotu velice silně sníží účinek proplachování.
Čistící prvek, který sice představuje kompaktní __kombinaci , má ale ten nedostatek, že nemůže odstra- ..
nit účinně nečistotu různého složeni.Tak se má vstupní štěrbina udržet co možná nejmenší, aby se neovlivnil nevhodně účinek proplachování , jednak má menší vtsupní štěrbina ten nedostatek,še se hrubá nečistota usadí před čistící štěrbinou a nemůže se vynést.
Malý účinek proplachování čistícího prvku se ještě dále sníží tím,že se proplachuje velmi široká oblast obvodu filtru a tím se značně sníží rychlost proudění proplachu.
Vynález si proto klade za základní úlohu vytvořit vypratelnýkapalinový filtr, který by neměl uvedené nedostatky a kterým by se odfiltrovala špinavá kapalina ,zatížená částicemi nejrůznější velikosti, a došlo k účinnému očištění filtračního prvku.
-3Podstata vynálezu Tato úloha- je vyřešena vycházeje z předvýznakové části hlavního patentového nároku znaky jeho význakové části.
Podstatnou přednost vynálezu lze spatřovat v tom, že se nyní provádí dvoustupňové očištování povrchu filtračního prvku. Nejdříve se povrch čistí pružně uspořádaným stěračem od hrubé povrchové nečistoty .
Tím se zajistí, že se vytvoří kanál pro odvádění nečistot přímo a bez obtokové štěrbiny pro špinavou kapalinu,na který dosedá filtrační prvek. Nečistota
- zbývající .na .filtrační prvku a především pevně lpící ve velmi jemných otvorech filtru, se muže potom .
'•'v ··'
-dostat pomocí proplachovací kapaliny otvorem do ka' A -i
V nálu pro odvádění nečistoty. Je samozřejmé, že prá' - -t vě malý otvor má tu výhodu, že se pro proplachování filtračního prvku potřebuje jen malé množství proplachovací kapaliny.
Kromě toho rychlost proudu proplachování bude velká a tím se pomocí větší kinetické energie do ----------sáhne—lepší—účinek--- č ištění ------------__________________ _______
Todle jedné formy vytvoření vynálezu sestává otvor z drážky probíhající rovnoběžně s osou filtračního prvku. Šířka drážky je rozhodující pro potřebné množství proplachovací kapaliny a může se na základě předčištění nastavit velmi úzká.
U dalšího projedení je to uspořádáno tak,že tato drážka je zajištěná pomocí oper- na protilehlém konci kanálu pro odvádění nečistot. Tyto opery za branují deformaci kanálu pro odvádění nečistot v oblasti této drážky.
-4Alternativní vytvoření otvoru k povrchu filtračního prvku pamatuje na to,, aby ve směru .obvodu .bylo. uspořádáno více přesazených drážek,které rovněž probíhají rovnoběžně s osou filtračního prvku. Přesazeným uspořádáním drážek se získá stabilní dosedací plocha kanálu pro odvádění nečistot na povrchu filtračního prvku.
Podle jednoho vytvoření vynálezu je představený stěrač pružinový ocelový plech, jehož doteková plocha na povrchu filtračního prvku probíhá rovnoběžně s osou —,-f iltraóního-prvku.-Tento pružinový -ocelový plech mň- --že byt opatřen nožovým ostřím. Toto nožové ostří slouží k odstranění vláken a částic nečistot,které lpí velmi pevně na povrchu filtračního prvku.
' Vytvoření vynálezu , které je alternativou k pružinovému ocelovému plechu lze spatřovat v tom,že stěrač je klínovitý prvek,který je přímo integrován do proplachovacího zařízení. V tomto případu je pro-------placho vae-í—z ař-í z en-í- -s-vý-ho dou-ulo ž eno-pružně -v-r a-------diálním-směruv—Pomocí pružiny-se vyvíjí síla—púso-\ bicí na stěrač ve sísěru filtračního prvku.
Pružným uložením proplachovacího zařízení se kromě toho výhodněji účinně zabrání přítoku špinavé kapaliny do kanálu pro odvádění nečistot přes mezeru mezi proplachovacím zařízením a povrchem filtračního prvku.
Filtrační prvek může být bučí štěrbinový trubkový filtr nebo i deskový štěrbinový filtr. U štěrbinového trubkového filtru je na opěrném tělese navinut drát,přičemž jednotlivé závity vykazují vzdálenost, která definuje velikost částic,které se mají filtro-5vat.
U deskového štěrbinového filtru jsou jednotlivé desky s distančními mezivložkami uspořádány přes sebe do svazku, přičemž mezivložky definují šířku štěrbiny.
TJ deskového štěrbinového filtru podle dalšího vytvoření vynálezu, existuje možnost , čistit tento štěrbinovými škrabkami . štěrbinové škrabky jsou uspořádány pevné. Při otáčení filtračního prvku odstraňují tyto štěrbinové škrabky mečistotu v meziprostoráeh mezi jednotlivými deskami. Samozřejmě může být takováto Štěrbinová škrabky kombinována se stěračem.
' Další vytvoření vynálezu pamatuje na to, aby přítok kapaliny pro špinavou kapalinu byl opatřen cyklo- nem. Tento vyvolává vířivé proudění přiváděné kapaliny. Toto vířivé proudění se dosáhne například tím, že kapa lina naráží na šokmo uspořádané mezidno v prostoru pro špinavou kapalinu. Vířivým prouděním se dostávají hrubé částice na vnější stěnu prostoru pro špinavou kapalinu a usazují se na dnu kapalinového filtru. r
Tyto a další znaky výhodných dalších vytvoření vynáležu vyplývají kromě z paťěňtovýcITňáfbkui“z “popisu a výkresů, přičemž jednotlivé znaky jsou uskutečněný samy o sobě nebo jako více znalců ve formě podkombinací u formy provedení vynálezu a na jiných ob lastech , a mohou být výhodné nebo to mohou být provedení schopná ochrany, pro které se zde požaduje ochxa na.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález je dále blíže znázorněn, pomocí příkladů provedení na výkresech. Obr. ukazují:
-6obr. 1 -znázornění čištění štěrbinového trubkového filtru, obr. 2 řez štěrbinovým trubkovým filtrem, obr. 3 podrobné znázornění proplachovacího zařízení, obr. 4 variantu proplachovacího zařízení podle obr. 3·
Při filtrování znečištěné kapaliny , například chladící mazací kapaliny / emulze / z obráběcího stro- ~ je —j e~úkolem~fi ltru. odfiltrovat.. δ á s t ic e~ neč i sto t od určité velikosti z kapaliny .Velikost částic nečistot, které se mají odfiltrovat závisí v podstatě na velikosti pórů nebo šířce štěrbiny filtru#
U štěrbinového trubkového filtru , Který je zná- zorněn ma obr. 1 , je na opěrných, tyčích, ze kterých je na obr. 1 znázorněna pouze jedna Opěrná tyč 10 .navinut trojúhelníkový profilový drát a na opěrných ty----čích IQ—3 e -upevněn-.8V-áro.yými_ spoj i. Vzdálenost mezi je-dnotlivými závity drátu definuje šířku štěrbiny filtru a činí například 0,1 mm. Špinavá- kapalina proudí, zvenčí ve směru šipky 12. Částice nečistot se ukládají na povrchu vinutí profilového drátu. Vyčištěná kapalina se odvádí vnitřním prostorem filtru#
Pro čištění povrchu filtru je celý filtrační prvek uložen v tělese otočně. Stacionárně uspořádaný stěrač 13 odstraňuje při otáeení filtračního prvku částice nečistot, pokud tyto může uchopit. Avšak zejména částice nečistot, jejichž velikost odpovídá přibližně šířce štěrbiny, zůstanou ve štěrbině viset.Kro mě toho se třísky nebo vlákna, která se částečně dostanou štěrbinou ,ustřihnou v rovině štěr-7biny. Část těchto třísek a piáken rovněž zůstane ve štěrbině.
Částice nečistot, které se nacházejí ve štěrbině, se odstraní propláchnutím filtru. Propláchnutí se provádí tak,že vyčištěná kapalina proudí v obráceném směru toku štěrbinou a přitom strhává sebou zbývající částice nečistot a odvádí je do kanálu pro odvádění nečistot.
Znázornění řezu celé konstrukce štěrbinového trubkového filtru ukazuje obr. 2. Těleso 14 filtru vykazuje přítok 15 pro kapalinu, která se má čistit, a odtok. Mezi přítokem a odtokem se nachází filtrační - vložka 31.
«1' filtrační vložka 31 sestává z filtračního prvku.
17. který je opatřen, zde pouze schematicky naznačeným vinutím 11 profilového drátu* a filtrační hlavou.
V tělese 14 filtru je uspořádána přepážka 18. Tato přepážka 18 se nachází mezi oblastí surové kapalina a oblastí čisté kapaliny filtračního prvku 17. filtrační prvek 17 je na svém horním konci opatřen U perným“ kb to~uoem~19~7~Na~to'mto~opěrném-kotouči—19 jsou jsou uspořádány rozpěrky 20. které na dolním konci drží uzavřený krycí kotouč 21 filtračního prvku 17. Mezi krycím kotoučem 21 a rozpěrkami 20 se nachází ložiskový kotouč 42, ve kterém je. filtrační prvek 17 otočně uložen.Opěrný kotouč 19 je spojen přes nosné prvky 43 s uzavíracím kotoučem 24. Tyto prvky tvoří dohromady filtrační hlavu 41.
Uzavírací kotouč 24 vykazuje kapalinotěsný otvor pro hřídel 22. Tato hřídel 22 slouží jako hnací hřídel pro filtrační prvek 17. Uzavírací kotouč 24
-3je upevněn, zde jen schematicky naznačeným šroubovým spojem , na tělese 14 filtru a utěsňuje horní otvor tělesa 14 filtru.
Na dolním konci tělesa 14 filtru se nachází výtok 25 špinavé kapaliny, který je opatřen, zde naznázorněným, ventilem. Tento výtok 25 špinavé kapaliny slouží k vynášení hrubých částic nečistot usazujících se na dnu tělesa 14 filtru.
Proplachovací zařízení 23 sestává z kanálu 27 pro odvádění nečistot, který se rozkládá po celé účinné Λ . d élc e filtrační ho' prvku T7 < Kanál- 27 pro odvádění ne-- : čistot vykazuje na straně směřující k povrchu filtračního prvku 17 drážky,kterými se dostává zpětně vypláchnutá nečistota a prací kapaliny.do kanálu 27 pro odvádění nečistos.
Ve znázorněné rovině řezu je znázorněno pouze 7 drážek 29 · Drážky 29 sloužící pro očštění zbývající plochy filtračního prvku 17 jsou uspořádány ve směru “obvodu-přěšaženě__a’pro to-z de_ne j sou_vidě ti---— Proplachovací zařízení 28 je opatřeno zpětnou stěnou 30. ? této zpětné stěně 30 se-nachází otvor 34. na kterém je uspořádána výtokové trubka 35 k odvádění proplachovací kapaliny.Tato výtokové trubka 35 prochází kapalinotěsným otvorem 44 ve stěně tělesa 14 filtru.
Piltrační prvek 17 se může otáčet ručním kolem 22- Místo ručního kola 23 se muže použít i hnací motor, pneumatický nebo hydraulický pohon nebo i řehtačka. Při otevřené výtokové trubce 35 se čisti celá plocha obvodu filtračního prvku 17.
Obr. 3 ukazuje proplachovací zařízení 25 v řezu.
Na tomto obr. je znázorněn profilový drát 11 jakož i opěrné tyče 10 filtračního prvku 17. Filtrační prvek 17 se může otáčet podél šipky 32.
(Proplachovací zařízení 28 vykazuje přední stěnu 33 přizpůsobenou povrchu filtračního prvku 17.ve které se nachází drážka.
Kanál 27 pro odvádění nečistot je obklopen zpětnou stěnou JO, která je současně vytvořena jako těleso. Ve 2pětné stěně 30 se nachází otvor 34. kterým se odvádí nečistota do odtokové trubky 35. Výtoková trubka 35 prochází přímo stěnou tělesa 14 filtru.
Proplachovací zařízení 28 je upevněno osově pohyblivě na výtokové trubce 35. Větší počet pružin 36 uspořádaných za sebou ve směru osy vytváří sílu působící na proplachovací zařízení 28 ve směru filtračního prvku 17, takže zajištěno bežrpárové a tím kapalínotěsné dosednutí čelní plochy 33 na filtračním prvku 17.
Proplachovací zařízení 28 vykazuje na své před~~~~ůu~obla'ath~klihovTtý~břiť~377~PřT^oťá~čění filtrační-- ho prvku 17 podél šipky 32 obstarává tento břit 37 to, Že se odstraní nečistota lpící na povrchu fil tračního prvku 17. Tato nečistota se usazuje na dnu tělesa 14 filtru a může se odstranit čas od času výtokem pro špinavou kapalinu.
Výtokové trubka 35 je opatřena zde neznázorněným ventilem. Jakmile se tento ventil otevře,proudí čištěná kapalina, nacházející se ve filtračním prvku II, drážkou 29 do kanálu 27 pro odvádění nečistot a odtamtud výtokovou trubkou 35 ke sběrné nádrži nečistot, která zde není .znázorněna.
-10Toto očištění povrchu filtračního prvku 17. a současné promytí se muže provádět kontinuálně během filtračního pochodu nebo i po určitých ěaso vých odstupech. Požadavek očištění se řídí vznikající nečistotou a druhem nečistoty. Tak může velmi jemná nečistota vyžadovat , aby se filtrační prvek promýval kontinuálně .. Jestliže je vznikající nečistota v poměru k šířce štěrbiny relativně hrubá, pak stačí i očištění pomocí klínovitého břitu 37 a příležitostné propláchnutí filtru.
Ha. obr. 4 je varianta proplachovacího zařízení, znázorněného na obr. 3> Místo klínovitého bří»í 1 * tu 37 je na stěně 30 upevněn stěrač 38. Tento stěrač 36 sestává například z pružinového ocelového 'i, plechu'a na svých koncích přivrácených k filtaačnímu prvku 17 je vytvořen s břitem. Stěrač 38 dosedá pružně na povrch filtračního prvku 17 a slouží tak k hrubému očištění povrchu · U tohoto provedení není nutná přužina,která je znázorněna na obr. 3» neboi bezpečné dosednutí proplachovacího zařízení na filtračním prvku se provádí nastavovatelným upevněním na opěrném kotouči 19 a na ložném kotouči 42.
Jako další zvláštnost je u tohoto proplychovacího zařízení uspořádán větší počet drážek 29.39. 40 · Každá z těchto drážek 29.39.40 se rozkládá po dílčí části filtračního prvku 17 · Všechny tyto drážky 29.39.40 jsou uspořádány jak ve sněru obvodu, tak i ve směru osy filtračního prvku 17 přesazené a slouží pro zajištění větší stability stěny 12. takže mohou odpadnout opery uvedené na ýinem místě.

Claims (10)

1. Vypratelný kapalinový filtr s filtrační vložkou otočnou okolo své radiální osy , radiálně prů točnou, tvaru dutého válce, která odděluje uvnitř filtračního tělesa filtrační prostor od prostoru pro špinavou kapalinu , se stabilním proplachova cím zářízením , vykazujícím kanál pro odvádění nečistot / uspořádaným rovnoběžně s osou filtrčního prvku , přičemž kanál pro odvádění nečistot je připojitelný pomocí uzavíracího ventilu k potrubí pro odvádění nečistot a je opatřen hnacím zařízením pro filtrační vložku , vyznačující' se tím , že před proplachovací zařízení /28/ je zařazen pružně uložený stěrač /38/ pro odstraňování nečistoty nacházející se na povrchu filtračního prvku /17/ , přičemž kanál /27/ pro odvádění necivykazuje al'esp'oňj'edeno'tvor^'/29/'“sm'ěřuj'íci'' k povrchu filtračního prvku /17/ , kterým se dostává proplachovací kapalina do kanálu /27/ pro odvádění nečistot.
_
2. Kapalinový filtr podle nároku 1 . v y z n ačujíoí se tím , že otvor /29/ smě řující k povrchu filtračního prvku /17/ je rovno běžně s osou filtračního prvku /17/ probíhající drážka.
3. Kapalinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků 1 nebo 2,vyznačující i v /i - sa
-12s e tím, že prvek proplachovacího zařízení /23/ opatřený drážkou je zajištěn pomocí oper /31,
32,33/ uspořádaných na opačném konci kanálu /27/ pro odvádění nečistot.
4! Kapalinový filtr podle nároku 1, v y z n ačující se tím , že otvor /29/ směřující k povrchu filtračního prvku /17/ sestává z více drážek, probíhajících rovnoběžně s osou filtračního prvku /17/, uspořádaných přesazené ve směru obvoduT” ..... ý'-------—
5. Kapalinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků ,vyzná čující se tím, že stěrač /33/ uložený před proplachovacím zařízením /28/ je pružinový ocelový plech upevněný na proplachovacím zařízení /28/, jehož dotyková plocha probíhá na povrchu filtračního prvku /17/ rovnoběžně s osou filtračního prvku /17/.
6. Kapalinový filtr podle jednoho z předchá-
7Γ- zejících nároků , vy z n a č u .j í c í se t ím, že pružinový ocelový plech je opatřen nožovým · břitem, který odřezává vlákna nebo částice nečistot na povrchu filtračního prvku /17/.
.7. Kapalinový filtr podle jednoho z nároků 1 až 6,vyznačující se tím , že stěrač /33/ je klínovítý prvek /37/ na proplachovacím zařízení /28/, přičemž klínovitý prvek /37/ nebo proplachovací zařízení /23/ je uložen v radiálním směru pružně a pružina /36/ vytváří sílu působící na stěrač /33/ ve směru filtračního prvku /17/.
8. Kapalinový filtr podle jednoho z předcháS β 7í *S3
-13zejících nároků, vyznačující se tím, že filtrační vložka je štěrbinový trubkový filtr nebo deskový štěrbinový filtr.
9. Kapalinový filtr podle nároku 8 nebo 9 > v yznačující se tím , že u deskového filtračního prvku.se provádí čištění prostorů filtračních štěrbin· pomocí štěrbinového protahováku a/nebo stěrače /13/.
10. Kapalinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků , vyznačující se tím, že přítok kapaliny, je opatřen cyklonem /10/,který vytváří vířivý proud přiváděné kapaliny.
CZ931071A 1992-07-09 1993-06-03 Washable liquid filter CZ107193A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4222495A DE4222495C2 (de) 1992-07-09 1992-07-09 Rückspülbares Flüssigkeitsfilter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ107193A3 true CZ107193A3 (en) 1994-04-13

Family

ID=6462795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ931071A CZ107193A3 (en) 1992-07-09 1993-06-03 Washable liquid filter

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0577941B1 (cs)
AT (1) ATE178808T1 (cs)
BR (1) BR9302346A (cs)
CZ (1) CZ107193A3 (cs)
DE (2) DE4222495C2 (cs)
MX (1) MX9304122A (cs)
SK (1) SK57493A3 (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106288C2 (de) * 1991-02-28 2001-05-31 Bosch Gmbh Robert Sensor zur Messung von Drücken oder Beschleunigungen
US5443726A (en) * 1993-10-13 1995-08-22 Tm Industrial Supply, Inc. Self-cleaning filter assembly
DE4400485C1 (de) * 1994-01-11 1995-04-20 Mann & Hummel Filter Rückspülbares Flüssigkeitsfilter
DE4416152C2 (de) * 1994-05-09 1996-06-20 Oventrop Sohn Kg F W Flüssigkeitsfilter
DE19501896A1 (de) * 1995-01-23 1996-07-25 Knecht Filterwerke Gmbh Kantenspaltfilter für Flüssigkeiten
DE19523463B4 (de) * 1995-06-28 2004-09-09 Mahle Filtersysteme Gmbh Rückspülbares Filter für Flüssigkeiten
DE19701689B4 (de) * 1997-01-20 2005-12-08 Mann + Hummel Gmbh Filter für Flüssigkeiten, insbesondere Spaltfilter
FR2774007B1 (fr) * 1998-01-29 2000-02-25 Cellier Groupe Sa Dispositif de filtration d'une suspension contenant des fibres et des fines indesirables
DE29804541U1 (de) * 1998-03-13 1998-05-20 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 71638 Ludwigsburg Mehrstufige Filtervorrichtung
DE19830412C1 (de) * 1998-07-08 2000-02-03 Edwin Ell Rückspülbarer Filter für Flüssigkeiten
NO312945B1 (no) * 2000-02-24 2002-07-22 Trygve Lunde Anordning for separasjon av partikler i en v¶ske
CN100368743C (zh) * 2006-08-25 2008-02-13 曲玉秀 污水及地表水源热泵无阻塞压力平衡防阻装置及其系统
DE202013100346U1 (de) 2013-01-24 2014-04-25 Boll & Kirch Filterbau Gmbh Rückspülbarer Flüssigkeitsfilter
CN104528979B (zh) * 2014-12-30 2016-08-31 中国人民解放军总后勤部建筑工程研究所 一种净水装置
CN108360472B (zh) * 2018-04-12 2024-03-22 福建省水利水电勘测设计研究院有限公司 水闸“l”型拦污栅墩及其“锯齿形”布置结构
CN110665283B (zh) * 2019-10-29 2021-07-27 丽水奇异果信息技术有限公司 一种果汁饮料生产用果渣过滤装置
CN114876427B (zh) * 2022-04-22 2023-04-04 龙沃科技开发有限公司 一种集成有过滤器和阀组的防蜡防垢注水管汇
CN119321633B (zh) * 2024-12-17 2025-02-28 山东凯翔传热科技有限公司 一种多级换热的蒸发式冷凝器

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1950466A (en) * 1931-11-14 1934-03-13 Brassert & Co Automatic self-cleaning strainer
DE1611068C3 (de) * 1964-09-14 1975-09-18 Boll & Kirch Filterbau Gmbh, 5000 Koeln Rückspülfilter mit zylindrischem Käfig
DE3126856A1 (de) * 1980-09-13 1982-07-01 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Spaltfilter
DE3038296A1 (de) * 1980-10-10 1982-05-27 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Spaltfilter fuer schmieroel
DE3046388C2 (de) * 1980-12-09 1985-12-05 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg Spaltfilter für Flüssigkeiten
DE3209216C2 (de) * 1982-03-13 1987-02-05 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg Abschnittsweise rückspülbares Flüssigkeitsfilter
DE3342689C2 (de) * 1983-11-25 1987-03-05 Jürgen 7085 Bopfingen Stolch Filtervorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, insbesondere aus Dispersionsfarben
SU1366180A1 (ru) * 1986-04-15 1988-01-15 Kommunarsk Gorno Metall Inst Устройство для очистки жидкостей
DE3842608A1 (de) * 1988-12-17 1990-06-21 Mann & Hummel Filter Spaltfilter, vorzugsweise fuer hochviskose fluessigkeiten
IT1249103B (it) * 1991-03-21 1995-02-11 Michele Guerinoni Filtro continuo autopulentesi per fluidi viscosi

Also Published As

Publication number Publication date
SK57493A3 (en) 1994-03-09
BR9302346A (pt) 1994-03-01
DE59309508D1 (de) 1999-05-20
EP0577941A1 (de) 1994-01-12
DE4222495A1 (de) 1994-01-20
EP0577941B1 (de) 1999-04-14
MX9304122A (es) 1994-01-31
ATE178808T1 (de) 1999-04-15
DE4222495C2 (de) 1994-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ107193A3 (en) Washable liquid filter
JP3830966B2 (ja) 逆流洗浄フィルタとそのための遠心クリーナとを含む液体浄化装置
AT404933B (de) Anordnung und verfahren zum reinigen von abwasser
CZ334394A3 (en) Re-washed filter, particularly for liquids
RU2432323C2 (ru) Оборудование, имеющее биореактор и мембранный фильтрационный модуль для очистки поступающей жидкости
JP2003511216A (ja) 汚染液体を濾過するための装置
US3566892A (en) Oil filter cleaner including arrangement for cleansing of cleaner solvent
CH628376A5 (de) Luftfilterkasten fuer textilmaschinen.
US5139686A (en) Method and apparatus for filtering dry cleaning solvent
CZ278795A3 (en) Slot-type filter for fluids
EP1551526B1 (de) Abscheidevorrichtung, insbesondere zur abscheidung von feststoffen aus flüssigkeiten
EP0925817B1 (de) Abspülbares Filter
DE19803083A1 (de) Rückspülbares Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten
DE10252679B4 (de) Selbstreinigendes Flüssigkeitsfilter
DE202007004536U1 (de) Bandfilter
KR19990014551A (ko) 자동여과장치
EP0563754A1 (de) Reinigungsvorrichtung
DE10215584B4 (de) Sedimentationsreinigungseinrichtung für einen Flüssigkeitskreis
KR102876009B1 (ko) 콘스크린 형태의 예비필터가 구비된 용수여과장치 및 방법
JPH01228515A (ja) 浄化装置
CZ147193A3 (en) Filter
JP7399525B1 (ja) 濾過用ストレーナの自動洗浄システム
JP3057014U (ja) 溶剤濾過装置及び該装置を備えたドライクリーニング装置
HUT71041A (en) Process for cleaning the filter modules of a plant for purifying liquids
GB2297499A (en) Liquid cleaning system including back-flushing filter and centrifugal cleaner therefor